一种抗干扰共模电感器及其制作方法与流程

1.本发明涉及电感器技术领域，具体涉及一种抗干扰电感器及其制作方法。


背景技术：

2.共模电感器作为一种以铁氧体为磁芯的共模干扰抑制器件，其最突出的特点就是抗干扰能力强。共模电感的外形通常由两个尺寸相同、匝数相同的线圈对称地绕制在同一个铁氧体环形磁芯上，形成一个四端器件。
3.共模电感器常用于开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计中，共模电感也可以起emi滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射。
4.现有的共模电感器在制作过程中需要工人利用工装将电感器支架固定，再手动将绕有线圈的磁芯推挤固定到支架上，之后再用一只手捋顺定位线圈的端头，并用另一只手操作焊枪来将线圈的端头与焊盘焊接固定，直至将四个端头完成焊接。显然，这种制作方式受工人的熟练度影响较大，容易出现线圈端头定位不准、反复定位的情况。
5.上述共模电感器的结构不利于工人便捷地进行电感器的制作，有待改进。


技术实现要素：

6.基于上述表述，本发明提供了抗干扰共模电感器及其制作方法，以解决共模电感器制作不够便捷的问题。
7.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗干扰共模电感器，包括电感组件，所述电感组件包括磁环和绕制在磁环上的第一导线和第二导线，还包括基板和背板，所述基板与背板之间设置有铰接板，所述基板的上边缘通过连接轴与铰接板的下部转动连接，所述背板的下边缘通过连接轴与铰接板的上部转动连接，使得背板可以翻转至与基板的前表面和后表面完全贴合；所述基板的前表面设置有用于安装磁环的容置腔，并在容置腔的两侧对称设置有四条用于容纳导线的线槽，所述线槽与容置腔连通，所述容置腔的内设置有用于穿过磁环并固定磁环的定位环，所述容置腔的中心设置有贯穿基板的锁孔；所述电感组件安装在容置腔内且定位环穿过磁环内部，从而将磁环固定；所述背板上设置有用于与导线连接的焊盘；所述背板的正面上对应于线槽的部位沿着线槽的走向设置有突出的挤压条，挤压条用于将导线的端部压入线槽内，所述基板上并位于线槽的中部设置有贯穿基板的通孔，所述通孔的宽度大于线槽的宽度；所述背板上对应于各个通孔的部位设置有用于穿过通孔并与导线的端部连接的卡扣，所述卡扣为导电材质，所述卡扣通过导电条与焊盘连接，所述背板的背面对应于锁孔的部位设置有锁块，所述锁块的形状与锁孔的形状吻合，所述锁块通过连接组件与背板转动连接，使得锁块可以自由转动。
8.通过上述方案：向前翻转基板可以实现对导线端头的定位和压紧，随后通过向后翻转基板可以将导线端头与焊盘连接导通，无需借助工装、对工人的熟练度要求低，只需进行简单的翻转动作即可完成制作，使得共模电感器的制作更便捷，可以显著提高共模电感
器的制作效率。
9.作为优选方案：所述定位环包括环体，在环体的两侧对称地设置有一对开槽，使得环体的两侧形成弹性片，在弹性片的上端设置有外凸的楔形卡块。
10.通过上述方案：该定位环结构可以很便捷地安装电感组件并能稳定可靠地固定电感组件，且可以实现电感组件的重复性安装和拆卸，便于维护共模电感器。
11.作为优选方案：所述卡扣内设置有用于供导线进入的凹槽，并在卡扣的前端设置有供导线通过的缺口，所述缺口与凹槽连通且缺口的宽度小于凹槽的宽度，所述凹槽与导线过盈配合。
12.通过上述方案：可以使导线能够比较顺畅地进入到凹槽内，且能保证卡扣稳定地夹紧固定导线，保证卡扣与导线连接的可靠性。
13.作为优选方案：所述锁块为导热材质，在锁块的转动覆盖区域内设置有四个导热的接触块，所述接触块通过导热条与卡扣一一连接，所述卡扣的凹槽内壁上镀有焊锡层。
14.通过上述方案：将焊枪的枪头与锁块接触，使枪头的热量依次通过锁块和导热条传导至卡扣，此时卡扣温度升高至降焊锡层融化；随后将枪头与锁块分离，之后焊锡层降温固化从而可以将卡扣与导线焊接在一起，达到更稳定可靠的连接导通效果；最后将锁扣旋拧一定角度，使锁扣与四个接触块脱离，此时既可以将背板与基板锁定在一起，又可以切断锁块与各个卡扣之间的连接。
15.作为优选方案：所述连接组件包括外筒体和内筒体，所述外筒体套设于内筒体的外部，在外筒体的下边缘设置有内凸的环形阶并在内筒体的上边缘设置有外凸的环形阶，在两个环形阶之间形成环形腔，在环形腔内安装有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述外筒体的上端与锁块的底部连接固定，所述内筒体的下端与基板连接固定，所述锁块的下部边缘设置有弧形的引导部。
16.通过上述方案：在将背板向后翻转180度使锁块穿过锁孔后，之后旋拧锁块可以使引导部与锁孔的边缘接触且引导部可以将旋拧力转化为驱使锁块远离基板的力，当锁块与锁孔完成锁定后，弹簧的弹力保证锁块始终能压紧基板，避免出现多次旋拧锁块造成磨损后锁块不能很稳定可靠与基板压紧。
17.作为优选方案：所述线槽内至少相对设置有一对凸点，所述凸点用于挤紧锁死导线，所述挤压条上对应于凸点的部位留有空隙。
18.通过上述方案：在制作共模电感器的过程中，向前翻转背板时挤压条向线槽内推挤导线使导线从两凸点之间挤过，此时导线受到线槽的夹紧并受到凸点的限制，可以使导线更牢固可靠地保持在线槽内；在后续向后翻转背板时，当卡扣向前推挤导线时导线不会发生位移或松动。
19.一种适用于所述的抗干扰电感器的制作方法，其特征是：s1、将基板和背板展开使两者的正面朝上，将第一导线和第二导线绕制在磁环上；s2、将磁环移动至容置腔的上方并使定位环对准磁环的内部，用力下压磁环使定位环穿过磁环，直至定位环将磁环锁定；s3、将第一导线和第二导线的端部沿着各自对应的线槽走向捋顺并轻按导线使其部分进入线槽；s4、向前翻转背板180度，使背板前面的挤压条将导线进一步推挤，使得导线完全
进入到线槽内，此时导线被卡紧在线槽内；s5、向后翻转背板360度，使锁块从后向前穿过锁孔，且背板背面的卡扣从后向前穿过通孔，且卡扣挤压导线使得导线通过缺口进入到凹槽内，此时导线与卡扣连接导通，即导线与焊盘导通；s6、旋拧锁块，将背板与基板锁定。
20.作为优选方案：当导线与卡扣连接导通后；将焊枪的枪头与锁块接触，使枪头的热量依次通过锁块和导热条传导至卡扣，此时卡扣温度升高至降焊锡层融化；随后将枪头与锁块分离，之后焊锡层降温固化从而可以将卡扣与导线焊接在一起；最后将锁扣旋拧一定角度，使锁扣与四个接触块脱离。
21.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：该共模电感器带有辅助定位导线的线槽，且其设计为翻转结构。通过向前翻转基板可以实现对导线端头的定位和压紧，随后通过向后翻转基板可以将导线端头与焊盘连接导通。该共模电感器的制作方法相比于传统的制作方法无需借助工装开定位电感器支架，也无需工人一只手定位导线端头一只手操作焊枪，对工人的数量度要求较低，可以提高电感器制作的便捷性，且该制作方法通过过盈配合卡接的形式来实现导线与焊盘的连接导通，可以省去焊接环节，从而显著提高电感器的制作效率。
附图说明
22.图1为实施例一中的共模电感器的正面结构示意图；图2为图1中的a部放大图；图3为图1中的b部放大图；图4为实施例一中的定位环的结构示意图；图5为实施例一中的共模电感器的背面结构示意图；图6为图5中的c部放大图；图7为实施例一中的卡扣的结构示意图；图8为实施例二中的共模电感器的背面结构示意图；图9为图8中的d部放大图；图10为实施例二中的卡扣的结构示意图；图11为实施例二中的连接组件的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、基板；2、背板；3、铰链板；4、连接轴；5、容置腔；6、磁环；7、导线；8、定位环；9、开槽；10、弹性片；11、卡块；12、线槽；13、凸点；14、通孔；15、挤压条；16、空隙；17、焊盘；18、锁孔；19、锁块；20、转轴；21、卡扣；22、导电条；23、凹槽；24、缺口；25、导热条；26、接触块；27、外筒体；28、内筒体；29、环形腔；30、弹簧；31、焊锡层；32、引导部。
具体实施方式
24.实施例一：参照图1，一种抗干扰共模电感器，包括基板1、背板2和电感组件，在基板1与背板2之间设置有铰接板3，基板1的上边缘通过连接轴4与铰接板3的下部转动连接，背板2的下边
缘通过连接轴4与铰接板3的上部转动连接，如此结构使得背板2可以翻转至与基板1的前表面和后表面完全贴合。
25.在基板1的前表面设置有用于安装磁环6的容置腔5，并在容置腔5的两侧对称设置有四条用于容纳导线7的线槽12，线槽12与容置腔5连通，在容置腔5的内设置有用于穿过磁环6并固定磁环6的定位环8，在容置腔5的中心设置有贯穿基板1的锁孔18。
26.电感组件包括磁环6和绕制在磁环6上的第一导线7和第二导线7，磁环6组件安装在容置腔5内且定位环8穿过磁环6内部，从而将磁环6固定。
27.在背板2的四个角落部位设置有用于与导线7连接的焊盘17。
28.参照图2和图3，在背板2的正面上对应于线槽12的部位沿着线槽12的走向设置有突出的挤压条15，挤压条15用于将导线7的端部压入线槽12内。在基板1上并位于线槽12的中部设置有贯穿基板1的通孔14，通孔14的宽度大于线槽12的宽度。
29.参照4，本实施例中的定位环8包括环体，在环体的两侧对称地设置有一对开槽9，使得环体的两侧形成弹性片10，在弹性片10的上端设置有外凸的楔形卡块11。当磁环6安装到容置腔5内时，定位环8从下往上穿过磁环6的内部，卡块11受到挤压使得弹性片10向定位环8的内侧弯曲，当磁环6完全安装到位以后弹性片10驱使卡块11向外活动从而扣住磁环6的上边缘，从而实现对磁环6的定位和锁定。
30.参照图5和图6，在背板2上对应于各个通孔14的部位设置有用于穿过通孔14并与导线7的端部连接的卡扣21。卡扣21为导电材质，卡扣21通过导电条22与焊盘17连接。
31.参照图7，卡扣21内设置有用于供导线7进入的凹槽23，并在卡扣21的前端设置有供导线7通过的缺口24，缺口24与凹槽23连通且缺口24的宽度小于凹槽23的宽度，凹槽23与导线7过盈配合。
32.在背板2的背面对应于锁孔18的部位设置有锁块19，锁块19的形状与锁孔18的形状吻合，锁块19通过连接组件与背板2转动连接，本实施例中的连接组件为转轴20，转轴20垂直于背板2，如此使得锁块19可以自由转动。
33.本实施例中的共模电感器的制作方法为：s1、将基板1和背板2展开使两者的正面朝上，将第一导线7和第二导线7绕制在磁环6上；s2、将磁环6移动至容置腔5的上方并使定位环8对准磁环6的内部，用力下压磁环6使定位环8穿过磁环6，直至定位环8将磁环6锁定；s3、将第一导线7和第二导线7的端部沿着各自对应的线槽12走向捋顺并轻按导线7使其部分进入线槽12；s4、向前翻转背板2180度，使背板2前面的挤压条15将导线7进一步推挤，使得导线7完全进入到线槽12内，此时导线7被卡紧在线槽12内；s5、向后翻转背板2360度，使锁块19从后向前穿过锁孔18，且背板2背面的卡扣21从后向前穿过通孔14，且卡扣21挤压导线7使得导线7通过缺口24进入到凹槽23内，此时导线7与卡扣21连接导通，即导线7与焊盘17导通；s6、旋拧锁块19，将背板2与基板1锁定。
34.通过上述步骤即完成了共模电感器的制作，该制作方法相比于传统的制作方法无需工人一只手定位导线7端头一只手操作焊枪，可以提高电感器制作的便捷性，且该制作方
法通过过盈配合卡接的形式来实现导线7与焊盘17的连接导通，可以省去焊接环节，从而显著提高电感器的制作效率。
35.如图3所示，本实施例中共模电感器还在线槽12内至少相对设置有一对凸点13，凸点13用于挤紧锁死导线7，在挤压条15上对应于凸点13的部位留有空隙16（如图2所示），设置空隙16可以防止挤压条15与凸点13接触，从而影响到挤压条15对导线7的压紧效果。
36.在制作共模电感器的过程中，向前翻转背板2时挤压条15向线槽12内推挤导线7使导线7从两凸点13之间挤过，此时导线7受到线槽12的夹紧并受到凸点13的限制，可以使导线7更牢固可靠地保持在线槽12内；在后续向后翻转背板2时，当卡扣21向前推挤导线7时导线7不会发生位移或松动。
37.实施例二：参照图8、图9和图10，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的锁块19为导热材质，在锁块19的转动覆盖区域内设置有四个导热的接触块26，接触块26通过导热条25与卡扣21一一连接，在卡扣21的凹槽23内壁上镀有焊锡层31。
38.在初始状态下（即制作共模电感器前），锁孔18位于其初始角度（在此角度下向后翻转背板2刚好可以使锁块19穿过锁孔18），在此状态下，锁块19与同时与四个接触块26接触。
39.本实施例中的共模电感器的制作方法相比于实施例一中的制作方法多个一个步骤：即在向后翻转背板2180度，使导线7与卡扣21连接导通；随后将焊枪的枪头与锁块19接触，使枪头的热量依次通过锁块19和导热条25传导至卡扣21，此时卡扣21温度升高至降焊锡层31融化；随后将枪头与锁块19分离，之后焊锡层31降温固化从而可以将卡扣21与导线7焊接在一起，达到更稳定可靠的连接导通效果；最后将锁扣旋拧一定角度，使锁扣与四个接触块26脱离，此时既可以将背板2与基板1锁定在一起，又可以切断锁块19与各个卡扣21之间的连接。
40.本实施例中的共模电感器制作方法更适用于对电感器有抗震、抗冲击性能要求的应用环境。
41.参照图11，本实施例中的连接组件包括外筒体27和内筒体28，外筒体27套设于内筒体28的外部，在外筒体27的下边缘设置有内凸的环形阶并在内筒体28的上边缘设置有外凸的环形阶，在两个环形阶之间形成环形腔29，在环形腔29内安装有弹簧30，弹簧30处于压缩状态。外筒体27的上端与锁块19的底部连接固定，内筒体28的下端与基板1连接固定。如此结构使得锁块19可以靠近和远离基板1，当锁块19在外力的作用下远离基板1时弹簧30被进一步压缩储能，当外力扯去后弹簧30的弹力驱使锁块19靠近基板1。
42.在锁块19的下部边缘设置有弧形的引导部32。在将背板2向后翻转180度使锁块19穿过锁孔18后，之后旋拧锁块19可以使引导部32与锁孔18的边缘接触且引导部32可以将旋拧力转化为驱使锁块19远离基板1的力，当锁块19与锁孔18完成锁定后，弹簧30的弹力保证锁块19始终能压紧基板1，避免出现多次旋拧锁块19造成磨损后锁块19不能很稳定可靠与基板1压紧。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抗干扰共模电感器，包括电感组件，所述电感组件包括磁环和绕制在磁环上的第一导线和第二导线，其特征是：还包括基板和背板，所述基板与背板之间设置有铰接板，所述基板的上边缘通过连接轴与铰接板的下部转动连接，所述背板的下边缘通过连接轴与铰接板的上部转动连接，使得背板可以翻转至与基板的前表面和后表面完全贴合；所述基板的前表面设置有用于安装磁环的容置腔，并在容置腔的两侧对称设置有四条用于容纳导线的线槽，所述线槽与容置腔连通，所述容置腔的内设置有用于穿过磁环并固定磁环的定位环，所述容置腔的中心设置有贯穿基板的锁孔；所述电感组件安装在容置腔内且定位环穿过磁环内部，从而将磁环固定；所述背板上设置有用于与导线连接的焊盘；所述背板的正面上对应于线槽的部位沿着线槽的走向设置有突出的挤压条，挤压条用于将导线的端部压入线槽内，所述基板上并位于线槽的中部设置有贯穿基板的通孔，所述通孔的宽度大于线槽的宽度；所述背板上对应于各个通孔的部位设置有用于穿过通孔并与导线的端部连接的卡扣，所述卡扣为导电材质，所述卡扣通过导电条与焊盘连接，所述背板的背面对应于锁孔的部位设置有锁块，所述锁块的形状与锁孔的形状吻合，所述锁块通过连接组件与背板转动连接，使得锁块可以自由转动。2.根据权利要求1所述的抗干扰共模电感器，其特征是：所述定位环包括环体，在环体的两侧对称地设置有一对开槽，使得环体的两侧形成弹性片，在弹性片的上端设置有外凸的楔形卡块。3.根据权利要求1所述的抗干扰共模电感器，其特征是：所述卡扣内设置有用于供导线进入的凹槽，并在卡扣的前端设置有供导线通过的缺口，所述缺口与凹槽连通且缺口的宽度小于凹槽的宽度，所述凹槽与导线过盈配合。4.根据权利要求3所述的抗干扰共模电感器，其特征是：所述锁块为导热材质，在锁块的转动覆盖区域内设置有四个导热的接触块，所述接触块通过导热条与卡扣一一连接，所述卡扣的凹槽内壁上镀有焊锡层。5.根据权利要求4所述的抗干扰共模电感器，其特征是：所述连接组件包括外筒体和内筒体，所述外筒体套设于内筒体的外部，在外筒体的下边缘设置有内凸的环形阶并在内筒体的上边缘设置有外凸的环形阶，在两个环形阶之间形成环形腔，在环形腔内安装有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述外筒体的上端与锁块的底部连接固定，所述内筒体的下端与基板连接固定，所述锁块的下部边缘设置有弧形的引导部。6.根据权利要求1所述的抗干扰共模电感器，其特征是：所述线槽内至少相对设置有一对凸点，所述凸点用于挤紧锁死导线，所述挤压条上对应于凸点的部位留有空隙。7.一种适用于权利要求5所述的抗干扰电感器的制作方法，其特征是：s1、将基板和背板展开使两者的正面朝上，将第一导线和第二导线绕制在磁环上；s2、将磁环移动至容置腔的上方并使定位环对准磁环的内部，用力下压磁环使定位环穿过磁环，直至定位环将磁环锁定；s3、将第一导线和第二导线的端部沿着各自对应的线槽走向捋顺并轻按导线使其部分进入线槽；s4、向前翻转背板180度，使背板前面的挤压条将导线进一步推挤，使得导线完全进入到线槽内，此时导线被卡紧在线槽内；s5、向后翻转背板360度，使锁块从后向前穿过锁孔，且背板背面的卡扣从后向前穿过
通孔，且卡扣挤压导线使得导线通过缺口进入到凹槽内，此时导线与卡扣连接导通，即导线与焊盘导通；s6、旋拧锁块，将背板与基板锁定。8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征是：当导线与卡扣连接导通后；将焊枪的枪头与锁块接触，使枪头的热量依次通过锁块和导热条传导至卡扣，此时卡扣温度升高至降焊锡层融化；随后将枪头与锁块分离，之后焊锡层降温固化从而可以将卡扣与导线焊接在一起；最后将锁扣旋拧一定角度，使锁扣与四个接触块脱离。

技术总结
本发明涉及一种抗干扰共模电感器及其制作方法，包括电感组件，其特征是：还包括基板和背板，基板与背板铰接，基板的前表面设置有用于安装磁环的容置腔，并在容置腔的两侧对称设置有四条用于容纳导线的线槽，容置腔的中心设置有贯穿基板的锁孔；背板的正面上对应于线槽的部位设置有挤压条，基板上并位于线槽的中部设置有贯穿基板的通孔，背板上对应于各个通孔的部位设置有卡扣，背板的背面对应于锁孔的部位设置有锁块。该制作方法相比于传统的制作方法无需借助工装开定位电感器支架，也无需工人一只手定位导线端头一只手操作焊枪，对工人的数量度要求较低，可以提高电感器制作的便捷性，且可以省去焊接环节，从而显著提高电感器的制作效率。的制作效率。的制作效率。


技术研发人员：马坤林 罗辉 纪荣仁
受保护的技术使用者：厦门伊科电子有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/8/14