一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统。


背景技术：

2.在传统的污水处理生物脱氮工艺中，氮的去除是通过硝化与反硝化两个独立的过程实现的。传统理论认为进行硝化与反硝化的细菌种类和所需环境条件都不同，硝化细菌主要以自养菌为主，需要环境中有较高的溶解氧；而反硝化细菌与之相反，以异养菌为主，适宜生长于缺氧环境。而厌氧氨氧化工艺突破了传统生物脱氮工艺中的基本理论概念。在厌氧条件下，以氨为电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐为电子受体，将氨氧化成氮气，这比全程硝化节省60%以上的供氧量。以氨为电子供体还可节省传统生物脱氮工艺中所需的碳源。同时由于厌氧氨氧化菌细胞产率远低于反硝化菌，厌氧氨氧化过程的污泥产量只有传统生物脱氮工艺中污泥产量的15%。
3.厌氧氨氧化反应器的最适进水ph范围为7.65-8.25，在此范围内滤池表现出良好的脱氮性能;较高或较低的ph进水将对反应器的运行带来明显的负面影响，目前厌氧氨氧化菌反应器内部的ph调节是通过人工操作设备进行添加酸液或者碱液进行调节，此过程人力消耗较大，对工作人员的素质要求也较高，而且人工调节污水ph的不够准确。
4.为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统，包括生物反应罐和两个与生物反应罐连通的储液罐，所述生物反应罐的顶面安装有防护罩，所述储液罐外壁下部连通有安装有单向阀的进液管，所述生物反应罐的顶面中部安装有回形安装框，所述回形安装框的内底面竖直转动连接有传动杆，所述传动杆的顶端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴固定套设有水平杆；所述水平杆的两端均安装有离合部，所述传动杆贯穿延伸至回形安装框外部的外壁安装有用于驱动离合部的驱动部，所述离合部上安装有往复部，所述储液罐内部安装有下料部，所述下料部与所述往复部连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案所述回形安装框的外侧安装有减速电机，所述减速电机啮合有第三锥齿轮，位于回形安装框内部的所述传动杆外壁同轴固定套设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。
7.作为本发明的一种优选技术方案所述传动杆贯穿延伸至生物反应罐内部的外壁上安装有搅拌叶，所述生物反应罐顶部安装有用于检测污水ph值的ph传感器和与生物反应罐内部连通的出气管,所述生物反应罐下部与上部分别连通有外部进水管和外部出水管。
8.作为本发明的一种优选技术方案所述储液罐位于防护罩内部，所述防护罩的内顶面中部固定连接有矩形安装框，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮位于矩形安装框内部，所述水平杆水平转动连接在矩形安装框上。
9.作为本发明的一种优选技术方案所述离合部包括有与水平杆通过平键滑动卡接的活动套，所述活动套远离传动杆的一侧固定连接有第一摩擦圆盘，所述水平杆的外壁固定连接有抵板，所述水平杆外部套设有弹簧，且弹簧固定连接在活动套与抵板之间，所述活动套的外壁同轴固定套设有连接圆板。
10.作为本发明的一种优选技术方案所述驱动部包括有从下往上依次同轴套设有第一圆盘和第二圆盘，所述第一圆盘与所述第二圆盘的侧面均开设有两个环形滑槽，所述第一圆盘的侧面开设有连通两个环形滑槽的第一倾斜导向槽，所述第二圆盘的侧面开设有连通两个环形滑槽的第二倾斜导向槽，所述第一倾斜导向槽与所述第二倾斜导向槽的倾斜方向相对称，所述第一圆盘的环形滑槽滑动连接有第一滑柱，所述第一滑柱另一端铰接有第一连杆，所述第二圆盘的环形滑槽滑动连接有第二滑柱，所述第二滑柱另一端铰接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆靠近水平杆一端固定连接有凹型板，所述凹型板的相对侧内壁转动连接有滑块，所述滑块与所述连接圆板滑动连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案所述第一圆盘的环形滑槽底面和第一倾斜导向槽内壁的均开设有安装槽，且通过安装槽均铰接有与第一倾斜导向槽倾斜角度相同的倾斜支板，且所述倾斜支板的转轴处设有扭簧，所述第二圆盘的环形滑槽底面和第二倾斜导向槽内壁的均开设有安装槽，且通过安装槽均铰接有与第二倾斜导向槽倾斜角度相同的倾斜支板，且所述倾斜支板的转轴处设有扭簧。
12.作为本发明的一种优选技术方案所述往复部包括有固定连接在防护罩内顶面的固定板，所述固定板的侧面转动连接有转杆，所述转杆靠近传动杆的一端同轴固定连接有第二摩擦圆盘，所述转杆另一端固定连接有凸轮，所述凸轮的弧形侧面开设有滑槽。
13.作为本发明的一种优选技术方案所述下料部包括有活塞，所述活塞滑动连接在储液罐的内壁上，所述活塞的顶面固定连接有推杆，所述推杆贯穿延伸至储液罐外部的一端与所述凸轮的滑槽滑动连接，所述活塞的底面固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底面两端对称铰接有第一活动杆，所述第一活动杆铰接有第二活动杆，所述第一活动杆与所述第二活动杆的铰接处铰接有活动块，所述活动块滑动连接在储液罐的内底面，所述第二活动杆铰接有位于储液罐的内底面出口处的滑动阀，所述储液罐的内底面固定连接有若干个顶端固连挡板的竖直杆，若干个所述竖直杆与滑动阀滑动连接，并且位于滑动阀和挡板之间所述竖直杆外壁套设有弹簧。
14.本发明的有益效果是：该种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统,通过ph传感器检测污水ph值并将生物反应罐中的污水ph值传输给外部控制器，外部控制器根据生物反应罐中的污水ph值控制减速电机正转或者反转，减速电机正转，减速电机通过第三锥齿轮和第四锥齿轮带动传动杆转动，进而带动第一圆盘转动，滑柱在第一圆盘上环形滑槽内滑动，环形滑槽内倾斜支板将滑柱导向第一倾斜导向槽，并经由第一倾斜导向槽导入另一环形滑槽内滑动，而第一连杆一端上移，另一端便会将活动套沿着水平杆向外抵出，使得第一摩擦圆盘与第二摩擦圆盘接触并发生同步转动，进而通过转杆带动凸轮转动，凸轮接着使得推杆往复竖直移动，带动活塞上下移动，活塞下移，连接板随之下移，连接板通过第一活
动杆和第二活动杆上移滑动阀，活塞接着下移便将储液罐内部碱液压入生物反应罐中，同时传动杆带动搅拌叶进行搅拌，加快污水与碱液混合，同时活塞上移，滑动阀关闭，将进液管中碱液抽出，自动补充碱液，反之减速电机反转，活塞接着下移便将储液罐内部酸液压入生物反应罐中，同时传动杆带动搅拌叶进行搅拌，加快污水与酸液混合，该控制系统可以根据生物反应罐中污水ph值自动调节污水ph。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统立体的结构示意图；图2是本发明一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统生物反应罐剖视的结构示意图；图3是本发明一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统防护罩内部结构剖视示意图；图4是本发明一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统局部立体的结构示意图；图5是本发明一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统的驱动部立体结构示意图；图6是本发明一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统的倾斜支板转动方向结构示意图；图7是本发明一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统储液罐剖视的结构示意图；图中：1、生物反应罐；2、储液罐；3、进液管；4、回形安装框；5、传动杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、水平杆；9、减速电机；10、第三锥齿轮；11、第四锥齿轮；12、矩形安装框；13、活动套；14、第一摩擦圆盘；15、抵板；16、连接圆板；17、第一圆盘；18、第二圆盘；19、第一连杆；20、第二连杆；21、固定板；22、转杆；23、第二摩擦圆盘；24、凸轮；25、活塞；26、推杆；27、连接板；28、第一活动杆；29、第二活动杆；30、竖直杆；31、滑动阀；32、弹簧杆。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
17.实施例：如图1-图3所示，一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统，包括生物反应罐1和两个与生物反应罐1连通的储液罐2，两个储液罐2分别与碱液进液管3和酸液进液管3连通，用于污水ph调节的碱液有氢氧化钠和石灰水，用于污水ph调节的酸液有硫酸和盐酸。
18.生物反应罐1的顶面安装有防护罩，储液罐2外壁下部连通有安装有单向阀的进液管3，进液管3也为耐腐蚀材料制成，可使用陶瓷复合管作用进液管3，单向阀保证进液管3液体只进不出。
19.生物反应罐1的顶面中部安装有回形安装框4，回形安装框4的内底面竖直转动连
接有传动杆5，传动杆5的顶端同轴固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7同轴固定套设有水平杆8；水平杆8的两端均安装有离合部，传动杆5贯穿延伸至回形安装框4外部的外壁安装有用于驱动离合部的驱动部，离合部上安装有往复部，储液罐2内部安装有下料部，下料部与往复部连接。
20.回形安装框4的外侧安装有减速电机9，减速电机9啮合有第三锥齿轮10，位于回形安装框4内部的传动杆5外壁同轴固定套设有第四锥齿轮11，第四锥齿轮11与第三锥齿轮10啮合。
21.传动杆5贯穿延伸至生物反应罐1内部的外壁上安装有搅拌叶，生物反应罐1顶部安装有用于检测污水ph值的ph传感器和与生物反应罐1内部连通的出气管,生物反应罐1下部与上部分别连通有安装流量计的外部进水管和外部出水管。
22.储液罐2位于防护罩内部，防护罩的内顶面中部固定连接有矩形安装框12，第一锥齿轮6和第二锥齿轮7位于矩形安装框12内部，水平杆8水平转动连接在矩形安装框12上。
23.如图3-图4所示，离合部包括有与水平杆8通过平键滑动卡接的活动套13，活动套13远离传动杆5的一侧固定连接有第一摩擦圆盘14，水平杆8的外壁固定连接有抵板15，水平杆8外部套设有弹簧，且弹簧固定连接在活动套13与抵板15之间，活动套13的外壁同轴固定套设有连接圆板16。
24.驱动部包括有从下往上依次同轴套设有第一圆盘17和第二圆盘18，第一圆盘17与第二圆盘18的侧面均开设有两个环形滑槽，第一圆盘17的侧面开设有连通两个环形滑槽的第一倾斜导向槽，第二圆盘18的侧面开设有连通两个环形滑槽的第二倾斜导向槽，第一倾斜导向槽与第二倾斜导向槽的倾斜方向相对称，第一圆盘17的环形滑槽滑动连接有第一滑柱，第一滑柱另一端铰接有第一连杆19，第二圆盘18的环形滑槽滑动连接有第二滑柱，第二滑柱另一端铰接有第二连杆20，第一连杆19与第二连杆20靠近水平杆8一端固定连接有凹型板，凹型板的相对侧内壁转动连接有滑块，滑块与连接圆板16滑动连接。
25.第一圆盘17的环形滑槽底面和第一倾斜导向槽内壁的均开设有安装槽，且通过安装槽均铰接有与第一倾斜导向槽倾斜角度相同的倾斜支板，且倾斜支板的转轴处设有扭簧，第二圆盘18的环形滑槽底面和第二倾斜导向槽内壁的均开设有安装槽，且通过安装槽均铰接有与第二倾斜导向槽倾斜角度相同的倾斜支板，且倾斜支板的转轴处设有扭簧。
26.第一圆盘17和第二圆盘18上的倾斜支板的只有一个转动方向，如图5-图6所示，减速电机9正转，第一圆盘17上滑柱经倾斜支板上移至第一倾斜导向槽，并最终进入第一圆盘17上的另一个环形滑槽内滑动，并在第一倾斜导向槽内壁上倾斜支板的作用下，持续在另一个环形滑槽中滑动，而此时第二圆盘18上的滑柱会使得倾斜支板转动，第二圆盘18上的滑柱不会转移到另一个环形滑槽内部；只有当减速电机9反转后，第一圆盘17上滑柱经倾斜支板下移至第一倾斜导向槽，并最终进入第一圆盘17上的先前滑动的环形滑槽，并使得环形滑槽底面的倾斜支板转动，如此持续在先前环形滑槽中滑动，而此时第二圆盘18上的滑柱经倾斜支板上移至第二倾斜导向槽，并最终进入第二圆盘18上的另一个的环形滑槽内滑动，由于第二圆盘18上的滑柱相对第二圆盘18的转动方向与第二倾斜导向槽上倾斜支板转动方向相同，第二圆盘18上的滑柱会使得第二倾斜导向槽上倾斜支板转动，持续在另一个的环形滑槽内滑动，不会转移
到先前环形滑槽内部。
27.往复部包括有固定连接在防护罩内顶面的固定板21，固定板21的侧面转动连接有转杆22，转杆22靠近传动杆5的一端同轴固定连接有第二摩擦圆盘23，转杆22另一端固定连接有凸轮24，凸轮24的弧形侧面开设有滑槽。
28.如图7所示，下料部包括有活塞25，活塞25滑动连接在储液罐2的内壁上，活塞25的顶面固定连接有推杆26，推杆26贯穿延伸至储液罐2外部的一端与凸轮24的滑槽滑动连接，活塞25的底面固定连接有弹簧杆32，弹簧杆32的底端固定连接有连接板27，连接板27的底面两端对称铰接有第一活动杆28，第一活动杆28铰接有第二活动杆29，第一活动杆28与第二活动杆29的铰接处铰接有活动块，活动块滑动连接在储液罐2的内底面，第二活动杆29铰接有位于储液罐2的内底面出口处的滑动阀31，储液罐2的内底面固定连接有若干个顶端固连挡板的竖直杆30，若干个竖直杆30与滑动阀31滑动连接，并且位于滑动阀31和挡板之间竖直杆30外壁套设有弹簧。
29.工作原理：该种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统,在使用之前，先检查该种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统是否可以正常使用，要注意的是，储液罐2以及位于储液罐2内部的结构均由耐腐蚀不锈钢制成，储液罐2内部的结构有活塞25、推杆26、连接板27、第一活动杆28、第二活动杆29、竖直杆30、弹簧、挡板、滑动阀31和弹簧杆32。
30.ph传感器与减速电机9事先与外部控制器电性连接，收到外部控制器控制，ph传感器检测污水ph值并将生物反应罐1中的污水ph值传输给外部控制器，外部控制器根据生物反应罐1中的污水ph值控制减速电机9正转或者反转，并依据生物反应罐1中的污水量以及污水ph值计算碱液和酸液的添加量，生物反应罐1中的污水量可由预先安装在外部进水管上的流量计传输给外部控制器，由于活塞25往复移动一个来回，碱液和酸液的添加量是固定的，外部控制器可通过控制减速电机9的正转或者反转时间，控制凸轮24的转动圈数，进一步控制了活塞25往复移动来回数，将碱液或者酸液精确添加入生物反应罐1；具体过程为减速电机9正转，减速电机9通过第三锥齿轮10和第四锥齿轮11带动传动杆5转动，进而带动第一圆盘17转动，滑柱在第一圆盘17上环形滑槽内滑动，环形滑槽内倾斜支板将滑柱导向第一倾斜导向槽，并经由第一倾斜导向槽导入另一环形滑槽内滑动，而第一连杆19一端上移，另一端便会将活动套13沿着水平杆8向外抵出，使得第一摩擦圆盘14与第二摩擦圆盘23接触并发生同步转动，进而通过转杆22带动凸轮24转动，凸轮24接着使得推杆26往复竖直移动，带动活塞25上下移动，活塞25下移，连接板27随之下移，连接板27通过第一活动杆28和第二活动杆29上移滑动阀31，活塞25接着下移便将储液罐2内部碱液压入生物反应罐1中，同时传动杆5带动搅拌叶进行搅拌，加快污水与碱液混合，同时活塞25上移，滑动阀31关闭，将进液管3中碱液抽出，自动补充碱液；减速电机9反转，第一圆盘17环形滑槽内倾斜支板将滑柱导向第一倾斜导向槽，并经由第一倾斜导向槽重新导入先前的环形滑槽内滑动，第一摩擦圆盘14与第二摩擦圆盘23脱离接触，而第二圆盘18环形滑槽内倾斜支板将滑柱导向第二倾斜导向槽，并经由第二倾斜导向槽重新导入另一环形滑槽内滑动，而第二连杆20一端上移，另一端便会将活动套13沿着水平杆8向外抵出，使得第一摩擦圆盘14与第二摩擦圆盘23接触，重复上述操作，将储液罐2内部酸液压入生物反应罐1中，进行污水ph调节。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统，包括生物反应罐（1）和两个与生物反应罐（1）连通的储液罐（2），所述生物反应罐（1）的顶面安装有防护罩，所述储液罐（2）外壁下部连通有安装有单向阀的进液管（3），其特征在于，所述生物反应罐（1）的顶面中部安装有回形安装框（4），所述回形安装框（4）的内底面竖直转动连接有传动杆（5），所述传动杆（5）的顶端同轴固定连接有第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）啮合有第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）同轴固定套设有水平杆（8）；所述水平杆（8）的两端均安装有离合部，所述传动杆（5）贯穿延伸至回形安装框（4）外部的外壁安装有用于驱动离合部的驱动部，所述离合部上安装有往复部，所述储液罐（2）内部安装有下料部，所述下料部与所述往复部连接。2.根据权利要求1所述的一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统，其特征在于，所述回形安装框（4）的外侧安装有减速电机（9），所述减速电机（9）啮合有第三锥齿轮（10），位于回形安装框（4）内部的所述传动杆（5）外壁同轴固定套设有第四锥齿轮（11），所述第四锥齿轮（11）与所述第三锥齿轮（10）啮合。3.根据权利要求1所述的一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统，其特征在于，所述传动杆（5）贯穿延伸至生物反应罐（1）内部的外壁上安装有搅拌叶，所述生物反应罐（1）顶部安装有用于检测污水ph值的ph传感器和与生物反应罐（1）内部连通的出气管,所述生物反应罐（1）下部与上部分别连通有外部进水管和外部出水管。4.根据权利要求1所述的一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统，其特征在于，所述储液罐（2）位于防护罩内部，所述防护罩的内顶面中部固定连接有矩形安装框（12），所述第一锥齿轮（6）和所述第二锥齿轮（7）位于矩形安装框（12）内部，所述水平杆（8）水平转动连接在矩形安装框（12）上。5.根据权利要求1所述的一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统，其特征在于，所述离合部包括有与水平杆（8）通过平键滑动卡接的活动套（13），所述活动套（13）远离传动杆（5）的一侧固定连接有第一摩擦圆盘（14），所述水平杆（8）的外壁固定连接有抵板（15），所述水平杆（8）外部套设有弹簧，且弹簧固定连接在活动套（13）与抵板（15）之间，所述活动套（13）的外壁同轴固定套设有连接圆板（16）。6.根据权利要求5所述的一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统，其特征在于，所述驱动部包括有从下往上依次同轴套设有第一圆盘（17）和第二圆盘（18），所述第一圆盘（17）与所述第二圆盘（18）的侧面均开设有两个环形滑槽，所述第一圆盘（17）的侧面开设有连通两个环形滑槽的第一倾斜导向槽，所述第二圆盘（18）的侧面开设有连通两个环形滑槽的第二倾斜导向槽，所述第一倾斜导向槽与所述第二倾斜导向槽的倾斜方向相对称，所述第一圆盘（17）的环形滑槽滑动连接有第一滑柱，所述第一滑柱另一端铰接有第一连杆（19），所述第二圆盘（18）的环形滑槽滑动连接有第二滑柱，所述第二滑柱另一端铰接有第二连杆（20），所述第一连杆（19）与第二连杆（20）靠近水平杆（8）一端固定连接有凹型板，所述凹型板的相对侧内壁转动连接有滑块，所述滑块与所述连接圆板（16）滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统，其特征在于，所述第一圆盘（17）的环形滑槽底面和第一倾斜导向槽内壁的均开设有安装槽，且通过安装槽均铰接有与第一倾斜导向槽倾斜角度相同的倾斜支板，且所述倾斜支板的转轴处设有扭簧，所述第二圆盘（18）的环形滑槽底面和第二倾斜导向槽内壁的均开设有安装槽，且通过
安装槽均铰接有与第二倾斜导向槽倾斜角度相同的倾斜支板，且所述倾斜支板的转轴处设有扭簧。8.根据权利要求1所述的一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统，其特征在于，所述往复部包括有固定连接在防护罩内顶面的固定板（21），所述固定板（21）的侧面转动连接有转杆（22），所述转杆（22）靠近传动杆（5）的一端同轴固定连接有第二摩擦圆盘（23），所述转杆（22）另一端固定连接有凸轮（24），所述凸轮（24）的弧形侧面开设有滑槽。9.根据权利要求8所述的一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统，其特征在于，所述下料部包括有活塞（25），所述活塞（25）滑动连接在储液罐（2）的内壁上，所述活塞（25）的顶面固定连接有推杆（26），所述推杆（26）贯穿延伸至储液罐（2）外部的一端与所述凸轮（24）的滑槽滑动连接，所述活塞（25）的底面固定连接有弹簧杆（32），所述弹簧杆（32）的底端固定连接有连接板（27），所述连接板（27）的底面两端对称铰接有第一活动杆（28），所述第一活动杆（28）铰接有第二活动杆（29），所述第一活动杆（28）与所述第二活动杆（29）的铰接处铰接有活动块，所述活动块滑动连接在储液罐（2）的内底面，所述第二活动杆（29）铰接有位于储液罐（2）的内底面出口处的滑动阀（31），所述储液罐（2）的内底面固定连接有若干个顶端固连挡板的竖直杆（30），若干个所述竖直杆（30）与滑动阀（31）滑动连接，并且位于滑动阀（31）和挡板之间所述竖直杆（30）外壁套设有弹簧。

技术总结
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统，包括生物反应罐和两个与生物反应罐连通的储液罐，生物反应罐的顶面安装有防护罩，储液罐外壁下部连通有安装有单向阀的进液管，生物反应罐的顶面中部安装有回形安装框，回形安装框的内底面竖直转动连接有传动杆，传动杆的顶端同轴固定连接有第一锥齿轮。该种基于厌氧氨氧化菌工艺的自动控制系统,通过pH传感器检测污水pH值并将生物反应罐中的污水pH值传输给外部控制器，外部控制器根据生物反应罐中的污水pH值控制减速电机正转或者反转，通过驱动部、离合部、往复部以及下料部之间的配合，将碱液或者酸液添加入生物反应罐中，调节污水pH值。调节污水pH值。调节污水pH值。


技术研发人员：张爱民 杨秋林 沈智超 蒋鑫 梁皓
受保护的技术使用者：四川发展环境科学技术研究院有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/14