一种复合纤维纺织生产线材干燥装置的制作方法

1.本发明涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种复合纤维纺织生产线材干燥装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.在纺织生产工艺流程中，经常需要用到干燥装置对复合纤维的线材进行干燥处理，并且线材是以卷绕的形式进行干燥的，由于线材在卷绕时的厚度不一样，导致线材与热气出风口之间的距离容易出现较远或者较近的现象，当线材距离热气出风口较远时，会存在有对线材的干燥效果不佳的问题，当线材距离热气出风口较近时，会存在有热气的温度过高对线材造成损坏的风险。


技术实现要素：

4.基于当线材距离热气出风口较远时，会存在有对线材的干燥效果不佳的问题；当线材距离热气出风口较近时，会存在有热气的温度过高对线材造成损坏风险的技术问题，本发明提出了一种复合纤维纺织生产线材干燥装置。
5.本发明提出的一种复合纤维纺织生产线材干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱相对一侧内壁均开设有调节轨道，两个所述调节轨道内壁均滑动连接有调节块，两个所述调节块相对一侧外壁固定连接有同一个集气管，所述集气管底部固定连通有等距分布的分支管，所述分支管底端均固定连接有出气罩，所述干燥箱顶部中部开设有通孔，且通孔内壁固定连接有热气管，所述干燥箱顶部外壁固定连接有对称设置的支撑架，两个所述支撑架顶端固定连接有同一个安装外壳，所述热气管与安装外壳相连通，所述热气管内壁滑动连接有延伸管，所述延伸管与集气管相连通；
6.所述安装外壳两侧外壁均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板底部外壁均固定连接有气缸，所述干燥箱顶部开设有对称设置的安装孔，且两个气缸分别固定连接在两个安装孔内壁上，所述集气管顶部外壁固定连接有对称设置的连接座，两个所述气缸的活塞杆分别连接在两个连接座顶部外壁上。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述安装外壳内侧固定连接有两个电热管，所述安装外壳一侧外壁固定连接有支撑座，且支撑座顶部外壁固定安装有抽气泵，所述抽气泵的出气口通过管道与安装外壳相连通。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述干燥箱一侧通过合页铰链连接有箱门，所述箱门上安装有玻璃窗。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述干燥箱内侧设置有绕线杆，所述绕线杆位
于多个出气罩下方，所述绕线杆两端均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板一侧外壁均固定连接有转动轴。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述干燥箱相对一侧内壁均开设有安装轨道，两个所述安装轨道内壁均滑动连接有安装座，左侧的所述转动轴转动连接在左侧的安装座一侧外壁上。
11.作为本发明的一种优选实施方式，右侧的所述安装座一侧开设有安装槽，且安装槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接在右侧的转动轴一端。
12.作为本发明的一种优选实施方式，两个所述第二固定板相对一侧外壁均固定连接有导线座，两个所述导线座上均开设有贯穿设置的穿线孔在。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述干燥箱内侧设置有物料座，所述物料座位于绕线杆下方，所述物料座顶部两侧外壁均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶端分别固定连接在两个安装座底部外壁上。
14.作为本发明的一种优选实施方式，所述物料座顶部开设有楔形槽，所述物料座底部中部开设有矩形下料口，所述矩形下料口与楔形槽相通。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述矩形下料口内壁滑动连接有密封板，所述干燥箱底部中部内壁开设有滑槽，所述密封板滑动连接在滑槽内壁上。
16.本发明中的有益效果为：
17.1、本发明中，将需要干燥的线材卷绕在绕线杆上，在卷绕的过程中，通过设置的两个导线座，使得线材穿过两个导线座上设置的穿线孔，可以将线材上附着的毛絮刮除，刮除之后的毛絮落在物料座顶部的楔形槽内，从而达到对线材毛絮的处理效果，当线材卷绕完成之后，启动两个气缸工作，配合两个调节轨道和两个调节块的作用可以带动集气管上下移动，集气管配合分支管的作用可以带动出气罩上下移动，从而能够对出气罩与线材之间的距离进行调节，避免了热气的温度过高对线材造成损坏的现象。
18.2、本发明中，当出气罩的高度调节完成之后，将箱门关闭，启动抽气泵工作，将气体抽取至安装外壳内，同时启动两个电热管对气体进行加热，加热之后的经过热气管和延伸管输送至集气管内，然后经过分支管输送至出气罩内，经过出气罩的作用向线材的表面喷出，达到对线材的干燥效果，同时启动驱动电机带动转动轴转动，转动轴配合两个第二固定板的作用带动绕线杆转动，绕线杆带动线材进行转动，使得在热气喷出的同时，线材位于绕线杆上处于转动的状态，从而提高了对线材的干燥效率。
19.3、本发明中，当线材干燥完成之后，将箱门打开，通过设置的两个安装轨道、两个安装座、两个支撑杆、滑槽和密封板，可以拉动物料座向干燥箱的外侧移动，直到物料座完全位于干燥箱的外侧，然后将密封板从矩形下料口内抽出，使得收集的毛絮可以经过矩形下料口的作用排出。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种复合纤维纺织生产线材干燥装置的干燥箱结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种复合纤维纺织生产线材干燥装置的干燥箱剖视结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种复合纤维纺织生产线材干燥装置的物料座结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种复合纤维纺织生产线材干燥装置的热气管剖视结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种复合纤维纺织生产线材干燥装置的安装座剖视结构示意图。
25.图中：1、干燥箱；2、安装外壳；3、热气管；4、抽气泵；5、第一固定板；6、气缸；7、箱门；8、支撑架；9、调节轨道；10、调节块；11、集气管；12、分支管；13、出气罩；14、电热管；15、绕线杆；16、第二固定板；17、安装轨道；18、安装座；19、转动轴；20、物料座；21、支撑杆；22、楔形槽；23、矩形下料口；24、密封板；25、滑槽；26、延伸管；27、驱动电机；28、导线座；29、穿线孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-5，一种复合纤维纺织生产线材干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1相对一侧内壁均开设有调节轨道9，两个调节轨道9内壁均滑动连接有调节块10，两个调节块10相对一侧外壁固定连接有同一个集气管11，集气管11底部固定连通有等距分布的分支管12，分支管12底端均固定连接有出气罩13，干燥箱1顶部中部开设有通孔，且通孔内壁固定连接有热气管3，干燥箱1顶部外壁固定连接有对称设置的支撑架8，两个支撑架8顶端固定连接有同一个安装外壳2，热气管3与安装外壳2相连通，热气管3内壁滑动连接有延伸管26，延伸管26与集气管11相连通；
28.安装外壳2两侧外壁均固定连接有第一固定板5，两个第一固定板5底部外壁均固定连接有气缸6，干燥箱1顶部开设有对称设置的安装孔，且两个气缸6分别固定连接在两个安装孔内壁上，集气管11顶部外壁固定连接有对称设置的连接座，两个气缸6的活塞杆分别连接在两个连接座顶部外壁上，当线材卷绕完成之后，启动两个气缸6工作，配合两个调节轨道9和两个调节块10的作用可以带动集气管11上下移动，集气管11配合分支管12的作用可以带动出气罩13上下移动，从而能够对出气罩13与线材之间的距离进行调节，避免了热气的温度过高对线材造成损坏的现象。
29.参照图1-5，在具体实施方式中，安装外壳2内侧固定连接有两个电热管14，安装外壳2一侧外壁固定连接有支撑座，且支撑座顶部外壁固定安装有抽气泵4，抽气泵4的出气口通过管道与安装外壳2相连通，干燥箱1一侧通过合页铰链连接有箱门7，箱门7上安装有玻璃窗，当出气罩13的高度调节完成之后，将箱门7关闭，启动抽气泵4工作，将气体抽取至安装外壳2内，同时启动两个电热管14对气体进行加热，加热之后的经过热气管3和延伸管26输送至集气管11内，然后经过分支管12输送至出气罩13内，经过出气罩13的作用向线材的表面喷出，达到对线材的干燥效果，干燥箱1内侧设置有绕线杆15，绕线杆15位于多个出气罩13下方，绕线杆15两端均固定连接有第二固定板16，两个第二固定板16一侧外壁均固定连接有转动轴19，干燥箱1相对一侧内壁均开设有安装轨道17，两个安装轨道17内壁均滑动连接有安装座18，左侧的转动轴19转动连接在左侧的安装座18一侧外壁上，右侧的安装座18一侧开设有安装槽，且安装槽内固定安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴通过联轴器连接在右侧的转动轴19一端，启动驱动电机27带动转动轴19转动，转动轴19配合两个第
二固定板16的作用带动绕线杆15转动，绕线杆15带动线材进行转动，使得在热气喷出的同时，线材位于绕线杆15上处于转动的状态，提高了对线材的干燥效率。
30.参照图1-5，进一步的，两个第二固定板16相对一侧外壁均固定连接有导线座28，两个导线座28上均开设有贯穿设置的穿线孔在29，干燥箱1内侧设置有物料座20，物料座20位于绕线杆15下方，物料座20顶部两侧外壁均固定连接有支撑杆21，两个支撑杆21顶端分别固定连接在两个安装座18底部外壁上，物料座20顶部开设有楔形槽22，将需要干燥的线材卷绕在绕线杆15上，在卷绕的过程中，通过设置的两个导线座28，使得线材穿过两个导线座28上设置的穿线孔29，可以将线材上附着的毛絮刮除，刮除之后的毛絮落在物料座20顶部的楔形槽22内，从而达到对线材毛絮的处理效果，物料座20底部中部开设有矩形下料口23，矩形下料口23与楔形槽22相通，矩形下料口23内壁滑动连接有密封板24，干燥箱1底部中部内壁开设有滑槽25，密封板24滑动连接在滑槽25内壁上，当线材干燥完成之后，将箱门7打开，通过设置的两个安装轨道17、两个安装座18、两个支撑杆21、滑槽25和密封板24，可以拉动物料座20向干燥箱1的外侧移动，直到物料座20完全位于干燥箱1的外侧，然后将密封板24从矩形下料口23内抽出，使得收集的毛絮可以经过矩形下料口23的作用排出。
31.本发明中，在对线材进行干燥时，首先将需要干燥的线材卷绕在绕线杆15上，在卷绕的过程中，通过设置的两个导线座28，使得线材穿过两个导线座28上设置的穿线孔29，可以将线材上附着的毛絮刮除，刮除之后的毛絮落在物料座20顶部的楔形槽22内，从而达到对线材毛絮的处理效果，当线材卷绕完成之后，启动两个气缸6工作，配合两个调节轨道9和两个调节块10的作用可以带动集气管11上下移动，集气管11配合分支管12的作用可以带动出气罩13上下移动，从而能够对出气罩13与线材之间的距离进行调节，避免了热气的温度过高对线材造成损坏的现象，同时延伸管26在热气管3内侧滑动，当调节完成之后，将箱门7关闭，启动抽气泵4工作，将气体抽取至安装外壳2内，同时启动两个电热管14对气体进行加热，加热之后的经过热气管3和延伸管26输送至集气管11内，然后经过分支管12输送至出气罩13内，经过出气罩13的作用向线材的表面喷出，达到对线材的干燥效果，同时启动驱动电机27带动转动轴19转动，转动轴19配合两个第二固定板16的作用带动绕线杆15转动，绕线杆15带动线材进行转动，使得在热气喷出的同时，线材位于绕线杆15上处于转动的状态，从而提高了对线材的干燥效率，当线材干燥完成之后，将箱门7打开，通过设置的两个安装轨道17、两个安装座18、两个支撑杆21、滑槽25和密封板24，可以拉动物料座20向干燥箱1的外侧移动，直到物料座20完全位于干燥箱1的外侧，然后将密封板24从矩形下料口23内抽出，使得收集的毛絮可以经过矩形下料口23的作用排出。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种复合纤维纺织生产线材干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于，所述干燥箱(1)相对一侧内壁均开设有调节轨道(9)，两个所述调节轨道(9)内壁均滑动连接有调节块(10)，两个所述调节块(10)相对一侧外壁固定连接有同一个集气管(11)，所述集气管(11)底部固定连通有等距分布的分支管(12)，所述分支管(12)底端均固定连接有出气罩(13)，所述干燥箱(1)顶部中部开设有通孔，且通孔内壁固定连接有热气管(3)，所述干燥箱(1)顶部外壁固定连接有对称设置的支撑架(8)，两个所述支撑架(8)顶端固定连接有同一个安装外壳(2)，所述热气管(3)与安装外壳(2)相连通，所述热气管(3)内壁滑动连接有延伸管(26)，所述延伸管(26)与集气管(11)相连通；所述安装外壳(2)两侧外壁均固定连接有第一固定板(5)，两个所述第一固定板(5)底部外壁均固定连接有气缸(6)，所述干燥箱(1)顶部开设有对称设置的安装孔，且两个气缸(6)分别固定连接在两个安装孔内壁上，所述集气管(11)顶部外壁固定连接有对称设置的连接座，两个所述气缸(6)的活塞杆分别连接在两个连接座顶部外壁上。2.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺织生产线材干燥装置，其特征在于，所述安装外壳(2)内侧固定连接有两个电热管(14)，所述安装外壳(2)一侧外壁固定连接有支撑座，且支撑座顶部外壁固定安装有抽气泵(4)，所述抽气泵(4)的出气口通过管道与安装外壳(2)相连通。3.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺织生产线材干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)一侧通过合页铰链连接有箱门(7)，所述箱门(7)上安装有玻璃窗。4.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺织生产线材干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)内侧设置有绕线杆(15)，所述绕线杆(15)位于多个出气罩(13)下方，所述绕线杆(15)两端均固定连接有第二固定板(16)，两个所述第二固定板(16)一侧外壁均固定连接有转动轴(19)。5.根据权利要求4所述的一种复合纤维纺织生产线材干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)相对一侧内壁均开设有安装轨道(17)，两个所述安装轨道(17)内壁均滑动连接有安装座(18)，左侧的所述转动轴(19)转动连接在左侧的安装座(18)一侧外壁上。6.根据权利要求5所述的一种复合纤维纺织生产线材干燥装置，其特征在于，右侧的所述安装座(18)一侧开设有安装槽，且安装槽内固定安装有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出轴通过联轴器连接在右侧的转动轴(19)一端。7.根据权利要求4所述的一种复合纤维纺织生产线材干燥装置，其特征在于，两个所述第二固定板(16)相对一侧外壁均固定连接有导线座(28)，两个所述导线座(28)上均开设有贯穿设置的穿线孔在(29)。8.根据权利要求5所述的一种复合纤维纺织生产线材干燥装置，其特征在于，所述干燥箱(1)内侧设置有物料座(20)，所述物料座(20)位于绕线杆(15)下方，所述物料座(20)顶部两侧外壁均固定连接有支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)顶端分别固定连接在两个安装座(18)底部外壁上。9.根据权利要求8所述的一种复合纤维纺织生产线材干燥装置，其特征在于，所述物料座(20)顶部开设有楔形槽(22)，所述物料座(20)底部中部开设有矩形下料口(23)，所述矩形下料口(23)与楔形槽(22)相通。10.根据权利要求9所述的一种复合纤维纺织生产线材干燥装置，其特征在于，所述矩
形下料口(23)内壁滑动连接有密封板(24)，所述干燥箱(1)底部中部内壁开设有滑槽(25)，所述密封板(24)滑动连接在滑槽(25)内壁上。

技术总结
本发明属于纺织生产技术领域，尤其是一种复合纤维纺织生产线材干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱相对一侧内壁均开设有调节轨道，两个所述调节轨道内壁均滑动连接有调节块，两个所述调节块相对一侧外壁固定连接有同一个集气管，所述集气管底部固定连通有等距分布的分支管，所述分支管底端均固定连接有出气罩，所述干燥箱顶部中部开设有通孔，且通孔内壁固定连接有热气管。本发明当线材卷绕完成之后，启动两个气缸工作，配合两个调节轨道和两个调节块的作用可以带动集气管上下移动，集气管配合分支管的作用可以带动出气罩上下移动，从而能够对出气罩与线材之间的距离进行调节，避免了热气的温度过高对线材造成损坏的现象。热气的温度过高对线材造成损坏的现象。热气的温度过高对线材造成损坏的现象。


技术研发人员：张士峰 刘平 包二明 张浩
受保护的技术使用者：利辛县盈韵纺织有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/14