工字钢双拼腰梁托架施工方法与流程

1.本发明涉及建筑基坑施工，特别是一种工字钢双拼腰梁托架施工方法。


背景技术：

2.目前对于深基坑工程施工中，通常基坑支护措施为桩锚支护结构，并竖向布置预应力锚杆，利用工字钢双拼腰梁使锚杆对围护结构的支撑从一个点变为一条线，从而提高围护结构的稳定性。常用施工方法有以下两种：1、待土方开挖后，沿钢腰梁范围，将钢腰梁标高确定，按照适当间距布置土堆，采用起重机械将钢梁放置土堆上，利用石头、钢板等材料调整钢梁角度，此方法因钢梁自重会造成土堆沉降，极易造成钢梁偏位。
3.2、土方开挖后，沿钢腰梁范围，将钢腰梁标高确定，按照适当间距布置混凝土牛腿，进行钻孔植筋、支设模板、浇筑混凝土等工艺，待混凝土达到强度后，将钢腰梁利用起重机械放置在混凝土牛腿上，钢腰梁牛腿支架主要由角钢焊接而成，用锚栓固定。按照设计位置钻螺栓孔，螺栓一般不小于m25，钻孔深度不小于锚栓深度。按照设计位置安装牛腿，牛腿安装时确保顶面线形一致，方便钢腰梁安装。牛腿安装完成后，将加工好的成品钢腰梁直接安装在牛腿上。此方法施工工序过多、施工周期较长、施工难度大。因每层腰梁位置均需设置牛腿，不可周转使用，所以制作施工成本较高。
4.上述两种施工方法，在现场施工往往因角度及标高控制不好，不能使两根工字钢的净距满足锚杆杆体平直穿过的要求,导致后期预应力张拉锁定施工时不能满足相应轴力值、锁定值要求。如何将双拼工字钢梁安装到标高位置及设计的角度，保证线形顺直，受力均匀是需要解决的问题。
5.授权公告号为cn211113671u的中国实用新型公开了一种双拼型钢腰梁，该实用新型将台座移至锚索的外端，未提及施工方法和标高的调节过程。


技术实现要素：

6.本发明旨在解决上述技术问题，从而提供一种安全简便、施工效率高的工字钢双拼腰梁托架施工方法。
7.本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：一种工字钢双拼腰梁托架施工方法，包括如下步骤：s1、基坑的围护桩和冠梁施工；s2、基坑的第一层土体开挖，在围护桩钻设锚索孔洞；s3、制作托架托架包括底座、调节组件和顶托，底座呈u形，底座的两个竖直部分别安装调节组件，调节组件由下至上依次包括下螺纹套筒、调节杆和上螺纹套筒，顶托包括内支撑杆、外支撑杆和托杆，内支撑杆和外支撑杆均为对号形，内支撑杆和外支撑杆的短杆部竖向布设，内支撑杆和外支撑杆的长杆部倾斜布设，托杆为l形，托杆的长杆部倾斜布设，托杆的长杆
部置于内支撑杆和外支撑杆的长杆部上且分别与内支撑杆和外支撑杆的长杆部固接；s4、基坑的第一层坑底进行平整，放置托架；s5、将下工字钢吊放于托杆上，调整托架的托杆和下工字钢的标高；s6、将锚杆插入锚索孔洞，锚杆倾斜布设；s7、将上工字钢吊放于锚杆上；s8、锚杆的外端安装锚具。
8.采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：施工安全简便，施工速度快，工期短，解决了传统方法的施工工艺繁琐的问题，提高了施工效率，加快施工进度，大幅降低施工成本，托架制作简单、成本低、能够周转使用。
9.进一步的， 本发明的优化方案是：所述底座的水平部的两侧对称固接l形的稳定杆，两个稳定杆呈十字形。
10.所述顶托的短杆部的高度大于下工字钢的翼缘板的高度。
11.所述内支撑杆和外支撑杆的长杆部与短杆部之间的角度均为90度与锚杆倾斜角度的和。
12.所述内支撑杆和外支撑杆的长杆部的长度之和大于工字钢的宽度的二分之一。
13.所述托架的间距为1-1.5米。
14.所述相邻锚杆处至少放置一处托架。
附图说明
15.图1是本发明实施例的整体结构示意图；图2是图1的a-a剖视图；图3是托架的调节组件示意图；图4是托架的顶托示意图。
16.图中：围护桩1；锚杆2；锚具3；底座4；稳定杆4-1；调节组件5；下螺纹套筒5-1；调节杆5-2；上螺纹套筒5-3；顶托6；内支撑杆6-1；外支撑杆6-2；托杆6-3；下工字钢7；上工字钢8。
实施方式
17.下面结合附图和实施例进一步详述本发明。
18.参见图1，本实施例是一种工字钢双拼腰梁托架施工方法，按如下步骤进行：s1、基坑的围护桩1或围护墙施工，围护桩1的上部进行冠梁（图中未画出）的施工；s2、基坑的第一层土体开挖，在围护桩1钻设锚索孔洞；s3、制作托架托架主要由底座4、调节组件5和顶托6构成，底座4呈u形，其靠近围护桩1的竖直部的高度低于远离围护桩1的竖直部的高度，底座4的材料是钢筋，底座4的水平部的两侧对称焊接水平的稳定杆4-1，稳定杆4-1为l形，两个稳定杆4-1呈十字形（图2所示）；底座4的两个竖直部分别安装调节组件5，调节组件5由下至上依次由下螺纹套筒5-1、调节杆5-2和上螺纹套筒5-3构成（图3所示），底座4的两个竖直部的上端分别旋装下螺纹套筒5-1，调节杆5-2的下端旋装在下螺纹套筒5-1内，上螺纹套筒5-3旋装在调节杆5-2的
上端；顶托6主要由内支撑杆6-1、外支撑杆6-2和托杆6-3构成，内支撑杆6-1和外支撑杆6-2均为对号形，内支撑杆6-1和外支撑杆6-2的短杆部竖向布设，内支撑杆6-1和外支撑杆6-2的长杆部倾斜布设，内支撑杆6-1的长杆部与短杆部之间的角度为90度与锚杆2倾斜角度的和，外支撑杆6-2的角度与内支撑杆6-1的角度相同，内支撑杆6-1和外支撑杆6-2的长杆部与锚杆2平行；托杆6-3为l形，托杆6-3的长杆部倾斜布设，托杆6-3的长杆部置于内支撑杆6-1和外支撑杆6-2的长杆部上，托杆6-3的长杆部分别与内支撑杆6-1和外支撑杆6-2的长杆部焊接，焊缝长度满足双面焊接5d或单面焊接10d即可，托杆6-3的长杆部与锚杆2平行，托杆6-3的短杆部的高度大于下工字钢7的翼缘板的高度，托杆6-3的长杆部的长度大于下工字钢7的宽度，为满足整体稳定性，内支撑杆6-1和外支撑杆6-2的非搭接位置弯折段水平距离需大于工字钢宽度的一半，即内支撑杆6-1和外支撑杆6-2的长杆部的总长度之和大于工字钢的宽度的二分之一，底座4、调节组件5和顶托6组装为整体托架；s4、基坑的第一层坑底进行平整，放置托架，托架的间距为1-1.5米，相邻锚杆2处至少放置一处托架；s5、采用起重设备将下工字钢7吊放于托杆6-3上，调整托架的调节组件5，从而调整的托杆6-3和下工字钢7的标高；s6、将锚杆2插入锚索孔洞，锚杆2倾斜布设；s7、将上工字钢8吊放于锚杆2上；s8、锚杆2的外端安装锚具3。
19.本方法保证工字钢双拼腰梁的角度及标高位置满足现场使用要求，而且就地取材，材料可周转，显著降低施工成本，加快施工进度。
20.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。


技术特征：
1.一种工字钢双拼腰梁托架施工方法，包括如下步骤：s1、基坑的围护桩和冠梁施工；s2、基坑的第一层土体开挖，在围护桩钻设锚索孔洞；s3、制作托架托架包括底座、调节组件和顶托，底座呈u形，底座的两个竖直部分别安装调节组件，调节组件由下至上依次包括下螺纹套筒、调节杆和上螺纹套筒，顶托包括内支撑杆、外支撑杆和托杆，内支撑杆和外支撑杆均为对号形，内支撑杆和外支撑杆的短杆部竖向布设，内支撑杆和外支撑杆的长杆部倾斜布设，托杆为l形，托杆的长杆部倾斜布设，托杆的长杆部置于内支撑杆和外支撑杆的长杆部上且分别与内支撑杆和外支撑杆的长杆部固接；s4、基坑的第一层坑底进行平整，放置托架；s5、将下工字钢吊放于托杆上，调整托架的托杆和下工字钢的标高；s6、将锚杆插入锚索孔洞，锚杆倾斜布设；s7、将上工字钢吊放于锚杆上；s8、锚杆的外端安装锚具。2.根据权利要求1所述的工字钢双拼腰梁托架施工方法，其特征在于：所述底座的水平部的两侧对称固接l形的稳定杆，两个稳定杆呈十字形。3.根据权利要求1所述的工字钢双拼腰梁托架施工方法，其特征在于：所述顶托的短杆部的高度大于下工字钢的翼缘板的高度。4.根据权利要求1所述的工字钢双拼腰梁托架施工方法，其特征在于：所述内支撑杆和外支撑杆的长杆部与短杆部之间的角度均为90度与锚杆倾斜角度的和。5.根据权利要求1所述的工字钢双拼腰梁托架施工方法，其特征在于：所述内支撑杆和外支撑杆的长杆部的长度之和大于工字钢的宽度的二分之一。6.根据权利要求1所述的工字钢双拼腰梁托架施工方法，其特征在于：所述托架的间距为1-1.5米。7.根据权利要求1所述的工字钢双拼腰梁托架施工方法，其特征在于：所述相邻锚杆处至少放置一处托架。

技术总结
本发明公开了一种工字钢双拼腰梁托架施工方法。包括如下步骤：S1、基坑的围护桩和冠梁施工；S2、基坑的第一层土体开挖；S3、制作托架托架，托架包括底座、调节组件和顶托，底座呈U形，底座的两个竖直部分别安装调节组件，调节组件由下至上依次包括下螺纹套筒、调节杆和上螺纹套筒，顶托包括内支撑杆、外支撑杆和托杆；S4、基坑的第一层坑底进行平整，放置托架；S5、将下工字钢吊放于托杆上，调整托架的托杆和下工字钢的标高；S6、将锚杆插入锚索孔洞，锚杆倾斜布设；S7、将上工字钢吊放于锚杆上；S8、锚杆的外端安装锚具。本发明施工安全简便，施工速度快，工期短，提高了施工效率，加快施工进度，大幅降低施工成本。大幅降低施工成本。大幅降低施工成本。


技术研发人员：郭泽霖 王伟 王跃强 李建光 马振鹏 赵鑫策 赵嘉伦 何家兴 王瑞清 王卓 李良 汪洋 田如婧
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/14