一种砂轮轮体的表面处理设备的制作方法

1.本发明涉及砂轮技术领域，具体为一种砂轮轮体的表面处理设备。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。
3.砂轮在使用过程中，高速旋转经常会出现碰撞而造成损伤，目前绝大多数的砂轮使用者对损坏砂轮只能作废处理；
4.在授权公告号为cn201610922581.3的中国发明专利中，公开了一种用于超硬磨料树脂砂轮的修补材料及其修补方法，使其砂轮可通过该材料实现修复；
5.而在传统的材料涂覆过程中，一般使用多次涂覆的方法，材料涂覆于砂轮外壁后，进行加热烘干，随后再次进行材料涂覆，在此方法中，其材料涂覆的方法使材料不能与砂轮内腔的间隙充分融合，使砂轮之间不能实现高强度粘黏，降低了材料与砂轮之间的压力，因此提出一种砂轮轮体的表面处理设备。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种砂轮轮体的表面处理设备，解决了上述背景技术所提出的问题。
7.本发明提供如下技术方案：一种砂轮轮体的表面处理设备，包括外壳组件，所述外壳组件的内壁镶嵌有推动组件，所述推动组件远离外壳组件的一端转动连接有传动组件，所述外壳组件的两侧内壁固定装配有加热器，所述传动组件远离推动组件的一端螺纹连接有固定螺丝，所述传动组件远离推动组件的一端内壁卡接有夹持组件，所述夹持组件远离固定螺丝的一端外沿设置有紧固组件，所述紧固组件的内壁处设置有砂轮主体，所述砂轮主体的中心处开设有圆槽，所述紧固组件的底部外沿设置有支撑环，所述支撑环的顶部内壁开设有内齿，所述支撑环的底部外沿固定装配有支撑柱。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳组件包括有底部外壳，所述底部外壳的顶部设置有顶部外壳，所述顶部外壳的顶部设置有控制器，所述控制器的顶部镶嵌有显示屏，所述控制器的顶部设置有控制按键，所述底部外壳的内腔设置有真空气泵，所述底部外壳的底部内壁固定装配有支撑圆柱，所述支撑圆柱的顶部开设有支撑卡槽。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述底部外壳和顶部外壳通过螺栓实现密封连接，所述底部外壳和顶部外壳之间设置有密封垫，所述控制器的输出端与真空气泵的顶部输入端电连接，所述真空气泵的排出口设置于底部外壳的外壁处。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述推动组件包括有空心圆柱，所述空心圆柱的内壁固定装配有密封板，所述密封板的内腔镶嵌有微阀门一，所述密封板远离外壳组件的一侧外壁固定装配有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定装配有滑动阀芯，所述滑动阀
芯的内腔镶嵌有微阀门二，所述滑动阀芯远离弹簧的一侧外壁固定装配有传输柱二的一端，所述传输柱二的另一端固定装配有活塞，所述活塞的外沿镶嵌有磁铁，所述活塞的外沿设置有造气管，所述造气管靠近微阀门一的一侧开设有气腔，所述造气管远离微阀门一的一侧外壁固定装配有传输杆，所述造气管远离微阀门一的一侧外壁固定装配有出气管，所述造气管的外壁镶嵌有单向阀，所述造气管的外沿固定装配有电阻器。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动阀芯与空心圆柱的内壁滑动套接，且空心圆柱的内腔通过密封板和滑动阀芯现成密封环境，所述微阀门一和微阀门二的输入端与控制器的输出端电连接，所述活塞与气腔的内壁滑动套接，所述磁铁与电阻器的位置相对应，所述单向阀与气腔的位置相对应，且单向阀与气腔相贯通，所述传输柱二带动活塞位于气腔内腔滑动的行程距离为滑动阀芯带动传输柱二位于空心圆柱内腔滑动行程的二分之一，所述电阻器的滑动端与磁铁通过磁力吸附，所述电阻器与加热器电连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括有滑杆，所述滑杆的外沿滑动套接有滑套管，所述滑套管远离滑杆一侧外沿固定装配有刷体，所述刷体的顶部镶嵌有刷毛，所述滑套管远离滑杆的一端固定装配有棘轮一，所述棘轮一的顶部中心处开设有螺纹槽，所述棘轮一的顶部外沿开设有半槽，所述滑套管的外沿固定装配有吹气管。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述棘轮一为单向转动，且棘轮一的转动方向为顺时针，所述刷毛与砂轮主体的外壁相贴合，所述刷毛使用猪鬃材质，所述滑套管远离滑杆的一端呈“l”字形，所述推动组件和传动组件皆设置有两组，且两组推动组件和传动组件呈上下对称设置，其不同之处在于两组传动组件中，结构半槽呈相向设置，位于底部的所述螺纹槽内壁设置有螺纹，位于顶部的所述螺纹槽为通槽，所述吹气管的一端位于刷毛的内腔且处于贯通状态，所述吹气管的另一端与出气管相连接，且连接处设置有单向阀。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括有圆轴，所述圆轴的外沿固定装配有支杆的一端，所述支杆的另一端固定装配有卡板，所述卡板的外壁开设有螺丝槽一，需要说明的是，夹持组件的数量为两组，且两组夹持组件呈上下对称设置，两组所述卡板的高度和与紧固组件的高度一致。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述紧固组件包括有弧形支板，所述弧形支板的内壁转动连接有棘轮二，所述弧形支板的两端皆固定装配有弧形板，所述弧形板的两侧外壁开设有螺丝槽二。
16.作为本发明的一种优选技术方案，位于所述弧形支板两端的弧形板之间还设置有另一弧形板，若干所述弧形支板和弧形板以砂轮主体的外沿为路径组成一个圆，且若干弧形板之间通过设置于螺丝槽二内壁的螺栓实现固定装配，若干卡板位于若干弧形板之间，且螺丝槽一与螺丝槽二的位置一致，所述棘轮二为单向转动，且棘轮二的转动方向为逆时针，所述棘轮二与内齿相啮合。
17.本发明具备以下有益效果：
18.1、该砂轮轮体的表面处理设备，通过将若干卡板位于若干弧形板之间，使夹持组件可通过紧固组件实现固定，而通过设置支杆使砂轮主体可实现固定，通过设置若干弧形板使砂轮主体实现夹持，将砂轮主体固定后，将胶水涂覆与砂轮主体的外壁，然后将砂轮主体放置于支撑环的顶部，使棘轮二与内齿相啮合，通过控制器控制真空气泵对外壳组件内腔进行真空抽取，使胶水在真空负压的作用下渗透至砂轮主体的内腔，使胶水与砂轮主体
融合程度实现增加。
19.2、该砂轮轮体的表面处理设备，同时通过控制器控制位于底部一组的微阀门一进行开启，使空心圆柱内腔通过微阀门一现成贯通空间，进而使外壳组件内腔的真空负压通过滑动阀芯带动传输柱二，使传输柱二带动活塞在气腔靠近微阀门一的一端向气腔底部移动进行移动，通过出气管与气腔相连接，使气腔内腔的气体通过出气管和吹气管传输至刷毛处，从而实现对刷毛的清洗；
20.同时通过活塞位于气腔的内腔滑动，通过活塞外沿镶嵌的磁铁，使磁铁通过磁力带动电阻器的滑动端实现移动，进而使加热器的温度通过电阻器实现自动调节；
21.同时通过传输柱二带动活塞位于气腔内腔滑动的行程距离为滑动阀芯带动传输柱二位于空心圆柱内腔滑动行程的二分之一，使传输柱二带动活塞移动至气腔内腔底部时，其传输柱二可通过活塞带动造气管相远离微阀门一一侧移动，进而使造气管通过传输杆推动滑杆，使滑杆通过滑套管带动刷毛对砂轮主体的外壁进行清理。
附图说明
22.图1为本发明立体结构示意图；
23.图2为本发明外壳组件结构示意图；
24.图3为本发明局部结构示意图；
25.图4为本发明内齿结构示意图；
26.图5为本发明砂轮主体结构示意图；
27.图6为本发明夹持组件结构示意图；
28.图7为本发明固定螺丝结构示意图；
29.图8为本发明推动组件结构示意图；
30.图9为本发明电阻器结构示意图。
31.图中：1、外壳组件；2、推动组件；3、传动组件；4、加热器；5、固定螺丝；6、夹持组件；7、紧固组件；8、砂轮主体；9、圆槽；10、支撑环；11、内齿；12、支撑柱；13、电阻器；101、底部外壳；102、顶部外壳；103、控制器；104、显示屏；105、控制按键；106、真空气泵；107、支撑圆柱；108、支撑卡槽；201、空心圆柱；202、密封板；203、微阀门一；204、弹簧；205、单向阀；206、滑动阀芯；207、微阀门二；208、传输柱二；209、活塞；210、磁铁；211、传输杆；212、造气管；213、出气管；214、气腔；301、滑杆；302、滑套管；303、刷体；304、刷毛；305、棘轮一；306、螺纹槽；307、半槽；308、吹气管；601、圆轴；602、支杆；603、卡板；604、螺丝槽一；701、弧形支板；702、棘轮二；703、弧形板；704、螺丝槽二。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-9，一种砂轮轮体的表面处理设备，包括外壳组件1，外壳组件1的内壁镶嵌有推动组件2，推动组件2远离外壳组件1的一端转动连接有传动组件3，外壳组件1的两
侧内壁固定装配有加热器4，传动组件3远离推动组件2的一端螺纹连接有固定螺丝5，传动组件3远离推动组件2的一端内壁卡接有夹持组件6，夹持组件6远离固定螺丝5的一端外沿设置有紧固组件7，紧固组件7的内壁处设置有砂轮主体8，砂轮主体8的中心处开设有圆槽9，紧固组件7的底部外沿设置有支撑环10，支撑环10的顶部内壁开设有内齿11，支撑环10的底部外沿固定装配有支撑柱12。
34.其中，外壳组件1包括有底部外壳101，底部外壳101的顶部设置有顶部外壳102，顶部外壳102的顶部设置有控制器103，控制器103的顶部镶嵌有显示屏104，控制器103的顶部设置有控制按键105，底部外壳101的内腔设置有真空气泵106，底部外壳101的底部内壁固定装配有支撑圆柱107，支撑圆柱107的顶部开设有支撑卡槽108。
35.其中，底部外壳101和顶部外壳102通过螺栓实现密封连接，底部外壳101和顶部外壳102之间设置有密封垫，控制器103的输出端与真空气泵106的顶部输入端电连接，真空气泵106的排出口设置于底部外壳101的外壁处。
36.需要说明的是，通过底部外壳101和顶部外壳102之间设置有密封垫，并利用螺栓使底部外壳101和顶部外壳102实现密封连接，使砂轮主体8可通过拆卸螺栓实现放置于外壳组件1内腔中，同时使外壳组件1保持密封状态，而通过推动组件2的一端镶嵌于底部外壳101的外壁，使外壳组件1内腔的真空环境可通过推动组件2实现改变，进而使外壳组件1内腔的环境满足推动组件2的运转环境。
37.其中，推动组件2包括有空心圆柱201，空心圆柱201的内壁固定装配有密封板202，密封板202的内腔镶嵌有微阀门一203，密封板202远离外壳组件1的一侧外壁固定装配有弹簧204的一端，弹簧204的另一端固定装配有滑动阀芯206，滑动阀芯206的内腔镶嵌有微阀门二207，滑动阀芯206远离弹簧204的一侧外壁固定装配有传输柱二208的一端，传输柱二208的另一端固定装配有活塞209，活塞209的外沿镶嵌有磁铁210，活塞209的外沿设置有造气管212，造气管212靠近微阀门一203的一侧开设有气腔214，造气管212远离微阀门一203的一侧外壁固定装配有传输杆211，造气管212远离微阀门一203的一侧外壁固定装配有出气管213，造气管212的外壁镶嵌有单向阀205，造气管212的外沿固定装配有电阻器13。
38.其中，滑动阀芯206与空心圆柱201的内壁滑动套接，且空心圆柱201的内腔通过密封板202和滑动阀芯206现成密封环境，微阀门一203和微阀门二207的输入端与控制器103的输出端电连接，活塞209与气腔214的内壁滑动套接，磁铁210与电阻器13的位置相对应，单向阀205与气腔214的位置相对应，且单向阀205与气腔214相贯通，传输柱二208带动活塞209位于气腔214内腔滑动的行程距离为滑动阀芯206带动传输柱二208位于空心圆柱201内腔滑动行程的二分之一，电阻器13的滑动端与磁铁210通过磁力吸附，电阻器13与加热器4电连接。
39.需要说明的是，通过微阀门一203和微阀门二207的输入端与控制器103的输出端电连接，使微阀门一203和微阀门二207的开启和关闭皆可通过控制器103进行控制。
40.其中，传动组件3包括有滑杆301，滑杆301的外沿滑动套接有滑套管302，滑套管302远离滑杆301一侧外沿固定装配有刷体303，刷体303的顶部镶嵌有刷毛304，滑套管302远离滑杆301的一端固定装配有棘轮一305，棘轮一305的顶部中心处开设有螺纹槽306，棘轮一305的顶部外沿开设有半槽307，滑套管302的外沿固定装配有吹气管308。
41.其中，棘轮一305为单向转动，且棘轮一305的转动方向为顺时针，刷毛304与砂轮
主体8的外壁相贴合，刷毛304使用猪鬃材质，滑套管302远离滑杆301的一端呈“l”字形，推动组件2和传动组件3皆设置有两组，且两组推动组件2和传动组件3呈上下对称设置，其不同之处在于两组传动组件3中，结构半槽307呈相向设置，位于底部的螺纹槽306内壁设置有螺纹，位于顶部的螺纹槽306为通槽，吹气管308的一端位于刷毛304的内腔且处于贯通状态，吹气管308的另一端与出气管213相连接，且连接处设置有单向阀。
42.需要说明的是，通过设置推动组件2，使外壳组件1内腔通过真空气泵106进行真空抽取时，通过控制器103控制位于底部一组的微阀门一203进行开启(开启时间持续三秒)，使空心圆柱201内腔通过微阀门一203现成贯通空间，进而使外壳组件1内腔的真空负压通过滑动阀芯206带动传输柱二208，使传输柱二208带动活塞209在气腔214靠近微阀门一203的一端向气腔214底部移动进行移动，通过出气管213与气腔214相连接，使气腔214内腔的气体通过出气管213和吹气管308传输至刷毛304处，从而实现对刷毛304的清洗；
43.同时通过活塞209位于气腔214的内腔滑动，通过活塞209外沿镶嵌的磁铁210，使磁铁210通过磁力带动电阻器13的滑动端实现移动，进而使加热器4的温度通过电阻器13实现自动调节；
44.同时通过传输柱二208带动活塞209位于气腔214内腔滑动的行程距离为滑动阀芯206带动传输柱二208位于空心圆柱201内腔滑动行程的二分之一，使传输柱二208带动活塞209移动至气腔214内腔底部时，其传输柱二208可通过活塞209带动造气管212相远离微阀门一203一侧移动，进而使造气管212通过传输杆211推动滑杆301，使滑杆301通过滑套管302带动刷毛304对砂轮主体8的外壁进行清理。
45.其中，夹持组件6包括有圆轴601，圆轴601的外沿固定装配有支杆602的一端，支杆602的另一端固定装配有卡板603，卡板603的外壁开设有螺丝槽一604，需要说明的是，夹持组件6的数量为两组，且两组夹持组件6呈上下对称设置，两组卡板603的高度和与紧固组件7的高度一致。
46.其中，紧固组件7包括有弧形支板701，弧形支板701的内壁转动连接有棘轮二702，弧形支板701的两端皆固定装配有弧形板703，弧形板703的两侧外壁开设有螺丝槽二704。
47.其中，位于弧形支板701两端的弧形板703之间还设置有另一弧形板703，若干弧形支板701和弧形板703以砂轮主体8的外沿为路径组成一个圆，且若干弧形板703之间通过设置于螺丝槽二704内壁的螺栓实现固定装配，若干卡板603位于若干弧形板703之间，且螺丝槽一604与螺丝槽二704的位置一致，棘轮二702为单向转动，且棘轮二702的转动方向为逆时针，棘轮二702与内齿11相啮合。
48.需要说明的是，通过棘轮二702与内齿11相啮合，使砂轮主体8可通过紧固组件7实现转动，通过将若干卡板603位于若干弧形板703之间，使夹持组件6可通过紧固组件7实现固定，而通过设置支杆602使砂轮主体8可实现固定，通过设置若干弧形板703使砂轮主体8实现夹持，通过设置固定螺丝5，砂轮主体8通过两组夹持组件6进行夹持后可通过固定螺丝5与位于底部的传动组件3进行螺纹固定，而位于顶部的传动组件3可通过与固定螺丝5的顶部进行套接，而利用半槽307，使两组传动组件3可通过半槽307与圆轴601相贴合，以实现夹持组件6的进一步固定，通过设置棘轮二702，且棘轮二702的转动方向为逆时针，使推动组件2带动传动组件3进行移动时，其传动组件3可通过夹持组件6带动砂轮主体8实现逆时针转动。
49.工作原理，通过将若干卡板603位于若干弧形板703之间，使夹持组件6可通过紧固组件7实现固定，而通过设置支杆602使砂轮主体8可实现固定，通过设置若干弧形板703使砂轮主体8实现夹持，将砂轮主体8固定后，将胶水涂覆与砂轮主体8的外壁，然后将砂轮主体8放置于支撑环10的顶部，使棘轮二702与内齿11相啮合，通过控制器103控制真空气泵106对外壳组件1内腔进行真空抽取，使胶水在真空负压的作用下渗透至砂轮主体8的内腔，使胶水与砂轮主体8融合程度实现增加，同时通过控制器103控制位于底部一组的微阀门一203进行开启，使空心圆柱201内腔通过微阀门一203现成贯通空间，进而使外壳组件1内腔的真空负压通过滑动阀芯206带动传输柱二208，使传输柱二208带动活塞209在气腔214靠近微阀门一203的一端向气腔214底部移动进行移动，通过出气管213与气腔214相连接，使气腔214内腔的气体通过出气管213和吹气管308传输至刷毛304处，从而实现对刷毛304的清洗；
50.同时通过活塞209位于气腔214的内腔滑动，通过活塞209外沿镶嵌的磁铁210，使磁铁210通过磁力带动电阻器13的滑动端实现移动，进而使加热器4的温度通过电阻器13实现自动调节；
51.同时通过传输柱二208带动活塞209位于气腔214内腔滑动的行程距离为滑动阀芯206带动传输柱二208位于空心圆柱201内腔滑动行程的二分之一，使传输柱二208带动活塞209移动至气腔214内腔底部时，其传输柱二208可通过活塞209带动造气管212相远离微阀门一203一侧移动，进而使造气管212通过传输杆211推动滑杆301，使滑杆301通过滑套管302带动刷毛304对砂轮主体8的外壁进行清理，在微阀门一203关闭的同时微阀门二207开启(开启时间持续三秒)，此时空心圆柱201内腔与外壳组件1内腔贯通，其内腔负压环境一致，利用弹簧204的弹性通过滑动阀芯206带动传输柱二208，利用出气管213处设置的单向阀关闭，使活塞209与气腔214之间呈密封环境，进而使传输柱二208通过活塞209带动造气管212和滑杆301进行移动，位于底部的推动组件2在进行以远离传动组件3一侧移动的收缩运动时，其位于顶部的推动组件2同时进行以靠近传动组件3一侧移动的展开运动，通过两组推动组件2和传动组件3的反复运转，使传动组件3通过棘轮一305带动砂轮主体8进行转动，而通过棘轮二702的转动方向为逆时针，使推动组件2带动传动组件3进行移动时，其传动组件3可通过夹持组件6带动砂轮主体8实现逆时针转动，从而使刷毛304实现对砂轮主体8的反复清理。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种砂轮轮体的表面处理设备，包括外壳组件(1)，其特征在于：所述外壳组件(1)的内壁镶嵌有推动组件(2)，所述推动组件(2)远离外壳组件(1)的一端转动连接有传动组件(3)，所述外壳组件(1)的两侧内壁固定装配有加热器(4)，所述传动组件(3)远离推动组件(2)的一端螺纹连接有固定螺丝(5)，所述传动组件(3)远离推动组件(2)的一端内壁卡接有夹持组件(6)，所述夹持组件(6)远离固定螺丝(5)的一端外沿设置有紧固组件(7)，所述紧固组件(7)的内壁处设置有砂轮主体(8)，所述砂轮主体(8)的中心处开设有圆槽(9)，所述紧固组件(7)的底部外沿设置有支撑环(10)，所述支撑环(10)的顶部内壁开设有内齿(11)，所述支撑环(10)的底部外沿固定装配有支撑柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种砂轮轮体的表面处理设备，其特征在于：所述外壳组件(1)包括有底部外壳(101)，所述底部外壳(101)的顶部设置有顶部外壳(102)，所述顶部外壳(102)的顶部设置有控制器(103)，所述控制器(103)的顶部镶嵌有显示屏(104)，所述控制器(103)的顶部设置有控制按键(105)，所述底部外壳(101)的内腔设置有真空气泵(106)，所述底部外壳(101)的底部内壁固定装配有支撑圆柱(107)，所述支撑圆柱(107)的顶部开设有支撑卡槽(108)。3.根据权利要求2所述的一种砂轮轮体的表面处理设备，其特征在于：所述底部外壳(101)和顶部外壳(102)通过螺栓实现密封连接，所述底部外壳(101)和顶部外壳(102)之间设置有密封垫，所述控制器(103)的输出端与真空气泵(106)的顶部输入端电连接，所述真空气泵(106)的排出口设置于底部外壳(101)的外壁处。4.根据权利要求1所述的一种砂轮轮体的表面处理设备，其特征在于：所述推动组件(2)包括有空心圆柱(201)，所述空心圆柱(201)的内壁固定装配有密封板(202)，所述密封板(202)的内腔镶嵌有微阀门一(203)，所述密封板(202)远离外壳组件(1)的一侧外壁固定装配有弹簧(204)的一端，所述弹簧(204)的另一端固定装配有滑动阀芯(206)，所述滑动阀芯(206)的内腔镶嵌有微阀门二(207)，所述滑动阀芯(206)远离弹簧(204)的一侧外壁固定装配有传输柱二(208)的一端，所述传输柱二(208)的另一端固定装配有活塞(209)，所述活塞(209)的外沿镶嵌有磁铁(210)，所述活塞(209)的外沿设置有造气管(212)，所述造气管(212)靠近微阀门一(203)的一侧开设有气腔(214)，所述造气管(212)远离微阀门一(203)的一侧外壁固定装配有传输杆(211)，所述造气管(212)远离微阀门一(203)的一侧外壁固定装配有出气管(213)，所述造气管(212)的外壁镶嵌有单向阀(205)，所述造气管(212)的外沿固定装配有电阻器(13)。5.根据权利要求4所述的一种砂轮轮体的表面处理设备，其特征在于：所述滑动阀芯(206)与空心圆柱(201)的内壁滑动套接，且空心圆柱(201)的内腔通过密封板(202)和滑动阀芯(206)现成密封环境，所述微阀门一(203)和微阀门二(207)的输入端与控制器(103)的输出端电连接，所述活塞(209)与气腔(214)的内壁滑动套接，所述磁铁(210)与电阻器(13)的位置相对应，所述单向阀(205)与气腔(214)的位置相对应，且单向阀(205)与气腔(214)相贯通，所述传输柱二(208)带动活塞(209)位于气腔(214)内腔滑动的行程距离为滑动阀芯(206)带动传输柱二(208)位于空心圆柱(201)内腔滑动行程的二分之一，所述电阻器(13)的滑动端与磁铁(210)通过磁力吸附，所述电阻器(13)与加热器(4)电连接。6.根据权利要求5所述的一种砂轮轮体的表面处理设备，其特征在于：所述传动组件(3)包括有滑杆(301)，所述滑杆(301)的外沿滑动套接有滑套管(302)，所述滑套管(302)远
离滑杆(301)一侧外沿固定装配有刷体(303)，所述刷体(303)的顶部镶嵌有刷毛(304)，所述滑套管(302)远离滑杆(301)的一端固定装配有棘轮一(305)，所述棘轮一(305)的顶部中心处开设有螺纹槽(306)，所述棘轮一(305)的顶部外沿开设有半槽(307)，所述滑套管(302)的外沿固定装配有吹气管(308)。7.根据权利要求6所述的一种砂轮轮体的表面处理设备，其特征在于：所述棘轮一(305)为单向转动，且棘轮一(305)的转动方向为顺时针，所述刷毛(304)与砂轮主体(8)的外壁相贴合，所述刷毛(304)使用猪鬃材质，所述滑套管(302)远离滑杆(301)的一端呈“l”字形，所述推动组件(2)和传动组件(3)皆设置有两组，且两组推动组件(2)和传动组件(3)呈上下对称设置，其不同之处在于两组传动组件(3)中，结构半槽(307)呈相向设置，位于底部的所述螺纹槽(306)内壁设置有螺纹，位于顶部的所述螺纹槽(306)为通槽，所述吹气管(308)的一端位于刷毛(304)的内腔且处于贯通状态，所述吹气管(308)的另一端与出气管(213)相连接，且连接处设置有单向阀。8.根据权利要求1所述的一种砂轮轮体的表面处理设备，其特征在于：所述夹持组件(6)包括有圆轴(601)，所述圆轴(601)的外沿固定装配有支杆(602)的一端，所述支杆(602)的另一端固定装配有卡板(603)，所述卡板(603)的外壁开设有螺丝槽一(604)，需要说明的是，夹持组件(6)的数量为两组，且两组夹持组件(6)呈上下对称设置，两组所述卡板(603)的高度和与紧固组件(7)的高度一致。9.根据权利要求1所述的一种砂轮轮体的表面处理设备，其特征在于：所述紧固组件(7)包括有弧形支板(701)，所述弧形支板(701)的内壁转动连接有棘轮二(702)，所述弧形支板(701)的两端皆固定装配有弧形板(703)，所述弧形板(703)的两侧外壁开设有螺丝槽二(704)。10.根据权利要求9所述的一种砂轮轮体的表面处理设备，其特征在于：位于所述弧形支板(701)两端的弧形板(703)之间还设置有另一弧形板(703)，若干所述弧形支板(701)和弧形板(703)以砂轮主体(8)的外沿为路径组成一个圆，且若干弧形板(703)之间通过设置于螺丝槽二(704)内壁的螺栓实现固定装配，若干卡板(603)位于若干弧形板(703)之间，且螺丝槽一(604)与螺丝槽二(704)的位置一致，所述棘轮二(702)为单向转动，且棘轮二(702)的转动方向为逆时针，所述棘轮二(702)与内齿(11)相啮合。

技术总结
本发明涉及砂轮技术领域，且公开了一种砂轮轮体的表面处理设备，包括外壳组件，所述外壳组件的内壁镶嵌有推动组件，所述推动组件远离外壳组件的一端转动连接有传动组件，所述推动组件的外沿滑动套接有支撑板。通过将若干卡板位于若干弧形板之间，使夹持组件可通过紧固组件实现固定，而通过设置支杆使砂轮主体可实现固定，通过设置若干弧形板使砂轮主体实现夹持，将砂轮主体固定后，将胶水涂覆与砂轮主体的外壁，然后将砂轮主体放置于支撑环的顶部，使棘轮二与内齿相啮合，通过控制器控制真空气泵对外壳组件内腔进行真空抽取，使胶水在真空负压的作用下渗透至砂轮主体的内腔，使胶水与砂轮主体融合程度实现增加。砂轮主体融合程度实现增加。砂轮主体融合程度实现增加。


技术研发人员：李敏华 李钢琴
受保护的技术使用者：深圳宏友金钻石工具有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/14