一种装配式污水处理设备的制作方法

1.本技术涉及污水处理技术的领域，尤其是涉及一种装配式污水处理设备。


背景技术：

2.污水净化器原理是将污水导入填充有滤料净化箱内，通过滤料对污水进行净化，净化后的污水从净化箱底部的出水口排出，进而实现污水过滤净化的效果。
3.目前农村生活污水处理技术主要包括一体化集成处理生物技术、生态处理技术、生物和生态组合处理技术。其中一体化集成处理生物技术包括a2/o工艺、mbr工艺、生物接触氧化池等，该生物处理设备一般规模较大，并需要根据安装场地情况进行设计安装，其中大部分部件需要专门定制。存在无法拆装、施工周期长的问题。


技术实现要素：

4.为了缓解生物处理设备无法拆装，且施工周期长的问题，本技术提供一种装配式污水处理设备。
5.本技术提供的一种装配式污水处理设备采用如下的技术方案：一种装配式污水处理设备，包括用于排放污水的布水组件和用于净化污水的净化器，所述布水组件设置于所述净化器的上方，所述净化器包括若干相互拼接的净化箱，相邻两个所述净化箱之间设置有用于供水流通过的通孔，所述净化箱上设置有用于将净化后的污水排出的排水孔，各个所述净化箱内均填充有过滤材料。
6.通过采用上述技术方案，净化箱作为拼装生物处理设备的单元模块，会事先预制再运输到所需场地进行拼装，相比于一体化集成式的生物处理设备，装配式生物处理设能够根据现场施工需要将若干净化箱拼装成合适的大小，无需专门定制，解决了一体化集成式无法拆装、施工周期长的问题。操作者通过对布水组件进行供水，使得污水组件将污水均匀喷洒于净化器上，通过各个净化箱内的过滤材料对污水进行过滤和净化，进而实现污水净化的效果。
7.可选的，所述净化器下方设置有集水池，所述集水池上连通设置有出水管，所述集水池内设置有支撑架，各个所述净化箱均架设于所述支撑架上。
8.通过采用上述技术方案，集水池对净化器净化后的污水进行收集，再通过出水管将集水池内的水导出。支撑架的作用是对净化器进行支撑，表面净化箱浸泡于集水池中的情况。
9.可选的，所述布水组件包括设置于所述净化器上端的连接管，所述连接管上连通设置有若干雨淋管，各个所述雨淋管均为多孔结构，所述连接管与所述输送管连通的，所述输送管通过水泵与污水的水源连通。
10.通过采用上述技术方案，操作者启动水泵对输送管进行供水，并通过雨淋管将污水均匀喷洒于净化器上方，通过增加污水与过滤材料的接触面积，进而提高对污水的净化效果。
11.可选的，所述净化箱侧壁上固定连接有插块，且所述净化箱侧壁上还开设有用于供所述插块插接的插槽，相邻两个所述净化箱通过插块和插槽配合固定。
12.通过采用上述技术方案，操作者将两个净化箱水平方向拼接时，将其中一个净化箱上的插块，与另外一个净化箱上的插槽对齐插接，进而使得两个净化箱之间水平方向固定，方便相邻两个净化箱水平方向拼接。
13.可选的，所述净化箱下端固定连接有用于插入相邻所述净化箱开口内的插接座，所述支撑架上开设有若干用于供所述插接座插接的嵌设孔。
14.通过采用上述技术方案，两个净化箱竖向拼接时，操作者将上方净化箱的插接座插接于下方净化箱的开口内，实现两个净化箱之间的竖向连接，提高净化箱竖向磊加时的稳定性，净化箱的插接座插接于嵌设孔内有利于提高净化箱在支撑架上的安装稳定性。
15.可选的，所述支撑架上设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆围成用于支撑若干所述净化箱的支撑框架，若干所述支撑杆之间设置有连接架，所述连接架上开设有用于供所述支撑杆穿设贯穿孔，所述连接架对应各个所述支撑杆位置均固定连接有连接板，所述连接板与所述支撑杆之间可拆卸固定连接。
16.通过采用上述技术方案，操作者通过在支撑架上安装支撑杆，通过支撑杆和连接架配合围成支撑框架对拼装好的净化器进行辅助固定，减少整个生物处理设备在外力作用下倾斜倒塌的情况。
17.可选的，各个所述净化箱上下两侧均设置有一圈加强筋，所述净化箱各个面上的插块和插槽均设置于所述加强筋上，所述支撑杆上固定连接有用于压紧体加强筋的限位块。
18.通过采用上述技术方案，操作者通过翻转支撑杆，使得支撑杆上的限位块压紧于最下端一层净化箱的加强筋上，实现最下端一层净化箱在支撑架上的位置固定，减少拼装后的净化器出现倾斜倒塌的可能性。
19.可选的，所述支撑杆包括一个或多个连接杆，相邻两个所述连接杆之间设置有加固板，所述加固板与所述连接杆可拆卸固定连接。
20.通过采用上述技术方案，操作者通过多个连接杆之间可拆卸安装，以控制支撑杆的长度与净化器的高度相适应，提高其使用灵活性。
21.可选的，所述连接杆上滑移设置有套筒，所述套筒上固定连接有用于钩紧所述净化箱侧壁的钩板，所述净化箱开口处设置有用于供所述钩板嵌设的容纳槽，所述净化箱开口处插接的另外一个所述净化箱将所述钩板压紧于所述容纳槽内。
22.通过采用上述技术方案，各个连接杆通过钩板固定连接于对应位置的净化箱上，使得拼装好的支撑框架与拼装好的净化器相互固定，进一步提高净化器在支撑架上的安装稳定性。
23.可选的，所述净化器、支撑架、集水池以及布水组件组成净化系统，所述净化系统由上至下设置有若干个，所述输送管连接于最高处所述净化系统的布水组件上，其余各个所述净化系统的所述布水组件均连接于其上方所述集水池对应的所述出水管上。
24.通过采用上述技术方案，当需要在坡面上设置生物处理设备时，操作者可以通过设置多个净化系统串联的方式以实现过滤净化污水的效果，通过该方式每个净化系统的净化箱层数均可减少，从而提高每个净化系统在坡面上的安装稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.净化箱事先预制再运输到所需场地进行拼装，能够根据现场施工需要将若干净化箱拼装成合适的大小，无需专门定制，解决了一体化集成式无法拆装、施工周期长的问题；2.在连接杆上设置钩板，并将钩板插接于对应位置的净化箱上，使得拼装好的支撑框架与拼装好的净化器相互固定，进一步提高净化器在支撑架上的安装稳定性；3.在坡面上设置生物处理设备时，操作者可以通过设置多个净化系统串联的方式以实现过滤净化污水的效果，通过该方式操作者可以减少每个净化系统的净化箱层数，从而增加每个净化系统在坡面上的安装稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例1用于体现净化器的结构示意图。
28.图3是本技术实施例1用于体现支撑架和净化箱的结构示意图。
29.图4是本技术实施例2的整体结构示意图。
30.图5是本技术实施例3用于体现支撑框架的结构示意图。
31.图6是本技术实施例3用于体现连接杆和连接架的结构示意图。
32.图7是本技术实施例3用于体现净化箱的结构示意图。
33.附图标记说明：1、集水池；11、出水管；12、支撑架；13、立柱；14、保温罩；2、净化器；21、净化箱；24、插块；25、插槽；26、插接座；3、输送管；31、布水组件；32、雨淋管；4、净化系统；5、支撑杆；51、连接杆；52、支撑框架；53、加固板；54、连接架；55、贯穿孔；56、连接板；6、加强筋；61、限位块；7、套筒；71、钩板；72、容纳槽；73、让位槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种装配式污水处理设备。如图1和图2，装配式污水处理设备包括设置于地面上的集水池1，集水池1的侧壁上连通设置有用于排水的出水管11，集水池1的内底壁上架设有矩形板状的支撑架12，支撑架12的各个角位置均固定连接有立柱13，且支撑架12通过立柱13支撑于集水池1的内底壁上。
36.支撑架12上设置有净化器2，净化器2包括若干相互拼接的净化箱21，各个净化箱21均为正方体状的箱体，且各个净化箱21的上端均开通，各个净化箱21内均填充有过滤材料，本技术实施例中的过滤材料为除磷生物滤料。相邻两个所述净化箱21之间可以进行水平方向的拼接或竖直方向的拼接。若干相互拼装的净化箱21可以根据污水的流量，调整水平拼装的个数，也可以根据污水的污染程度调整净化箱21竖向拼装层数。水平方向拼接的相邻两个净化箱21之间的相对侧壁上均开设有用于供液体流通的通孔(图中未示出)，进而使得水平方向拼接的净化箱21之间液体能够相互流通。此外各个净化箱21下端均开设有排水孔(图中未示出)，使得竖向拼接的两个净化箱21之间，上方净化箱21内的液体能够朝向下方净化箱21流通，死刑案对污水反复过滤净化的效果。
37.若干净化箱21的上方设置有用于排放污水的输送管3，输送管3通过水泵与污水水
源连通，输送管3上连接有布水组件31，布水组件31包括设置于净化器2上方的连接管，连接管与输送管3连通，连接管上连通设置有若干雨淋管32，若干雨淋管32架设于净化器2上端并均匀分布，并使得污水在净化器2顶端能够均匀喷洒。
38.支撑架12上设置有用于罩设净化器2的保温罩14，通过设置保温罩14，减少温度变化影响磷生物滤料对污水净化效果的情况。
39.如图2和图3，净化箱21的外壁上均固定连接有燕尾状的插块24，净化箱21的各个外壁上均开设有用于与插块24配合的插槽25。当两个净化箱21水平拼接时，两个净化箱21的外侧壁对齐，且其中一个净化箱21上的插块24插接于另外一个净化箱21上的插槽25内，进而实现相邻两个净化箱21之间水平方向拼接。净化箱21下端固定连接有用于插入净化箱21开口内的插接座26，相邻两个净化箱21竖向插接时，上方净化箱21的插接座26插接于下方净化箱21的开口内。支撑架12上开设有用于供插接座26插接的嵌设孔27，通过将最下方一层净化箱21上的插接座26插接于支撑架12上的嵌设孔27内，有利于提高净化箱21在支撑架12上的安装稳定性。
40.本技术实施例实施原理为：操作者可以通过现场情况计算出生物处理设备的规模，即净化器2中净化箱21的拼接后水平方向的面积，以及所需净化箱21的拼装层数。操作者只需在现场浇筑集水池1，另外预制所需尺寸的支撑架12和保温板，通过在现场拼装净化箱21，使拼装后的净化器2水平面积和拼装高度到达预计要求，则能够满足其正常的净化效果。相比于一体化集成式的生物处理设备，拼装式生物处理设备施工周期缩短，装配灵活，且对于不同的安装环境其适用性更强，并方便装拆。
41.实施例2如图4，本实施例2与实施例1的不同之处在于，布水组件31、净化器2、支撑架12、保温板以及集水池1组成一个净化系统4，净化系统4由高至低设置有若干个，相邻两个净化系统4之间，其中高处净化系统4中的集水池1高于低处净化系统4的净化器2。最高处的净化系统4的布水组件31与输送管3连通，其余各个净化系统4上的布水组件31均与其上方相邻集水池1的出水管11连通。
42.实施例2的实施原理为：当需要在坡面上设置污水处理设备时，操作者通过设置若干净化系统4，并将若干净化系统4进行串联，通过利用坡面，使得若干净化系统4能够由高至低依次排列。通过设置多个相互串联的净化系统4对污水进行净化，操作者则可以减少每个净化系统4中净化箱21的层数，进而提高净化系统4在坡面上安装稳定性。高处净化系统4中流出的水可以流向低处的净化系统4再次进行过滤和净化，通过多个净化系统4对污水进行多次净化，使得减少净化箱21层数的净化系统4仍然能够对污水保持充分过滤和净化的效果。
43.实施例3如图5和图6，本实施例3与实施例1的不同之处在于，支撑架12在各个角位置均铰接有支撑杆5，若干支撑杆5围成用于支撑净化箱21的支撑框架52，若干支撑杆5之间通过连接架54固定连接，连接架54位于净化器2的上方。支撑杆5包括一个或多个连接杆51，当连接杆51为多个时，多个连接杆51沿自身长度方向依次排列，相邻两个连接杆51之间设置加固板53，加固板53通过螺栓螺母固定连接于相邻的两个连接杆51端部，实现相邻两个连接杆51之间可拆卸连接，以便操作者调节各个支撑杆5的长度以适应不同层数的净化箱21。各个
连接杆51横截面均为l形，位于净化器2边角位置的净化箱21部分嵌设于连接杆51内，连接杆51对净化器2边角位置的净化箱21起到限位效果。
44.对若干支撑杆5进行固定时，操作者在最上层净化箱21的顶端设置连接架54，连接架54上开设有用于供各个连接杆51穿设的贯穿孔55，连接架54对应和各个贯穿孔55位置均固定连接有连接板56，连接板56与对应的连接杆51之间通过螺栓螺母实现可拆卸连接。各个净化箱21上下两端一体成型有一圈加强筋6，净化箱21各个侧壁的插块24和插槽25均设一体成型于加强筋6上。铰接于支撑架12的各个连接杆51上均固定连接有限位块61，操作者通过翻转连接杆51至竖直状态，使得限位块61压紧于最下方一层净化箱21下端的加强筋6上，限制最下层净化箱21脱离支撑架12的情况，有利于提高净化箱21在支撑架12上磊加时的整体稳定性。
45.如图6和图7，各个连接杆51均滑移套设有套筒7，各个套筒7上均固定连接有用于从净化箱21开口插入净化箱21内的钩板71，净化箱21开口端的各个角位置均开设有用于容纳钩板71的容纳槽72。操作者可以通过移动套筒7带动钩板71插接于净化箱21内，此时钩板71部分嵌设于容纳槽72内，当钩板71嵌设于容纳槽72内时，钩板71的上表面与对应净化箱21的上表面齐平。净化箱21的插接座26上对应各个容纳槽72内也开设有用于容纳钩板71的让位槽73。
46.当钩板71位于两个上下拼接的两个净化箱21之间时，钩板71插接于下端净化箱21内，并嵌设于对应容纳槽72内，上端净化箱21的插接座26插接于下端净化箱21的开口内，并压紧钩板71，限制钩板71脱离下端的净化箱21。通过设置钩板71，使得支撑杆5与周边的净化箱21进行连接，再通过连接架54将各个支撑杆5相互固定，使得各个支撑杆5连接成一个整体，通过该方式对磊加拼接的净化箱21进行支撑和加固，进而提高净化箱21在支撑架12上的安装稳定性，减少净化箱21堆叠后在外力作用下垮塌的情况。
47.实施例3的实施原理为：安装生物处理设备时，操作者先根据预设尺寸在地面上浇筑集水池1，并在集水池1内固定安装支撑架12，支撑架12通常为长方形，且支撑架12各个角位置均通过铰接耳铰接连接杆51。安装净化箱21需要由下至上逐层安装，在支撑架12上安装第一层净化箱21时，将各个净化箱21上的插接座26插接于嵌设孔27内，且同层的净化箱21之间通过插块24和插槽25配合实现固定。
48.完成第一层净化箱21的拼装后，操作者在各个连接杆51上套设套筒7，使得套筒7上的钩板71插接于相邻净化箱21内，且钩板71嵌设于对应净化箱21的容纳槽72内，然后再在第一层净化箱21的上方拼装第二层净化箱21，第二层净化箱21下端的插接座26插接于第一层净化箱21的开口内，且插接于第一层净化箱21内的钩板71在第二层净化箱21的压紧作用下保持插接于对应容纳槽72内的状态，实现连接杆51于对应净化箱21之间的位置固定。操作者通过该方式依次向上拼装净化箱21，同时通过在连接杆51上另外加装连接杆51来增加支撑杆5的长度，使得支撑杆5始终高于最高层净化箱21的顶端。
49.最后操作者在最高层净化箱21上架设连接架54，并使得各个支撑杆5均插接于对应的贯穿孔55，再通过螺栓螺母将连接板56与对应的连接杆51相互固定，此时各个支撑杆5围成用于对若干净化箱21进行加固的支撑框架52。布水组件31架设于最高层的净化箱21上方，操作者可以在支撑框架52外安装保温板。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式污水处理设备，其特征在于：包括用于排放污水的布水组件（31）和用于净化污水的净化器（2），所述布水组件（31）设置于所述净化器（2）的上方，所述净化器（2）包括若干相互拼接的净化箱（21），相邻两个所述净化箱（21）之间设置有用于供水流通过的通孔，所述净化箱（21）上设置有用于将净化后的污水排出的排水孔，各个所述净化箱（21）内均填充有过滤材料。2.根据权利要求1所述的一种装配式污水处理设备，其特征在于：所述净化器（2）下方设置有集水池（1），所述集水池（1）上连通设置有出水管（11），所述集水池（1）内设置有支撑架（12），各个所述净化箱（21）均架设于所述支撑架（12）上。3.根据权利要求2所述的一种装配式污水处理设备，其特征在于：所述布水组件（31）包括设置于所述净化器（2）上端的连接管，所述连接管上连通设置有若干雨淋管（32），各个所述雨淋管（32）均为多孔结构，所述连接管上连接有输送管（3），所述输送管（3）通过水泵与污水的水源连通。4.根据权利要求2所述的一种装配式污水处理设备，其特征在于：所述净化箱（21）侧壁上固定连接有插块（24），且所述净化箱（21）侧壁上还开设有用于供所述插块（24）插接的插槽（25），相邻两个所述净化箱（21）通过插块（24）和插槽（25）配合固定。5.根据权利要求2所述的一种装配式污水处理设备，其特征在于：所述净化箱（21）下端固定连接有用于插入相邻所述净化箱（21）开口内的插接座（26），所述支撑架（12）上开设有若干用于供所述插接座（26）插接的嵌设孔（27）。6.根据权利要求4所述的一种装配式污水处理设备，其特征在于：所述支撑架（12）上设置有若干支撑杆（5），若干所述支撑杆（5）围成用于支撑若干所述净化箱（21）的支撑框架（52），若干所述支撑杆（5）之间设置有连接架（54），所述连接架（54）上开设有用于供所述支撑杆（5）穿设贯穿孔（55），所述连接架（54）对应各个所述支撑杆（5）位置均固定连接有连接板（56），所述连接板（56）与所述支撑杆（5）之间可拆卸固定连接。7.根据权利要求6所述的一种装配式污水处理设备，其特征在于：各个所述净化箱（21）上下两侧均设置有一圈加强筋（6），所述净化箱（21）各个面上的插块（24）和插槽（25）均设置于所述加强筋（6）上，所述支撑杆（5）上固定连接有用于压紧体加强筋（6）的限位块（61）。8.根据权利要求7所述的一种装配式污水处理设备，其特征在于：所述支撑杆（5）包括一个或多个连接杆（51），相邻两个所述连接杆（51）之间设置有加固板（53），所述加固板（53）与所述连接杆（51）可拆卸固定连接。9.根据权利要求8所述的一种装配式污水处理设备，其特征在于：所述连接杆（51）上滑移设置有套筒（7），所述套筒（7）上固定连接有用于钩紧所述净化箱（21）侧壁的钩板（71），所述净化箱（21）开口处设置有用于供所述钩板（71）嵌设的容纳槽（72），所述净化箱（21）开口处插接的另外一个所述净化箱（21）将所述钩板（71）压紧于所述容纳槽（72）内。10.根据权利要求3所述的一种装配式污水处理设备，其特征在于：所述净化器（2）、支撑架（12）、集水池（1）以及布水组件（31）组成净化系统（4），所述净化系统（4）由上至下设置有若干个，所述输送管（3）连接于最高处所述净化系统（4）的布水组件（31）上，其余各个所述净化系统（4）的所述布水组件（31）均连接于其上方所述集水池（1）对应的所述出水管（11）上。

技术总结
本申请涉及一种装配式污水处理设备，涉及污水处理技术的领域。其包括用于排放污水的布水组件和用于净化污水的净化器，布水组件设置于净化器的上方，净化器包括若干相互拼接的净化箱，相邻两个净化箱之间设置有用于供水流通过的通孔，净化箱上设置有用于将净化后的污水排出的排水孔，各个净化箱内均填充有过滤材料。本申请能够实现生物处理设备可拆卸拼装的效果，并缩短生物处理设备的施工周期长。并缩短生物处理设备的施工周期长。并缩短生物处理设备的施工周期长。


技术研发人员：孔宇 成昌艮 聂泽宇 高广灿 孙巍 张刘平 孙宇 廉鹏
受保护的技术使用者：南京市市政设计研究院有限责任公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/13