一种橡胶跑道铺设装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶跑道领域，具体是一种橡胶跑道铺设装置。


背景技术：

2.橡胶跑道，一种以橡胶为主要原材料制作成的跑道地面材料，不仅具有平整度好、抗压强度高、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，目前，被广泛用于学校操场、体育场等诸多场合。
3.橡胶跑道的表层通过橡胶颗粒配合胶水铺设，现有的铺设方式一般为，预制铺料，首先将胶水与橡胶颗粒混合一起，然后通过逐一倾倒到铺设路面上，之后通过人工摊开抹平处理；预制铺料中的胶水在粘附在橡胶颗粒上，由于橡胶颗粒的表面增大胶水与空气接触面积，特别是表面的预制铺料，若不及时使用，容易凝固成块，导致不能继续使用，造成浪费，同时通过人工摊开抹平，需人工以跪在地面上，或者蹲在地面上操作，容易疲劳。
4.因此，针对上述问题提出一种橡胶跑道铺设装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种橡胶跑道铺设装置，包括车体和配合车体的导轨；所述车体的车轮沿导轨铺设路径滚动，车体的车板上设有预装单元；所述预装单元包括预装箱和导料管；所述预装箱通过支撑架架设在车板上方，预装箱的底部一侧连通导料管，导料管的另一端倾斜向下，并垂直指向地面，导料管的与预装箱连接部位下方设有矩形壳，矩形壳连通导料管，矩形壳内设有一排喷料头，喷料头通过软管连接外界泵体，泵体能够将外界塑胶跑道胶水注入到软管内。
7.优选的，所述车体底部一侧的车轮转轴与预装箱之间设有抖料单元；所述抖料单元包括倾斜设置在预装箱内的导料板和导料板下方的击打板；所述导料板一侧转动连接在导料管的进料口上方，导料板的另一端倾斜搭设在预装箱内侧壁上设置的限位块上，导料板的下方为击打板，击打板的一端转动在预装箱底部中间位置，击打板的另一端向导料板的另一端下方延伸设置，且击打板的另一端下方通过弹簧连接在预装箱底部，击打板的另一端固接有拉绳，拉绳贯穿预装箱并固接有牵引板；远离导料管的车轮上所述转轴上方车板上开设斜孔，牵引板的滑动连接斜孔内，牵引板的下端弯折呈钝角设置；远离导料管的车轮上转轴上固接有基块，基块的表面设有多个压块，压块转动能够将下压牵引板下移。
8.优选的，靠近所述导料管的车轮转轴上方板体上开设矩形口，矩形口内设有拖块，拖块下表面倾斜向前设置挡块，靠近所述导料管的车辆转轴上圆周阵列固接有多个击打块，击打块转动并能够向前推动拖块；所述导料管另一端内侧壁固接有推杆；推杆贯穿至矩形口内，并固接挡块，推杆上套设有压簧，压簧的一端固接在推杆上设置的挡板上，压簧的另一端固接在车板的后侧壁
上。
9.优选的，所述车板的前侧壁上设有延伸板，延伸板的端部设有主管，主管上设有多个吹气管，吹气管的喷气方向对称且倾斜向延伸板两侧设置；所述延伸板的中间部位设置烘干管，烘干管上设有多个火焰喷嘴，火焰喷嘴喷火方向指向地面，并倾斜向车体后方设置。
10.优选的，所述车板的下表面设有导热单元；所述导热单元包括u形状的导热管，导热管的两端位于火焰喷嘴喷火方向后侧，导热管的管体固接在车板的下表面，导热管的拐角部位延伸至车体的后侧位置，且导热管的拐角部位下表面开设多个散热孔。
11.优选的，所述车板的后侧壁上设有振捣单元；所述振捣单元包括固接在车板后侧壁上的u形架和安装在u形架上的振动电机；所述u形架拐角部位延伸至导料管后侧位置，振动电机通过弹簧固接在u形架拐角部位下表面，且振动电机的下表面设有弧形状的振捣板。
12.优选的，所述导轨的一端中间两侧上表面水平部开设凹口，所述导轨的另一端中间两侧下表面对称开设缺口，缺口形状与凹口形状适配。
13.优选的，所述导轨的一端中间表面靠内位置开设扣合槽；所述导轨的另一端中间下表面靠内位置开设通孔，通孔与导轨的另一端之间留有弧形状的扣板，缺口与凹口贴附配合，扣板扣压在扣合槽内。
14.优选的，所述导轨的下表面设置多排凸点。
15.优选的，所述导热管的端口呈扩口状设置。
16.本发明的有益之处在于：1.本发明车体一边移动，橡胶颗粒一边从导料管下落在地面上，至于铺设厚度的控制，可通过控制车体移动速度实现，较为灵活，同时也不需要人工跪在或者蹲在地上操作，减少操作工人的投入量，减少成本，同时胶水是在使用时所添加补充的，在不需要铺设时，可控制胶水的投入使用，避免预制铺料预制量过剩，或者来不及使用凝固，造成浪费问题。
17.2.本发明通过在延伸板设置吹气管和火焰喷嘴，鼓风机鼓出的风从吹气管排出，气体将地面上的异物吹离该铺设区域，也可以将部分水冲击排离，同时火焰喷嘴喷出的火焰将地面干燥，也可将地面上表面异物点燃，降低对异物对地面的遮盖，使得橡胶颗粒配合胶水充分与地面接触，提高粘接牢固性。
附图说明
18.图1为本发明中铺设装置的第一视角立体图；图2为本发明中铺设装置的第二视角立体图；图3为本发明中铺设装置的第三视角立体图；图4为本发明中铺设装置的俯视图；图5为本发明中铺设装置的主视图；图6为图5中a处的局部放大图；图7为图5中b处的局部放大图；图8为本发明中导料管的立体图；图9为本发明中导热管的立体图；
图10为本发明中导轨端部结构示意图。
19.图中：1、车体；2、导轨；3、预装箱；4、导料管；5、车板；6、矩形壳；7、转轴；8、导料板；9、击打板；10、限位块；11、拉绳；12、牵引板；13、斜孔；14、压块；15、矩形口；16、拖块；17、挡块；18、击打块；19、推杆；20、压簧；21、挡板；22、延伸板；23、吹气管；24、火焰喷嘴；25、导热管；26、散热孔；27、u形架；28、振动电机；29、振捣板；30、凹口；31、缺口；32、扣合槽；33、通孔；34、扣板；35、凸点。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.实施例一：参照图1-图5，一种橡胶跑道铺设装置，包括车体1和配合车体1的导轨2；所述车体1的车轮沿导轨2铺设路径滚动，车体1的车板5上设有预装单元；所述预装单元包括预装箱3和导料管4；所述预装箱3通过支撑架架设在车板5上方，预装箱3的底部一侧连通导料管4，导料管4的另一端倾斜向下，并垂直指向地面，导料管4的与预装箱3连接部位下方设有矩形壳6，矩形壳6连通导料管4，矩形壳6内设有一排喷料头，喷料头通过软管连接外界泵体，泵体能够将外界塑胶跑道胶水注入到软管内；本实施例中，车轮通电可自行转动，且该车轮与电动车的后车轮工作原理相同；沿地面上画线位置铺设导轨2，导轨2直接放置在地面上，不要额外固定，由于车体1移动速度相对缓慢，导轨2能够稳定在画线位置不会对导轨2的造成影响，首先将橡胶颗粒灌装至预装箱3内，然后启动外界泵体将塑胶跑道胶水通过软管注入到矩形壳6内，并从喷料头排出，橡胶颗粒在沿导料管4下滑过程中，与胶水接触，且橡胶颗粒在导料管4下落过程中，橡胶颗粒之间以及橡胶颗粒与导料管4之间发生碰撞翻滚，实现胶水与橡胶颗粒的混合，保证胶水充分粘附在橡胶颗粒上；车体1一边移动，橡胶颗粒一边从导料管4下落在地面上，至于铺设厚度的控制，可通过控制车体1移动速度实现，较为灵活，同时也不需要人工跪在或者蹲在地上操作，减少操作工人的投入量，减少成本，同时胶水是在使用时所添加补充的，在不需要铺设时，可控制胶水的投入使用，避免预制铺料预制量过剩，或者来不及使用凝固，造成浪费问题。
22.参照图5、图6和图8，所述车体1底部一侧的车轮转轴7与预装箱3之间设有抖料单元；所述抖料单元包括倾斜设置在预装箱3内的导料板8和导料板8下方的击打板9；所述导料板8一侧转动连接在导料管4的进料口上方，导料板8的另一端倾斜搭设在预装箱3内侧壁上设置的限位块10上，导料板8的下方为击打板9，击打板9的一端转动在预装箱3底部中间位置，击打板9的另一端向导料板8的另一端下方延伸设置，且击打板9的另一端下方通过弹簧连接在预装箱3底部，击打板9的另一端固接有拉绳11，拉绳11贯穿预装箱3并固接有牵引板12；远离导料管4的车轮上所述转轴7上方车板5上开设斜孔13，牵引板12的滑动连接斜孔13内，牵引板12的下端弯折呈钝角设置；远离导料管4的车轮上所述转轴7上固接有基块，基块的表面设有多个压块14，压块14转动能够将下压牵引板12下移；由于该车体1移动较为缓慢，且车体1沿着导轨2移动时，所产生的振动力较小，以及预装箱3内的橡胶颗粒自身之间有摩擦力，橡胶颗粒可能会堵塞在导料管4的进料口位置，导致导料管4的出口只有
胶水的流出，没有橡胶颗粒的下落，为此设置了抖料单元，在车体1移动过程中，转轴7通过基块带动压块14转动，压块14扣在牵引板12的下端，下压牵引板12，牵引板12通过拉绳11向下拉扯击打板9，之后压块14脱离牵引板12，此时击打板9在其所连接弹簧的弹力下，击打板9上摆动复位，并撞击在导料板8上，导料板8振动致使预装箱3内橡胶颗粒也振动，之后橡胶颗粒顺利流动到导料管4内，保证车体1在移动过程中，橡胶颗粒的稳定下落，避免无效铺设问题的出现。
23.参照图5、图7和图8，靠近导料管4的所述转轴7上方板体上开设矩形口15，矩形口15内设有拖块16，拖块16下表面倾斜向前设置挡块17，靠近所述导料管4的车辆转轴7上圆周阵列固接有多个击打块18，击打块18转动并能够向前推动拖块16；所述导料管4另一端内侧壁固接有推杆19；推杆19贯穿至矩形口15内，并固接挡块17，推杆19上套设有压簧20，压簧20的一端固接在推杆19上设置的挡板21上，压簧20的另一端固接在车板5的后侧壁上；橡胶颗粒在沿导料管4下落时，也有可能出现堵塞的问题，上述提及到车体1沿着导轨2移动时，所产生的振动力较小，同时胶水与橡胶颗粒混合，再沿导料管4移动，由于胶水的粘附性，橡胶颗粒可能会粘附堵塞在导料管4内，为此在导料管4上设置推杆19，在车体1移动过程中，转轴7带动击打块18转动，击打块18间歇性推动挡块17，迫使拖块16间歇性向车体1的前方方向移动，同时拖块16拖动推杆19，推杆19间歇性拉扯导料管4的下端，迫使导料管4前后抖动，将导料管4内橡胶颗粒抖落下料，促进橡胶颗粒的流动下落，降低橡胶颗粒堵塞导料管4的可能性。
24.参照图1、图2、图3、图4和图9，所述车板5的前侧壁上设有延伸板22，延伸板22的端部设有主管，主管上设有多个吹气管23，吹气管的喷气方向对称且倾斜向延伸板22两侧设置；所述延伸板22的中间部位设置烘干管，烘干管上设有多个火焰喷嘴24，火焰喷嘴24喷火方向指向地面，并倾斜向车体1后方设置；铺设地面上可能有残留有雨水，或者是一些杂物，这些均会降低胶水与地面之间的粘附性，为此在设置了吹气管和火焰喷嘴24；在延伸板22上安装鼓风机和燃气罐，鼓风机鼓出的风从吹气管排出，气体将地面上的异物吹离该铺设区域，也可以将部分水冲击排离，同时火焰喷嘴24喷出的火焰将地面干燥，也可将地面上表面异物点燃，降低对异物对地面的遮盖，使得橡胶颗粒配合胶水充分与地面接触，提高粘接牢固性。
25.参照图2和图9，所述车板5的下表面设有导热单元；所述导热单元包括u形状的导热管25，导热管25的两端位于火焰喷嘴24喷火方向后侧，导热管25的管体固接在车板5的下表面，导热管25的拐角部位延伸至车体1的后侧位置，且导热管25的拐角部位下表面开设多个散热孔26；火焰喷嘴24排出的部分热量被回收至导热管25内，然后沿导热管25流动，最后从散热孔26排出，热气吹拂在已经铺设完成的橡胶颗粒表面，加快橡胶跑道的干燥效率，也是对热量的充分利用。
26.参照图1-图4，所述车板5的后侧壁上设有振捣单元；所述振捣单元包括固接在车板5后侧壁上的u形架27和安装在u形架27上的振动电机28；所述u形架27拐角部位延伸至导料管4后侧位置，振动电机28电机通过弹簧固接在u形架27拐角部位下表面，且振动电机28的下表面设有弧形状的振捣板29；在橡胶颗粒从导料管4落入在地面上之后，后续的振动电机28带动振捣板29对橡胶颗粒进行夯实，后续不需要工作人员再进行振捣夯实，节省人力
物力以及财力。
27.参照图10，所述导轨2的一端中间两侧上表面水平部开设凹口30，所述导轨2的另一端中间两侧下表面对称开设缺口31，缺口31形状与凹口30形状适配；在导轨2铺设时，已经铺设橡胶颗粒的部位，可将导轨2拆离，导轨2两端结构的设置，后方的导轨2另一端压在前方导轨2的一端位置，则可以方便导轨2的拆离，之后将拆离的导轨2铺设在前方导轨2，并与前方导轨2进行拼接，而这则不需要全程铺设导轨2，减少导轨2的使用量，减少成本开支，以及降低后续搬运劳动力。
28.参照图10，所述导轨2的一端中间表面靠内位置开设扣合槽32；所述导轨2的另一端中间下表面靠内位置开设通孔33，通孔33与导轨2的另一端之间留有弧形状的扣板34，缺口31与凹口30贴附配合，扣板34扣压在扣合槽32内；相邻两个导轨2通过缺口31与凹口30贴附配合，可实现导轨2长度方向的固定，防止相邻两个拼接导轨2错位，同时扣板34扣压在扣合槽32，进一步提高导轨2之间的拼接稳定性，参照图2，所述导轨2的下表面设置多排凸点35；凸点35的设置，能够增强导轨2与地面接触的摩擦力，提高导轨2与地面之间的稳定性，降低导轨2偏移的可能性。
29.实施例二：参照图9，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述导热管25的端口呈扩口状设置；导热管25的端口扩口状设置，增大热量的流入入口，使得更多的热量流入，提高热量的利用效率。
30.工作原理：本实施例中，车轮通电可自行转动，且该车轮与电动车的后车轮工作原理相同；沿地面上画线位置铺设导轨2，导轨2直接放置在地面上，不要额外固定，由于车体1移动速度相对缓慢，导轨2能够稳定在画线位置不会对导轨2的造成影响，首先将橡胶颗粒灌装至预装箱3内，然后启动外界泵体将塑胶跑道胶水通过软管注入到矩形壳6内，并从喷料头排出，橡胶颗粒在沿导料管4下滑过程中，与胶水接触，且橡胶颗粒在导料管4下落过程中，橡胶颗粒之间以及橡胶颗粒与导料管4之间发生碰撞翻滚，实现胶水与橡胶颗粒的混合，保证胶水充分粘附在橡胶颗粒上；车体1一边移动，橡胶颗粒一边从导料管4下落在地面上，至于铺设厚度的控制，可通过控制车体1移动速度实现，较为灵活，同时也不需要人工跪在或者蹲在地上操作，减少操作工人的投入量，减少成本，同时胶水是在使用时所添加补充的，在不需要铺设时，可控制胶水的投入使用，避免预制铺料预制量过剩，或者来不及使用凝固，造成浪费问题。
31.由于该车体1移动较为缓慢，且车体1沿着导轨2移动时，所产生的振动力较小，以及预装箱3内的橡胶颗粒自身之间有摩擦力，橡胶颗粒可能会堵塞在导料管4的进料口位置，导致导料管4的出口只有胶水的流出，没有橡胶颗粒的下落，为此设置了抖料单元，在车体1移动过程中，转轴7通过基块带动压块14转动，压块14扣在牵引板12的下端，下压牵引板12，牵引板12通过拉绳11向下拉扯击打板9，之后压块14脱离牵引板12，此时击打板9在其所连接弹簧的弹力下，击打板9上摆动复位，并撞击在导料板8上，导料板8振动致使预装箱3内橡胶颗粒也振动，之后橡胶颗粒顺利流动到导料管4内，保证车体1在移动过程中，橡胶颗粒的稳定下落，避免无效铺设问题的出现。
32.橡胶颗粒在沿导料管4下落时，也有可能出现堵塞的问题，上述提及到车体1沿着导轨2移动时，所产生的振动力较小，同时胶水与橡胶颗粒混合，再沿导料管4移动，由于胶水的粘附性，橡胶颗粒可能会粘附堵塞在导料管4内，为此在导料管4上设置推杆19，在车体
1移动过程中，转轴7带动击打块18转动，击打块18间歇性推动挡块17，迫使拖块16间歇性向车体1的前方方向移动，同时拖块16拖动推杆19，推杆19间歇性拉扯导料管4的下端，迫使导料管4前后抖动，将导料管4内橡胶颗粒抖落下料，促进橡胶颗粒的流动下落，降低橡胶颗粒堵塞导料管4的可能性。
33.铺设地面上可能有残留有雨水，或者是一些杂物，这些均会降低胶水与地面之间的粘附性，为此在设置了吹气管和火焰喷嘴24；在延伸板22上安装鼓风机和燃气罐，鼓风机鼓出的风从吹气管排出，气体将地面上的异物吹离该铺设区域，也可以将部分水冲击排离，同时火焰喷嘴24喷出的火焰将地面干燥，也可将地面上表面异物点燃，降低对异物对地面的遮盖，使得橡胶颗粒配合胶水充分与地面接触，提高粘接牢固性；火焰喷嘴24排出的部分热量被回收至导热管25内，然后沿导热管25流动，最后从散热孔26排出，热气吹拂在已经铺设完成的橡胶颗粒表面，加快橡胶跑道的干燥效率，也是对热量的充分利用；在橡胶颗粒从导料管4落入在地面上之后，后续的振动电机28带动振捣板29对橡胶颗粒进行夯实，后续不需要工作人员再进行振捣夯实，节省人力物力以及财力。
34.在导轨2铺设时，已经铺设橡胶颗粒的部位，可将导轨2拆离，导轨2两端结构的设置，后方的导轨2另一端压在前方导轨2的一端位置，则可以方便导轨2的拆离，之后将拆离的导轨2铺设在前方导轨2，并与前方导轨2进行拼接，而这则不需要全程铺设导轨2，减少导轨2的使用量，减少成本开支，以及降低后续搬运劳动力；相邻两个导轨2通过缺口31与凹口30贴附配合，可实现导轨2长度方向的固定，防止相邻两个拼接导轨2错位，同时扣板34扣压在扣合槽32，进一步提高导轨2之间的拼接稳定性；凸点35的设置，能够增强导轨2与地面接触的摩擦力，提高导轨2与地面之间的稳定性，降低导轨2偏移的可能性。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种橡胶跑道铺设装置，其特征在于：包括车体（1）和配合车体（1）的导轨（2）；所述车体（1）的车轮沿导轨（2）铺设路径滚动，车体（1）的车板（5）上设有预装单元；所述预装单元包括预装箱（3）和导料管（4）；所述预装箱（3）通过支撑架架设在车板（5）上方，预装箱（3）的底部一侧连通导料管（4），导料管（4）的另一端倾斜向下，并垂直指向地面，导料管（4）的与预装箱（3）连接部位下方设有矩形壳（6），矩形壳（6）连通导料管（4），矩形壳（6）内设有一排喷料头，喷料头通过软管连接外界泵体，泵体能够将外界塑胶跑道胶水注入到软管内。2.根据权利要求1所述的一种橡胶跑道铺设装置，其特征在于：所述车体（1）底部一侧的车轮转轴（7）与预装箱（3）之间设有抖料单元；所述抖料单元包括倾斜设置在预装箱（3）内的导料板（8）和导料板（8）下方的击打板（9）；所述导料板（8）一侧转动连接在导料管（4）的进料口上方，导料板（8）的另一端倾斜搭设在预装箱（3）内侧壁上设置的限位块（10）上，导料板（8）的下方为击打板（9），击打板（9）的一端转动在预装箱（3）底部中间位置，击打板（9）的另一端向导料板（8）的另一端下方延伸设置，且击打板（9）的另一端下方通过弹簧连接在预装箱（3）底部，击打板（9）的另一端固接有拉绳（11），拉绳（11）贯穿预装箱（3）并固接有牵引板（12）；远离导料管（4）的车轮上所述转轴（7）上方车板（5）上开设斜孔（13），牵引板（12）的滑动连接斜孔（13）内，牵引板（12）的下端弯折呈钝角设置；远离导料管（4）的车轮上所述转轴（7）上固接有基块，基块的表面设有多个压块（14），压块（14）转动能够将下压牵引板（12）下移。3.根据权利要求1所述的一种橡胶跑道铺设装置，其特征在于：靠近导料管（4）的所述转轴（7）上方板体上开设矩形口（15），矩形口（15）内设有拖块（16），拖块（16）下表面倾斜向前设置挡块（17），靠近所述导料管（4）的车辆转轴（7）上圆周阵列固接有多个击打块（18），击打块（18）转动并能够向前推动拖块（16）；所述导料管（4）另一端内侧壁固接有推杆（19）；推杆（19）贯穿至矩形口（15）内，并固接挡块（17），推杆（19）上套设有压簧（20），压簧（20）的一端固接在推杆（19）上设置的挡板（21）上，压簧（20）的另一端固接在车板（5）的后侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种橡胶跑道铺设装置，其特征在于：所述车板（5）的前侧壁上设有延伸板（22），延伸板（22）的端部设有主管，主管上设有多个吹气管（23），吹气管的喷气方向对称且倾斜向延伸板（22）两侧设置；所述延伸板（22）的中间部位设置烘干管，烘干管上设有多个火焰喷嘴（24），火焰喷嘴（24）喷火方向指向地面，并倾斜向车体（1）后方设置。5.根据权利要求1所述的一种橡胶跑道铺设装置，其特征在于：所述车板（5）的下表面设有导热单元；所述导热单元包括u形状的导热管（25），导热管（25）的两端位于火焰喷嘴（24）喷火方向后侧，导热管（25）的管体固接在车板（5）的下表面，导热管（25）的拐角部位延伸至车体（1）的后侧位置，且导热管（25）的拐角部位下表面开设多个散热孔（26）。6.根据权利要求1所述的一种橡胶跑道铺设装置，其特征在于：所述车板（5）的后侧壁上设有振捣单元；所述振捣单元包括固接在车板（5）后侧壁上的u形架（27）和安装在u形架（27）上的振动电机（28）；所述u形架（27）拐角部位延伸至导料管（4）后侧位置，振动电机（28）电机通过弹簧固接在u形架（27）拐角部位下表面，且振动电机（28）的下表面设有弧形状的振捣板（29）。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶跑道铺设装置，其特征在于：所述导轨（2）的一端中间两侧上表面水平部开设凹口（30），所述导轨（2）的另一端中间两侧下表面对称开设缺口（31），缺口（31）形状与凹口（30）形状适配。8.根据权利要求7所述的一种橡胶跑道铺设装置，其特征在于：所述导轨（2）的一端中间表面靠内位置开设扣合槽（32）；所述导轨（2）的另一端中间下表面靠内位置开设通孔（33），通孔（33）与导轨（2）的另一端之间留有弧形状的扣板（34），缺口（31）与凹口（30）贴附配合，扣板（34）扣压在扣合槽（32）内。9.根据权利要求8所述的一种橡胶跑道铺设装置，其特征在于：所述导轨（2）的下表面设置多排凸点（35）。10.根据权利要求5所述的一种橡胶跑道铺设装置，其特征在于：所述导热管（25）的端口呈扩口状设置。

技术总结
本发明涉及橡胶跑道领域，具体是一种橡胶跑道铺设装置，包括车体和配合车体的导轨；预装单元包括预装箱和导料管；预装箱通过支撑架架设在车板上方，预装箱的底部一侧连通导料管，导料管的另一端倾斜向下，并垂直指向地面，导料管的与预装箱连接部位下方设有矩形壳，矩形壳连通导料管，矩形壳内设有一排喷料头；本发明车体一边移动，橡胶颗粒一边从导料管下落在地面上，至于铺设厚度的控制，可通过控制车体移动速度实现，较为灵活，同时也不需要人工跪在或者蹲在地上操作，减少操作工人的投入量，减少成本，同时胶水是在使用时所添加补充的，在不需要铺设时，可控制胶水的投入使用，避免预制铺料预制量过剩，或者来不及使用凝固，造成浪费问题。造成浪费问题。造成浪费问题。


技术研发人员：顾正仓
受保护的技术使用者：江苏飞鸿体育设施材料有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/8/14