一种污泥处理系统的除尘装置的制作方法

1.本发明涉及分离设备技术领域，具体涉及一种污泥处理系统的除尘装置。


背景技术：

2.在使用热力干燥处理法进行脱水工作时，会产生含有大量烟尘和有害物质的灼热气体，如果不将有害物质和杂质从气体中分离，直接排放至大气中，则会对环境造成严重污染，为了达到保护环境的目的，先进环保产业中，大气污染环境保护专用设备制造方向通常会采用湿式过滤法对污泥脱水时产生的气体进行处理，公开号为cn110743304b的一项中国专利公开了一种湿式除尘器。其利用的就是湿式过滤法，这是一种用液体作为分离剂将杂质从气体中分离出来的方法。
3.但是现有技术中的湿式过滤装置，气体从液体底通入，会以很快的速度向液面上浮，液体与空气接触的时间过短，液体与空气接触的面积较小，使得液体无法将空气中的杂质不能有效的分离，存在分离效果差，分离效率低的问题。


技术实现要素：

4.基于此，本发明提供一种污泥处理系统的除尘装置，以解决现有的湿式过滤装置由于结构不合理而造成的除尘效果差和除尘效率低的问题。
5.本发明的一种污泥处理系统的除尘装置采用如下技术方案：一种污泥处理系统的除尘装置包括机架、第一叶片、第二叶片、除泥筒、驱动装置、两个伸缩封堵板和两个风机。机架上竖直设置有用于盛放液体的分离缸；第一叶片呈螺旋形，叶片上设有气孔，以将大直径气泡分隔为小直径气泡，且自上向下螺距逐渐减小，第一叶片与分离缸固定连接；第一叶片的外周与分离缸内壁抵接；第二叶片结构与第一叶片一致，且第二叶片可相对第一叶片转动；设定第二叶片与上方相邻的第一叶片之间的空间为第一空腔；设定第二叶片与下方相邻的第一叶片之间的空间为第二空腔；第二叶片的外周与分离缸内壁抵接；除泥筒同轴地设置于分离缸内，除泥筒的内壁限定出除泥腔；除泥筒包括多个固定筒和多个活动筒，多个固定筒和多个活动筒交替设置，相邻的固定筒与活动筒之间密封连接；多个固定筒均与第一叶片的内周固定连接，多个活动筒均与第二叶片的内周固定连接；自上到下第一个固定筒的侧壁下端设有第一上开口，自上到下第二个固定筒的侧壁上端设有第一下开口；设置于上述两个固定筒之间的活动筒侧壁上端设有第二上开口，侧壁下端设有第二下开口；第一上开口与第二上开口位于第一空腔内；第一下开口与第二下开口位于第二空腔内；第二叶片在正转预设角度后，第一空腔与除泥腔连通，第二叶片在反转预设角度后，第二空腔与除泥腔连通；驱动装置配置成在预设角度范围内带动第二叶片正反往复转动；两个伸缩封堵板分别竖直设置于第一叶片与第二叶片的上端，以封堵第一腔和第二腔的上端；两个风机均与分离缸连通，用于向分离缸内通入气体。
6.进一步地，驱动装置包括主轴和驱动电机，主轴同轴地设置于除泥筒内，主轴与驱动电机连接，且与活动筒连接，以在驱动电机往复正反转动时，通过主轴带动第二叶片转
动。
7.进一步地，除泥筒内同轴设有螺纹管，螺纹管内壁设有双向螺纹槽；螺纹管固定连接于固定筒，且螺纹管的上沿不高于第一下开口的下沿；螺纹管内同轴设有活塞，活塞侧壁上设有导向块，导向块可滑动地安装于双向螺纹槽内；活塞上设有上下贯通的漏泥孔；主轴可伸缩，活塞连接于主轴。
8.进一步地，初始状态下，导向块位于双向螺纹槽的最高点，第一上开口与第二上开口错开，第一下开口与第二下开口错开；第一空腔与第二空腔的体积相同。
9.进一步地，第二叶片上铰接有薄挡板，以在薄挡板受到向上的力时，绕铰接处转动预设角度，在受到向下的力时，与第二叶片抵接，限制第二叶片下方的水向上流动。
10.进一步地，分离缸上方设有安装架，用于安装驱动电机。
11.进一步地，位于最下方的固定筒上设有多个固定杆，多个固定杆绕固定筒周向分布，一端固定连接于固定筒，另一端固定连接于分离缸。
12.进一步地，分离缸上设有两个进气管，两个风机分别与两个进气管密封连接。
13.进一步地，分离缸下端设有与除泥腔连通的集泥腔。
14.进一步地，集泥腔下端设有出泥口，出泥口可拆地设有堵泥盖。
15.本发明的有益效果是：通过在分离缸内设置螺旋形的第一叶片与第二叶片，使得含尘气体在分离缸内螺旋上升，上升速度减慢，增加了含尘气体与水的接触时长，使空气中的杂质与气体有效分离，增强了将杂质从水中过滤分离出来的效果。并将第一叶片与第二叶片的螺距设置为自上向下逐渐减小，使得空气在第二叶片转动过程中受到挤压，大气泡被气孔分割为多个小气泡，增加了含尘气体与水的接触面积，进一步增强了将杂质从水中过滤分离出来的效果，从而提高了将杂质从水中过滤分离出来的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的污泥处理系统的除尘装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的污泥处理系统的除尘装置中分离缸及内部结构的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本发明实施例提供的污泥处理系统的除尘装置的剖视图；图5为本发明实施例提供的污泥处理系统的除尘装置中固定柱与第一叶片的示意图；图6为本发明实施例提供的污泥处理系统的除尘装置中固定柱与第一叶片的正视图；图7为本发明实施例提供的污泥处理系统的除尘装置中活动柱与第二叶片的正视图；图8为本发明实施例提供的污泥处理系统的除尘装置中活动柱与第二叶片的后视
图图9为图8中a处的局部放大图；图10为本发明实施例提供的污泥处理系统的除尘装置中第一上开口正对第二上开口时的状态示意图；图11为本发明实施例提供的污泥处理系统的除尘装置中第一下开口正对第二下开口时的状态示意图；图12为本发明实施例提供的污泥处理系统的除尘装置中活塞的结构示意图；图13为本发明实施例提供的污泥处理系统的除尘装置中螺纹管的结构示意图；图中：100、机架；200、分离缸；210、安装架；220、进气管；230、集泥腔；231、出泥口；232、堵泥盖；300、第一叶片；400、第二叶片；410、第一空腔；420、第二空腔；430、薄挡板；500、除泥筒；510、除泥腔；520、固定筒；521、第一上开口；522、第一下开口；523、固定杆；530、活动筒；531、第二上开口；532、第二下开口；540、螺纹管；541、双向螺纹槽；550、活塞；551、导向块；552、漏泥孔；600、驱动装置；610、驱动电机；620、主轴；700、伸缩封堵板；800、风机。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明中附图仅是用于示出具体结构及其连接关系，仅为示意性，并不表示具体尺寸及零件间的比例关系。
20.本发明的一种污泥处理系统的除尘装置的实施例，如图1至图13所示，一种污泥处理系统的除尘装置包括机架100、第一叶片300、第二叶片400、除泥筒500、驱动装置600、两个伸缩封堵板700和两个风机800。机架100上竖直设置有用于盛放液体的分离缸200；第一叶片300呈螺旋形，叶片上设有气孔，以将大直径气泡分隔为小直径气泡，且自上向下螺距逐渐减小，第一叶片300与分离缸200固定连接；第一叶片300的外周与分离缸200内壁抵接；第二叶片400结构与第一叶片300一致，且第二叶片400可相对第一叶片300转动；设定第二叶片400与上方相邻的第一叶片300之间的空间为第一空腔410；设定第二叶片400与下方相邻的第一叶片300之间的空间为第二空腔420；第二叶片400的外周与分离缸200内壁抵接；除泥筒500同轴地设置于分离缸200内，除泥筒500的内壁限定出除泥腔510；除泥筒500包括多个固定筒520和多个活动筒530，多个固定筒520和多个活动筒530交替设置，相邻的固定筒520与活动筒530之间密封连接；多个固定筒520均与第一叶片300的内周固定连接，多个活动筒530均与第二叶片400的内周固定连接；自上到下第一个固定筒520的侧壁下端设有第一上开口521，自上到下第二个固定筒520的侧壁上端设有第一下开口522；设置于上述两个固定筒520之间的活动筒530侧壁上端设有第二上开口531，侧壁下端设有第二下开口532；第一上开口521与第二上开口531位于第一空腔410内；第一下开口522与第二下开口532位于第二空腔420内；第二叶片400在正转预设角度后，第一空腔410与除泥腔510连通，第二叶片400在反转预设角度后，第二空腔420与除泥腔510连通；驱动装置600配置成在预
设角度范围内带动第二叶片400正反往复转动；两个伸缩封堵板700分别竖直设置于第一叶片300与第二叶片400的上端，以封堵第一腔和第二腔的上端；两个风机800均与分离缸200连通，用于向分离缸200内通入气体。
21.在本实施例中，驱动装置600包括主轴620和驱动电机610，分离缸200上方设有安装架210，驱动电机610安装于安装架210，主轴620同轴地设置于除泥筒500内，主轴620与驱动电机610连接，且与活动筒530连接，以在驱动电机610往复正反转动时，通过主轴620带动第二叶片400转动。
22.在本实施例中，除泥筒500上端密封，除泥筒500内同轴设有螺纹管540，螺纹管540内壁设有双向螺纹槽541；螺纹管540固定连接于固定筒520，且螺纹管540的上沿不高于第一下开口522的下沿；螺纹管540内同轴设有活塞550，活塞550侧壁上设有导向块551，导向块551可滑动地安装于双向螺纹槽541内；活塞550上设有上下贯通的漏泥孔552；主轴620可伸缩，活塞550连接于主轴620；第二叶片400从初始状态开始转动时，活塞550沿双向螺纹槽541向下移动，将体积缩小的第一空腔410或第二空腔420内的污泥吸入除泥腔510；第二叶片400恢复初始状态过程中，活塞550沿双向螺纹槽541向上移动，除泥腔510内的污泥在活塞550的挤压作用下沿漏泥孔552落下。
23.在本实施例中，初始状态下，导向块551位于双向螺纹槽541的最高点，第一上开口521与第二上开口531错开，第一下开口522与第二下开口532错开；第一空腔410与第二空腔420的体积相同，当第二叶片400发生转动时，第一空腔410与第二空腔420的体积发生变化，第二叶片400从初始状态开始正向转动时，第一空腔410体积减小，活塞550向下移动，第二叶片400转动预设角度后，第二上开口531正对第一上开口521，使得第一空腔410中的污泥从第一上开口521和第二上开口531进入除泥腔510内；第二叶片400从初始状态开始反向转动时，第二空腔420体积减小，活塞550向下移动，第二叶片400转动预设角度后，第二下开口532正对第一下开口522，使得第二空腔420中的污泥从第一下开口522和第二下开口532进入除泥腔510内。
24.在本实施例中，第二叶片400上铰接有薄挡板430，以在薄挡板430受到向上的力时，绕铰接处转动预设角度，在受到向下的力时，与第二叶片400抵接，限制第二叶片400下方的水向上流动。
25.在本实施例中，位于最下方的固定筒520上设有四个固定杆523，四个固定杆523绕固定筒520周向分布，一端固定连接于位于最下方的固定筒520，另一端固定连接于分离缸200，四个固定杆523连接固定筒520与分离缸200，使得第一叶片300相对分离缸200静止。
26.在本实施例中，分离缸200上设有两个进气管220，两个风机800分别与两个进气管220密封连接，风机800泵入的空气通过进气管220后进入分离缸200内。
27.在本实施例中，分离缸200下端设有与除泥腔510连通的集泥腔230，集泥腔230下端设有出泥口231，出泥口231可拆地设有堵泥盖232，以在除尘过程中，使堵泥盖232封堵出泥口231，当污泥从第一空腔410或第二空腔420进入除泥腔510时，污泥在重力作用下掉落至集泥腔230内。当集泥腔230中的污泥积累到预设值时，打开堵泥盖232，使集泥腔230中的污泥从出泥口231排出。
28.结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：初始状态下，导向块551位于双向螺纹槽541的最高点，第一上开口521与第二上开
口531错开，第一下开口522与第二下开口532错开；第一空腔410与第二空腔420的体积相同。
29.将水灌入分离缸200，使含尘空气依次通过风机800和进气管220进入分离缸200，在水中形成气泡，并向上移动。两个风机800泵入的空气在上升时，分别与第一叶片300和第二叶片400接触，并分别进入第一空腔410和第二空腔420；虽然第一叶片300和第二叶片400上设有气孔，但气泡上浮时受到第一叶片300或第二叶片400的阻力使得气泡无法穿过气孔，而沿第一叶片300或第二叶片400的下表面盘旋上升。
30.启动驱动电机610，驱动电机610带动主轴620正向转动，主轴620带动第二叶片400和活塞550同步转动。
31.第二叶片400转动时，由于第二叶片400和第一叶片300的螺距自上向下逐渐减小，所以在第二叶片400转动过程中，第一空腔410的体积逐渐减小，第二空腔420体积逐渐增大，第二叶片400转动预设角度后，两个风机800泵入的气体均与第二叶片400下表面接触，并进入第二空腔420中，第一空腔410中的气体不再增加，由于第一空腔410的体积减小，第一空腔410中的气体受到挤压从第二叶片400的气孔上升，将薄挡板430顶起，进入第二空腔420，第一空腔410中的大气泡被挤压后，被第二叶片400上的气孔分割为小气泡，增加空气与水的接触面积，增强了过滤除尘的效果。空气中的杂质与气体分离，留在了第一空腔410内，与水结合形成污泥。此时第二上开口531正对第一上开口521，第一空腔410与除泥腔510连通，第一空腔410内的污泥从下向上移动，并通过第二上开口531和第一上开口521进入除泥腔510中，实现了杂质与空气的分离。
32.活塞550转动时，导向块551在双向螺纹槽541内滑动，活塞550转动的同时向下移动，将污泥吸入除泥腔510内。
33.随后驱动电机610反转，驱动电机610带动主轴620、第二叶片400和活塞550同步反向转动；第二叶片400反向转动时，第一空腔410体积逐渐增大，第二空腔420体积逐渐减小，第一上开口521与第二上开口531错开，活塞550在反向转动的同时沿双向螺纹槽541上升，除泥腔510的体积减小，除泥腔510内的污泥通过漏泥孔552进入集泥腔230中。直至恢复初始状态。
34.恢复初始状态后，驱动电机610继续反向转动，第二叶片400反向转动时第二空腔420体积逐渐减小，转动预设角度后，第二下开口532正对第一下开口522，第二空腔420与除泥腔510连通，活塞550沿双向螺纹槽541下移；由于第二空腔420体积减小以及除泥腔510体积增大两个原因，第二空腔420中的污泥通过第二下开口532和第一下开口522进入除泥腔510，随后驱动电机610正转，除泥腔510内的污泥通过漏泥孔552进入集泥腔230内，直至恢复初始状态。
35.随后驱动电机610循环上述过程，分离缸200内的气体通过多个第一叶片300和第二叶片400上的气孔后，从分离缸200上方排出；当集泥腔230中的污泥积累到预设值时，打开堵泥盖232，使集泥腔230中的污泥从出泥口231排出。含尘气体全部泵入分离缸200并完成预设循环次数后，除尘工作结束。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于，包括：机架，机架上竖直设置有用于盛放液体的分离缸；第一叶片，呈螺旋形，叶片上设有气孔，以将大直径气泡分隔为小直径气泡，且自上向下螺距逐渐减小，第一叶片与分离缸固定连接；第一叶片的外周与分离缸内壁抵接；第二叶片，结构与第一叶片一致，且第二叶片可相对第一叶片转动；第二叶片与上方相邻的第一叶片之间的空间为第一空腔；设定第二叶片与下方相邻的第一叶片之间的空间为第二空腔；第二叶片的外周与分离缸内壁抵接；除泥筒，同轴地设置于分离缸内，除泥筒的内壁限定出除泥腔；除泥筒包括多个固定筒和多个活动筒，多个固定筒和多个活动筒交替设置，相邻的固定筒与活动筒之间密封连接；多个固定筒均与第一叶片的内周固定连接，多个活动筒均与第二叶片的内周固定连接；自上到下第一个固定筒的侧壁下端设有第一上开口，自上到下第二个固定筒的侧壁上端设有第一下开口；设置于上述两个固定筒之间的活动筒侧壁上端设有第二上开口，侧壁下端设有第二下开口；第一上开口与第二上开口位于第一空腔内；第一下开口与第二下开口位于第二空腔内；第二叶片在正转预设角度后，第一空腔与除泥腔连通，第二叶片在反转预设角度后，第二空腔与除泥腔连通；驱动装置，配置成在预设角度范围内带动第二叶片正反往复转动；两个伸缩封堵板，分别竖直设置于第一叶片与第二叶片的上端，以封堵第一腔和第二腔的上端；两个风机，均与分离缸连通，用于向分离缸内通入气体。2.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：驱动装置包括主轴和驱动电机，主轴同轴地设置于除泥筒内，主轴与驱动电机连接，且与活动筒连接，以在驱动电机往复正反转动时，通过主轴带动第二叶片转动。3.根据权利要求2所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：除泥筒内同轴设有螺纹管，螺纹管内壁设有双向螺纹槽；螺纹管固定连接于固定筒，且螺纹管的上沿不高于第一下开口的下沿；螺纹管内同轴设有活塞，活塞侧壁上设有导向块，导向块可滑动地安装于双向螺纹槽内；活塞上设有上下贯通的漏泥孔；主轴可伸缩，活塞连接于主轴。4.根据权利要求3所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：初始状态下，导向块位于双向螺纹槽的最高点，第一上开口与第二上开口错开，第一下开口与第二下开口错开；第一空腔与第二空腔的体积相同。5.根据权利要求4所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：第二叶片上铰接有薄挡板，以在薄挡板受到向上的力时，绕铰接处转动预设角度，在受到向下的力时，与第二叶片抵接，限制第二叶片下方的水向上流动。6.根据权利要求5所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：分离缸上方设有安装架，用于安装驱动电机。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：位于最下方的固定筒上设有多个固定杆，多个固定杆绕固定筒周向分布，一端固定连接于固定筒，另一端固定连接于分离缸。8.根据权利要求7所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：分离缸上设有两个进气管，两个风机分别与两个进气管密封连接。
9.根据权利要求7所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：分离缸下端设有与除泥腔连通的集泥腔。10.根据权利要求1所述的一种污泥处理系统的除尘装置，其特征在于：集泥腔下端设有出泥口，出泥口可拆地设有堵泥盖。

技术总结
本发明涉及分离设备技术领域，具体涉及一种污泥处理系统的除尘装置，包括机架、分离缸、第一叶片、第二叶片、除泥筒、驱动装置、伸缩封堵板和风机。风机将气体泵入分离缸；第二叶片在转动时与第一叶片之间的距离发生变化，且第一叶片与第二叶片上设有气孔。在本发明中，通过在分离缸内设置螺旋形的第一叶片与第二叶片，使得含尘气体在分离缸内螺旋上升，上升速度减慢，增加了气体与水的接触时长，增强了分离效果。第一叶片与第二叶片的螺距自上向下逐渐减小，使得空气在第二叶片转动过程中受到挤压，大气泡被气孔分割为多个小气泡，增加了气体与水的接触面积，使空气中的杂质与气体有效分离，增强将杂质从水中过滤分离的效果。增强将杂质从水中过滤分离的效果。增强将杂质从水中过滤分离的效果。


技术研发人员：李祥
受保护的技术使用者：射阳县新港污水处理有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/8/14