一种导电泡棉成型结构的制作方法

1.本发明涉及导电材料制备技术领域，具体为一种导电泡棉成型结构。


背景技术：

2.导电泡棉：导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。 有不同的剖面形状、安装方法、ul等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。
3.在导电泡棉的制作过程中，一般需要将导电布复合在泡棉表面，以达到导电效果。这需要将导电布和泡棉材料进行复合，通常需要将两者加热至适当的温度，以使其更好地粘合和复合。在加工过程中，导电泡棉的表面可能会出现一些不规则的凸起和空隙（例如气泡、沉淀等），这将直接影响导电泡棉的性能表现。加热可以使导电泡棉的材料流动性更好，便于填充空隙和凸起，并最终使成品表面更平整。
4.申请号为cn201720454480.8的中国专利公开了一种导电泡棉成型机及其贴胶装置，旨在解决贴胶效率低的问题，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台上设有支架，所述支架上转动连接有胶带辊；所述工作台上设有复合块，所述复合块上开设有用于供胶带和导电泡棉同时穿过的复合孔，位于复合块一侧的所述工作台上设有两个长条块以形成导料槽，所述长条块上设有抵压在导电泡棉上的压料组件。该装置具有提高导电泡棉贴胶效率的优点。
5.但是该专利在制备导电泡棉时，不对用于制备导电泡棉的阻燃海绵及导电布进行预加热处理，影响导电泡棉成型效果和品质；一些成型装置不便对阻燃海绵及导电布进行放卷的过程中完成导电泡棉的加热定型，从而导致导电泡棉的生产效率较低，同时加热定型过程中的如果阻燃海绵及导电布因受热不均匀、不充分而影响定型后的导电泡棉的质量；针对上述问题，发明人提出一种导电泡棉成型结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决阻燃海绵、导电布加热定型过程中受热不均匀、不充分以及不便对阻燃海绵及导电布进行放卷的过程中完成导电泡棉的加热定型的问题；本发明的目的在于提供一种导电泡棉成型结构。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种导电泡棉成型结构，包括装置底板、阻燃海绵和导电布，所述装置底板的上表面分别固定安装有第一机架板、第二机架板、第三机架板和第四机架板，所述装置底板的上表面并且位于第二机架板和第三机架板之间的位置还固定安装有预热仓，所述阻燃海绵、导电布贯穿预热仓，所述预热仓的内壁固定安装有固定板，所述第一机架板的一侧设有对阻燃海绵和导电布放卷的放卷机构，所述第二机架板、预热仓、第三机架板和第四机架板之间设有对阻燃海绵和导电布引导的引导机构，所述固定板的表面设有预热机构，所述预热机构位于阻燃海绵和导电布之间；所述第三机架板的一侧设有加热定型机构。
8.优选地，所述预热仓的一侧转动安装有仓门，所述仓门的一侧固定安装有拉手。
9.优选地，所述放卷机构包括有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴、第二转动轴的一端贯穿第一机架板并和第一机架板转动连接，所述第一转动轴和第二转动轴的外壁均固定安装有套辊，所述阻燃海绵和其中一个套辊卷绕套接，所述导电布和另一个套辊卷绕套接，所述第二转动轴的一端固定安装有第一齿轮，所述第一机架板的一侧转动安装有传动杆，所述第一转动轴的一端和传动杆的一端均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带，所述传动杆的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接，所述第一机架板的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端和第一转动轴的一端固定连接，所述第一电机的外壁固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧和第一机架板的一侧固定连接。
10.优选地，所述引导机构包括有两个第一转轴，两个所述第一转轴的一端和第二机架板的一侧转动连接，两个所述第一转轴的外壁均固定安装有第一引导辊，其中一个所述第一引导辊的外壁和阻燃海绵的外面活动接触，另一个所述第一引导辊的外壁和导电布的外面活动接触，所述预热仓的内壁转动安装有四个第二转轴，所述第二转轴的外壁固定安装有撑开辊，其中两个所述撑开辊的外壁和阻燃海绵的内面活动接触，另外两个所述撑开辊的外壁和导电布的内面活动接触，所述第三机架板的一侧转动安装有四个第三转轴，所述第三转轴的外壁固定安装有第二引导辊，其中两个所述第二引导辊的外壁和阻燃海绵的外面活动接触，另外两个所述第二引导辊的外壁和导电布的外面活动接触，所述第四机架板的一侧转动安装有两个第四转轴，两个所述第四转轴的外壁均固定安装有第三引导辊，其中一个所述第三引导辊的外壁和阻燃海绵的外面活动接触，另一个所述第三引导辊的外壁和导电布的外面活动接触。
11.优选地，所述预热机构包括有第一转动杆，所述固定板的表面开设有通槽，所述第一转动杆贯穿通槽并和固定板转动连接，所述第一转动杆的外壁固定安装有连接套，所述连接套的外壁固定安装有两个连接板，两个所述连接板远离连接套的一面均固定安装有加热风机，一个所述加热风机和阻燃海绵竖直对应，另一个所述加热风机和导电布竖直对应，所述固定板的一侧固定安装有连接轴，所述连接轴远离固定板的一端转动安装有摆动板，所述摆动板的一端固定安装有弧面齿环，所述第一转动杆的一端固定安装有传动齿轮，所述弧面齿环和传动齿轮啮合连接，所述预热仓的内部转动设有第二转动杆，所述预热仓的内壁固定安装有支撑板，所述第二转动杆远离转动盘的一端和支撑板的一侧转动连接，所述第二转动杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第二转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述摆动板的一侧开设有条形槽，所述驱动杆远离转动盘的一端和条形槽的内壁活动接触，所述预热仓的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的外壁固定安装有第二固定块，所述第二固定块的一侧和预热仓的一侧固定连接，所述第二电机的驱动输出端固定安装有第三转动杆，所述第三转动杆和预热仓的一侧转动连接，所述第三转动杆远离第二电机的一端和第二转动杆的外壁均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合。
12.优选地，所述加热定型机构包括有两个第三转动轴，两个所述第三转动轴的一端和第三机架板的一侧转动连接，两个所述第三转动轴的外壁均固定安装有加热辊，其中一个所述加热辊的外壁和阻燃海绵的外面活动接触，另一个所述加热辊的外壁和导电布的外面活动接触，两个所述第三转动轴的一端均固定安装有第三齿轮，两个所述第三齿轮啮合
连接，所述第三转动杆靠近第二电机的一端和一个第三转动轴的一端均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动连接有第二同步带。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、通过设置第一引导辊、撑开辊、第二引导辊及第三引导辊，第一引导辊、第二引导辊及第三引导辊对放卷过程中的阻燃海绵及导电布进行引导，同时，撑开辊将放卷后的阻燃海绵及导电布撑开，从而方便的实现了阻燃海绵及导电布的引导，以及实现了阻燃海绵及导电布的撑开，进而便于后续在收放卷的过程中完成阻燃海绵及导电布的加热定型，同时，便于后续在预加热的过程中使阻燃海绵及导电布充分的受热；2、通过驱动第一转动轴和第二转动轴同步反向转动，第一转动轴和第二转动轴使两个套辊同步反向转动，两个套辊的同步反向转动使卷状的阻燃海绵及卷状的导电布呈放卷状态，配合外部收卷设备的作用，完成阻燃海绵及导电布的收放卷；3、通过驱动第一转动杆往复转动，第一转动杆通过连接套和两个连接板使两个加热风机以第一转动杆的轴心为圆心往复摆动，两个加热风机的往复摆动使撑开状态的阻燃海绵及导电布充分的受热，从而方便的实现了阻燃海绵及导电布的预加热处理，进而有效的提高了后续加热定型形成的导电泡棉的质量；4、通过驱动两个第三转动轴同步反向转动，两个第三转动轴使两个加热辊同步反向转动，两个加热辊的同步反向转动对放卷过程中的阻燃海绵及导电布进行加热，并使阻燃海绵和导电布贴合，完成阻燃海绵及导电布的加热定型，形成导电泡棉，从而方便的实现了放卷过程中的阻燃海绵及导电布的加热定型，进而有效的提高了生产导电泡棉的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明另一整体结构示意图；图3为本发明预热仓的剖切结构示意图；图4为本发明阻燃海绵、导电布与放卷机构、引导机构、预热机构及加热定型机构的连接示意图；图5为本发明图4中的a部放大示意图；图6为本发明图4中的b部放大示意图；图7为本发明预热机构与加热定型机构的连接示意图；图8为本发明图7中的c部放大示意图。
16.图中：1、装置底板；11、第一机架板；12、第二机架板；13、第三机架板；14、第四机架板；15、预热仓；16、仓门；17、拉手；18、固定板；2、阻燃海绵；3、导电布；4、放卷机构；41、第一转动轴；42、第二转动轴；43、套辊；44、第一齿轮；45、传动杆；46、第一同步轮；47、第一同步带；48、第二齿轮；49、第一电机；491、第一固定块；5、引导机构；51、第一转轴；52、第一引导辊；53、第二转轴；54、撑开辊；55、第三转轴；56、第二引导辊；57、第四转轴；58、第三引导辊；
6、预热机构；61、第一转动杆；62、通槽；63、连接套；64、连接板；65、加热风机；66、连接轴；67、摆动板；68、弧面齿环；69、传动齿轮；7、第二转动杆；71、支撑板；72、转动盘；73、驱动杆；74、条形槽；75、第三转动杆；76、锥齿轮；77、第二电机；78、第二固定块；8、加热定型机构；81、第三转动轴；82、加热辊；83、第三齿轮；84、第二同步轮；85、第二同步带。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种导电泡棉成型结构，包括装置底板1、阻燃海绵2和导电布3，装置底板1的上表面分别固定安装有第一机架板11、第二机架板12、第三机架板13和第四机架板14，装置底板1的上表面并且位于第二机架板12和第三机架板13之间的位置还固定安装有预热仓15，阻燃海绵2、导电布3贯穿预热仓15，预热仓15的内壁固定安装有固定板18，第一机架板11的一侧设有对阻燃海绵2和导电布3放卷的放卷机构4，第二机架板12、预热仓15、第三机架板13和第四机架板14之间设有对阻燃海绵2和导电布3引导的引导机构5，固定板18的表面设有预热机构6，所述预热机构6位于阻燃海绵2和导电布3之间；第三机架板13的一侧设有加热定型机构8。
19.通过采用上述技术方案，通过设置放卷机构4，配合外部的收卷辊，放卷机构4便于实现阻燃海绵2及导电布3的同时放卷，通过设置引导机构5，引导机构5便于实现放卷过程的阻燃海绵2及导电布3的引导，同时，实现阻燃海绵2与导电布3的贴合及分离。
20.预热仓15的一侧转动安装有仓门16，仓门16的一侧固定安装有拉手17。
21.通过采用上述技术方案，通过拉动拉手17打开仓门16，便于工作人员铺设阻燃海绵2及导电布3。
22.放卷机构4包括有第一转动轴41和第二转动轴42，第一转动轴41、第二转动轴42的一端贯穿第一机架板11并和第一机架板11转动连接，第一转动轴41和第二转动轴42的外壁均固定安装有套辊43，阻燃海绵2和其中一个套辊43卷绕套接，导电布3和另一个套辊43卷绕套接，第二转动轴42的一端固定安装有第一齿轮44，第一机架板11的一侧转动安装有传动杆45，第一转动轴41的一端和传动杆45的一端均固定安装有第一同步轮46，两个第一同步轮46之间传动连接有第一同步带47，传动杆45的一端固定安装有第二齿轮48，第二齿轮48和第一齿轮44啮合连接。
23.通过采用上述技术方案，当卷状的阻燃海绵2被套接在一个套辊43的外壁，卷状的导电布3被套接在另一个套辊43的外壁后，通过驱动第一转动轴41转动，第一转动轴41通过两个第一同步轮46和第一同步带47使传动杆45同步同向转动，传动杆45通过第二齿轮48和第一齿轮44使第二转动轴42同步反向转动，第一转动轴41和第二转动轴42同步反向转动，第一转动轴41和第二转动轴42使两个套辊43同步反向转动，两个套辊43的同步反向转动使卷状的阻燃海绵2及卷状的导电布3呈放卷状态。
24.第一机架板11的一侧固定设有第一电机49，第一电机49的驱动输出端和第一转动轴41的一端固定连接，第一电机49的外壁固定安装有第一固定块491，第一固定块491的一
侧和第一机架板11的一侧固定连接。
25.通过采用上述技术方案，通过开启第一电机49，第一电机49的驱动轴使第一转动轴41转动。
26.引导机构5包括有两个第一转轴51，两个第一转轴51的一端和第二机架板12的一侧转动连接，两个第一转轴51的外壁均固定安装有第一引导辊52，其中一个第一引导辊52的外壁和阻燃海绵2的外面活动接触，另一个第一引导辊52的外壁和导电布3的外面活动接触，预热仓15的内壁转动安装有四个第二转轴53，第二转轴53的外壁固定安装有撑开辊54，其中两个撑开辊54的外壁和阻燃海绵2的内面活动接触，另外两个撑开辊54的外壁和导电布3的内面活动接触，第三机架板13的一侧转动安装有四个第三转轴55，第三转轴55的外壁固定安装有第二引导辊56，其中两个第二引导辊56的外壁和阻燃海绵2的外面活动接触，另外两个第二引导辊56的外壁和导电布3的外面活动接触，第四机架板14的一侧转动安装有两个第四转轴57，两个第四转轴57的外壁均固定安装有第三引导辊58，其中一个第三引导辊58的外壁和阻燃海绵2的外面活动接触，另一个第三引导辊58的外壁和导电布3的外面活动接触。
27.通过采用上述技术方案，通过设置两个第一引导辊52、四个第二引导辊56和两个第三引导辊58，当阻燃海绵2及导电布3从两个第一引导辊52、四个第二引导辊56和两个第三引导辊58之间穿过后，两个第一引导辊52、四个第二引导辊56和两个第三引导辊58对阻燃海绵2及导电布3进行引导，通过在预热仓15的内部设置四个撑开辊54，四个撑开辊54将放卷过程中的阻燃海绵2及导电布3撑开，从而便于后续对阻燃海绵2及导电布3进行预热处理。
28.预热机构6包括有第一转动杆61，固定板18的表面开设有通槽62，第一转动杆61贯穿通槽62并和固定板18转动连接，第一转动杆61的外壁固定安装有连接套63，连接套63的外壁固定安装有两个连接板64，两个连接板64远离连接套63的一面均固定安装有加热风机65，一个加热风机65和阻燃海绵2竖直对应，另一个加热风机65和导电布3竖直对应。
29.通过采用上述技术方案，通过驱动第一转动杆61往复转动，第一转动杆61通过连接套63和两个连接板64使两个加热风机65以第一转动杆61的轴心为圆心往复摆动，两个加热风机65的往复摆动使撑开状态的阻燃海绵2及导电布3充分的受热，从而实现阻燃海绵2及导电布3的预加热处理。
30.固定板18的一侧固定安装有连接轴66，连接轴66远离固定板18的一端转动安装有摆动板67，摆动板67的一端固定安装有弧面齿环68，第一转动杆61的一端固定安装有传动齿轮69，弧面齿环68和传动齿轮69啮合连接，预热仓15的内部转动设有第二转动杆7，第二转动杆7的一端固定安装有转动盘72，转动盘72远离第二转动杆7的一侧固定安装有驱动杆73，摆动板67的一侧开设有条形槽74，驱动杆73远离转动盘72的一端和条形槽74的内壁活动接触。
31.通过采用上述技术方案，通过驱动第二转动杆7转动，第二转动杆7通过转动盘72使驱动杆73以转动盘72的轴心为圆心转动，驱动杆73通过条形槽74使摆动板67以连接轴66的轴心为圆心往复摆动，摆动板67通过弧面齿环68驱动传动齿轮69往复转动，传动齿轮69使第一转动杆61往复转动。
32.预热仓15的一侧固定设有第二电机77，第二电机77的驱动输出端固定安装有第三
转动杆75，第三转动杆75和预热仓15的一侧转动连接，第三转动杆75远离第二电机77的一端和第二转动杆7的外壁均固定安装有锥齿轮76，两个锥齿轮76相互啮合。
33.通过采用上述技术方案，通过开启第二电机77，第二电机77的驱动轴使第三转动杆75转动，第三转动杆75通过两个锥齿轮76使第二转动杆7转动。
34.预热仓15的内壁固定安装有支撑板71，第二转动杆7远离转动盘72的一端和支撑板71的一侧转动连接，第二电机77的外壁固定安装有第二固定块78，第二固定块78的一侧和预热仓15的一侧固定连接。
35.通过采用上述技术方案，通过设置支撑板71，支撑板71对第二转动杆7进行支撑，通过设置第二固定块78，第二固定块78对第二电机77进行支撑固定。
36.加热定型机构8包括有两个第三转动轴81，两个第三转动轴81的一端和第三机架板13的一侧转动连接，两个第三转动轴81的外壁均固定安装有加热辊82，其中一个加热辊82的外壁和阻燃海绵2的外面活动接触，另一个加热辊82的外壁和导电布3的外面活动接触，两个第三转动轴81的一端均固定安装有第三齿轮83，两个第三齿轮83啮合连接，第三转动杆75靠近第二电机77的一端和一个第三转动轴81的一端均固定安装有第二同步轮84，两个第二同步轮84之间传动连接有第二同步带85。
37.通过采用上述技术方案，当第三转动杆75转动时，第三转动杆75通过两个第二同步轮84和第二同步带85使一个第三转动轴81转动，一个第三转动轴81通过两个第三齿轮83使另一个第三转动轴81同步反向转动，两个第三转动轴81使两个加热辊82同步反向转动，两个加热辊82的同步反向转动对放卷过程中的阻燃海绵2及导电布3进行加热，并使阻燃海绵2和导电布3贴合，完成阻燃海绵2及导电布3的加热定型，形成导电泡棉。
38.工作原理：当需要对阻燃海绵2及导电布3进行加热定型时，工作人员首先将卷状的阻燃海绵2套接在上方的一个套辊43的外壁，然后将卷状的导电布3套接在下方的一个套辊43的外壁，然后分别拉动阻燃海绵2及导电布3的端部，分别使阻燃海绵2及导电布3依次从两个第一引导辊52、四个撑开辊54、四个第二引导辊56及两个第三引导辊58之间穿过，并与外部收卷辊卷绕，四个撑开辊54将放卷后的阻燃海绵2及导电布3撑开，从而方便的实现了阻燃海绵2及导电布3的引导，以及实现了阻燃海绵2及导电布3的撑开，进而便于后续在收放卷的过程中完成阻燃海绵2及导电布3的加热定型，同时，便于后续在预加热的过程中使阻燃海绵2及导电布3充分的受热；随后，工作人员同时开启第一电机49、第二电机77和两个加热风机65，并使两个加热辊82作业，第一电机49的驱动轴使第一转动轴41转动，第一转动轴41通过两个第一同步轮46和第一同步带47使传动杆45同步同向转动，传动杆45通过第二齿轮48和第一齿轮44使第二转动轴42同步反向转动，第一转动轴41和第二转动轴42同步反向转动，第一转动轴41和第二转动轴42使两个套辊43同步反向转动，两个套辊43的同步反向转动使卷状的阻燃海绵2及卷状的导电布3呈放卷状态，配合外部收卷设备的作用，完成阻燃海绵2及导电布3的收放卷；与此同时，第二电机77的驱动轴使第三转动杆75转动，第三转动杆75通过两个锥齿轮76使第二转动杆7转动，第二转动杆7通过转动盘72使驱动杆73以转动盘72的轴心为圆心转动，驱动杆73通过条形槽74使摆动板67以连接轴66的轴心为圆心往复摆动，摆动板67通过弧面齿环68驱动传动齿轮69往复转动，传动齿轮69使第一转动杆61往复转动，第一转
动杆61通过连接套63和两个连接板64使两个加热风机65以第一转动杆61的轴心为圆心往复摆动，两个加热风机65的往复摆动使撑开状态的阻燃海绵2及导电布3充分的受热，从而方便的实现了阻燃海绵2及导电布3的预加热处理，进而有效的提高了后续加热定型形成的导电泡棉的质量；与此同时，第三转动杆75通过两个第二同步轮84和第二同步带85使一个第三转动轴81转动，一个第三转动轴81通过两个第三齿轮83使另一个第三转动轴81同步反向转动，两个第三转动轴81使两个加热辊82同步反向转动，两个加热辊82的同步反向转动对放卷过程中的阻燃海绵2及导电布3进行加热，并使阻燃海绵2和导电布3贴合，完成阻燃海绵2及导电布3的加热定型，形成导电泡棉，从而方便的实现了放卷过程中的阻燃海绵2及导电布3的加热定型，进而有效的提高了生产导电泡棉的效率。
39.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种导电泡棉成型结构，包括装置底板（1）、阻燃海绵（2）和导电布（3），其特征在于：所述装置底板（1）的上表面分别固定安装有第一机架板（11）、第二机架板（12）、第三机架板（13）和第四机架板（14），所述装置底板（1）的上表面并且位于第二机架板（12）和第三机架板（13）之间的位置还固定安装有预热仓（15），所述阻燃海绵（2）和导电布（3）贯穿预热仓（15），所述预热仓（15）的内壁固定安装有固定板（18），所述第一机架板（11）的一侧设有对阻燃海绵（2）和导电布（3）放卷的放卷机构（4），所述第二机架板（12）、预热仓（15）、第三机架板（13）和第四机架板（14）之间设有对阻燃海绵（2）和导电布（3）引导的引导机构（5），所述固定板（18）的表面设有预热机构（6），所述预热机构（6）位于阻燃海绵（2）和导电布（3）之间；所述第三机架板（13）的一侧设有加热定型机构（8）。2.如权利要求1所述的一种导电泡棉成型结构，其特征在于，所述预热仓（15）的一侧转动安装有仓门（16），所述仓门（16）的一侧固定安装有拉手（17）。3.如权利要求1所述的一种导电泡棉成型结构，其特征在于，所述放卷机构（4）包括有第一转动轴（41）和第二转动轴（42），所述第一转动轴（41）、第二转动轴（42）的一端贯穿第一机架板（11）并和第一机架板（11）转动连接，所述第一转动轴（41）和第二转动轴（42）的外壁均固定安装有套辊（43），所述阻燃海绵（2）和其中一个套辊（43）卷绕套接，所述导电布（3）和另一个套辊（43）卷绕套接，所述第二转动轴（42）的一端固定安装有第一齿轮（44），所述第一机架板（11）的一侧转动安装有传动杆（45），所述第一转动轴（41）的一端和传动杆（45）的一端均固定安装有第一同步轮（46），两个所述第一同步轮（46）之间传动连接有第一同步带（47），所述传动杆（45）的一端固定安装有第二齿轮（48），所述第二齿轮（48）和第一齿轮（44）啮合连接。4.如权利要求3所述的一种导电泡棉成型结构，其特征在于，所述第一机架板（11）的一侧固定设有第一电机（49），所述第一电机（49）的驱动输出端和第一转动轴（41）的一端固定连接，所述第一电机（49）的外壁固定安装有第一固定块（491），所述第一固定块（491）的一侧和第一机架板（11）的一侧固定连接。5.如权利要求1所述的一种导电泡棉成型结构，其特征在于，所述引导机构（5）包括有两个第一转轴（51），两个所述第一转轴（51）的一端和第二机架板（12）的一侧转动连接，两个所述第一转轴（51）的外壁均固定安装有第一引导辊（52），其中一个所述第一引导辊（52）的外壁和阻燃海绵（2）的外面活动接触，另一个所述第一引导辊（52）的外壁和导电布（3）的外面活动接触，所述预热仓（15）的内壁转动安装有四个第二转轴（53），所述第二转轴（53）的外壁固定安装有撑开辊（54），其中两个所述撑开辊（54）的外壁和阻燃海绵（2）的内面活动接触，另外两个所述撑开辊（54）的外壁和导电布（3）的内面活动接触，所述第三机架板（13）的一侧转动安装有四个第三转轴（55），所述第三转轴（55）的外壁固定安装有第二引导辊（56），其中两个所述第二引导辊（56）的外壁和阻燃海绵（2）的外面活动接触，另外两个所述第二引导辊（56）的外壁和导电布（3）的外面活动接触，所述第四机架板（14）的一侧转动安装有两个第四转轴（57），两个所述第四转轴（57）的外壁均固定安装有第三引导辊（58），其中一个所述第三引导辊（58）的外壁和阻燃海绵（2）的外面活动接触，另一个所述第三引导辊（58）的外壁和导电布（3）的外面活动接触。6.如权利要求1所述的一种导电泡棉成型结构，其特征在于，所述预热机构（6）包括有第一转动杆（61），所述固定板（18）的表面开设有通槽（62），所述第一转动杆（61）贯穿通槽
（62）并和固定板（18）转动连接，所述第一转动杆（61）的外壁固定安装有连接套（63），所述连接套（63）的外壁固定安装有两个连接板（64），两个所述连接板（64）远离连接套（63）的一面均固定安装有加热风机（65），一个所述加热风机（65）和阻燃海绵（2）竖直对应，另一个所述加热风机（65）和导电布（3）竖直对应。7.如权利要求6所述的一种导电泡棉成型结构，其特征在于，所述固定板（18）的一侧固定安装有连接轴（66），所述连接轴（66）远离固定板（18）的一端转动安装有摆动板（67），所述摆动板（67）的一端固定安装有弧面齿环（68），所述第一转动杆（61）的一端固定安装有传动齿轮（69），所述弧面齿环（68）和传动齿轮（69）啮合连接，所述预热仓（15）的内部转动设有第二转动杆（7），所述第二转动杆（7）的一端固定安装有转动盘（72），所述转动盘（72）远离第二转动杆（7）的一侧固定安装有驱动杆（73），所述摆动板（67）的一侧开设有条形槽（74），所述驱动杆（73）远离转动盘（72）的一端和条形槽（74）的内壁活动接触。8.如权利要求7所述的一种导电泡棉成型结构，其特征在于，所述预热仓（15）的一侧固定设有第二电机（77），所述第二电机（77）的驱动输出端固定安装有第三转动杆（75），所述第三转动杆（75）和预热仓（15）的一侧转动连接，所述第三转动杆（75）远离第二电机（77）的一端和第二转动杆（7）的外壁均固定安装有锥齿轮（76），两个所述锥齿轮（76）相互啮合。9.如权利要求8所述的一种导电泡棉成型结构，其特征在于，所述预热仓（15）的内壁固定安装有支撑板（71），所述第二转动杆（7）远离转动盘（72）的一端和支撑板（71）的一侧转动连接，所述第二电机（77）的外壁固定安装有第二固定块（78），所述第二固定块（78）的一侧和预热仓（15）的一侧固定连接。10.如权利要求8所述的一种导电泡棉成型结构，其特征在于，所述加热定型机构（8）包括有两个第三转动轴（81），两个所述第三转动轴（81）的一端和第三机架板（13）的一侧转动连接，两个所述第三转动轴（81）的外壁均固定安装有加热辊（82），其中一个所述加热辊（82）的外壁和阻燃海绵（2）的外面活动接触，另一个所述加热辊（82）的外壁和导电布（3）的外面活动接触，两个所述第三转动轴（81）的一端均固定安装有第三齿轮（83），两个所述第三齿轮（83）啮合连接，所述第三转动杆（75）靠近第二电机（77）的一端和一个第三转动轴（81）的一端均固定安装有第二同步轮（84），两个所述第二同步轮（84）之间传动连接有第二同步带（85）。

技术总结
本发明公开一种导电泡棉成型结构，涉及导电材料制备技术领域；而本发明包括装置底板、阻燃海绵和导电布，装置底板的上表面分别固定安装有第一机架板、第二机架板、第三机架板和第四机架板，装置底板靠近第一机架板的一面还固定安装有预热仓，阻燃海绵、导电布贯穿预热仓，预热仓的内壁固定安装有固定板，第一机架板的一侧设有放卷机构；通过驱动第一转动杆往复转动，第一转动杆通过连接套和两个连接板使两个加热风机以第一转动杆的轴心为圆心往复摆动，两个加热风机的往复摆动使撑开状态的阻燃海绵及导电布充分的受热，从而方便的实现了阻燃海绵及导电布的预加热处理，进而有效的提高了后续加热定型形成的导电泡棉的质量。高了后续加热定型形成的导电泡棉的质量。高了后续加热定型形成的导电泡棉的质量。


技术研发人员：韩高斌
受保护的技术使用者：苏州旺顺源光电科技有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/8/14