一种物料分配装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工机械设备技术领域，特别是涉及一种物料分配装置。


背景技术：

2.在许多工业和食品加工应用中，需要对物料进行定量输出，以确保生产的一致性和效率。例如，在制作奶茶时，需要将颗粒状的物料(例如坚果碎，糖粒等)按照一定比例撒入奶茶中，以实现特定口感和视觉效果，然而，传统的人工撒料的方式往往存在一些问题，如无法实现精确的物料输出、易于造成浪费等。因此，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种精确输出物料的物料分配装置。
4.本发明提供一种物料分配装置，包括驱动机构、旋转体和进料件，所述进料件的底部设有第一出料口，所述旋转体设于所述第一出料口的下方，所述驱动机构驱动所述旋转体旋转，所述旋转体上设有至少一个用于接收所述进料件中物料的接料槽。
5.进一步地，还包括旋转机构，所述旋转机构包括外壳和外壳形成的腔体，所述旋转体设于所述腔体中，所述外壳上设有与所述第一出料口位于同一竖轴线上的第一通孔和第二通孔。
6.进一步地，所述外壳上设有用于固定所述旋转体的开口，所述旋转体的一端抵接在所述开口上，另一端与所述驱动机构连接。
7.进一步地，所述旋转体上靠近所述开口的一端设有连接体，所述连接体的截面积小于所述旋转体的截面积并且抵接在所述开口上。
8.进一步地，所述进料件的下方设有固定座，所述固定座与所述进料件可拆卸连接。
9.进一步地，所述固定座包括固定壳体和所述固定壳体形成的固定腔体，所述旋转机构固设于所述固定腔体内。
10.进一步地，所述固定腔体中设有固定旋转机构的固定架，所述固定架包括两个第一固定板，两个所述第一固定板分别抵接所述旋转机构的两侧并且与所述固定壳体连接。
11.进一步地，所述固定架还包括第二固定板，所述第二固定板设置在两个所述第一固定板的上端并且连接两个所述第一固定板，所述第二固定板上设有用于所述第一出料口通过的通口。
12.进一步地，所述固定座下端设有用于物料输出的第二出料口，所述第二出料口与所述第一出料口位于同一竖轴线上。
13.进一步地，所述进料件为料斗，所述第一出料口位于设置在所述料斗的底部。
14.采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
15.本发明通过驱动机构驱动旋转体旋转，实现对物料的定量输出，随着旋转体旋转一圈，物料从进料件的第一出料口进入旋转体上的接料槽，接料槽随着旋转体旋转180
°
后
将物料输出，旋转体继续再旋转180
°
回到初始位置，一次物料分配工作完成。这种设计确保了每次输出的物料量可以被精确控制，实现了定量的物料输出，提高食品的美观性和口感的一致性同时减少物料的浪费。
附图说明
16.参见附图，本发明的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：
17.图1是本发明的一实施例中物料分配装置的立体图；
18.图2是本发明的一实施例中物料分配装置的爆炸图；
19.图3是本发明的一实施例中转动体的立体图；
20.图4是本发明的一实施例中旋转机构一角度的立体图；
21.图5是本发明的一实施例中旋转机构另一角度的立体图；
22.图6是本发明的一实施例中底座的正视图；
23.图7是本发明的一实施例中底座的俯视图。
24.附图标记对照表：
25.驱动机构1；
26.旋转体2：接料槽21；
27.进料件3：第一出料口31；
28.旋转机构4：外壳41：第一通孔411，第二通孔412，开口413；
29.连接体5；
30.固定座6：固定壳体61，固定腔体62：固定架621：第一固定板6211，第二固定板6212：通口62121，第二出料口63。
具体实施方式
31.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
32.容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或视为对发明技术方案的限定或限制。
33.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本发明中的具体含义。
35.本发明的一些实施例中，包括驱动机构1、旋转体2和进料件3，进料件3的底部设有第一出料口31，旋转体2设于第一出料口31的下方，驱动机构1驱动旋转体2旋转，旋转体2上设有至少一个用于接收进料件3中物料的接料槽21。
36.具体为，驱动机构1用于提供旋转动力，驱动整个装置的运行，具体的驱动机构1可以是电动机、液压马达、气动马达或其他适当的动力源，还可以设置一个控制机构用于控制驱动机构1的开关，例如直接操作控制机构即可打开或者关闭整个装置。旋转体2位于进料件3的底部，与驱动机构1连接，通过驱动机构1使其进行旋转，旋转体2上设有至少一个接料槽21，用于接收进料件3中的物料。进料件3位于旋转体2的上方，它是一个容器或漏斗状结构，用于存放待分配的物料，进料件3的底部设有第一出料口31，通过该出料口物料进入旋转体2的接料槽21。
37.在实际使用中，驱动机构1启动，提供旋转力使旋转体2开始旋转，进料件3中的物料通过第一出料口31进入旋转体2的接料槽21，随着旋转体2的旋转，接料槽21会随着旋转体2旋转180
°
，将物料从接料槽21中输出，输出的物料可以通过出料口进一步传送、分配或收集，旋转体2继续再旋转180
°
回到初始位置，一次物料分配工作完成。
38.通过旋转体2的旋转，每次输出的物料量可以被精确控制，接料槽21的设计使得物料能够在固定的位置进行存放和输出，实现了定量的物料输出。物料分配装置可以确保每次输出的物料量相同，从而提高食品的美观性和口感的一致性，例如，在食品行业中，通过该装置可精确控制坚果碎、糖粒等食材的投放量，确保每个产品的重量和大小一致。由于物料量可以被精确控制，减少了物料的浪费，无需手动操作，装置可以高效地分配物料，避免了人为因素导致的浪费。
39.另外，如需设置多个接料槽21，多个接料槽21通常会在旋转体2表面间隔排列，并绕着旋转体2一周，这样的设计可以确保每个接料槽21都有机会接收物料，并在旋转体2旋转一周后完成物料的输出，接料槽21可以均匀分布在旋转体2表面上，使它们在旋转体2的周边形成一个环状或圆弧状的排列，每个接料槽21都位于旋转体2表面的特定位置，旋转体2的旋转使得每个接料槽21依次经过进料件3的出料口，接收物料并进行分配。通过这样的排列和旋转方式，每个接料槽21都会在一周的旋转过程中经过进料件3的出料口，并完成物料的输入和输出，多个接料槽21可以同时进行物料分配，从而提高分配效率和生产能力，通过同时使用多个接料槽21，可以在同一时间段内分配更多的物料，加快生产速度，这对于高产量或大规模生产的场景非常有用。
40.接料槽21可以直接位于旋转体2的表面上，旋转体2的表面上会有多个凹槽或孔洞，每个凹槽或孔洞对应一个接料槽21，旋转体2的旋转会使接料槽21按照一定的轨迹运动，从而实现物料的分配。接料槽21还可以位于旋转体2的边缘位置，旋转体2的边缘会设置多个凸起或凹陷，每个凸起或凹陷对应一个接料槽21，旋转体2的旋转会使接料槽21按照一定的轨迹运动，从而实现物料的分配。
41.可选地，接料槽21呈直线形状，与进料件和旋转体的几何结构相匹配，这种形状适用于物料以直线方式从进料件流入旋转体的情况；接料槽21也可以呈弧形状，与旋转体的外形相匹配，弧形可以使物料顺着弧线流入旋转体，提供平稳的物料供应和均匀的分配效果；接料槽21的底部还可以逐渐变窄，呈楔形，楔形可以控制物料的流速和流量，并实现物料的均匀分布，接料槽21的形状可以根据实际需求进行调整和优化。
42.本发明的一些实施例中，还包括旋转机构4，旋转机构4包括外壳41和外壳41形成的腔体，旋转体2设于腔体中，外壳41上设有与第一出料口31位于同一竖轴线上的第一通孔411和第二通孔412。
43.具体为，旋转机构4的外壳41是一个包围旋转体2和腔体的结构，它通常是一个封闭的构件，可以保护旋转体2同时限制物料的洒落，腔体是外壳41内形成的空间，旋转体2被放置在其中，腔体在外壳41中形成一个特定的区域，用于容纳旋转体2的运动，旋转体2是物料分配装置的核心部件，通过驱动机构1进行旋转，它具有至少一个用于接收物料的接料槽21，并且可以在腔体内旋转。旋转体2被放置在腔体中，而腔体则位于外壳41内部，旋转体2可以在腔体内沿着特定的轨迹进行旋转运动，外壳41通过其封闭的结构限制了接料槽21中的物料洒落，保证物料在旋转过程中的安全性和可控性。旋转体2则可以通过轴承等适当的连接方式与驱动机构1连接，以实现旋转运动。第一通孔411和第二通孔412位于外壳41上，它们与第一出料口31位于同一竖轴线上，这意味着第一通孔411和第二通孔412与进料件3的第一出料口31在同一直线上对齐。这种位置关系有助于物料从进料件3经过第一出料口31进入接料槽21，并在旋转过程中被精确地分配和输出。通过旋转机构4的设计，在保证物料分配和输出的同时，外壳41起到了限制物料洒落的作用，这种设计使得物料在分配过程中更加稳定，减少了浪费和混乱，并提高了食品的美观性和口感的一致性。
44.优选地，外壳41和旋转体2的距离为0.5mm，这样可以保证旋转体2在腔体内旋转的同时，物料不会落在腔体中。
45.本发明的一些实施例中，外壳41上设有用于固定旋转体2的开口413，旋转体2的一端抵接在开口413上，另一端与驱动机构1连接。
46.具体为，旋转体2的一端与外壳41上的开口413相互抵接，形成固定连接，通过这种连接方式，旋转体2可以在开口413上旋转，同时保持稳定的固定状态，另一端与驱动机构1连接，驱动机构1提供旋转体2的动力源，使其能够进行旋转运动，旋转体2的一端可以具有与开口413相匹配的形状或结构，以便抵接在开口413上，旋转体2的一端与外壳41上的开口413对准并抵接，形成连接，这种位置关系保证了旋转体2能够在开口413上进行旋转运动，并在工作过程中保持稳定的姿态。通过外壳41上的开口413固定旋转体2的设计，旋转体2可以稳定地在开口413上进行旋转运动。
47.本发明的一些实施例中，旋转体2上靠近开口413的一端设有连接体5，连接体5的截面积小于旋转体2的截面积并且抵接在开口413上。
48.具体为，旋转体2是装置的核心部件，其一端靠近开口413处设有连接体5，连接体5是旋转体2的一部分，用于固定旋转体2在开口413上，连接体5位于旋转体2的一端靠近开口413处，并与开口413抵接，通过连接体5与开口413的连接，旋转体2可以稳定地固定在开口413上，从而实现旋转运动，连接体5的截面积小于旋转体2的截面积，确保连接体5能够适应并抵接在开口413上，连接体5的存在确保了旋转体2在旋转过程中的稳定性和限位，防止旋转体2超出开口413，通过在旋转体2上设置连接体5，可以有效固定旋转体2在开口413上，避免其超出装置或脱离连接。
49.本发明的一些实施例中，进料件3的下方设有固定座6，固定座6与进料件3可拆卸连接。
50.具体为，进料件3是装置的一部分，其下方设有固定座6，固定座6与进料件3可拆卸
连接，允许进料件3的安装和拆卸，固定座6位于进料件3的下方，并与进料件3进行可拆卸连接，通过合适的装配方式，固定座6可以牢固地固定在进料件3的底部，并提供稳定的支撑。固定座6的存在使得进料件3能够安全地固定在物料分配装置上，在操作过程中，通过将进料件3与固定座6连接，将进料件3正确地定位并固定在合适的位置上。固定座6的可拆卸连接使得进料件3的安装和拆卸变得更加方便，用户可以轻松地更换进料件3或进行清洁和维护工作，从而提高装置的灵活性和可维护性。
51.本发明的一些实施例中，固定座6包括固定壳体61和固定壳体61形成的固定腔体62，旋转机构4固设于固定腔体62内。
52.具体为，固定壳体61是固定座6的主要组成部分，固定腔体62是由固定壳体61形成的腔体，用于固定旋转机构4，固定壳体61形成的固定腔体62提供了旋转机构4的固定位置，旋转机构4被固定设于固定腔体62内部，以确保其稳定性和准确性。
53.本发明的一些实施例中，固定腔体62中设有固定旋转机构4的固定架621，固定架621包括两个第一固定板6211，两个第一固定板6211分别抵接旋转机构4的两侧并且与固定壳体61连接。
54.具体为，固定架621是固定腔体62中固定旋转机构4的组成部分，它包括两个第一固定板6211，第一固定板6211是固定架621的元件之一，它抵接在旋转机构4的两侧，并与固定壳体61连接，这种装配方式使得固定架621能够稳定地固定旋转机构4在固定腔体62中，旋转机构4可以通过固定座6上的孔安装在固定架621上，也方便拆卸下来，直接从固定架621中抽取即可将旋转机构4拆卸下来。
55.本发明的一些实施例中，固定架621还包括第二固定板6212，第二固定板6212设置在两个第一固定板6211的上端并且连接两个第一固定板6211，第二固定板6212上设有用于第一出料口31通过的通口62121。
56.具体为，第二固定板6212设置在两个第一固定板6211的上端并连接两个第一固定板6211，第二固定板6212上设有用于第一出料口31通过的通口62121，第二固定板6212的作用是连接和加固两个第一固定板6211，并提供通过第一出料口31的通道，使得固定架621更加稳定，也起到固定旋转机构4的效果。
57.本发明的一些实施例中，固定座6下端设有用于物料输出的第二出料端，第二出料端与第一出料口31位于同一竖轴线上。
58.具体为，固定座6下端设有第二出料口63，该物料分配装置包括一个固定座6，该固定座6的下端设置有第二出料口63，固定座6是用来支撑和固定其他组件的基座。第二出料口63和第一出料口31在竖直方向上位于同一条竖轴线上，也就是说它们在垂直方向上对齐。随着旋转体2的旋转，当接料槽21旋转到固定座6下端的第二出料口63位置时，物料通过第二出料口63输出，这样的设计确保了每次输出的物料量可以被精确控制，实现了定量的物料输出。
59.本发明的一些实施例中，进料件3为料斗，第一出料口31位于设置在料斗的底部。
60.具体为，料斗具有宽口、窄底的设计，使得物料可以方便且快速地从料斗中下料。斗形结构的特点是在料斗的底部设有一个较小的出料口，这样可以实现物料的快速下料，料斗的斗形结构有助于避免物料在下料过程中堵塞或堆积，提高了下料的效率和流动性，同时，斗形结构还可以减少残留物料的积存，便于清洁和维护。
61.本发明通过驱动机构1驱动旋转体2旋转，实现对物料的定量输出，随着旋转体2旋转一圈，物料从进料件3的第一出料口31进入旋转体2上的接料槽21，接料槽21随着旋转体2旋转180
°
后将物料输出，旋转体2继续再旋转180
°
回到初始位置，一次物料分配工作完成。这种设计确保了每次输出的物料量可以被精确控制，实现了定量的物料输出，提高食品的美观性和口感的一致性同时减少物料的浪费。
62.以上的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种物料分配装置，其特征在于，包括驱动机构、旋转体和进料件，所述进料件的底部设有第一出料口，所述旋转体设于所述第一出料口的下方，所述驱动机构驱动所述旋转体旋转，所述旋转体上设有至少一个用于接收所述进料件中物料的接料槽。2.根据权利要求1所述的物料分配装置，其特征在于，还包括旋转机构，所述旋转机构包括外壳和外壳形成的腔体，所述旋转体设于所述腔体中，所述外壳上设有与所述第一出料口位于同一竖轴线上的第一通孔和第二通孔。3.根据权利要求2所述的物料分配装置，其特征在于，所述外壳上设有用于固定所述旋转体的开口，所述旋转体的一端抵接在所述开口上，另一端与所述驱动机构连接。4.根据权利要求2所述的物料分配装置，其特征在于，所述旋转体上靠近所述开口的一端设有连接体，所述连接体的截面积小于所述旋转体的截面积并且抵接在所述开口上。5.根据权利要求1所述的物料分配装置，其特征在于，所述进料件的下方设有固定座，所述固定座与所述进料件可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的物料分配装置，其特征在于，所述固定座包括固定壳体和所述固定壳体形成的固定腔体，所述旋转机构固设于所述固定腔体内。7.根据权利要求6所述的物料分配装置，其特征在于，所述固定腔体中设有固定旋转机构的固定架，所述固定架包括两个第一固定板，两个所述第一固定板分别抵接所述旋转机构的两侧并且与所述固定壳体连接。8.根据权利要求7所述的物料分配装置，其特征在于，所述固定架还包括第二固定板，所述第二固定板设置在两个所述第一固定板的上端并且连接两个所述第一固定板，所述第二固定板上设有用于所述第一出料口通过的通口。9.根据权利要求8所述的物料分配装置，其特征在于，所述固定座下端设有用于物料输出的第二出料口，所述第二出料口与所述第一出料口位于同一竖轴线上。10.根据权利要求1所述的物料分配装置，其特征在于，所述进料件为料斗，所述第一出料口位于设置在所述料斗的底部。

技术总结
本发明提出了一种物料分配装置，包括驱动机构、旋转体和进料件，所述进料件的底部设有第一出料口，所述旋转体设于所述第一出料口的下方，所述驱动机构驱动所述旋转体旋转，所述旋转体上设有至少一个用于接收所述进料件中物料的接料槽。这种设计确保了每次输出的物料量可以被精确控制，实现了定量的物料输出，提高食品的美观性和口感的一致性同时减少物料的浪费。的浪费。的浪费。


技术研发人员：庄元均
受保护的技术使用者：汉康餐饮科技（广州）股份有限公司
技术研发日：2023.06.22
技术公布日：2023/8/14