一种集成型附着式升降脚手架的施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种集成型附着式升降脚手架的施工方法。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台；目前的脚手架需要人工搬运到要搭建脚手架的位置进行搭建，并且结构复杂，耗费的成本高，搭建时影响工人的工作效率。因此，如何提供一种集成型附着式升降脚手架的施工方法是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种集成型附着式升降脚手架的施工方法，以解决上述技术问题。该方法在场外对主框架进行组装，之后通过吊装的方法将主框架在合适的位置并进行组合，组合后的主框架能够进行升降，使得施工速度更快，工作效率更高。
4.为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
5.一种集成型附着式升降脚手架的施工方法，包括以下步骤：
6.s1，施工技术资料、工具设备准备；
7.s2，核实施工方案与施工现场数据信息，确定布架方案及标准层预埋方案；
8.s3，施工技术交底；
9.s4，操作平台搭设；
10.s5，操作平台验收；
11.s6，底部桁架地面组装；
12.s7，底部桁架分段吊装；
13.s8，主框架搭设及预埋；防护设施安装及主框架校正；
14.s9，升降系统安装及调试；
15.s10，控制系统安装调试；
16.s11，主框架提升；
17.s12，主框架拆除。
18.进一步的，主框架的搭设包括以下步骤：
19.r1，根据图纸摆放脚手板二，并将分组部分的脚手板二连成整体；
20.r2，根据图纸安装立杆连接件、内立杆及副立杆，主框架外侧朝下，内侧主框架朝上，且主框架下方垫高，立杆连接件与脚手板一、脚手板二连接时螺母向上；
21.r3，安装脚手板一；
22.r4，安装内侧内立杆及副立杆、水平桁架；
23.r5，安装下吊架，下吊架位于最底端三角撑和斜撑的下方，导轨两侧设置有斜杆安装于脚手板一以及脚手板二的内侧；
24.r6，安装副板；
25.r7，底端主框架组装完毕，未吊装前设置抛撑，并将各组主框架进行临时连接，避免倒塌；
26.r8，首部主框架吊装，吊装时采用四根连接绳，保证主框架吊装时平稳，方便各组间主框架连接；
27.r9，主框架连接；
28.r10，主框架连接完毕后设置临时拉接，拉接时可采用旋转扣件与脚手板连接；
29.r11，首部主框架交圈；
30.r12，安装升降系统；安装电动葫芦、传感器及控制系统。
31.进一步的，主框架提升包括以下步骤：
32.t1，主框架提升前，需要在结构四周拉警戒线；
33.t2，检查控制系统是否正常；
34.t3，预紧电动葫芦；保证电动葫芦链条受力均匀，预紧过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象；
35.t4，检查并拆除所有主框架与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行；
36.t5，检查所有提升挂座、支撑座、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升；
37.t6，将翻板全部翻至主框架一侧，并连接牢固，保证不自动翻回；
38.t7，将主框架试提升2～3cm后停止,松动提升主框架上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向；
39.t8，主框架最底端支撑座滑出导轨后进行停机，拆除最底端支撑座后继续提升；
40.t9，提升到位后，应立即进行临时拉接；
41.t10，调整支撑座处于受力状态并同时翻转翻板至结构；
42.t11，拆除提升挂座并安装至上一层；
43.t12，反转电动葫芦松开葫芦挂钩，将连接绳一端安装于提升挂座位置，另一端直接挂在电动葫芦另一葫芦挂钩处；
44.t13，控制系统的主控箱空开置于断开状态，同时将升降主框架的总线插头拔出并将主控箱上锁；
45.t14，主框架支撑安全围护做好后，进行检查；
46.t15，解除地面警戒。
47.进一步的，在主框架外侧安装可翻转的网板。
48.进一步的，本工程主框架提升至屋面后即进行高空拆除。
49.进一步的，最上层支撑座安装位置的混凝土强度为c10，提升挂座位置混凝土强度为c20。
50.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
51.本发明在场外对主框架进行组装，之后通过吊装的方法将主框架在合适的位置并进行组合，组合后的主框架能够进行升降，使得施工速度更快，工作效率更高。
附图说明
52.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
53.图1为本发明中施工方法的流程图。
54.图2至图12为气本发明使用的一种集成型附着式升降脚手架的示意图。
55.其中，1-脚手板一，2-三角撑，3-内立杆，4-网板，5-立杆连接件，6-脚手板二，7-副板，8-翻板，9-导轨，10-下吊架，11-墙体，12-网片卡具一，12.1-卡具垫块一，12.2-卡具一，13-网片卡具二，13.1-卡具垫块二，13.2-卡具二，14-水平桁架，15-导轨连接件，16-副立杆，17-上吊架，18-电动葫芦，19-葫芦挂钩，20-锁链，21-连接绳，22-提升挂座，23-支撑座。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.如图2-12所示，本发明提供了一种集成型附着式升降脚手架的施工方法所使用的一种集成型附着式升降脚手架，包括升降系统、控制系统、墙体11以及主框架，所述升降系统以及控制系统设置在主框架上，所述主框架通过升降系统与墙体11连接，所述升降系统与控制系统电连接，所述控制系统能够控制升降系统实现装置的升降，所述升降系统包括上吊架17、下吊架10、电动葫芦18、葫芦挂钩19、锁链20、连接绳21以及提升挂座22，所述主框架上固定设置有下吊架10以及上吊架17，所述上吊架17设置在下吊架10上方，所述提升挂座22的一端固定在墙体11上，所述下吊架10上固定设置有滑轮，所述上吊架17与电动葫芦18的钩形传感器相连，所述电动葫芦18上设置有锁链20，所述锁链20的两端均固定设置有葫芦挂钩19，所述锁链20一端的葫芦挂钩19与连接绳21连接，所述连接绳21绕过滑轮固定在提升挂座22远离墙体的一端上，电动葫芦18能够带动主框架进行升降。
58.本实施例中，所述主框架包括脚手板一1、内立杆3、网板4、立杆连接件5、脚手板二6、导轨9、网片卡具一12、网片卡具二13、水平桁架14、导轨连接件15以及副立杆16，相邻所述内立杆3之间通过网片卡具一12固定设置有脚手板一1，上下相邻所述脚手板一1之间固定设置有副立杆16，所述内立杆3以及副立杆16通过立杆连接件5固定连接在脚手板二6上，所述脚手板二6一端固定设置有网片卡具二13，所述脚手板一1一端内立杆3朝向正面的一侧通过网片卡具一12以及网片卡具二13固定设置有网板4，所述脚手板一1另一端内立杆3朝向背面的一侧上通过导轨连接件15固定设置有导轨9，所述副立杆16以及设置导轨9内立杆3之间固定设置有下吊架10以及上吊架17，所述网板4用于对工人进行保护，所述导轨9能够对支撑座23进行导向。
59.本实施例中，前后相邻所述内立杆3之间的起始端固定设置有三角撑2，其余位置均设置有斜撑，通过三角撑2以及斜撑能够使得主框架更加稳固。
60.本实施例中，所述网片卡具一12包括卡具垫块一12.1以及卡具一12.2，所述卡具
一12.2设置在脚手板一1上，并贯穿卡具垫块一12.1以及内立杆3与网板4连接，网片卡具一12以及网片卡具二13能够将网板4固定在主框架表面；所述网片卡具一12用于固定脚手板一1。
61.本实施例中，所述网片卡具二13包括卡具垫块二13.1以及卡具二13.2，所述卡具二13.2设置在脚手板二6上，并贯穿卡具垫块二13.1以与网板4连接，网片卡具二13用于托住网板4；网板4为钢板网，用于对工人进行保护，防止意外的发生。
62.本实施例中，所述脚手板二6与相邻脚手板一1之间连接有水平桁架14，水平桁架14能够使得主框架更加稳固。
63.本实施例中，所述脚手板二6的一侧连接有副板7，所述副板7上活动连接有翻板8，所述翻板8远离副板7的一侧抵接在墙体11上。
64.本实施例中，所述墙体11上还固定设置有多个支撑座23，所述支撑座23远离墙体11的一端与导轨9抵接，所述支撑座23能够支撑主框架，防止主框架倾斜。
65.如图1所示，本发明提供了一种集成型附着式升降脚手架的施工方法，包括以下步骤：
66.s1，施工技术资料、工具设备准备；
67.s2，核实施工方案与施工现场数据信息，确定布架方案及标准层预埋方案；
68.s3，施工技术交底；
69.s4，操作平台搭设；
70.s5，操作平台验收；
71.s6，底部桁架地面组装；
72.s7，底部桁架分段吊装；
73.s8，主框架搭设及预埋；防护设施安装及主框架校正；
74.s9，升降系统安装及调试；
75.s10，控制系统安装调试；
76.s11，主框架提升；
77.s12，主框架拆除。
78.本实施例中，主框架的搭设包括以下步骤：
79.r1，根据图纸摆放脚手板二6，并将分组部分的脚手板二6连成整体；
80.r2，根据图纸安装立杆连接件5、内立杆3及副立杆16，主框架外侧朝下，内侧主框架朝上，且主框架下方垫高20公分，立杆连接件与脚手板一1、脚手板二6连接时螺母向上，方便检查；
81.r3，安装脚手板一1；
82.r4，安装内侧内立杆3及副立杆16、水平桁架14；
83.r5，安装下吊架10，下吊架10位于最底端三角撑2和斜撑的下方，导轨9两侧设置有斜杆安装于脚手板一1以及脚手板二6的内侧；
84.r6，安装副板7；
85.r7，底端主框架组装完毕，未吊装前设置抛撑，并将各组主框架进行临时连接，避免倒塌；
86.r8，首部主框架吊装，吊装时采用四根连接绳21，保证主框架吊装时平稳，方便各
组间主框架连接；
87.r9，主框架连接；
88.r10，主框架连接完毕后设置临时拉接，拉接时采用斜杆、旋转扣件与脚手板连接；
89.r11，首部主框架交圈；
90.r12，安装升降系统；安装电动葫芦18、传感器及控制系统。
91.本实施例中，主框架提升包括以下步骤：
92.t1，主框架提升前，需要在结构四周30米处拉警戒线；
93.t2，检查控制系统是否正常；
94.t3，预紧电动葫芦18；预紧操作人员指定一人操作，以保证电动葫芦18链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象；
95.t4，检查并拆除所有主框架与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行；
96.t5，检查所有提升挂座22、支撑座23、电动葫芦18、翻板8及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升；
97.t6，将翻板8全部翻至主框架一侧，并连接牢固，保证不自动翻回；
98.t7，将主框架试提升2～3cm后停止,松动提升主框架上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向；
99.t8，主框架最底端支撑座23滑出导轨9后进行停机，拆除最底端支撑座23后继续提升；
100.t9，提升到位后，应立即进行临时拉接；
101.t10，调整支撑座23处于受力状态并同时翻转翻板8至结构；
102.t11，拆除提升挂座22并安装至上一层；
103.t12，反转电动葫芦18松开葫芦挂钩19，将连接绳21一端安装于提升挂座22位置，另一端直接挂在电动葫芦18另一葫芦挂钩19处；
104.t13，控制系统的主控箱空开置于断开状态，同时将升降主框架的总线插头拔出并将主控箱上锁；
105.t14，主框架支撑安全围护做好后，进行检查；
106.t15，解除地面警戒。
107.本实施例中，主框架分段位置要求控制在300mm，在主框架外侧安装可翻转的网板，网板既能用做防护，防止工人掉落，又能当做门，方便施工。
108.本实施例中，本工程主框架提升至屋面后即进行高空拆除，主框架下方的施工电梯，不穿入主框架主框架内部；施工电梯最顶处防冒节与主框架保持2m距离；施工电梯所到楼层与主框架底层差距两层。
109.本实施例中，最上层支撑座安装位置的混凝土强度为c10，提升挂座位置混凝土强度为c20。
110.本实施例中，主框架的拆除包括以下步骤：整体升降脚手架空中拆除按照与搭设顺序相反的操作原则进行，即从上向下依次拆除；拆除主框架系统前应提前清理主框架内部建筑垃圾，并拆除控制系统后方可拆除主框架；
111.拆除上部主框架(高度为8米)，拆除时连续跨数不超过6跨，以避免吊装连接时主
框架过重而无法移送；拆除上部主框架首先用塔吊吊住要拆除部位的主框架，拆除主框架大横杆连接螺栓，然后拆除主框架内立杆、副立杆连接螺栓，并利用铅丝将支撑座与导轨绑扎牢固，最后将拆除部分吊至地面进行分解；上部主框架未完全拆除前，严禁对下部主框架进行拆除。
112.拆除中部主框架和底部主框架(高度为6米)，拆除中部主框架和底部主框架首先用塔吊吊住要拆除部位的主框架，拆除主框架大横杆连接螺栓，然后拆除主框架立杆连接螺栓，并利用铅丝将支撑座与导轨绑扎牢固，最后将拆除部分吊至地面进行分解。
113.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
114.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种集成型附着式升降脚手架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，施工技术资料、工具设备准备；s2，核实施工方案与施工现场数据信息，确定布架方案及标准层预埋方案；s3，施工技术交底；s4，操作平台搭设；s5，操作平台验收；s6，底部桁架地面组装；s7，底部桁架分段吊装；s8，主框架搭设及预埋；防护设施安装及主框架校正；s9，升降系统安装及调试；s10，控制系统安装调试；s11，主框架提升；s12，主框架拆除。2.根据权利要求1所述的一种集成型附着式升降脚手架的施工方法，其特征在于，主框架的搭设包括以下步骤：r1，根据图纸摆放脚手板二(6)，并将分组部分的脚手板二(6)连成整体；r2，根据图纸安装立杆连接件(5)、内立杆(3)及副立杆(16)，主框架外侧朝下，内侧主框架朝上，且主框架下方垫高，立杆连接件与脚手板一(1)、脚手板二(6)连接时螺母向上；r3，安装脚手板一(1)；r4，安装内侧内立杆(3)及副立杆(16)、水平桁架(14)；r5，安装下吊架(10)，下吊架(10)位于最底端三角撑(2)和斜撑的下方，导轨(9)两侧设置有斜杆安装于脚手板一(1)以及脚手板二(6)的内侧；r6，安装副板(7)；r7，底端主框架组装完毕，未吊装前设置抛撑，并将各组主框架进行临时连接，避免倒塌；r8，首部主框架吊装，吊装时采用四根连接绳(21)，保证主框架吊装时平稳，方便各组间主框架连接；r9，主框架连接；r10，主框架连接完毕后设置临时拉接，拉接时可采用旋转扣件与脚手板连接；r11，首部主框架交圈；r12，安装升降系统；安装电动葫芦(18)、传感器及控制系统。3.根据权利要求2所述的一种集成型附着式升降脚手架的施工方法，其特征在于，主框架提升包括以下步骤：t1，主框架提升前，需要在结构四周拉警戒线；t2，检查控制系统是否正常；t3，预紧电动葫芦(18)；保证电动葫芦(18)链条受力均匀，预紧过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象；t4，检查并拆除所有主框架与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行；
t5，检查所有提升挂座(22)、支撑座(23)、电动葫芦(18)、翻板(8)及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升；t6，将翻板(8)全部翻至主框架一侧，并连接牢固，保证不自动翻回；t7，将主框架试提升2～3cm后停止,松动提升主框架上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向；t8，主框架最底端支撑座(23)滑出导轨(9)后进行停机，拆除最底端支撑座(23)后继续提升；t9，提升到位后，应立即进行临时拉接；t10，调整支撑座(23)处于受力状态并同时翻转翻板(8)至结构；t11，拆除提升挂座(22)并安装至上一层；t12，反转电动葫芦(18)松开葫芦挂钩(19)，将连接绳(21)一端安装于提升挂座(22)位置，另一端直接挂在电动葫芦(18)另一葫芦挂钩(19)处；t13，控制系统的主控箱空开置于断开状态，同时将升降主框架的总线插头拔出并将主控箱上锁；t14，主框架支撑安全围护做好后，进行检查；t15，解除地面警戒。4.根据权利要求1所述的一种集成型附着式升降脚手架的施工方法，其特征在于，在主框架外侧安装可翻转的网板(4)。5.根据权利要求1所述的一种集成型附着式升降脚手架的施工方法，其特征在于，本工程主框架提升至指定位置后即进行高空拆除。6.根据权利要求1所述的一种集成型附着式升降脚手架的施工方法，其特征在于，最上层支撑座(23)安装位置的混凝土强度为c10，提升挂座(22)位置混凝土强度为c20。

技术总结
本发明公开了一种集成型附着式升降脚手架的施工方法，属于建筑施工领域，包括以下步骤：施工技术资料、工具设备准备；核实施工方案与施工现场数据信息，确定布架方案及标准层预埋方案；施工技术交底；操作平台搭设；操作平台验收；底部桁架地面组装；底部桁架分段吊装；主框架搭设及预埋；防护设施安装及主框架校正；升降系统安装及调试；控制系统安装调试；主框架提升；主框架拆除；本发明在场外对主框架进行组装，之后通过吊装的方法将主框架在合适的位置并进行组合，组合后的主框架能够进行升降，使得施工速度更快，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。


技术研发人员：袁可可 张勇利 石军太 王琴琴 宋雨生 刘满库 陈卓 杜有秀 牛超
受保护的技术使用者：中铁一局集团有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/13