一种蒸饭柜密封条性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及密封材料性能检测技术领域，具体提出了一种蒸饭柜密封条性能检测装置。


背景技术：

2.蒸饭柜密封条是安装在蒸饭柜门框和门扇之间的一种弹性密封橡胶条，常用的密封条材料有硅胶、epdm、丁基、氟橡胶等。蒸饭柜密封条的作用是防止蒸饭柜内部的蒸汽泄漏，保持蒸饭柜内部湿度和温度，以避免食品蒸发和水分流失，从而确保食品的质量和口感；同时，密封条还能够避免蒸饭柜内部的温度波动和与外界温差的影响，保证食品的均匀蒸煮，提高蒸饭柜的能效和效率。在实际使用过程中，蒸饭柜密封条还具有防止异味外溢、防止细菌滋生、防止油脂堆积、防止氧气透入、增加蒸饭柜的耐用性等多种作用，因此密封条的质量对蒸饭柜的性能和使用寿命具有非常重要的影响。
3.蒸饭柜在使用过程中，显然，在合理的挤压力下，门扇对密封条的压紧力越大密封越可靠。蒸饭柜在长期使用后，门扇频繁开闭，因此会对密封条进行反复的挤压，且密封条长期处于高温蒸煮环境下，容易出现高温老化，当挤压力较大，且达到一定次数的反复挤压后，密封条会出现挤压疲劳失效，即密封条的弹性恢复性变差，无法在受到挤压后完全恢复至原来的状态，导致密封条的密封性失效。
4.密封条在生产制造后，一般需要对其进行性能检测，主要需要确定其耐久密封性。对于密封条进行压缩挤压测试就是其中一种性能检测方式，检测时，改变挤压力是改变密封条压缩程度的检测变量，循环挤压次数是检验在相应挤压力下密封条耐久性的检测变量，因此在现有检测过程中，需要进行多组变量重复检测试验，显然费时费力，且需要控制每次检测过程中检测环境的统一性，比较繁琐。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种蒸饭柜密封条性能检测装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种蒸饭柜密封条性能检测装置，包括检测平台，所述检测平台上沿其长度方向分布设置有多个检测模组；与多个所述检测模组配合设置有用于同步执行测试的检测执行机构。
7.所述检测模组包括两个相对设置在检测平台台面上且呈立方体状的气室仓，两个所述气室仓互为面向的两个竖直侧壁之间沿检测平台宽度方向嵌入固定有用于卡接密封条的卡接条，且所述卡接条底端密封固定在检测平台台面上；所述气室仓上与所述卡接条对接的竖直侧壁开设有流通窗口；两个所述气室仓之间竖直滑动卡接有压封块，所述压封块位于所述卡接条的正上方用于配合压紧密封条；所述压封块上位于长度方向两端相对设置有用于针对密封条端部、两个气室仓侧壁之间以及压封块与卡接条上下侧之间形成密封的侧封部件。
8.所述检测执行机构包括升降组件以及装配在升降组件升降端的循环复压组件，所述循环复压组件包括往复升降驱动设置的复压升降框，所述复压升降框位于多个所述检测模组的上方，所述复压升降框上装配有多个与多个所述检测模组一一对应分布设置的压缩调节件，对应位置的所述检测模组中的所述压封块连接于所述压缩调节件，在所述压缩调节件的调节下，所述压封块可竖直移动。
9.优选的，所述压封块的底端为用于压紧密封条的压封板，所述侧封部件装配在所述压封板的端部；所述侧封部件包括至少一个沿所述压封板长度方向滑动安装在所述压封板上的导杆，至少一个所述导杆轴端固定有插板，所述导杆上套设有拉簧，所述拉簧两端分别固定在压封板以及所述插板上；沿所述插板竖直滑动插接设置有气囊座，所述气囊座沿检测平台宽度方向滑动安装在所述卡接条上，且所述气囊座滑动贴合设置在两个所述气室仓上互为面向的两个竖直侧壁之间，所述气囊座上位于面向另一所述侧封部件的一侧固定有可充放气的密封气囊。
10.优选的，所述压封板的两个长边处均竖直设置有贴合侧板；两个所述气室仓在互为面向的两个竖直侧壁处相对设置有竖直定位的定位卡板，所述压封板通过两个贴合侧板竖直卡接在两个所述定位卡板中，且所述贴合侧板与配合卡接的所述定位卡板的两者侧壁贴合。
11.优选的，所述气囊座两侧设置有滑动接触在两个所述气室仓侧壁之间的包边侧板，所述密封气囊固定在两个所述包边侧板之间，所述气囊座上设置有与所述密封气囊内腔贯通的气嘴。
12.优选的，所述升降组件包括升降驱动的升降架；所述复压升降框竖直滑动配合安装在所述升降架的下方，所述复压升降框与所述升降架之间竖直连接有多个复位弹簧；多个所述压缩调节件均固定在所述复压升降框上；所述升降架上安装有至少一个水平转动驱动的凸轮轴，在所述复位弹簧的配合下，所述凸轮轴带动所述复压升降框往复升降移动。
13.优选的，所述复压升降框上设置有多个一一对应分布在多个所述检测模组上方的匚形架；多个所述压缩调节件一一对应固定在多个所述匚形架的顶端；两个所述贴合侧板的顶端之间固定有滑动横梁，所述滑动横梁竖直滑动安装在对应位置的匚形架上且固定于压缩调节件的调节端。
14.优选的，所述气室仓上设置有可用于充排气的通气口。
15.优选的，所述气室仓上设置有视窗。
16.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种蒸饭柜密封条性能检测装置，设置有多个用于密封条挤压压缩检测的检测模组，并可通过检测执行机构同步完成多组检测，无需进行多组重复检测试验操作，缩短了检测时间，提高了检测效率，且可在同一统一环境下进行检测，大大消除了环境变量对于检测结果的影响，提高了检测的准确性和真实性，能够提供更为可靠的性能检测数据。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
18.图1是本发明提供的一种蒸饭柜密封条性能检测装置的立体结构示意图。
19.图2是本发明提供的一种蒸饭柜密封条性能检测装置的正视图。
20.图3是本发明提供的一种蒸饭柜密封条性能检测装置的俯视图。
21.图4是图3中a-a的剖视图。
22.图5是图4中b处的局部放大图。
23.图6是多个检测模组装配在检测平台上的立体图。
24.图7是检测模组的立体结构示意图。
25.图8是检测模组的剖视立体图。
26.图9是检测模组的俯视图。
27.图10是图9中c-c的剖视图。
28.图11是图9中d处的局部放大图。
29.图12是侧封部件的剖视立体图。
30.图13是待检测的密封条的结构图。
31.图中：1、检测平台；2、检测模组；3、气室仓；31、通气口；32、流通窗口；33、定位卡板；34、视窗；4、卡接条；5、压封块；51、压封板；511、导向块；52、贴合侧板；53、滑动横梁；6、侧封部件；61、导杆；62、插板；63、拉簧；64、气囊座；641、插孔；642、气嘴；643、包边侧板；65、密封气囊；7、检测执行机构；71、升降组件；711、支撑架；712、升降气缸；713、升降架；72、循环复压组件；721、导柱；722、复压升降框；7221、匚形架；7222、竖直导轨；723、复位弹簧；724、凸轮轴；73、压缩调节件；8、密封条。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
34.如图1、图2和图3所示，一种蒸饭柜密封条性能检测装置，包括检测平台1，检测平台1上沿其长度方向分布设置有六个检测模组2；与六个检测模组2配合设置有用于同步执行测试的检测执行机构7。
35.如图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，检测模组2包括两个相对设置在检测平台1台面上且呈立方体状的气室仓3，气室仓3底端为开放状态，气室仓3底端与检测平台1台面之间采用焊接固定形式维持密封状态。两个气室仓3互为面向的两个竖直侧壁之间沿检测平台1宽度方向嵌入固定有用于卡接密封条8的卡接条4，气室仓3侧壁与卡接条4侧壁之间保持密封状态，且卡接条4底端密封焊接在检测平台1台面上，如图13所示为本发明所要检测密封条8的结构特征，该密封条8具有具体设计尺寸，且可卡接在卡接条4上；气室仓3上与卡接条4对接的竖直侧壁开设有流通窗口32；另外，气室仓3上设置有可用于充排气的通气口31，且位于气室仓3顶部设置有便于观察气室仓3内部状态的视窗34，在视窗34处可安装玻璃，在附图中，玻璃未示出。两个气室仓3之间竖直滑动卡接有压封块5，
压封块5位于卡接条4的正上方用于配合压紧密封条8；压封块5上位于长度方向两端相对设置有用于密封条8端部、两个气室仓3侧壁之间以及压封块5与卡接条4上下侧之间形成密封的侧封部件6。
36.如图2、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，压封块5的底端为用于压紧密封条8的压封板51，侧封部件6装配在压封板51的端部；压封板51的端部顶端与侧封部件6之间配合设置有导向块511，侧封部件6包括两个沿压封板51长度方向滑动安装在导向块511上的导杆61，两个导杆61轴端之间共同焊接有插板62，导杆61上套设有拉簧63，拉簧63两端分别焊接在导向块511以及插板62上；沿插板62竖直滑动插接设置有气囊座64，气囊座64中竖直设置有两个方形的插孔641，插板62竖直滑动插接在两个插孔641中，气囊座64沿检测平台1宽度方向滑动安装在卡接条4上，气囊座64与卡接条4滑动接触端保持密封，气囊座64两侧设置有滑动接触在两个气室仓3侧壁之间的包边侧板643，两个包边侧板643在气囊座64位于面向另一侧封部件6的一侧侧壁上，两个包边侧板643之间胶合固定有可充放气的密封气囊65，且密封气囊65在两个包边侧板643中相对露出，密封气囊65为橡胶材料制成的中空囊袋结构，气囊座64上在位于两个插孔641之间水平设置有与密封气囊65内腔贯通的气嘴642，通过与气嘴642外接的气管可对密封气囊65进行充气和放气。为了提高压封块5与气室仓3侧壁之间的接触密封性以及保证竖直装配对位，压封板51的两个长边处均竖直设置有贴合侧板52，且两个气室仓3在互为面向的两个竖直侧壁处相对设置有竖直定位的定位卡板33，压封块5通过两个贴合侧板52竖直卡接在两个定位卡板33中，且贴合侧板52与配合卡接的定位卡板33的两者侧壁贴合。
37.在实际检测过程中，可以截取一段如图13所示的密封条8用于检测，截取的密封条8的长度适应本发明提供装置的检测长度。在放置密封条8前，密封气囊65处于充满但非膨胀状态，当用于检测的密封条8卡接在卡接条4上时，通过拉簧63的弹力作用带动两侧的插板62相互靠近，与插板62连接的气囊座64随之移动，进而带动两侧的密封气囊65相互靠近，使得密封条8被夹紧在两侧密封气囊65之间，通过压封块5对密封条8完成压紧后，位于密封条8两侧的侧封部件6可对密封条8两侧进行密封，具体的，可向密封气囊65中继续充气，密封气囊65将呈现一定程度地膨胀状态，从而使得密封气囊65贴紧在密封条8的端部，并左右挤压贴合在两个气室仓3的侧壁之间，且上下挤压贴合在压封板51以及卡接条4之间，使得密封气囊65对于密封条8的端部位置形成整体性的密封效果。
38.如图1、图2、图4和图5所示，检测执行机构7包括升降组件71以及装配在升降组件71升降端的循环复压组件72，升降组件71包括焊接在检测平台1上的支撑架711、两个通过螺栓竖直固定在支撑架711顶端的升降气缸712以及通过螺栓固定在两个升降气缸712输出端之间的升降架713；循环复压组件72包括往复升降驱动设置的复压升降框722，复压升降框722位于六个检测模组2的上方，复压升降框722上装配有多个与六个检测模组2一一对应分布设置的压缩调节件73，在本实施例中，压缩调节件73具体为竖直安装的调节气缸；复压升降框722上焊接有多个一一对应分布在六个检测模组2上方的匚形架7221；多个压缩调节件73一一对应固定在多个匚形架7221的顶端；两个贴合侧板52的顶端之间固定有滑动横梁53，匚形架7221的两侧相对设置有竖直导轨7222，滑动横梁53竖直滑动安装在对应位置的匚形架7221上的两个竖直导轨7222之间，且固定于压缩调节件73的调节端。复压升降框722位于升降架713的下方，且匚形架7221的顶端均竖直焊接有两个与升降架713滑动配合的导
柱721，导柱721上套设有复位弹簧723，且复位弹簧723两端分别焊接在升降架713的底端以及匚形架7221的顶端；升降架713上安装有两个水平转动驱动的凸轮轴724，凸轮轴724的凸轮段与所有的匚形架7221的顶端共同接触，在复位弹簧723的配合下，凸轮轴724带动复压升降框722往复升降移动，在本实施例中，在位于凸轮轴724的一侧轴端可固定装配链轮，从而可通过输出轴装配有链轮的电机的驱动以及链条的传动实现两个凸轮轴724的同步转动。
39.本发明提供的装置用于对密封条8进行压缩挤压，检测密封条8的耐久密封性，本发明提供的装置的检测原理以及检测过程具体阐述如下：在本装置中，设置有六个检测模组2，可以在同一检测环境下同时完成六组对照检测，保证了六个对照检测组检测环境的统一性，且无需进行多次重复检测操作，大大提高了检测效率，缩短了检测时间。在检测模组2中，卡接条4可用于卡接密封条8，相当于蒸饭柜中的可用于卡接密封条8的门框部分，卡接条4的具体结构可与实际蒸饭柜中用于卡接密封条8的部分相同，压封板51或压封块5整体相当于蒸饭柜中的门扇，起到与密封条8挤压对接实现密封的效果。
40.实际检测时，首先通过启动升降组件71带动循环复压组件72、压缩调节件73以及六个压封块5整体上升，上升时，位于压封板51两端的侧封部件6中的导杆61、插板62以及拉簧63自然也随之上升，使得压封块5向上从两个定位卡板33之间抽出，随后，依次将六个取样的密封条8一一对应卡接在六个卡接条4中，且使得密封条8处于卡接条4的居中位置，随后，再次启动升降组件71带动压封块5下移，并使得位于压封块5两侧侧封部件6中的插板62对应插入下方的气囊座64中，接着通过压封块5下移压紧密封条8，使得密封条8处于初步挤压压缩状态，相当于蒸饭柜中门扇关闭后对密封条8的挤压状态。需要说明的是，密封条8处于初步挤压压缩状态时，升降气缸712处于最大伸长量，具体为调节气缸的压缩调节件73的伸长量为零，且复压升降框722在凸轮轴724的驱动下刚好处于最低高度状态位置，另外，密封条8在初始挤压压缩状态下其密封性有效。
41.接着，在对密封条8保持初步挤压压缩的基础上，通过依次逐一启动压缩调节件73，使得压封块5下移，并继续挤压压缩密封条8，在本实施例中，对于六个检测模组2中的六个密封条8的压缩高度可呈等差数列设置，并对各位置的压缩程度进行记录。需要说明的是，为了避免充盈状态的密封气囊65对密封条8的挤压压缩造成干涉，以及避免后续对密封条8进行往复复压构成干涉，密封气囊65处于未充气状态。
42.随后，在保持对六个密封条8不同挤压压缩程度的基础上，启动循环复压组件72，通过复压升降框722带动六个压封块5进行往复升降，在往复升降的过程中，可通过压封板51对密封条8进行反复挤压压缩，达到一定复压时间后停止复压。需要说明的是，在本实施例中，复压升降框722的升降行程大于最大压缩程度的密封条8的压缩高度；另外，复压升降框722做慢频率的匀速升降运动，其升降频率为每分钟20-30次，其次，考虑到密封条8装配在蒸饭柜中长期处于高温蒸煮环境中，存在蒸汽老化的影响，因此对于密封条8进行往复复压的操作过程可在同样的蒸箱环境中进行。
43.接着，在完成复压后，六个密封条8处于各自最大挤压压缩程度的状态，之后逐一启动六个压缩调节件73，带动压封块5上移，使得六个压封块5回到对密封条8构成初始挤压压缩状态的高度位置，随后，向每个密封气囊65中充气，并进行保压，使得密封气囊65在密封条8的两端处形成密封状态。
44.最后，为了便于观察，同步向六个检测模组2中的位于一侧的气室仓3中充入有色无毒气体，使得充入气体的气室仓3处于过饱和状态，并在一定时间后，观察检测模组2中位于另一侧未充气的气室仓3中是否有有色气体出现，若另一侧气室仓3中可观察到存在有色气体，则证明位于充气端的气室仓3中有色气体通过流通窗口32，并穿过密封条8的缝隙进入到另一侧的气室仓3中，该检测模组2中的密封条8在一定压缩程度下经过疲劳复压后无法完全回弹恢复形变，存在挤压变形且密封失效的问题，继而在多组对照检测试验中可总结出如图13所示型号结构的密封条8在多大挤压压缩程度范围内经过有限次复压后其密封性依然有效的结论，可经过多次重复批量检测进行论证，且可在多次重复批量检测中进行压缩程度的细化以提高有效压缩程度的精度。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种蒸饭柜密封条性能检测装置，其特征在于：包括检测平台（1），所述检测平台（1）上沿其长度方向分布设置有多个检测模组（2）；与多个所述检测模组（2）配合设置有用于同步执行测试的检测执行机构（7）；其中：所述检测模组（2）包括两个相对设置在检测平台（1）台面上且呈立方体状的气室仓（3），两个所述气室仓（3）互为面向的两个竖直侧壁之间沿检测平台（1）宽度方向嵌入固定有用于卡接密封条的卡接条（4），且所述卡接条（4）底端密封固定在检测平台（1）台面上；所述气室仓（3）上与所述卡接条（4）对接的竖直侧壁开设有流通窗口（32）；两个所述气室仓（3）之间竖直滑动卡接有压封块（5），所述压封块（5）位于所述卡接条（4）的正上方用于配合压紧密封条；所述压封块（5）上位于长度方向两端相对设置有用于针对密封条端部、两个气室仓（3）侧壁之间以及压封块（5）与卡接条（4）上下侧之间形成密封的侧封部件（6）；所述检测执行机构（7）包括升降组件（71）以及装配在升降组件（71）升降端的循环复压组件（72），所述循环复压组件（72）包括往复升降驱动设置的复压升降框（722），所述复压升降框（722）位于多个所述检测模组（2）的上方，所述复压升降框（722）上装配有多个与多个所述检测模组（2）一一对应分布设置的压缩调节件（73），对应位置的所述检测模组（2）中的所述压封块（5）连接于所述压缩调节件（73），在所述压缩调节件（73）的调节下，所述压封块（5）可竖直移动。2.根据权利要求1所述的一种蒸饭柜密封条性能检测装置，其特征在于：所述压封块（5）的底端为用于压紧密封条的压封板（51），所述侧封部件（6）装配在所述压封板（51）的端部；所述侧封部件（6）包括至少一个沿所述压封板（51）长度方向滑动安装在所述压封板（51）上的导杆（61），至少一个所述导杆（61）轴端固定有插板（62），所述导杆（61）上套设有拉簧（63），所述拉簧（63）两端分别固定在压封板（51）以及所述插板（62）上；沿所述插板（62）竖直滑动插接设置有气囊座（64），所述气囊座（64）沿检测平台（1）宽度方向滑动安装在所述卡接条（4）上，且所述气囊座（64）滑动贴合设置在两个所述气室仓（3）上互为面向的两个竖直侧壁之间，所述气囊座（64）上位于面向另一所述侧封部件（6）的一侧固定有可充放气的密封气囊（65）。3.根据权利要求2所述的一种蒸饭柜密封条性能检测装置，其特征在于：所述压封板（51）的两个长边处均竖直设置有贴合侧板（52）；两个所述气室仓（3）在互为面向的两个竖直侧壁处相对设置有竖直定位的定位卡板（33），所述压封板（51）通过两个贴合侧板（52）竖直卡接在两个所述定位卡板（33）中，且所述贴合侧板（52）与配合卡接的所述定位卡板（33）的两者侧壁贴合。4.根据权利要求2所述的一种蒸饭柜密封条性能检测装置，其特征在于：所述气囊座（64）两侧设置有滑动接触在两个所述气室仓（3）侧壁之间的包边侧板（643），所述密封气囊（65）固定在两个所述包边侧板（643）之间，所述气囊座（64）上设置有与所述密封气囊（65）内腔贯通的气嘴（642）。5.根据权利要求3所述的一种蒸饭柜密封条性能检测装置，其特征在于：所述升降组件（71）包括升降驱动的升降架（713）；所述复压升降框（722）竖直滑动配合安装在所述升降架（713）的下方，所述复压升降框（722）与所述升降架（713）之间竖直连接有多个复位弹簧（723）；多个所述压缩调节件（73）均固定在所述复压升降框（722）上；所述升降架（713）上安装有至少一个水平转动驱动的凸轮轴（724），在所述复位弹簧（723）的配合下，所述凸轮轴
（724）带动所述复压升降框（722）往复升降移动。6.根据权利要求5所述的一种蒸饭柜密封条性能检测装置，其特征在于：所述复压升降框（722）上设置有多个一一对应分布在多个所述检测模组（2）上方的匚形架（7221）；多个所述压缩调节件（73）一一对应固定在多个所述匚形架（7221）的顶端；两个所述贴合侧板（52）的顶端之间固定有滑动横梁（53），所述滑动横梁（53）竖直滑动安装在对应位置的匚形架（7221）上且固定于压缩调节件（73）的调节端。7.根据权利要求1所述的一种蒸饭柜密封条性能检测装置，其特征在于：所述气室仓（3）上设置有可用于充排气的通气口（31）。8.根据权利要求1所述的一种蒸饭柜密封条性能检测装置，其特征在于：所述气室仓（3）上设置有视窗（34）。

技术总结
本发明涉及密封材料性能检测技术领域，具体提出了一种蒸饭柜密封条性能检测装置；包括检测平台，所述检测平台上沿水平直线方向分布设置有多个检测模组；与多个所述检测模组配合设置有用于同步执行测试的检测执行机构；本发明提供的装置设置有多个用于密封条挤压压缩检测的检测模组，并可通过检测执行机构同步完成多组检测，无需进行多组重复检测试验操作，缩短了检测时间，提高了检测效率，且可在同一统一环境下进行检测，大大消除了环境变量对于检测结果的影响，提高了检测的准确性和真实性，能够提供更为可靠的性能检测数据。能够提供更为可靠的性能检测数据。能够提供更为可靠的性能检测数据。


技术研发人员：黄雪
受保护的技术使用者：广州市商厨厨房设备有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/8/14