一种装配式绿色隔音墙板及施工工艺的制作方法

1.本技术涉及墙板的领域，更具体地说，它涉及一种装配式绿色隔音墙板及施工工艺。


背景技术：

2.装配建筑采用的方式是在工厂生产预制出包括梁、板、柱和外墙等建筑构件，经过养护并验收合格后运输至现场安装施工完成的建筑方式。
3.如专利公告号为cn214833772u的中国实用专利，公开了一种装配式室内隔音墙，涉及隔音墙的技术领域，为了提高隔音墙的隔音效果的问题，包括隔音墙本体，所述隔音墙本体底部开设有若干个安装孔，所述安装孔内部固定连接有墙体避震器，所述隔音墙本体底部固定连接有轻钢龙骨，所述轻钢龙骨内部镶嵌有若干个隔音棉，所述墙体避震器还包括外壳体，所述外壳体内底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫内部活动连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有挡板，所述挡板和橡胶垫内壁之间固定连接有弹簧。本技术噪音先通过隔音棉进行第一步降噪，再通过隔音板进行二级降噪，通过多重降噪来提高隔音墙的隔音，当室内发生振动时，通过墙体避震器吸收振幅，通过降低振动的方式来减少噪音。
4.在实际使用中，随着使用时间的增加，存在隔音墙内壁脱离的灰尘以及安装时的灰尘沉积，易附着于隔音棉，吸音海绵表面孔会被灰尘覆盖，导致隔音效果降低，有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善吸音海绵表面孔会被灰尘覆盖并导致隔音效果降低的问题，本技术提供一种装配式绿色隔音墙板及施工工艺。
6.本技术提供的一种装配式绿色隔音墙板及施工工艺，采用如下的技术方案：一种装配式绿色隔音墙板，包括板体a，所述板体a设有安装腔，所述安装腔设有隔音棉，所述板体a还设有主气管，所述主气管穿过所述隔音棉，主气管侧壁设有排气孔；所述板体a还设有通气孔，所述通气孔连通主气管与外界。
7.通过上述技术方案，设置通气孔与主气管，通过通气孔连通主气管，供气装置用于连通通气孔对主气管进行供气，当气体进入主气管并顺着通气孔排出后，气体从隔音棉内部流向海绵孔将附着于隔音棉海绵孔的灰尘冲出，减少了灰尘附着与隔音棉而造成隔音棉隔音效果降低的情况。
8.进一步，所述安装腔设有过滤板和滑移板，所述过滤板位于隔音棉下方，所述过滤板设有过滤孔一，所述滑移板抵触过滤板，所述滑移板设有过滤孔二，所述过滤孔二连通过滤孔一；所述主气管连通有支气管，所述支气管设有控制件，所述控制件控制滑移板移动；当所述支气管内气压增大时，控制件控制滑移板移动使得过滤孔一与过滤孔二错位。
9.通过上述技术方案，在实际使用中，若多次朝主气管通气进行隔音棉除尘操作，安装腔腔底会沉积一定的灰尘，随着后续主气管的通气，气体易带动沉积于安装腔腔底的灰尘四散，在停止通气后，隔音棉附着的灰尘可能会多于通气前隔音棉表面附着的灰尘，反而
起到增加隔音棉附着的灰尘。因此设置过滤板与滑移板，灰尘沉积于滑移板与过滤板下方，通过控制件控制过滤孔一与过滤孔二的连通以及通道，当进行主气管通气操作时，主气管与支气管内部气压增大并使得控制件控制滑移板移动使得过滤孔一与过滤孔二错位，此时气体的冲击难以导致沉积于安装腔腔底的灰尘四散；而当停止通气后，过滤孔一与过滤孔二连通，灰尘穿过过滤孔一与过滤孔二沉积于安装腔腔底，通过此类情况，提升了除去隔音棉表面灰尘的能力，减少了灰尘附着于隔音棉表面的情况。
10.进一步，所述滑移板位于过滤板靠近安装腔腔底的一侧，所述过滤孔孔壁设有渐扩面，所述渐扩面位于过滤孔一远离滑移板的一端，所述渐扩面沿靠近滑移板的方向呈渐缩状。
11.通过上述技术方案，设置渐扩面。减少了灰尘聚集于相邻过滤孔一之间的部分，其次，通过设置渐扩面，便于灰尘聚集，当灰尘部分沉积于渐扩面部分时，由于渐扩面沿靠近滑移板的方向呈渐缩状，主气管继续通气也难以带动聚集于渐扩面部分的灰尘四散，进一步减少了通气导致隔音棉表面附着的灰尘增加的情况，提升了整体的使用效果。
12.进一步，所述控制件包括固定块、限位齿条一、限位齿条二、控制齿轮、复位弹簧与滑移块，所述固定块位于支气管内壁，所述固定块连接复位弹簧，复位弹簧远离固定块的一端连接滑移块，所述复位弹簧的弹力限制滑移块朝靠近固定块的方向移动；所述限位齿条一穿过固定块并连接滑移块，所述限位齿条一啮合于控制齿轮，所述限位齿条二啮合于控制齿轮，所述限位齿条二连接滑移板；当所述支气管气压增大时，滑移块朝靠近固定块的方向移动，带动限位齿条一移动，限位齿条一带动控制齿轮转动并使得限位齿条二移动，限位齿条二移动带动滑移板移动并使得过滤孔一与过滤孔二错位。
13.通过上述技术方案，设置固定块、限位齿条一、限位齿条二、控制齿轮、复位弹簧与滑移块，当主气管通气并导致主气管与支气管气压增大的时候，气体推动滑移块朝靠近固定块的方向移动并带动限位齿条一移动，限位齿条一带动控制齿轮转动并使得限位齿条二移动带动滑移板移动使得过滤孔一与过滤孔二错位，通过此类方式，通气时自动移动滑移板，使得整体的使用更加便捷。
14.进一步，所述板体a设有平衡孔，所述平衡孔连通安装腔与外界，所述板体a还设有限位件，所述限位件封闭平衡孔。
15.通过上述技术方案，在实际使用中，通过主气管朝安装腔内通气易使得安装腔腔内气压增大，因此设置平衡孔用于气压平衡，此次，通过平衡孔将气体排出的同时，气体中存在一定的灰尘，因此也起到了减少安装腔腔内灰尘的作用。
16.进一步，包括板体b，板体a靠近板体b的一端设有连接凸块，所述板体b靠近板体a的一端设有连接槽，所述连接槽供连接凸起嵌入。
17.通过上述技术方案，设置连接凸起与连接槽，便于板体a与板体b的连接，使得墙板的安装更加便捷。
18.进一步，所述板体b设有进胶口，所述进胶口贯通板体，所述进胶口连通连接槽。
19.通过上述技术方案，在实际使用中，仅通过连接凸起嵌入连接槽进行板体a与板体b的连接，存在连接效果不佳的情况，因此设置进胶口，通过进胶口进行注胶，提升了板体a与板体b的连接效果。
20.一种装配式绿色隔音墙板的施工工艺，还包括下述步骤：通过粘黏剂将板体a固定
于墙体；移动板体b使得板体a的连接凸块嵌入板体b的连接槽；自下而上的朝进胶口注入粘黏剂。
21.通过上述技术方案，通过板体a的连接凸起嵌入板体b的连接槽，使得板体a与板体b的定位更加便捷，通过自下而上的注入粘黏剂，减少了位于进胶口内部的粘黏剂存在气孔的情况，提升了板体a与板体b的连接效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：(1)通过设置通气孔与主气管，气体进入主气管并顺着通气孔排出，并从隔音棉内部流向海绵孔将附着于隔音棉海绵孔的灰尘冲出，减少了灰尘附着与隔音棉而造成隔音棉隔音效果降低的情况；(2)通过设置过滤板与滑移板，使得气体的冲击难以导致沉积于安装腔腔底的灰尘四散；而当停止通气后，过滤孔一与过滤孔二连通，灰尘穿过过滤孔一与过滤孔二沉积于安装腔腔底，通过此类情况，提升了除去隔音棉表面灰尘的能力，减少了灰尘附着于隔音棉表面的情况，使得整体的隔音效果更佳；(3)通过设置渐扩面，便于灰尘聚集，当灰尘部分沉积于渐扩面部分时，由于渐扩面沿靠近滑移板的方向呈渐缩状，主气管继续通气也难以带动聚集于渐扩面部分的灰尘四散，进一步减少了通气导致隔音棉表面附着的灰尘增加的情况，提升了整体的使用效果，使得整体的隔音效果更佳。
附图说明
23.图1为实施例的整体示意图。
24.图2为实施例的剖视示意图。
25.图3为实施例的局部示意图。
26.图4为图三中a的放大示意图。
27.附图标记：1、板体a；2、板体b；3、连接凸块；4、倾斜面；5、倾斜槽；6、连接槽；7、进胶口；8、安装腔；9、隔音棉；10、主气管；11、齿条部；12、连接杆部；13、限位件；14、过滤板；15、滑移板；16、过滤孔一；17、过滤孔二；18、渐扩面；19、支气管；20、控制件；21、固定块；22、限位齿条一；23、限位齿条二；24、控制齿轮；25、复位弹簧；26、滑移块。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种装配式绿色隔音墙板及施工工艺。
30.实施例：参见图1和图2，一种装配式绿色隔音墙板，包括板体a1和板体b2，板体a1设有连接凸块3，连接凸块3位于板体a1靠近板体b2的一端，连接凸块3设有倾斜面4，倾斜面4沿向下的方向朝靠近板体b2的方向延伸，倾斜面4设有倾斜槽5。板体b2设有连接槽6，连接槽6位于板体b2靠近板体a1的一端，连接槽6供连接凸起嵌入。板体b2设有进胶口7，进胶口7贯通板体，进胶口7连通连接槽6。在实际使用中，倾斜面4与连接槽6槽壁留有空隙，进胶口7供粘黏剂进入，倾斜面4与连接槽6槽壁留有的空隙与倾斜槽5均用于增加粘黏剂的接触面积，提升粘黏效果。
31.参见图1和图2，板体a1设有安装腔8，安装腔8设有隔音棉9，隔音棉9起隔音作用。板体a1还设有通气孔，通气孔位于板体a1外壁，通气孔贯通板体a1至安装腔8。板体a1设有主气管10，主气管10穿过隔音棉9，主气管10连通通气孔，主气管10侧壁设有排气孔。板体a1设有平衡孔，平衡孔位于板体a1外壁，平衡孔贯通板体a1至安装腔8，平衡孔连通安装腔8与外界。板体a1还设有限位件13，限位件13封闭平衡孔。在实际使用中，限位件13可以为盖板，盖板远离隔音棉9的一端与板体外壁齐平。可替代的，限位件13也可为磁石一，平衡孔孔壁设有磁石二，通过磁石一与磁石二相互吸合封闭平衡孔。其次，通气孔也可采用限位件13进行封闭。
32.参见图2和图3，安装腔8设有过滤板14和滑移板15，过滤板14与滑移板15均位于隔音棉9下方，过滤板14设有过滤孔一16，过滤孔一16贯通过滤板14，过滤孔一16的贯通方向为竖直方向。
33.参见图3和图4，过滤孔一16设有渐扩面18，渐扩面18位于过滤孔一16靠近隔音棉9的一端，渐扩面18沿靠近隔音棉9的方向成渐扩状。在实际使用中，过滤孔一16设有多个，每个过滤孔一16均设有渐扩面18，且相邻过滤孔一16的渐扩面18不存在间隔。滑移板15位于过滤板14远离隔音棉9的一侧，滑移板15抵触过滤板14。滑移板15设有过滤孔二17，过滤孔二17贯通滑移板15，过滤孔二17的贯通方向为竖直方向，过滤孔二17连通过滤孔一16。
34.参见图2和图4，安装腔8腔壁设有滑移槽，滑移板15嵌入滑移槽，滑移板15滑移于滑移槽，滑移板15滑移的方向为水平方向。主气管10连通有支气管19，支气管19朝靠近安装腔8腔底的方向延伸。支气管19设有控制件20，控制件20用于控制滑移板15移动。控制件20包括固定块21、限位齿条一22、限位齿条二23、控制齿轮24、复位弹簧25与滑移块26，固定块21固定位于支气管19内壁，固定块21侧壁抵触支气管19内壁，固定块21连接复位弹簧25，复位弹簧25位于固定块21远离过滤板14的一端，复位弹簧25连接滑移块26，滑移块26位于复位弹簧25远离固定块21的一端，复位弹簧25的弹力限制滑移块26朝靠近固定块21的方向移动。限位齿条一22位于滑移块26靠近固定块21的一端，限位块穿过固定块21并凸出于固定块21远离滑移块26的一端。控制齿轮24位于固定块21远离滑移块26的一侧，且位于支气管19内壁，控制齿轮24啮合限位齿条一22。限位齿条二23位于固定块21远离滑移块26的一侧，限位齿条二23啮合控制齿轮24。限位齿条二23包括齿条部11和连接杆部12，连接杆部12穿过过滤板14并与滑移板15连接。在实际使用中，滑移板15为薄板。
35.当支气管19气压增大时，滑移块26朝靠近固定块21的方向移动，带动限位齿条一22移动，限位齿条一22带动控制齿轮24转动并使得限位齿条二23移动，限位齿条二23移动带动滑移板15移动并使得过滤孔一16与过滤孔二17错位。在实际使用中，控制件20也可以为推杆，支气管19远离主气管10的一端为水平设置，推杆一端位于支气管19内且抵触支气管19内壁，另一端连接滑移板15，当支气管19内部气压增大时，推杆移动并推动滑移板15移动，使得过滤孔一16与过滤孔二17错位。
36.一种装配式绿色隔音墙板的施工工艺，还包括下述步骤：通过粘黏剂将板体a1固定于墙体，移动板体b2使得板体a1的连接凸块3嵌入板体b2的连接槽6，自下而上的朝进胶口7注入粘黏剂。
37.本实施例的工作原理是：在实际使用中，当板体a1的隔音效果下降时，打开限位件13使得平衡孔连通外界
与安装腔8，朝通气孔内通入气体，气体经主气管10的排气孔排出，将附着于隔音棉9的灰尘吹落，支气管19内气压增大，控制件20使得滑移板15滑移并使得过滤孔一16与过滤孔二17错位。此时排气孔的排气难以造成位于安装腔8腔底的灰尘四散的情况。工作人员也可根据实际情况将平衡孔与收集灰尘的装置进行连通，便于平衡孔将一部分灰尘带出。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式绿色隔音墙板，包括板体a(1)，其特征在于：所述板体a(1)设有安装腔(8)，所述安装腔(8)设有隔音棉(9)，所述板体a(1)还设有主气管(10)，所述主气管(10)穿过所述隔音棉(9)，主气管(10)侧壁设有排气孔；所述板体a(1)还设有通气孔，所述通气孔连通主气管(10)与外界。2.根据权利要求1所述的一种装配式绿色隔音墙板，其特征在于：所述安装腔(8)设有过滤板(14)和滑移板(15)，所述过滤板(14)位于隔音棉(9)下方，所述过滤板(14)设有过滤孔一(16)，所述滑移板(15)抵触过滤板(14)，所述滑移板(15)设有过滤孔二(17)，所述过滤孔二(17)连通过滤孔一(16)；所述主气管(10)连通有支气管(19)，所述支气管(19)设有控制件(20)，所述控制件(20)控制滑移板(15)移动；当所述支气管(19)内气压增大时，控制件(20)控制滑移板(15)移动使得过滤孔一(16)与过滤孔二(17)错位。3.根据权利要求2所述的一种装配式绿色隔音墙板，其特征在于：所述滑移板(15)位于过滤板(14)靠近安装腔(8)腔底的一侧，所述过滤孔孔壁设有渐扩面(18)，所述渐扩面(18)位于过滤孔一(16)远离滑移板(15)的一端，所述渐扩面(18)沿靠近滑移板(15)的方向呈渐缩状。4.根据权利要求2所述的一种装配式绿色隔音墙板，其特征在于：所述控制件(20)包括固定块(21)、限位齿条一(22)、限位齿条二(23)、控制齿轮(24)、复位弹簧(25)与滑移块(26)，所述固定块(21)位于支气管(19)内壁，所述固定块(21)连接复位弹簧(25)，复位弹簧(25)远离固定块(21)的一端连接滑移块(26)，所述复位弹簧(25)的弹力限制滑移块(26)朝靠近固定块(21)的方向移动；所述限位齿条一(22)穿过固定块(21)并连接滑移块(26)，所述限位齿条一(22)啮合于控制齿轮(24)，所述限位齿条二(23)啮合于控制齿轮(24)，所述限位齿条二(23)连接滑移板(15)；当所述支气管(19)气压增大时，滑移块(26)朝靠近固定块(21)的方向移动，带动限位齿条一(22)移动，限位齿条一(22)带动控制齿轮(24)转动并使得限位齿条二(23)移动，限位齿条二(23)移动带动滑移板(15)移动并使得过滤孔一(16)与过滤孔二(17)错位。5.根据权利要求1所述的一种装配式绿色隔音墙板，其特征在于：所述板体a(1)设有平衡孔，所述平衡孔连通安装腔(8)与外界，所述板体a(1)还设有限位件(13)，所述限位件(13)封闭平衡孔。6.根据权利要求1所述的一种装配式绿色隔音墙板，其特征在于：包括板体b(2)，板体a(1)靠近板体b(2)的一端设有连接凸块(3)，所述板体b(2)靠近板体a(1)的一端设有连接槽(6)，所述连接槽(6)供连接凸起嵌入。7.根据权利要求6所述的一种装配式绿色隔音墙板，其特征在于：所述板体b(2)设有进胶口(7)，所述进胶口(7)贯通板体，所述进胶口(7)连通连接槽(6)。8.一种装配式绿色隔音墙板的施工工艺，其特征在于：还包括下述步骤：通过粘黏剂将板体a(1)固定于墙体；移动板体b(2)使得板体a(1)的连接凸块(3)嵌入板体b(2)的连接槽(6)；自下而上的朝进胶口(7)注入粘黏剂。

技术总结
本申请公开了一种装配式绿色隔音墙板及施工工艺，涉及墙板的领域，其包括包括板体A，所述板体A设有安装腔，所述安装腔设有隔音棉，所述板体A还设有主气管，所述主气管穿过所述隔音棉，主气管侧壁设有排气孔；所述板体A还设有通气孔，所述通气孔连通主气管与外界；所述安装腔设有过滤板和滑移板，所述过滤板位于隔音棉下方，所述过滤板设有过滤孔一，通过上述技术方案，设置通气孔与主气管，通过通气孔连通主气管，供气装置用于连通通气孔对主气管进行供气，当气体进入主气管并顺着通气孔排出时，气体从隔音棉内部流向海绵孔将附着于隔音棉海绵孔的灰尘冲出，减少了灰尘附着与隔音棉而造成隔音棉隔音效果降低的情况。而造成隔音棉隔音效果降低的情况。而造成隔音棉隔音效果降低的情况。


技术研发人员：邬国辉 李荣波 余丽珍 陈志伟 李西波
受保护的技术使用者：台州市铭泰建设有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/13