一种压裂泵车的制作方法

1.本发明属于油气钻采设备技术领域，具体是一种压裂泵车。


背景技术：

2.近年来油气增产连续油管作业得到广泛应用，起到了降本、增效、安全、节能等特性，但连续油管的发展同样需要上下游其他工序设备共同进步，压裂泵车作为一种连续油管作业必备的设备，在采油或采气过程中，人为利用水力作用，使油气层形成裂缝，从而改善油在地下的流动环境，使油井产量增加。
3.申请号为cn201210093473.1的中国专利提供了一种涡轮发动机驱动的压裂泵车，包括发动机、压裂泵、管路等。将传统的体积庞大而笨重的柴油机更换为体积小、重量轻、功率大的涡轮发动机，在限定的整车重量要求下使单台压裂泵车的总输出功率在4000hp以上。1台涡轮发动机驱动的压裂泵车相当于2台传统的柴油发动机驱动的压裂泵车，提高了单位作业面积的输出功率，在压裂设备运输和具体施工操作中，更加节省人力和物力，减少征地和作业面积，提高施工效益。涡轮透平发动机还可以使用气态和液态多样燃料，尤其适合页岩气的开采。
4.压力泵车在实际使用中依然存在弊端：一般压裂泵车包括底盘车、副梁平台、动力总成、传动轴总成、高压柱塞泵、高压管汇、配液水箱模块等相关组成部件，然而配液水箱在使用中，由于每次采油过程中都需要使用较大立方且高压、大排量的压裂液，以此提高油气层渗透率和油、气井采收率，现有的配液水箱一般采用直筒式设计，内部溶液量为定值，当使用完毕后需要及时向其内部进行再次溶液的补充，操作较为繁琐，并且现有配液箱重量较大，重量的持续下压将会使得压裂泵车与配液箱连接区域的板材出现损坏，因此综上所述，需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种压裂泵车，解决了现有技术中对配液水箱内部溶液补充效率过慢，并且配液水箱现有外形的限制，导致重力不分散，容易出现板材损害的现象。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压裂泵车，包括底盘车、副梁平台、动力总成、传动轴总成、高压柱塞泵、高压管汇和配液水箱模块，所述配液水箱模块包括有与底盘车顶部固定连接的配液水箱本体，所述配液水箱本体两侧的前后两端均固定安装有连接过滤单元，所述配液水箱本体通过四个连接过滤单元固定连接有与底盘车顶部固定连接的分支配液箱单元，所述配液水箱本体内腔的上端活动连接有与配液水箱本体上端底面固定连接的浮动单元，所述配液水箱本体内腔的上端活动连接有位于浮动单元正上方的第二浮板，所述第二浮板的顶部固定连接有与配液水箱本体上端底面连接的挤压单元，所述配液水箱本体两端侧壁的内腔中部均活动连接有遮盖单元，所述遮盖单元的底部固定连接有与配液水箱本体底部活动连接的按压单元，所述遮盖单元中端的底部固定连接有与挤
压单元相连通的吹动单元，所述配液水箱本体上端底面的四角均固定安装有吸附单元。
7.优选地，所述分支配液箱单元包括有与配液水箱本体以及底盘车固定连接的分支配液箱本体，所述分支配液箱本体的底部固定连接有挤压泵模块，所述分支配液箱本体的顶端活动连接有阻挡模块，所述阻挡模块包括有与分支配液箱本体轴承连接的挡板，以及与分支配液箱本体顶部螺纹套接的螺栓。
8.优选地，所述连接过滤单元包括有与配液水箱本体固定连接的第二连接管和与分支配液箱单元固定连接的第一连接管，所述第一连接管和第二连接管相交处固定连接有卡环，所述第一连接管和第二连接管交接处的内部卡接有收集箱，所述收集箱内腔的顶部固定连接有过滤板，所述过滤板位于卡环的内部，所述收集箱的两侧均铰接有与卡环外壁卡接的卡板，所述卡板的外壁固定连接有与收集箱活动连接的限位弹簧伸缩管，所述第一连接管和第二连接管连接后外形呈现为“s”形。
9.优选地，所述浮动单元包括有与配液水箱本体内腔上端活动连接的第一浮板，所述第一浮板顶面的四角均固定连接有与配液水箱本体上端底面固定连接的连接弹簧，所述挤压单元包括气囊，所述气囊的底部与第二浮板顶部固定连接，所述气囊的顶部与吸附单元相连通，所述气囊的外壁活动套接有第一柔性弹簧，所述第一柔性弹簧的上下两端从上至下分别与配液水箱本体和第二浮板固定连接。
10.优选地，所述遮盖单元包括有与配液水箱本体的侧壁内腔活动连接的抵触杆，两个所述抵触杆的底部共同固定连接有遮盖板，所述遮盖板的底部固定连接有配合管，所述配合管下端的内部与按压单元活动卡接，所述遮盖板底面的中部与吹动单元固定连接，所述吹动单元包括有与配液水箱本体顶部固定连接的吹动管，所述吹动管的内部与挤压单元的内部相连通，所述吹动管的底部延伸至配液水箱本体的侧壁内腔，且吹动管的底部内端活动套接有与遮盖板底面固定连接的顶出杆。
11.优选地，所述按压单元包括有与遮盖单元内部活动卡接的l形安装板，所述l形安装板底部的两侧均固定连接有与配液水箱本体底部固定连接的第二柔性弹簧，所述l形安装板远离吹动单元一端的顶部固定安装有与配液水箱本体内腔下端活动连接的按压块。
12.优选地，所述吸附单元包括有与配液水箱本体固定连接的固定块，所述固定块内腔的两侧均活动卡接有磁球，两个所述磁球的中部固定连接有弹簧伸缩筒。
13.优选地，所述配液水箱本体内腔底面的四角均设置有矩形仓，所述矩形仓与按压单元活动连接，所述按压块的顶部与浮动单元的底部活动连接。
14.优选地，所述配液水箱本体两侧的内腔上端均设置有位于遮盖单元正上方的限位挡板。
15.优选地，所述抵触杆上端的外形呈现为“冂”字型，两个所述抵触杆的中端区域间距值小于两个磁球的间隔值。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置配液水箱本体和遮盖单元等结构的配合，进而实现了对配液水箱本体内部充满时封闭，排出后溶液快速补充的目的，进而提升了后续钻井采油的效率，溶液进入配液水箱本体的内部时，使得第一浮板向上漂浮，对抵触杆进行推动，并带动遮盖板对连接过滤单元与配液水箱本体的连通处进行封闭，实现了禁止溶液流入的效果，并通过磁球实现对抵触杆的磁力吸附定位，当配液水箱本体内部溶液向外排出后，第一浮板将会向
下掉落并对按压块的顶部进行按压，按压块将会对l形安装板的下端进行快速的击打，使得配合管带动遮盖板下落进而解除对连接过滤单元与配液水箱本体连通处的封闭效果，四个挤压泵模块将会同时向上活动，使得四个分支配液箱本体内部的溶液可以再次进入至配液水箱本体的内部，以此实现对配液水箱本体内部溶液补充的效果，通过溶液含量的变化，对配液水箱本体内部进行溶液禁止和允许流通；本发明通过设置分支配液箱本体和配液水箱本体等结构的配合，进而实现了对配液水箱整体重力的分均，避免重力持续按压某一处区域导致板材出现大面积损害的现象，通过配液水箱本体以及两侧共四个分支配液箱本体的安装放置，对配液水箱本体的下降重力进行了分摊，避免了配液水箱自身重力加上溶液的双重重力从一处向下按压所造成的损害，并通过连接过滤单元的连接，提升了分支配液箱本体与配液水箱本体之间的连通性；本发明通过设置第一连接管和限位弹簧伸缩管等结构的配合，进而实现了对溶液中存有较大颗粒杂质的过滤清理，通过溶液在流通过程中，通过第一连接管和第二连接管外形s形的配合，将会使得溶液对过滤板进行冲击，过滤板将会对溶液进行过滤，并使得较大颗粒的杂质流入至收集箱的内部，以此实现过滤的效果，通过分支配液箱单元、连接过滤单元和配液水箱模块的连接相互作用，通过溶液水位的变化以此进行相关的一系列调整。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明配液水箱本体和分支配液箱单元的结构配合关系示意图；图3为本发明吸附单元的顶部剖视结构示意图；图4为图3中a处的局部放大结构示意图；图5为本发明正面剖视结构示意图；图6为本发明连接过滤单元的内部结构配合关系示意图；图7为本发明遮盖单元和按压单元的结构配合关系示意图；图8为本发明吹动单元的侧面局部剖视结构示意图；图9为本发明挤压单元的局部剖视结构示意图；图10为本发明浮动单元和遮盖单元的结构配合关系示意图；图11为图10中b处的局部放大结构示意图；图12为图10中c处的局部放大结构示意图；图13为本发明分支配液箱单元的正面剖视结构示意图。
18.图中：1、底盘车；2、副梁平台；3、动力总成；4、传动轴总成；5、高压柱塞泵；6、高压管汇；7、配液水箱模块；71、配液水箱本体；8、分支配液箱单元；81、分支配液箱本体；82、阻挡模块；83、挤压泵模块；9、连接过滤单元；91、第一连接管；92、第二连接管；93、卡环；94、收集箱；95、过滤板；96、卡板；97、限位弹簧伸缩管；10、浮动单元；101、第一浮板；102、连接弹簧；11、第二浮板；12、挤压单元；121、气囊；122、第一柔性弹簧；13、遮盖单元；131、遮盖板；132、配合管；133、抵触杆；14、吹动单元；141、吹动管；142、顶出杆；15、按压单元；151、l形安装板；152、按压块；153、第二柔性弹簧；16、吸附单元；161、固定块；162、磁球；163、弹簧伸缩筒。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1至图13所示，本发明提供一种压裂泵车，包括底盘车1、副梁平台2、动力总成3、传动轴总成4、高压柱塞泵5、高压管汇6和配液水箱模块7，配液水箱模块7包括有与底盘车1顶部固定连接的配液水箱本体71，配液水箱本体71两侧的前后两端均固定安装有连接过滤单元9，配液水箱本体71通过四个连接过滤单元9固定连接有与底盘车1顶部固定连接的分支配液箱单元8，配液水箱本体71内腔的上端活动连接有与配液水箱本体71上端底面固定连接的浮动单元10，配液水箱本体71内腔的上端活动连接有位于浮动单元10正上方的第二浮板11，第二浮板11的顶部固定连接有与配液水箱本体71上端底面连接的挤压单元12，配液水箱本体71两端侧壁的内腔中部均活动连接有遮盖单元13，遮盖单元13的底部固定连接有与配液水箱本体71底部活动连接的按压单元15，遮盖单元13中端的底部固定连接有与挤压单元12相连通的吹动单元14，配液水箱本体71上端底面的四角均固定安装有吸附单元16。
21.如图5所示，分支配液箱单元8包括有与配液水箱本体71以及底盘车1固定连接的分支配液箱本体81，分支配液箱本体81的底部固定连接有挤压泵模块83，分支配液箱本体81的顶端活动连接有阻挡模块82，阻挡模块82包括有与分支配液箱本体81轴承连接的挡板，以及与分支配液箱本体81顶部螺纹套接的螺栓，配液水箱本体71内腔底面的四角均设置有矩形仓，矩形仓与按压单元15活动连接，按压块的顶部与浮动单元10的底部活动连接；采用上述方案：通过配液水箱本体71内腔矩形仓的设计，当第一浮板101从配液水箱本体71的内部向下掉落时，将会对按压单元15的顶部进行向下的按压，与此同时矩形仓也保证了第一浮板101在配液水箱本体71内腔下降时，不会与配液水箱本体71内腔的底部相贴合，保证了后续当溶液注入时第一浮板101可以向上漂浮；通过分支配液箱本体81和挤压泵模块83等结构的配合，转动阻挡模块82与分支配液箱本体81连接的螺栓并转动阻挡模块82的挡板将会解除对分支配液箱本体81顶部的封闭，以此便利工作人员进行溶液的添加，同时在后续启动挤压泵模块83时，挤压泵模块83将会对分支配液箱本体81内部的溶液进行推动，使其通过连接过滤单元9进入至配液水箱本体71的内部，四个分支配液箱本体81的设置，将会分摊配液水箱本体71对底盘车1的底部支撑力，同时对配液水箱本体71内部的溶液，可以进行后续的补充使用。
22.如图6所示，连接过滤单元9包括有与配液水箱本体71固定连接的第二连接管92和与分支配液箱单元8固定连接的第一连接管91，第一连接管91和第二连接管92相交处固定连接有卡环93，第一连接管91和第二连接管92交接处的内部卡接有收集箱94，收集箱94内腔的顶部固定连接有过滤板95，所述过滤板95位于卡环93的内部，收集箱94的两侧均铰接有与卡环93外壁卡接的卡板96，卡板96的外壁固定连接有与收集箱94活动连接的限位弹簧伸缩管97，第一连接管91和第二连接管92连接后外形呈现为“s”形。
23.采用上述方案：通过第一连接管91和限位弹簧伸缩管97等结构的配合，第一连接管91和第二连接管92将会对配液水箱本体71和分支配液箱单元8起到连接相通的作用，将
过滤板95卡入至第一连接管91和第二连接管92交接处的内部，之后向外拉动卡板96，使其内壁卡在卡环93的外壁上，并通过限位弹簧伸缩管97的抵触，以此来实现对收集箱94和第一连接管91和第二连接管92的定位效果，与此同时当溶液通过第一连接管91、过滤板95进入至第二连接管92的内部时，此时过滤板95将会对第一连接管91内部进入第二连接管92内部的溶液进行过滤，过滤中的杂质将会落入至收集箱94的内部，进而防止溶液中较大颗粒的杂质通过第二连接管92进入至配液水箱本体71的内部，在后续活动中对泵造成损害。
24.如图9所示，浮动单元10包括有与配液水箱本体71内腔上端活动连接的第一浮板101，第一浮板101顶面的四角均固定连接有与配液水箱本体71上端底面固定连接的连接弹簧102，挤压单元12包括气囊121，所述气囊121的底部与第二浮板11顶部固定连接，所述气囊121的顶部与吸附单元16相连通，气囊121的外壁活动套接有第一柔性弹簧122，第一柔性弹簧122的上下两端从上至下分别与配液水箱本体71和第二浮板11固定连接。
25.采用上述方案：通过浮动单元10和挤压单元12结构的配合，第一浮板101的中部开设有槽孔，当溶液从连接过滤单元9进入至配液水箱本体71的内部时，这时将会从第一浮板101内部的槽孔向下流入至配液水箱本体71内腔的底部，通过溶液的不断充斥，将会使得第一浮板101逐渐向上漂浮，通过连接弹簧102将会对第一浮板101起到限位的作用，保证在配液水箱本体71的内部稳定上升，同时第一浮板101在上升的过程中由于溶液的漂浮力不断增大，将会导致第一浮板101通过第二浮板11对气囊121进行挤压，挤压后的气囊121内部的气体将会逐渐进入至吹动单元14的内部，并通过吹动单元14对遮盖单元13进行抵触，以此提升遮盖单元13对连接过滤单元9外端的封闭效果。
26.如图7所示，遮盖单元13包括有与配液水箱本体71的侧壁内腔活动连接的抵触杆133，两个抵触杆133的底部共同固定连接有遮盖板131，遮盖板131的底部固定连接有配合管132，配合管132下端的内部与按压单元15活动卡接，遮盖板131底面的中部与吹动单元14固定连接，吹动单元14包括有与配液水箱本体71顶部固定连接的吹动管141，吹动管141的内部与挤压单元12的内部相连通，吹动管141的底部延伸至配液水箱本体71的侧壁内腔，且吹动管141的底部内端活动套接有与遮盖板131底面固定连接的顶出杆142。
27.采用上述方案：通过遮盖板131和吹动单元14结构的配合，当第一浮板101受到溶液的不断充斥向上活动时，将会对抵触杆133的上端进行抵触，进而推动抵触杆133逐渐向上活动，使其逐渐带动遮盖板131对连接过滤单元9与配液水箱本体71的连通处进行封闭，当挤压单元12内部的气体进入至吹动管141的内部时，将会通过吹动管141对顶出杆142的底部进行冲击，使得顶出杆142的顶部对遮盖板131的底面进行抵触，进而以此提升封闭效果。
28.如图4、图7所示，按压单元15包括有与遮盖单元13内部活动卡接的l形安装板151，l形安装板151底部的两侧均固定连接有与配液水箱本体71底部固定连接的第二柔性弹簧153，l形安装板151远离吹动单元14一端的顶部固定安装有与配液水箱本体71内腔下端活动连接的按压块152，吸附单元16包括有与配液水箱本体71固定连接的固定块161，固定块161内腔的两侧均活动卡接有磁球162，两个磁球162的中部固定连接有弹簧伸缩筒163。
29.采用上述方案：通过固定块161和弹簧伸缩筒163结构的配合，当抵触杆133逐渐向上活动时，将会对两个磁球162的外端进行挤压，并使其穿过磁球162的上方，通过弹簧伸缩筒163和磁球162将会对抵触杆133进行磁力的吸附固定，抵触杆133的表面采用铁质材料组
成；通过l形安装板151和第二柔性弹簧153等结构的配合，当配液水箱本体71内部的溶液使用完毕后，第一浮板101将会逐渐向下活动，并对按压块152的顶部进行向下的按压，使得按压块152连同第二柔性弹簧153共同活动，这时按压块152将会对l形安装板151的下端进行快速的击打，进而使得配合管132带动遮盖板131解除对连接过滤单元9与配液水箱本体71连通处的封闭效果，进而使得溶液可以再次流入至配液水箱本体71的内部。
30.如图5、图7所示，配液水箱本体71两侧的内腔上端均设置有位于遮盖单元13正上方的限位挡板，抵触杆133上端的外形呈现为“冂”字型，两个抵触杆133的中端区域间距值小于两个磁球162的间隔值。
31.采用上述方案：通过抵触杆133外形的限定，根据图7可知抵触杆133顶端的具体形状，当第一浮板101向上活动时，将会推动抵触杆133共同向上活动，两个抵触杆133间隔值的限定，将会便利后续磁球162的卡接；通过限位挡板的设计，当遮盖板131向上活动并对连接过滤单元9与配液水箱本体71连接处区域进行阻挡时，将会受到限位挡板的限制，进而防止遮盖单元13持续上升。
32.本发明的工作原理及使用流程：首先，转动阻挡模块82的挡板解除对分支配液箱本体81顶部的封闭，对其内部溶液的添加，溶液将会通过四个分支配液箱本体81共同进入至配液水箱本体71的内部，在此之前，将过滤板95卡入至第一连接管91和第二连接管92的内部，向外拉动卡板96，通过限位弹簧伸缩管97使其与卡环93相卡接固定，过滤板95将会对第一连接管91内部进入第二连接管92内部的溶液进行过滤，将较大颗粒的杂质进行阻拦，使其掉落至收集箱94的内部，以此防止溶液中较大颗粒的杂质进入配液水箱本体71的内部，并在后续活动中对泵造成损害；之后，当溶液进入配液水箱本体71的内部时，将会使得第一浮板101逐渐向上漂浮，并对抵触杆133进行向上的推动，并使其带动遮盖板131对连接过滤单元9与配液水箱本体71的连通处进行封闭，这时实现了禁止溶液流入的效果，抵触杆133的向上活动时，将会对两个磁球162的外端进行挤压，并使其对抵触杆133进行磁力的吸附固定，这时配液水箱本体71的内部将会充满溶液，与此同时四个分支配液箱本体81的内部在溶液充斥后，再次通过阻挡模块82实现封闭效果；随后，当配液水箱本体71的内部溶液向外排出后，第一浮板101将会向下掉落并对按压块152的顶部进行按压，此时按压块152将会对l形安装板151的下端进行快速的击打，进而使得配合管132带动遮盖板131解除对连接过滤单元9与配液水箱本体71连通处的封闭效果，抵触杆133从磁球162的中部向下活动，这时四个挤压泵模块83将会同时向上活动，并使得四个分支配液箱本体81内部的溶液可以再次进入至配液水箱本体71的内部，以此实现对配液水箱本体71内部溶液补充的效果。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种压裂泵车，包括底盘车（1）、副梁平台（2）、动力总成（3）、传动轴总成（4）、高压柱塞泵（5）、高压管汇（6）和配液水箱模块（7），所述配液水箱模块（7）包括有与底盘车（1）顶部固定连接的配液水箱本体（71），其特征在于：所述配液水箱本体（71）两侧的前后两端均固定安装有连接过滤单元（9），所述配液水箱本体（71）通过四个连接过滤单元（9）固定连接有与底盘车（1）顶部固定连接的分支配液箱单元（8），所述配液水箱本体（71）内腔的上端活动连接有与配液水箱本体（71）上端底面固定连接的浮动单元（10），所述配液水箱本体（71）内腔的上端活动连接有位于浮动单元（10）正上方的第二浮板（11），所述第二浮板（11）的顶部固定连接有与配液水箱本体（71）上端底面连接的挤压单元（12），所述配液水箱本体（71）两端侧壁的内腔中部均活动连接有遮盖单元（13），所述遮盖单元（13）的底部固定连接有与配液水箱本体（71）底部活动连接的按压单元（15），所述遮盖单元（13）中端的底部固定连接有与挤压单元（12）相连通的吹动单元（14），所述配液水箱本体（71）上端底面的四角均固定安装有吸附单元（16）。2.根据权利要求1所述的压裂泵车，其特征在于：所述分支配液箱单元（8）包括有与配液水箱本体（71）以及底盘车（1）固定连接的分支配液箱本体（81），所述分支配液箱本体（81）的底部固定连接有挤压泵模块（83），所述分支配液箱本体（81）的顶端活动连接有阻挡模块（82），所述阻挡模块（82）包括有与分支配液箱本体（81）轴承连接的挡板，以及与分支配液箱本体（81）顶部螺纹套接的螺栓。3.根据权利要求1所述的压裂泵车，其特征在于：所述连接过滤单元（9）包括有与配液水箱本体（71）固定连接的第二连接管（92）和与分支配液箱单元（8）固定连接的第一连接管（91），所述第一连接管（91）和第二连接管（92）相交处固定连接有卡环（93），所述第一连接管（91）和第二连接管（92）交接处的内部卡接有收集箱（94），所述收集箱（94）内腔的顶部固定连接有过滤板（95），所述过滤板（95）位于卡环（93）的内部，所述收集箱（94）的两侧均铰接有与卡环（93）外壁卡接的卡板（96），所述卡板（96）的外壁固定连接有与收集箱（94）活动连接的限位弹簧伸缩管（97），所述第一连接管（91）和第二连接管（92）连接后外形呈现为“u”形。4.根据权利要求1所述的压裂泵车，其特征在于：所述浮动单元（10）包括有与配液水箱本体（71）内腔上端活动连接的第一浮板（101），所述第一浮板（101）顶面的四角均固定连接有与配液水箱本体（71）上端底面固定连接的连接弹簧（102），所述挤压单元（12）包括气囊（121），所述气囊（121）的底部与第二浮板（11）顶部固定连接，所述气囊（121）的顶部与吸附单元（16）相连通，所述气囊（121）的外壁活动套接有第一柔性弹簧（122），所述第一柔性弹簧（122）的上下两端从上至下分别与配液水箱本体（71）和第二浮板（11）固定连接。5.根据权利要求1所述的压裂泵车，其特征在于：所述遮盖单元（13）包括有与配液水箱本体（71）的侧壁内腔活动连接的抵触杆（133），两个所述抵触杆（133）的底部共同固定连接有遮盖板（131），所述遮盖板（131）的底部固定连接有配合管（132），所述配合管（132）下端的内部与按压单元（15）活动卡接，所述遮盖板（131）底面的中部与吹动单元（14）固定连接，所述吹动单元（14）包括有与配液水箱本体（71）顶部固定连接的吹动管（141），所述吹动管（141）的内部与挤压单元（12）的内部相连通，所述吹动管（141）的底部延伸至配液水箱本体（71）的侧壁内腔，且吹动管（141）的底部内端活动套接有与遮盖板（131）底面固定连接的顶出杆（142）。
6.根据权利要求1所述的压裂泵车，其特征在于：所述按压单元（15）包括有与遮盖单元（13）内部活动卡接的l形安装板（151），所述l形安装板（151）底部的两侧均固定连接有第二柔性弹簧（153），所述第二柔性弹簧（153）与配液水箱本体（71）底部固定连接，所述l形安装板（151）远离吹动单元（14）一端的顶部固定安装有按压块（152），所述按压块（152）与配液水箱本体（71）的侧壁内腔下端活动连接。7.根据权利要求5所述的压裂泵车，其特征在于：所述吸附单元（16）包括有与配液水箱本体（71）固定连接的固定块（161），所述固定块（161）内腔的两侧均活动卡接有磁球（162），两个所述磁球（162）的中部固定连接有弹簧伸缩筒（163）。8.根据权利要求6所述的压裂泵车，其特征在于：所述按压块（152）的顶部与浮动单元（10）的底部活动连接。9.根据权利要求1所述的压裂泵车，其特征在于：所述配液水箱本体（71）两侧的内腔上端均设置有位于遮盖单元（13）正上方的限位挡板。10.根据权利要求7所述的压裂泵车，其特征在于：所述抵触杆（133）上端的外形呈现为“冂”字型，两个所述抵触杆（133）的中端区域间距值小于两个磁球（162）的间隔值。

技术总结
本发明属于油气钻采设备技术领域，且公开了一种压裂泵车，包括底盘车、副梁平台、动力总成、传动轴总成、高压柱塞泵、高压管汇和配液水箱模块，所述配液水箱本体两侧的前后两端均固定安装有连接过滤单元，所述配液水箱本体通过四个连接过滤单元固定连接有与底盘车顶部固定连接的分支配液箱单元。本发明通过设置配液水箱本体和遮盖单元等结构的配合，进而实现了对配液水箱本体内部充满时封闭，排出后溶液快速补充的目的，进而提升了后续钻井采油的效率，使得四个分支配液箱本体内部的溶液可以再次进入至配液水箱本体的内部，以此实现对配液水箱本体内部溶液补充的效果，通过溶液含量的变化，对配液水箱本体内部进行溶液禁止和允许流通。流通。流通。


技术研发人员：陈春雷 宋亮 田国徽 刘传滨 陈付坤 侯玉文 杨帅
受保护的技术使用者：华信唐山石油装备有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/8/14