一种光伏组件制备方法、焊带部件及光伏组件与流程

1.本发明涉及光伏发电领域，特别涉及一种光伏组件制备方法、焊带部件及光伏组件。


背景技术：

2.以目前光伏组件中无主栅光伏组件为例，无主栅光伏组件互联技术基本使用低温焊带与光栅焊接，但使用低温焊带时，在低温加热过程中，金属铋的含量尤为重要。金属铋的含量过高和过低时，均无法保证焊带的有效焊接，导致焊带又无法与细栅进行有效结合，收集电流能力降低，组件功率下降，或者导致焊带脆性增大，降低了焊接的可靠性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种光伏组件制备方法、焊带部件及光伏组件，解决了现有技术中金属铋的含量过高和过低时，均无法保证焊带与栅线有效焊接，焊带的低温焊接可靠性低的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种光伏组件制备方法，包括：对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使至少部分所述助焊剂释放并附着于所述焊带表面，得到预处理焊带；所述助焊剂设置在焊带的助焊剂承载子部件中，所述焊带还包括焊带镀层子部件和中心导电带子部件；将所述预处理焊带固定在光伏电池的栅线的表面，得到光伏电池组件；在所述光伏电池组件的正面入光侧和背侧分别设置盖板，得到待压合光伏组件；对所述待压合光伏组件进行层压处理，得到光伏组件；所述中心导电带子部件设置在所述焊带镀层子部件的中心位置，所述助焊剂承载子部件设置在所述焊带镀层子部件中，且位于所述中心导电带子部件的外侧。
5.可选的，所述对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使至少部分所述助焊剂释放并附着于所述焊带表面，得到预处理焊带，包括：对所述焊带进行碾压处理，以使至少部分所述助焊剂释放并附着于所述焊带表面，同时通过碾压处理在所述焊带表面雕刻反光花纹；将碾压处理后的焊带作为所述预处理焊带。
6.可选的，所述将所述预处理焊带固定在光伏电池的栅线的表面，包括：利用固晶胶或载体膜将所述预处理焊带粘连固定在所述光伏电池的栅线的表面。
7.可选的，所述在所述光伏电池组件的正面入光侧和背侧分别设置盖板之前，还包括：在所述光伏电池组件的正面入光侧设置第一胶膜，在所述光伏电池组件的背侧设置第二胶膜；相应的，所述在所述光伏电池组件的正面入光侧和背侧分别设置盖板，得到所述光伏组件，包括：
在所述第一胶膜背向所述光伏电池组件的一侧设置正面盖板，在所述第二胶膜背向所述光伏电池组件的一侧设置背面盖板，得到所述待压合光伏组件。
8.可选的，对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，得到预处理焊带，包括：对所述焊带进行碾压处理，以使所述焊带中第一预设区域内的所述助焊剂释放并附着于所述焊带的表面，得到所述预处理焊带；相应的，所述对所述待压合光伏组件进行层压处理，得到光伏组件，包括：对所述待压合光伏组件进行层压处理，将所述预处理焊带中第二预设区域内的所述助焊剂释放并附着于所述预处理焊带的表面，完成所述预处理焊带与所述栅线的低温焊接，得到所述光伏组件。
9.本发明还提供了一种焊带部件，应用于上述的光伏组件制备方法，包括：助焊剂承载子部件、焊带镀层子部件和中心导电带子部件；所述中心导电带子部件设置在所述焊带镀层子部件的中心位置；所述助焊剂承载子部件设置在所述焊带镀层子部件中，且所述助焊剂承载子部件设置在所述中心导电带子部件的外侧。
10.可选的，所述助焊剂承载子部件至少分设在第一预设区域和第二预设区域；所述第一预设区域内所述助焊剂承载子部件用于在碾压处理时，释放助焊剂，以使所述助焊剂附着于所述焊带部件的表面；所述第二预设区域内所述助焊剂承载子部件用于在层压处理时，释放助焊剂，以使所述助焊剂附着于所述焊带部件的表面。
11.可选的，所述助焊剂承载子部件包括多个设置在所述焊带镀层子部件内部，沿所述中心导电带子部件周向设置的芯管。
12.可选的，多个所述芯管沿所述中心导电带子部件对称设置。
13.本发明还提供了一种光伏组件，包括：正面盖板、光伏电池、预处理焊带和背面盖板；所述预处理焊带利用上述的焊带部件经碾压处理后得到；所述焊带部件中的助焊剂经碾压处理后释放并附着于所述焊带部件的表面；所述预处理焊带固定在所述光伏电池的栅线表面；固定有所述预处理焊带的所述光伏电池的正面入光侧和背侧分别设置盖板。
14.可见，本发明提供的光伏组件制备方法，包括对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使至少部分助焊剂释放并附着于焊带表面，得到预处理焊带，助焊剂设置在焊带的助焊剂承载子部件中，焊带还包括焊带镀层子部件和中心导电带子部件。将预处理焊带固定在光伏电池的栅线的表面，得到光伏电池组件，在光伏电池组件的正面入光侧和背侧分别设置盖板，得到待压合光伏组件，对待压合光伏组件进行层压处理，得到光伏组件。中心导电带子部件设置在焊带镀层子部件的中心位置，助焊剂承载子部件设置在焊带镀层子部件中，且位于中心导电带子部件的外侧。本发明通过对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使焊带中的助焊剂释放并附着于焊带表面，后将焊带敷设在光伏电池的栅线上，能够增加焊锡的浸润和去除表面氧化物，提高低温焊带焊接质量，同时提高了光伏组件的制备效率。
15.此外，本发明还提供了一种焊带部件及光伏组件，同样具有上述有益效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的一种光伏组件制备方法的流程图；图2为本发明实施例提供的另一种光伏组件制备方法的流程图；图3为本发明实施例提供的一种碾压结构的结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种焊带部件的结构示意图；图5为本发明实施例提供的一种预处理焊带的结构示意图；图6为本发明实施例提供的一种光伏组件中光伏电池组件的结构示意图；图3至图6中，附图标记说明如下：1-光伏电池；2-预处理焊带，21-预处理焊带中反光花纹；3-栅线；10-助焊剂承载子部件，11-完全释放助焊剂的助焊剂承载子部件，12-处于半释放状态的助焊剂承载子部件，13-附着于焊带表面的助焊剂；20-焊带镀层子部件；30-中心导电带子部件；40-齿轮传送齿；50-破锡齿。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.目前太阳能电池及组件领域，降本增效是行业的主流的发展方向。在非硅成本中，电池印刷所用的银浆材料占据成本的首位，为了进一步的降低银浆的用量，无主栅光伏组件应运而生。而无主栅光伏组件的互联技术是目前的行业的主要研究方向。
20.但目前无主栅光伏组件互联技术基本使用低温焊带，在低温加热的焊接过程中，金属铋的含量尤为重要。当金属铋的含量过高时焊带的脆性变大，在组件的可靠性端的湿冻等实验无法满足使用要求，同时在制作过程中，容易出现焊带堆锡等失效情况发生。但当金属铋的含量过低时，焊带又无法与细栅进行有效结合，收集电流能力降低，组件功率下降，同样在热循环等可靠性中的风险急剧增加，因此需要提供一种高质量的低温焊接方法，提高光伏组件中焊带与栅线焊接质量。
21.本发明通过对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使焊带中的助焊剂释放并附着于焊带表面，后将焊带敷设在光伏电池的栅线上，能够增加焊锡的浸润和去除表面氧化物，提高低温焊带焊接质量，同时通过将助焊剂设置在焊带内部，焊接时通过碾压处理
将助焊剂释放至焊带表面，提高了光伏组件的制备效率。
实施例1：
22.请参考图1，图1为本发明实施例提供的一种光伏组件制备方法的流程图。该方法可以包括：s101：对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使至少部分助焊剂释放并附着于焊带表面，得到预处理焊带；助焊剂设置在焊带的助焊剂承载子部件中，焊带还包括焊带镀层子部件和中心导电带子部件。
23.本实施例的执行主体为光伏组件制备设备。通过对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，能够使设置在助焊剂承载子部件中的助焊剂流出，迁移至焊带的表面，将助焊剂释放并附着于表面的焊带作为预处理焊带。需要进行说明的是，本实施例中可以将部分焊带中部分助焊剂释放并附着于焊带表面，作为预处理焊带，或者也可以将焊带中全部助焊剂释放并附着于焊带表面，作为预处理焊带。本实施例中焊带包括助焊剂承载子部件、焊带镀层子部件和中心导电带子部件，其中，中心导电带子部件设置在焊带镀层子部件的中心位置，助焊剂承载子部件设置在焊带镀层子部件中，且位于中心导电带子部件的外侧，中心导电带子部件和助焊剂承载子部件可以共同与焊带镀层子部件同向延伸。进一步需要进行说明的是，本实施例中中心导电带在焊带与电池栅线焊接后，与电池栅线导电连接，因铜具备良好的导电性和制备成本低的优点，本实施例可以将中心导电带设置为中心铜带，但本方案同样涵盖其他导电材质。
24.本实施例中对焊带进行碾压处理可以有多种方式，利用可以通过锋利刀具在焊带表面开设开口，以便助焊剂承载子部件中的助焊剂释放出。本实施例采用自动化设备，通过设置至少一个齿轮，且该齿轮表面包括能够刺破焊带的焊带中镀层子部件和助焊剂承载子部件的破锡齿，以及对焊带进行压合的压合齿，可以预见的是，破锡齿具备尖锐的齿面，该破锡齿作用于焊带表面时，能够刺破助焊剂承载子部件，释放助焊剂。具体请参考图3，图3为本发明实施例提供的一种碾压结构的结构示意图。本实施例中图3采用两个设置有破锡齿的齿轮，设置在焊带的两侧，图3中两齿轮的中间夹持焊带，齿轮通过转动对焊带进行碾压处理，同时带动焊带移动，能够实现自动化碾压处理。本实施例中助焊剂可以包括活性剂、中和缓释剂以及缓蚀剂等组分，具体可以根据实际制备工艺进行设定。焊带镀层子部件可以由锡、铋、银等金属组成，为保证焊接的效率，避免铋过高或过低对焊接产生影响，上述焊带镀层子部件中铋的含量可以占比设置在百分之十至百分之三十之间。为了使焊带镀层子部件在保护中心导电带子部件和助焊剂承载子部件的同时，便于进行碾压处理，上述焊带镀层子部件的厚度可以设置在0.08毫米至0.15毫米之间。
25.进一步地，为了提高光伏组件的吸收光的效率，上述对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使至少部分助焊剂释放并附着于焊带表面，得到预处理焊带，可以包括以下步骤：对焊带进行碾压处理，以使至少部分助焊剂释放并附着于焊带表面，同时通过碾压处理在焊带表面雕刻反光花纹；将碾压处理后的焊带作为预处理焊带。
26.需要进行说明的是，本实施例中利用碾压处理，释放助焊剂的同时，在焊带的表面
雕刻反光花纹，能够增加照射到焊带表面的光束的反射，以使照射到焊带表面的光束重新反射至光伏电池中。本实施例中在焊带表面雕刻的反光花纹可以任意设置，本实施例并不进行限定，只要是能够使照射到焊带的光束，经过反射后至少部分反射至光伏电池中即可。进一步需要说明的是，本实施例中可以将反光花纹设置为反光无规则花纹，以使照射待焊带的光束发生漫反射，部分光束反射至光伏电池中，降低反光花纹的制备复杂度。
27.s102：将预处理焊带固定在光伏电池的栅线的表面，得到光伏电池组件。
28.本实施例中通过将表面存在助焊剂的预处理焊带固定在光伏电池的栅线表面，与光伏电池的栅线贴合，以便在后续工艺中使该焊带与光伏电池完成焊接。需要进行说明的是，本实施例并不限定将预处理焊带固定在光伏电池栅线表面的具体方式，只要是能够使预处理焊带与栅线稳固连接即可。例如，可以利用固晶胶将预处理焊带固定在栅线表面，或者也可以利用其他现有或未来将有的固定方式将预处理焊带固定在栅线表面，本实施例并不对具体的固定方式进行限定。
29.进一步地，为了提高预处理焊带与栅线固定的灵活便捷性，上述将预处理焊带固定在光伏电池的栅线的表面，可以包括：利用固晶胶或载体膜将预处理焊带粘连固定在光伏电池的栅线的表面。
30.需要进行说明的是，本实施例中通过固晶胶或载体膜将预处理焊带固定在栅线表面，能够灵活的将预处理焊带设置在栅线表面的任意位置，提高预处理焊带与栅线低温焊接的效率。本实施例并不限定固晶胶的具体种类，只要是能够将预处理焊带与栅线固定连接即可。例如，固晶胶可以是锡膏、导电胶或绝缘胶中的一种，可以根据实际焊接工艺确定固晶胶的种类。
31.s103：在光伏电池组件的正面入光侧和背侧分别设置盖板，得到待压合光伏组件。
32.本实施例中通过在敷设好预处理焊带的光伏电池组件的正面入光侧和背侧分别设置盖板，以对光伏电池组件进行封装，得到待压合光伏组件。本实施例中光伏电池组件的正面入光侧与背侧为沿光伏电池组件对位设置的两侧，其中正面入光侧为光伏电池组件吸收光能，进而将光能转化为电能的一侧。需要进行说明的是，若光伏电池组件为双面光伏太阳能板，即光伏电池组件的沿对位设置的两侧均能够吸收光能转化发电，此时则光伏电池组件设置光伏太阳能板的两侧，可以任意选取其中一侧作为正面入光侧，相对位的另一侧则设置为背侧，可以预示的是，其他光伏电池组件同样可以对正面入光侧和背侧进行调整，不用限制为常规光伏电池组件中的一种。
33.进一步地，为了提高光伏电池组件与盖板连接的稳固性，上述在光伏电池组件的正面入光侧和背侧分别设置盖板之前，还可以包括：在光伏电池组件的正面入光侧设置第一胶膜，在光伏电池组件的背侧设置第二胶膜；相应的，在光伏电池组件的正面入光侧和背侧分别设置盖板，得到光伏组件，可以包括：在第一胶膜背向光伏电池组件的一侧设置正面盖板，在第二胶膜背向光伏电池组件的一侧设置背面盖板，得到待压合光伏组件。
34.需要进行说明的是，本实施例中通过在光伏电池组件的正面入光侧和背侧分别设置第一胶膜和第二胶膜，并在第一胶膜和第二胶膜背向光伏电池组件的两侧分别设置盖
板，能够通过第一胶膜和第二胶膜将光伏电池组件与背板稳固胶连，同时在后续层压等制备过程中起到缓冲作用，避免盖板损坏光伏电池组件。
35.s104：对待压合光伏组件进行层压处理，得到光伏组件。
36.需要进行说明的是，本实施例中通过对待压合光伏组件进行层压处理，可以将表面迁移出助焊剂的焊带更紧密的连接在光伏电池的栅线中，提高光伏组件的低温焊接质量。
37.应用本发明实施例提供的光伏组件制备方法，包括对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使至少部分助焊剂释放并附着于焊带表面，得到预处理焊带，助焊剂设置在焊带的助焊剂承载子部件中，焊带还包括焊带镀层子部件和中心导电带子部件。将预处理焊带固定在光伏电池的栅线的表面，得到光伏电池组件，在光伏电池组件的正面入光侧和背侧分别设置盖板，得到待压合光伏组件，对待压合光伏组件进行层压处理，得到光伏组件。本发明通过对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使焊带中的助焊剂释放并附着于焊带表面，后将焊带敷设在光伏电池的栅线上，能够增加焊锡的浸润和去除表面氧化物，提高低温焊带焊接质量，同时提高了光伏组件的制备效率。此外，通过在碾压处理，释放助焊剂的同时，在焊带的表面雕刻反光花纹，能够增加照射到焊带表面的光束的反射，以使照射到焊带表面的光束重新反射至光伏电池中，提高光伏电池的发电效率；通过固晶胶或载体膜将预处理焊带粘连固定在栅线表面，能够灵活的将预处理焊带设置在栅线表面的任意位置，提高预处理焊带与栅线低温焊接的效率；利用第一胶膜和第二胶膜能够将光伏电池组件与背板稳固胶连，同时在后续层压等制备过程中起到缓冲作用，避免盖板损坏光伏电池组件。
实施例2：
38.请参考图2，图2为本发明实施例提供的另一种光伏组件制备方法的流程图。该方法可以包括：s201：对焊带进行碾压处理，以使焊带中第一预设区域内的助焊剂释放并附着于焊带的表面，得到预处理焊带；助焊剂设置在焊带的助焊剂承载子部件中，焊带还包括焊带镀层子部件和中心导电带子部件。
39.需要进行说明的是，本实施例中在对焊带进行碾压处理时，仅将焊带中第一预设区域内的助焊剂释放并附着于焊带的表面，即仅将焊带中部分助焊剂释放并附着于焊带表面，作为预处理焊带，以保证在后续制备过程能够利用新释放的助焊剂进行低温焊接。本实施例并不限定第一预设区域的具体划分方式，只要是能够将助焊剂分多次释放至焊带表面即可。
40.s202：将预处理焊带固定在光伏电池的栅线的表面，得到光伏电池组件。
41.s203：在光伏电池组件的正面入光侧和背侧分别设置盖板，得到待压合光伏组件。
42.s204：对待压合光伏组件进行层压处理，将预处理焊带中第二预设区域内的助焊剂释放并附着于预处理焊带的表面，完成预处理焊带与栅线的低温焊接，得到光伏组件。
43.需要进行说明的是，在对待压合组件进行层压处理时，将焊带中第二预设区域内的助焊剂释放并附着于预处理焊带的表面，能够在低温焊接的压合处理过程，将新释放的助焊剂作用于预处理焊带与栅线焊接位置，能够提高低温焊接的质量，提高焊接效率。
44.应用本发明实施例提供的光伏组件制备方法，包括对焊带进行碾压处理，以使焊带中第一预设区域内的助焊剂释放并附着于焊带的表面，得到预处理焊带；助焊剂设置在焊带的助焊剂承载子部件中，焊带还包括焊带镀层子部件和中心导电带子部件。将预处理焊带固定在光伏电池的栅线的表面，得到光伏电池组件，在光伏电池组件的正面入光侧和背侧分别设置盖板，得到待压合光伏组件，对待压合光伏组件进行层压处理，将预处理焊带中第二预设区域内的助焊剂释放并附着于预处理焊带的表面，完成预处理焊带与栅线的低温焊接，得到光伏组件。本发明通过对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使焊带中第一预设区域内的助焊剂迁移到焊带表面，后将焊带敷设在光伏电池的栅线上，能够增加焊锡的浸润和去除表面氧化物，提高低温焊带焊接质量，通过在对待压合光伏组件进行层压处理时，将预处理焊带中第二预设区域内的助焊剂释放并附着于预处理焊带的表面，能够提高焊带与栅线低温焊接的质量，同时提高了光伏组件的制备效率。
45.下面对本发明实施例提供的焊带部件进行介绍，下文描述的焊带部件应用于上述的光伏组件制备方法中，与上文描述的光伏组件制备方法可相互对应参照。
实施例3：
46.具体请参考图4，图4为本发明实施例提供的一种焊带部件的结构示意图。该部件可以包括：助焊剂承载子部件10、焊带镀层子部件20和中心导电带子部件30；中心导电带子部件30设置在焊带镀层子部件20的中心位置；助焊剂承载子部件10设置在焊带镀层子部件20中，且助焊剂承载子部件10设置在中心导电带子部件30的外侧。
47.本实施例沿中心导电带子部件30指向焊带镀层子部件20方向，将助焊剂承载子部件10设置在中心导电带子部件30的外侧，便于焊带与光伏电池中栅线焊接时，对焊带进行碾压处理，释放助焊剂至焊带的表面。本实施例并不限定助焊剂承载子部件10设置在焊带镀层子部件20中的具体结构，只要是能够在对焊带碾压处理时，将助焊剂释放至焊带表面即可。例如，可以将助焊剂承载子部件10沿周向设置在中心导电带子部件30的外侧，包围全部中心导电带子部件30；或者也可以将助焊剂承载子部件10沿周向设置在中心导电带子部件30的外侧，包围部分中心导电带子部件30；或者还可以将助焊剂承载子部件10设置为分立的多个承载子部件。本实施例并不限定助焊剂承载子部件10的具体形状，只要是能够在碾压处理时释放助焊剂即可。本实施例并不限定焊带镀层子部件20的具体形状，可以根据碾压处理的实际情况进行设定。例如，可以将焊带镀层子部件20外部设置为圆柱形状，即助焊剂承载子部件10、焊带镀层子部件20和中心导电带子部件30形成的焊带呈现圆柱形状。进一步需要进行说明的是，本实施例中助焊剂承载子部件10与焊带镀层子部件20同向延伸，其中助焊剂承载子部件10可以在延伸方向上分段设置。本实施例中中心导电带子部件和助焊剂承载子部件可以共同与焊带镀层子部件同向延伸。
48.进一步地，为了提高碾压处理时助焊剂能够稳定释放，提高助焊剂存放及使用过程的容错率，上述助焊剂承载子部件10可以包括多个设置在焊带镀层子部件20内部，沿中心导电带子部件30周向设置的芯管。
49.需要进行说明的是，通过将助焊剂承载子部件10设置为多个沿中心导电带子部件
30周向设置的芯管，当单一区域处的助焊剂失效或损坏时，不会对设置在其它位置处的助焊剂造成影响，进而提高焊接的容错率，保证低温焊接稳定进行。本实施例并不限定助焊剂承载子部件10中芯管的具体数量。例如，芯管的数量可以是1个，或者芯管的数量也可以是2个，或者芯管的数量还可以是3个。本实施例并不限定多个芯管沿中心导电带子部件30周向设置的具体方式，只要设置在中心导电带子部件30的外侧即可。
50.进一步地，为了进一步提高焊带与光伏电池栅线焊接的质量，多个上述芯管可以沿中心导电带子部件30对称设置。
51.需要进行说明的是，本实施例中通过将多个芯管沿中心导电带子部件30对称设置，当对焊带进行碾压处理时，能够保证焊带内助焊剂均匀的释放至焊带表面，避免助焊剂在焊带表面形成积聚的情况，提高低温焊接的质量。
52.应用本发明实施例提供的焊带部件，应用于上述的光伏组件制备方法，包括助焊剂承载子部件10、焊带镀层子部件20和中心导电带子部件30，中心导电带子部件30设置在焊带镀层子部件20的中心位置，助焊剂承载子部件10设置在焊带镀层子部件20中，且助焊剂承载子部件10设置在中心导电带子部件30的外侧。本发明通过对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使焊带中的助焊剂迁移到焊带表面，后将焊带敷设在光伏电池的栅线上，能够增加焊锡的浸润和去除表面氧化物，提高低温焊带焊接质量，同时提高了光伏组件的制备效率。此外，本发明通过将助焊剂承载子部件10设置为多个沿中心导电带子部件30周向设置的芯管，提高了焊接的容错率，保证低温焊接稳定进行；通过将多个芯管沿中心导电带子部件30对称设置，能够保证焊带内助焊剂均匀的释放至焊带表面，避免助焊剂在焊带表面形成积聚的情况，提高低温焊接的质量。
实施例4：
53.具体请参考图4，图4为本发明实施例提供的一种焊带部件的结构示意图。该部件可以包括：助焊剂承载子部件10、焊带镀层子部件20和中心导电带子部件30；中心导电带子部件30设置在焊带镀层子部件20的中心位置；助焊剂承载子部件10设置在焊带镀层子部件20中，且助焊剂承载子部件10设置在中心导电带子部件30的外侧；助焊剂承载子部件10至少分设在第一预设区域和第二预设区域；第一预设区域内助焊剂承载子部件10用于在碾压处理时，释放助焊剂，以使助焊剂附着于焊带部件的表面；第二预设区域内助焊剂承载子部件10用于在层压处理时，释放助焊剂，以使助焊剂附着于焊带部件的表面。
54.需要进行说明的是，本实施例中在碾压处理时，第一预设区域和第二预设区域可以同时释放助焊剂，但第一预设区域内的助焊剂全部释放，第二预设区域内的助焊剂部分释放，具体请参考图5，图5为本发明实施例提供的一种预处理焊带的结构示意图。其中完全释放助焊剂的助焊剂承载子部件11即位于第一预设区域，该第一预设区域内的助焊剂完全释放并附着于预处理焊带的表面，即图中附着于焊带表面的助焊剂13，而处于半释放状态的助焊剂承载子部件12即位于第二预设区域，该第二预设区域内的助焊剂部分释放。本实施例并不限定第一预设区域和第二预设区域的具体划分方式，只要是能够分步释放助焊剂
即可。例如可以在一个助焊剂承载子部件10中设置第一预设区域和第二预设区域，将该第一预设区域和第二预设区域分隔开；或者也可以将助焊剂承载子部件10分离设置在焊带镀层子部件20中，将其中部分承载助焊剂的区域划分为第一预设区域，剩余划分为第二预设区域。本实施例并不限定将助焊剂承载子部件10划分多个区域的具体数量。例如可以是2个，或者也可以是3个。
55.本发明通过对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使至少部分助焊剂释放并附着于焊带表面，后将焊带敷设在光伏电池的栅线上，能够增加焊锡的浸润和去除表面氧化物，提高低温焊带焊接质量，同时提高了光伏组件的制备效率，通过将助焊剂承载子部件10至少分设在第一预设区域和第二预设区域，能够将焊带部件内的助焊剂分步释放，进而提高低温焊接的质量。
56.下面对本发明实施例提供的光伏组件进行介绍，下文描述的光伏组件与上文描述的光伏组件制备方法可相互对应参照。该组件可以包括：正面盖板、光伏电池、预处理焊带和背面盖板；预处理焊带利用上述的焊带部件经碾压处理后得到；焊带部件中的助焊剂经碾压处理后释放并附着于焊带部件的表面；预处理焊带固定在光伏电池的栅线表面；固定有预处理焊带的光伏电池的正面入光侧和背侧分别设置盖板。
57.本发明通过对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使焊带中的助焊剂释放并附着于焊带表面，后将焊带敷设在光伏电池的栅线上，通过将敷设焊带的光伏电池外侧设置盖板，并进行层压处理得到光伏组件，能够增加焊锡的浸润和去除表面氧化物，提高低温焊带焊接质量，同时提高了光伏组件的制备效率。
58.为了使本发明更便于理解，本发明中光伏电池组件具体可以包括以下结构。可以参考图6，图6为本发明实施例提供的一种光伏组件中光伏电池组件的结构示意图。
59.光伏电池1、预处理焊带2、栅线3；本实施例中栅线3设置在光伏电池1中，预处理焊带敷设在栅线3表面，可以与栅线垂直设置。本实施例中可以在光伏电池1的两侧分别设置栅线3，相应需要在光伏电池1两侧的栅线表面分别敷设预处理焊带2。
60.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
61.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系属于仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其他任何变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
62.以上对本发明所提供的一种光伏组件制备方法、焊带部件及光伏组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明
只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种光伏组件制备方法，其特征在于，包括：对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使至少部分所述助焊剂释放并附着于所述焊带表面，得到预处理焊带；所述助焊剂设置在焊带的助焊剂承载子部件中，所述焊带还包括焊带镀层子部件和中心导电带子部件；将所述预处理焊带固定在光伏电池的栅线的表面，得到光伏电池组件；在所述光伏电池组件的正面入光侧和背侧分别设置盖板，得到待压合光伏组件；对所述待压合光伏组件进行层压处理，得到光伏组件；所述中心导电带子部件设置在所述焊带镀层子部件的中心位置，所述助焊剂承载子部件设置在所述焊带镀层子部件中，且位于所述中心导电带子部件的外侧。2.根据权利要求1所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使至少部分所述助焊剂释放并附着于所述焊带表面，得到预处理焊带，包括：对所述焊带进行碾压处理，以使至少部分所述助焊剂释放并附着于所述焊带表面，同时通过碾压处理在所述焊带表面雕刻反光花纹；将碾压处理后的焊带作为所述预处理焊带。3.根据权利要求1所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述将所述预处理焊带固定在光伏电池的栅线的表面，包括：利用固晶胶或载体膜将所述预处理焊带粘连固定在所述光伏电池的栅线的表面。4.根据权利要求1所述的光伏组件制备方法，其特征在于，所述在所述光伏电池组件的正面入光侧和背侧分别设置盖板之前，还包括：在所述光伏电池组件的正面入光侧设置第一胶膜，在所述光伏电池组件的背侧设置第二胶膜；相应的，所述在所述光伏电池组件的正面入光侧和背侧分别设置盖板，得到所述光伏组件，包括：在所述第一胶膜背向所述光伏电池组件的一侧设置正面盖板，在所述第二胶膜背向所述光伏电池组件的一侧设置背面盖板，得到所述待压合光伏组件。5.根据权利要求1至4任一项所述的光伏组件制备方法，其特征在于，对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，得到预处理焊带，包括：对所述焊带进行碾压处理，以使所述焊带中第一预设区域内的所述助焊剂释放并附着于所述焊带的表面，得到所述预处理焊带；相应的，所述对所述待压合光伏组件进行层压处理，得到光伏组件，包括：对所述待压合光伏组件进行层压处理，将所述预处理焊带中第二预设区域内的所述助焊剂释放并附着于所述预处理焊带的表面，完成所述预处理焊带与所述栅线的低温焊接，得到所述光伏组件。6.一种焊带部件，应用于权利要求1至5所述的光伏组件制备方法，其特征在于，包括：助焊剂承载子部件、焊带镀层子部件和中心导电带子部件；所述中心导电带子部件设置在所述焊带镀层子部件的中心位置；所述助焊剂承载子部件设置在所述焊带镀层子部件中，且所述助焊剂承载子部件设置在所述中心导电带子部件的外侧。
7.根据权利要求6所述的焊带部件，其特征在于，所述助焊剂承载子部件至少分设在第一预设区域和第二预设区域；所述第一预设区域内所述助焊剂承载子部件用于在碾压处理时，释放助焊剂，以使所述助焊剂附着于所述焊带部件的表面；所述第二预设区域内所述助焊剂承载子部件用于在层压处理时，释放助焊剂，以使所述助焊剂附着于所述焊带部件的表面。8.根据权利要求6所述的焊带部件，其特征在于，所述助焊剂承载子部件包括多个设置在所述焊带镀层子部件内部，沿所述中心导电带子部件周向设置的芯管。9.根据权利要求8所述的焊带部件，其特征在于，多个所述芯管沿所述中心导电带子部件对称设置。10.一种光伏组件，其特征在于，包括：正面盖板、光伏电池、预处理焊带和背面盖板；所述预处理焊带利用权利要求6至9任一项所述的焊带部件经碾压处理后得到；所述焊带部件中的助焊剂经碾压处理后释放并附着于所述焊带部件的表面；所述预处理焊带固定在所述光伏电池的栅线表面；固定有所述预处理焊带的所述光伏电池的正面入光侧和背侧分别设置盖板。

技术总结
本发明公开了一种光伏组件制备方法、焊带部件及光伏组件，应用于光伏发电领域，包括：对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使至少部分助焊剂释放并附着于所述焊带表面，得到预处理焊带，助焊剂设置在焊带的助焊剂承载子部件中，焊带还包括焊带镀层子部件和中心导电带子部件。将预处理焊带固定在光伏电池的栅线的表面，得到光伏电池组件，在光伏电池组件的正面入光侧和背侧分别设置盖板，得到待压合光伏组件，对待压合光伏组件进行层压处理，得到光伏组件。本发明通过对内部设置有助焊剂的焊带进行碾压处理，以使至少部分助焊剂迁移到焊带表面，后将焊带敷设在光伏电池的栅线上，能够增加焊锡的浸润和去除表面氧化物，提高低温焊接质量。焊接质量。焊接质量。


技术研发人员：金叶义 何晨旭 阳磊 吴国星 徐伟智
受保护的技术使用者：正泰新能科技有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/14