一种集流盘保护套、电池及用电设备的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种集流盘保护套、电池及用电设备。


背景技术：

2.电池包括壳体以及设置于壳体内的卷芯和集流盘，其中，集流盘焊接固定于卷芯的端面上，而壳体由导电材质制备而成，因此，为了防止集流盘与壳体接触而发生短路，通常设计集流盘的直径小于卷芯的直径。
3.相关技术中，焊接后的集流盘在安装于壳体中的过程中，需使得集流盘的部分折叠，如此，极易带动卷芯相对于壳体偏移，从而使得卷芯的中心轴线偏离壳体的几何中心，进而使得集流盘存在与壳体搭接短路的风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术中上述不足，本发明提供了一种集流盘保护套、电池及用电设备，能够在集流盘安装于壳体的过程中，阻止卷芯相对于壳体发生偏移，从而降低了集流盘与壳体发生短路的风险。
5.为了解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种集流盘保护套，包括：主体板，所述主体板在其厚度方向具有相对的第一表面和第二表面，所述第二表面用于固定安装集流盘，所述主体板上开设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的镂空区域，所述镂空区域用于避让所述集流盘的焊接区；第一限位环，所述第一限位环凸设于所述第二表面的四周边缘且沿所述主体板的厚度方向凸出。
6.在申请中，由于第一限位环设置于主体板的第二表面的四周边缘，且沿所述主体板的厚度方向凸出，集流盘固定于第二表面，在主体板上设置有避让集流盘的焊接区的镂空区域，因此，在集流盘安装的过程中，首先使得集流盘固定于主体板的第二表面，然后，安装有集流盘的集流盘保护套的第一限位环卡设于卷芯的端部，完成集流盘保护套与卷芯的固定安装，在完成集流盘保护套与卷芯的固定安装之后通过镂空区域对集流盘和卷芯的端面进行焊接，以使集流盘与卷芯的端面焊接固定，在此过程中，由于第一限位环固定了集流盘与卷芯之间的相对位置，因此，在集流盘折叠安装于壳体内的过程中，集流盘保护套能够将壳体与卷芯分隔开，从而避免卷芯直接与壳体接触，另外，第一限位环能够对卷芯和壳体之间的相对位置进行限位，从而能够阻止卷芯相对于壳体发生偏移，又由于第一限位环设置于第二表面的四周边缘，且第一限位环与卷芯的端部卡接，集流盘设置于第二表面（并且集流盘的直径小于卷芯的直径），因此，第一限位环能够将集流盘与壳体进行隔离，从而避免集流盘与壳体接触而导致短路的风险发生。
7.另外，通过在主体板上设置镂空区域，以避让焊接区，能够提高主体板的连接强度，从而提高主体板与集流盘之间的连接稳定性，进而提高了集流盘与卷芯的端面之间的焊接效果。
8.在第一方面可能的实现方式中，所述第一限位环的内径沿所述第一表面指向所述第二表面的方向递增。
9.由于第一限位环的内径沿第一表面指向第二表面的方向递增，因此，在第一限位环与卷芯的端部卡接的过程中，第一限位环的内壁具有导向作用，从而提高了第一限位环与卷芯的端部卡接连接的便利性，提高第一限位环与卷芯的端部配合卡接的效率。
10.在第一方面可能的实现方式中，所述第二表面上设置有多个限位柱，多个所述限位柱靠近所述第一限位环且沿所述第一限位环的周向间隔设置，多个所述限位柱用于与所述集流盘卡接。
11.由于多个限位柱沿第一限位环的周向间隔设置于第二表面上，且多个限位柱与集流盘卡接，因此，提高了集流盘与主体板连接的强度，从而提高了集流盘固定安装于主体板上的稳定性。另外，由于多个限位柱靠近第一限位环设置，因此，避让了集流盘上的焊接区，从而保证了集流盘与卷芯的端面之间的有效焊接面积，进而保证了集流盘与卷芯的端面之间的焊接效果。
12.在第一方面可能的实现方式中，所述第二表面上设置有定位件，所述定位件的几何中心与所述第一限位环的中心轴同轴。
13.由于定位件的几何中心与第一限位环的中心轴同轴，因此，当定位件插设于卷芯的中心通孔中时，能够对卷芯在壳体内的居中进行定位，从而避免集流盘相对于卷芯的端面偏移，从而保证了集流盘与卷芯的端面的焊接效果，进而降低了集流盘与壳体接触而发生短路的风险。
14.在第一方面可能的实现方式中，所述主体板上还设置有贯穿所述第一表面和所述第二表面的中心孔，且所述中心孔还贯穿所述定位件。
15.由于中心孔贯穿主体板及定位件，因此，一方面，能够减少主体板和定位件的重量，从而减轻电池的重量，提高电池的性能，另一方面，中心通孔能够提高中心通孔出的空气流动，从而提高了电芯的降温效果。
16.在第一方面可能的实现方式中，所述定位件为定位柱，所述定位件的直径在所述第一表面指向所述第二表面的方向上递减。
17.由于定位件的直径在第一表面指向第二表面的方向上递减，因此，在定位件插设于卷芯的中心通孔内的过程中，定位件的外周壁能够起到导向的作用，从而便于定位件插设于中心通孔内，同时提高了定位件插设于中心通孔内的效率。
18.在第一方面可能的实现方式中，所述第一表面的四周边缘凸设有第二限位环，所述第二限位环沿所述主体板的厚度方向凸出。
19.由于第二限位环设置于第一表面的四周边缘且与下塑胶卡接，因此，第二限位环能够对下塑胶进行限位，从而在顶盖组件安装于壳体上时，对顶盖组件进行限位，提高了顶盖组件安装的便利性和准确性。
20.在第一方面可能的实现方式中，所述第二限位环上设置有避让缺口，所述避让缺口用于避让所述集流盘。
21.由此，集流盘弯折的部分可通过缺口弯折于第一表面上，避免了弯折部分的集流盘跨过第二限位环从而增加电池在高度方向上的空间，进而提高了电池的能量密度。
22.第二方面，本发明还提供了一种电池，包括：
壳体，所述壳体具有开口的容纳腔；卷芯，所述卷芯安装于所述容纳腔内，沿所述卷芯的轴向在所述卷芯上设置有中心通孔；顶盖组件，所述顶盖组件用于盖合所述开口，所述顶盖组件包括层叠设置的顶盖板和下塑胶以及贯穿所述顶盖板和所述下塑胶的极柱；集流盘，所述集流盘包括相互连接的盘体部和连接部，所述盘体部包括焊接区和非焊接区，所述连接部与所述极柱连接。
23.第一方面任一项所述的集流盘保护套，所述集流盘保护套的第一限位环在主体板的厚度方向上的厚度大于所述集流盘的厚度，以卡设于所述卷芯的端部，所述集流盘保护套的镂空区域与所述焊接区正对，所述集流盘保护套的第一表面的四周边缘设置有第二限位环，所述第二限位环卡接于所述下塑胶的周壁，所述集流盘保护套的第二表面上设置有定位件，所述定位件插设于所述中心通孔内，且所述第二表面与所述非焊接区固定连接。
24.由于集流盘与主体板的第二表面固定连接，且第一限位环设置于第二表面的四周边缘，因此，当第一限位环与卷芯的端部卡接时，能够将壳体与卷芯进行隔离，同样的，又能对壳体和卷芯之间的位置进行限位，从而避免了集流盘与壳体直接接触导致电池短路的情况发生。
25.另外，由于在主体板的第一表面的四周边缘设置有第二限位环，第二限位环与下塑胶的周壁卡接，因此，当顶盖组件安装于开口处时，第二限位环能够通过对下塑胶限位以对顶盖组件限位，从而提高了顶盖组件安装于开口处的便利性和准确性。
26.此外，由于定位柱插设于中心通孔内，因此，在集流盘保护套安装于卷芯的端部时，一方面，定位柱能够对卷芯进行限位，以阻止卷芯相对于壳体发生偏移，从而使得卷芯居中于壳体内，另一方面，定位柱具有导向作用，以便于集流盘保护套安装于卷芯的端部。
27.并且，由于焊接区与集流盘保护套的镂空区域正对，因此，在对集流盘与卷芯的端面焊接时，可通过镂空区域直接对集流盘和卷芯的端面进行焊接，降低了集流盘与卷芯的端面焊接的难度。
28.在第二方面可能的实现方式中，所述焊接区包括第一焊接区和第二焊接区，所述第一焊接区和所述第二焊接区关于所述中心通孔对称；所述镂空区域包括第一子镂空区域和第二子镂空区域，所述第一子镂空区域的形状与所述第一焊接区的形状对应，所述第二子镂空区域的形状与所述第二焊接区的形状对应。
29.由于第一焊接区和第二焊接区关于中心通孔对称，且第一子镂空区域的形状与第一焊接区的形状对应，第二子镂空区域的形状与第二焊接区的形状对应，因此，关于中心通孔对称的第一焊接区和第二焊接区能够分别与卷芯的端面焊接固定，从而使得集流盘与卷芯的端面关于中心通孔对称的两处焊接固定，提高了集流盘与卷芯的端面焊接效果，进而提高了集流盘与卷芯的端面电连接的稳定性。
30.在第二方面可能的实现方式中，所述第一焊接区和所述第二焊接区的形状均为弧形，所述第一焊接区的中部朝向所述中心通孔弯曲，所述第二焊接区的中部朝向所述中心通孔弯曲。
31.由于第一焊接区和第二焊接区的形状均为弧形，因此，相较于第一焊接区和第二
焊接区的形状均为直线形，弧形的第一焊接区和弧形的第二焊接区增加了集流盘与卷芯的端面之间的焊接面积，另外，由于第一焊接区的中部朝向中心通孔弯曲，第二焊接区的中部朝向中心通孔弯曲，因此，相较于背离中心通孔弯曲的第一焊接区和第二焊接区来说，朝向中心通孔弯曲的第一焊接区和第二焊接区中靠近卷芯的中心通孔的焊接面积较大，从而进一步提高了集流盘与卷芯端面的焊接效果，降低了集流盘与卷芯的端面之间的内阻，提高了电池的性能。
32.在第二方面可能的实现方式中，所述集流盘保护套的主体板除镂空区域之外的区域形成覆盖部，所述覆盖部覆盖所述非焊接区。
33.由此，在集流盘与卷芯的端面进行焊接时，由于覆盖部覆盖非焊接区，因此，覆盖部能够阻止焊渣掉落至非焊接区，从而提高了集流盘与卷芯的端面之间的焊接效果。
34.在第二方面可能的实现方式中，所述第二表面上设置有多个限位柱；所述非焊接区上设置有贯穿所述集流盘的多个定位孔，多个所述定位孔与多个所述限位柱一一对应，每个所述定位孔与对应的所述限位柱配合。
35.由此，非焊接区上的多个定位孔与第二表面上的多个限位柱一一配合，从而能够使得集流盘卡接固定于主体板上，从而提高了集流盘与主体板之间固定的稳定性，另外，由于集流盘和主体板通过定位孔与限位柱配合卡接，且定位孔和限位柱的结构简单，便于加工，因此，简化了集流盘与主体板之间固定连接的结构，并且由于集流盘与主体板卡接固定，能够在集流盘出现故障时，无需更换集流盘保护套，只需将新的集流盘重新卡接固定于集流盘保护套上，从而降低了的维修成本。
36.第三方面，本发明还提供了一种用电设备，包括至少一个第二方面任一项所述的电池。
37.由于第二方面中的电池的性能较好，因此，当第二方面中的电池应用于用电设备中时，能够提高用电设备的性能。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本发明实施例提供的集流盘保护套分别与集流盘及卷芯连接的结构示意图；图2为本发明实施例提供的集流盘保护套与集流盘连接的结构示意图；图3为本发明实施例提供的集流盘保护套的结构示意图；图4为图3中a处的局部放大示意图；图5为本发明实施例提供的集流盘保护套的第二限位环设置的结构示意图；图6为本发明实施例提供的电池的装配示意图；图7为本发明实施例提供的部分电池的爆炸图；图8为本发明实施例提供的集流盘保护套与集流盘固定连接的装配图；图9为本发明实施例提供的集流盘保护套与集流盘的爆炸图；
图10为本发明实施例提供的用电设备的结构示意图。
40.附图标记说明：100-集流盘保护套；110-主体板；111-第一表面；112-第二表面；113-镂空区域；1131-第一子镂空区域；1132-第二子镂空区域；114-覆盖部；120-第一限位环；130-限位柱；140-定位件；141-中心孔；150-第二限位环；151-避让缺口；200-电池；210-卷芯；211-中心通孔；220-集流盘；221-盘体部；2211-焊接区；22111-第一焊接区；22112-第二焊接区；2212-非焊接区；22121-定位孔；222-连接部；230-顶盖组件；231-下塑胶；232-顶盖板；233-极柱；240-壳体；300-用电设备。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
43.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
44.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
46.正如本技术的背景技术所述的，相关技术中，焊接后的集流盘在安装于壳体中的过程中，需使得集流盘的部分折叠，如此，极易带动卷芯相对于壳体偏移，从而使得卷芯的中心轴线偏离壳体的几何中心，进而使得集流盘存在与壳体搭接短路的风险。
47.为了解决背景技术中所提及的技术问题，本发明提供了一种集流盘保护套、电池及用电设备，由于凸置于主体板的第二表面的四周边缘的第一限位环沿主体板的厚度方向凸出，因此，第一限位环用于卡设于卷芯的端部，又集流盘固定于主体板的第二表面，并且，在主体板上设置有贯穿第一表面和第二表面的镂空区域，以避让集流盘的焊接区，因此，电池组装过程中，首先，使得集流盘保护套能够将集流盘固定于卷芯的端面，然后，将集流盘与卷芯的端面进行焊接，焊接于卷芯的端面的集流盘能够被集流盘保护套与壳体分隔开，又因为第一限位环卡设于卷芯的端部，因此，第一限位环能够限位卷芯与壳体之间的相对
位置，从而能够在集流盘安装于壳体的过程中，阻止卷芯相对于壳体发生偏移，从而降低了集流盘与壳体发生短路的风险。
48.下面通过具体的实施例对本技术进行详细说明：参见图1和图2，本技术实施例提供了一种集流盘保护套100，该集流盘保护套100包括主体板110及第一限位环120，主体板110在其厚度方向具有相对的第一表面111和第二表面112，第二表面112用于固定安装集流盘220，主体板110上开设有贯穿第一表面111和第二表面112的镂空区域113，镂空区域113用于避让集流盘220的焊接区2211；第一限位环120凸设于第二表面112的四周边缘且沿主体板110的厚度方向凸出。
49.其中，本实施例提供的集流盘保护套100可以应用于圆柱电池，也可以应用于方形电池等电池，本实施例中主要以圆柱电池为例进行说明，也即是说，第一限位环120为圆环结构。另外，上述主体板110的厚度方向是指图2中x箭头所示的方向。
50.在本实施例中，由于第一限位环120凸设于主体板110的第二表面112的四周边缘且沿主体板110的厚度方向凸出，集流盘220固定于第二表面112，在主体板110上设置有避让集流盘220的焊接区的镂空区域113，因此，在集流盘220安装的过程中，首先使得集流盘220固定于主体板110的第二表面112，然后，安装有集流盘220的集流盘保护套100的第一限位环120卡设于卷芯210的端部，完成集流盘保护套100与卷芯210的固定安装，在完成集流盘保护套100与卷芯210的固定安装之后通过镂空区域113对集流盘220和卷芯210的端面进行焊接，以使集流盘220与卷芯210的端面焊接固定，在此过程中，由于第一限位环120固定了集流盘220与卷芯210之间的相对位置，因此，在集流盘220折叠安装于壳体240内的过程中，集流盘保护套100能够将壳体240与卷芯210分隔开，从而避免卷芯210直接与壳体240接触，另外，第一限位环120能够对卷芯210和壳体240之间的相对位置进行限位，从而能够阻止卷芯210相对于壳体240发生偏移，又由于第一限位环120设置于第二表面112的四周边缘，且第一限位环120与卷芯210的端部卡接，集流盘220设置于第二表面112（并且集流盘220的直径小于卷芯210的直径），因此，第一限位环120能够将集流盘220与壳体240进行隔离，从而避免集流盘220与壳体240接触而导致短路的风险发生。
51.另外，通过在主体板110上设置镂空区域113，以避让焊接区，能够提高主体板110的连接强度，从而提高主体板110与集流盘220之间的连接稳定性，进而提高了集流盘220与卷芯210的端面之间的焊接效果。
52.在一种可能的实施例中，参见图2，第一限位环120的内径沿第一表面111指向第二表面112的方向（即为图2中x2箭头所示的方向，下文所提及的第一表面111指向第二表面112的方向均是指x2箭头所示的方向）递增。
53.其中，第一限位环120为圆形环。
54.由于第一限位环120的内径沿第一表面111指向第二表面112的方向递增，因此，在第一限位环120与卷芯210的端部卡接的过程中，第一限位环120的内壁具有导向作用，从而提高了第一限位环120与卷芯210的端部卡接连接的便利性，提高第一限位环120与卷芯210的端部配合卡接的效率。
55.在一些可能的实施例中，参见图3，第二表面112上设置有多个限位柱130，多个限位柱130靠近第一限位环120沿第一限位环120的周向间隔设置，多个限位柱130用于与集流盘220卡接。
56.其中，多个限位柱130是指两个或者两个以上数量的限位柱130，另外，第一限位环120的周向是指图3中z箭头所示的方向。
57.由于多个限位柱130沿第一限位环120的周向间隔设置于第二表面112上，且多个限位柱130与集流盘220卡接，因此，提高了集流盘220与主体板110连接的强度，从而提高了集流盘220固定安装于主体板110上的稳定性。另外，由于多个限位柱130靠近第一限位环120设置，因此，避让了集流盘220上的焊接区，从而保证了集流盘220与卷芯210的端面之间的有效焊接面积，进而保证了集流盘220与卷芯210的端面之间的焊接效果。
58.在一些可能的实施例中，参见图3和图4，第二表面112上设置有定位件140，定位件140的几何中心与第一限位环120的中心轴同轴，定位件140用于插设于卷芯210的中心通孔211。
59.由于定位件140的几何中心与第一限位环120的中心轴同轴，因此，当定位件140插设于卷芯210的中心通孔211中时，能够对卷芯210在壳体240内的居中进行定位，从而避免集流盘220相对于卷芯210的端面偏移，从而保证了集流盘220与卷芯210的端面的焊接效果，进而降低了集流盘220与壳体240接触而发生短路的风险。
60.在一些可能的实施例中，参见图4，主体板110上还设置有贯穿第一表面111和第二表面112的中心孔141，且中心孔141还贯穿定位件140。
61.由于中心孔141贯穿主体板110及定位件140，因此，一方面，能够减少主体板110和定位件140的重量，从而减轻电池200的重量，提高电池200的性能，另一方面，中心通孔211能够提高中心通孔211出的空气流动，从而提高了电芯的降温效果。
62.另外，在此对中心孔141的形状不作限定，例如，中心孔141可以为方形孔、圆孔等。
63.在一些可能的实施例中，参见图4，定位件140为定位柱，定位件140的直径在第一表面111指向第二表面112的方向上递减。
64.由于定位件140的直径在第一表面111指向第二表面112的方向上递减，因此，在定位件140插设于卷芯210的中心通孔211内的过程中，定位件140的外周壁能够起到导向的作用，从而便于定位件140插设于中心通孔211内，同时提高了定位件140插设于中心通孔211内的效率。
65.当然，定位件140并不限于上述的定位柱，定位件140还可以为定位弹片等。
66.在一些可能的实施例中，参见图5，第一表面111的四周边缘凸设有第二限位环150，第二限位环150沿主体板110的厚度方向凸出，且用于与下塑胶231卡接。
67.由于第二限位环150设置于第一表面111的四周边缘且与下塑胶231卡接，因此，第二限位环150能够对下塑胶231进行限位，从而在顶盖组件230安装于壳体240上时，对顶盖组件230进行限位，提高了顶盖组件230安装的便利性和准确性。
68.由于集流盘220在安装于壳体240内的过程中，需将部分集流盘220进行弯折，为了保证弯折后的集流盘220的平整性，在一些可能的实施例中，第二限位环150上设置有避让缺口151，避让缺口151用于避让集流盘220。
69.由此，集流盘220弯折的部分可通过缺口弯折于第一表面111上，避免了弯折部分的集流盘220跨过第二限位环150从而增加电池200在高度方向上的空间，进而提高了电池200的能量密度。
70.参见图6和图7，本技术实施例还提供了一种电池200，该电池200包括壳体240、卷
芯210、顶盖组件230、集流盘220及集流盘保护套100，壳体240具有开口的容纳腔；卷芯210安装于容纳腔内，沿卷芯210的轴向（图7中y箭头所示的方向）在卷芯210上设置有中心通孔211；顶盖组件230用于盖合开口，顶盖组件230包括层叠设置的顶盖板232和下塑胶231以及贯穿顶盖板232和下塑胶231的极柱233；集流盘220包括相互连接的盘体部221和连接部222，盘体部221包括焊接区2211和非焊接区2212，连接部222与极柱233连接，集流盘保护套100的第一限位环120在主体板110的厚度方向上的厚度大于集流盘220的厚度，以卡设于卷芯210的端部，集流盘保护套100的镂空区域113与焊接区2211正对，集流盘保护套100的第二限位环150卡接于下塑胶231的周壁，集流盘保护套100的第二表面112与非焊接区2212固定连接，第二表面112上设置有定位件140，定位件140插设于中心通孔211内。
71.在本实施例中，由于集流盘220与主体板110的第二表面112固定连接，且第一限位环120设置于第二表面112的四周边缘，因此，当第一限位环120在主体板110的厚度方向上的厚度大于集流盘220的厚度，以与卷芯210的端部卡接时，能够将壳体240与卷芯210进行隔离，同样的，又能对壳体240和卷芯210之间的位置进行限位，从而避免了集流盘220与壳体240直接接触导致电池200短路的情况发生，延长了电芯的使用寿命，同时也提高了连接部222弯折的一致性。
72.另外，由于在主体板110的第一表面111的四周边缘设置有第二限位环150，第二限位环150与下塑胶231的周壁卡接，因此，当顶盖组件230安装于开口处时，第二限位环150能够通过对下塑胶231限位以对顶盖组件230限位，从而提高了顶盖组件230安装于开口处的便利性和准确性。
73.此外，由于定位件插设于中心通孔211内，因此，在集流盘保护套安装于卷芯210的端部时，一方面，定位件能够对卷芯210进行限位，以阻止卷芯210相对于壳体240发生偏移，从而使得卷芯210居中于壳体240内，另一方面，定位件具有导向作用，以便于集流盘保护套安装于卷芯210的端部。
74.由此，通过第一限位环120、第二限位环150以及定位件，能够使得顶盖组件230的几何中心、集流盘220的盘体部221的几何中心及电芯的中心通孔211均位于同一条直线上，从而保证了电池200的组装精度。
75.并且，由于焊接区2211与集流盘保护套100的镂空区域113正对，因此，在对集流盘220与卷芯210的端面焊接时，可通过镂空区域113直接对集流盘220和卷芯210的端面进行焊接，降低了集流盘220与卷芯210的端面焊接的难度。
76.其中，本技术实施例中的集流盘保护套100可以与上述实施例中的任一种集流盘保护套100的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中的描述，本技术实施例在此不再赘述。
77.另外，上述电池200可以为动力电池、锂电池等。
78.在一种可能的实施例中，参见图2和图9，焊接区2211包括第一焊接区22111和第二焊接区22112，第一焊接区22111和第二焊接区22112关于中心通孔211对称，镂空区域113包括第一子镂空区域1131和第二子镂空区域1132，第一子镂空区域1131的形状与第一焊接区22111的形状对应，第二子镂空区域1132的形状与第二焊接区22112的形状对应。
79.由于第一焊接区22111和第二焊接区22112关于中心通孔211对称，第一子镂空区域1131的形状与第一焊接区22111的形状对应，第二子镂空区域1132的形状与第二焊接区
22112的形状对应，因此，关于中心通孔211对称的第一焊接区22111和第二焊接区22112能够分别与卷芯的端面焊接固定，从而使得集流盘220与卷芯210的端面关于中心通孔211对称的两处焊接固定，提高了集流盘220与卷芯210的端面焊接效果，进而提高了集流盘220与卷芯210的端面电连接的稳定性。
80.另外，关于第一焊接区22111和第二焊接区22112的形状不作限定，例如，第一焊接区22111和第二焊接区22112为直线形、半圆形或弧形等，以下主要以弧形的第一焊接区22111和第二焊接区22112为例进行详细说明。
81.在一种可能的实施例中，第一焊接区22111和第二焊接区22112的形状均为弧形，第一焊接区22111的中部朝向中心通孔211弯曲，第二焊接区22112的中部朝向中心通孔211弯曲。
82.由于第一焊接区22111和第二焊接区22112的形状均为弧形，因此，相较于第一焊接区22111和第二焊接区22112的形状均直线形，弧形的第一焊接区22111和第二焊接区22112的延伸长度较长，因此，增加了集流盘220与卷芯210的端面之间的焊接面积，另外，由于第一焊接区22111的中部朝向中心通孔211弯曲，第二焊接区22112的中部朝向中心通孔211弯曲，因此，相较于沿背离中心通孔211弯曲的第一焊接区22111和第二焊接区22112来说，朝向中心通孔211弯曲的第一焊接区22111和第二焊接区22112中靠近卷芯210的中心通孔211的焊接面积较大，从而进一步提高了集流盘220与卷芯210端面的焊接效果，降低了集流盘220与卷芯210的端面之间的内阻，提高了电池200的性能。
83.在一些可能的实施例中，参见图8和图9，主体板110除镂空区域113之外的区域形成覆盖部114，覆盖部114覆盖非焊接区2212。
84.在本实施例中，在集流盘220与卷芯210的端面进行焊接时，由于覆盖部114覆盖非焊接区2212，因此，覆盖部114能够阻止焊渣掉落至非焊接区，从而提高了集流盘220与卷芯210的端面之间的焊接效果。
85.在一些可能的实施例中，参见图9，非焊接区2212上设置有贯穿集流盘220的多个定位孔22121，多个定位孔与多个集流盘保护套100的限位柱130一一对应，每个定位孔22121与对应的限位柱130配合。
86.由此，非焊接区2212上的多个定位孔22121与第二表面112上的多个限位柱130一一配合，从而能够使得集流盘220卡接固定于主体板110上，从而提高了集流盘220与主体板110之间固定的稳定性，另外，由于集流盘220和主体板110通过定位孔22121与限位柱130配合卡接，且定位孔22121和限位柱130的结构简单，便于加工，因此，简化了集流盘220与主体板110之间固定连接的结构，并且由于集流盘220与主体板110卡接固定，能够在集流盘220出现故障时，无需更换集流盘保护套100，只需将新的集流盘220重新卡接固定于集流盘保护套上，从而降低了的维修成本。
87.参见图10，本技术实施例还提供了一种用电设备300，该用电设备300包括至少一个上述实施例中的电池200。
88.由于上述实施例中的电池200的性能较好，因此，当上述实施例中的电池200应用于用电设备300中时，能够提高用电设备300的性能。
89.而用电设备可以为动力电池、储能电池及电池模组等。
90.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种集流盘保护套，其特征在于，包括：主体板，所述主体板在其厚度方向具有相对的第一表面和第二表面，所述第二表面用于固定安装集流盘，所述主体板上开设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的镂空区域，所述镂空区域用于避让所述集流盘的焊接区；第一限位环，所述第一限位环凸设于所述第二表面的四周边缘，且沿所述主体板的厚度方向凸出。2.根据权利要求1所述的集流盘保护套，其特征在于，所述第一限位环的内径沿所述第一表面指向所述第二表面的方向递增。3.根据权利要求1所述的集流盘保护套，其特征在于，所述第二表面上设置有多个限位柱，多个所述限位柱靠近所述第一限位环且沿所述第一限位环的周向间隔设置，多个所述限位柱用于与所述集流盘卡接。4.根据权利要求1所述的集流盘保护套，其特征在于，所述第二表面上设置有定位件，所述定位件的几何中心与所述第一限位环的中心轴同轴。5.根据权利要求4所述的集流盘保护套，其特征在于，所述主体板上还设置有贯穿所述第一表面和所述第二表面的中心孔，且所述中心孔还贯穿所述定位件。6.根据权利要求5所述的集流盘保护套，其特征在于，所述定位件为定位柱，所述定位柱的直径在所述第一表面指向所述第二表面的方向上递减。7.根据权利要求1-6任一项所述的集流盘保护套，其特征在于，所述第一表面的四周边缘凸设有第二限位环，所述第二限位环沿所述主体板的厚度方向凸出。8.一种电池，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有开口的容纳腔；卷芯，所述卷芯安装于所述容纳腔内，沿所述卷芯的轴向在所述卷芯上设置有中心通孔；顶盖组件，所述顶盖组件用于盖合所述开口，所述顶盖组件包括层叠设置的顶盖板和下塑胶以及贯穿所述顶盖板和所述下塑胶的极柱；集流盘，所述集流盘包括相互连接的盘体部和连接部，所述盘体部包括焊接区和非焊接区，所述连接部与所述极柱连接；权利要求1-7任一项所述的集流盘保护套，所述集流盘保护套的第一限位环在主体板的厚度方向上的厚度大于所述集流盘的厚度，以卡设于所述卷芯的端部，所述集流盘保护套的镂空区域与所述焊接区正对，所述集流盘保护套的第一表面的四周边缘设置有第二限位环，所述第二限位环卡接于所述下塑胶的周壁，所述集流盘保护套的第二表面与所述非焊接区固定连接，所述第二表面上设置有定位件，所述定位件插设于所述中心通孔内。9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述焊接区包括第一焊接区和第二焊接区，所述第一焊接区和所述第二焊接区关于所述中心通孔对称；所述镂空区域包括第一子镂空区域和第二子镂空区域，所述第一子镂空区域的形状与所述第一焊接区的形状对应，所述第二子镂空区域的形状与所述第二焊接区的形状对应。10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述第一焊接区和所述第二焊接区的形状均为弧形，所述第一焊接区的中部朝向所述中心通孔弯曲，所述第二焊接区的中部朝向所述中心通孔弯曲。
11.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述集流盘保护套的主体板除镂空区域之外的区域形成覆盖部，所述覆盖部覆盖所述非焊接区。12.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述第二表面上设置有多个限位柱；所述非焊接区上设置有贯穿所述集流盘的多个定位孔，多个所述定位孔与多个所述限位柱一一对应，每个所述定位孔与对应的所述限位柱配合。13.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求8-12任一项所述的电池。

技术总结
本发明公开了一种集流盘保护套、电池及用电设备，该集流盘保护套包括主体板及第一限位环，主体板在其厚度方向具有相对的第一表面和第二表面，第二表面用于固定安装集流盘，主体板上开设有贯穿第一表面和第二表面的镂空区域，镂空区域用于避让集流盘的焊接区；第一限位环凸设于第二表面的四周边缘且沿主体板的厚度方向凸出。本申请提供的集流盘保护套通过第一限位环限位卷芯与壳体之间的相对位置，从而能够在集流盘安装于壳体的过程中，阻止卷芯相对于壳体发生偏移，从而降低了集流盘与壳体发生短路的风险。发生短路的风险。发生短路的风险。


技术研发人员：熊永锋
受保护的技术使用者：厦门海辰储能科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/8/14