一种新型饲料喷涂糖蜜工艺的制作方法

1.本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种新型饲料喷涂糖蜜工艺。


背景技术：

2.糖蜜因其具有改善适口性、提高饲料品质和降低饲料成本的优点，目前在饲料产业中的应用越来越广泛，目前主要工艺是在饲料制粒后，将锤度60的糖蜜通过喷涂设施直接在颗粒表面进行糖蜜喷涂，但糖蜜喷涂量受限，添加量一般1-3％，如果过多会导致表面水份过高，容易导致霉变发生，因此糖蜜添加的工艺方法对成品饲料的质量以及糖蜜添加量具有至关重要的影响。
3.现有糖蜜喷涂技术的糖蜜添加量小，即使增加糖蜜添加量，会导致喷涂不均匀，饲料厂采用的使用60锤度，而60锤度的糖蜜含水量，虽然容易喷涂，但是喷涂过多容易导致表面水份过高而霉变。
4.为此，我们提出一种新型饲料喷涂糖蜜工艺来解决现有技术中存在的问题，使其能够提高糖蜜添加量，降低成本，大幅度提高饲料产品适口性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型饲料喷涂糖蜜工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中现有糖蜜喷涂技术的糖蜜添加量小，即使增加糖蜜添加量，会导致喷涂不均匀，饲料厂采用的使用60锤度，而60锤度的糖蜜含水量，虽然容易喷涂，但是喷涂过多容易导致表面水份过高而霉变的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种新型饲料喷涂糖蜜工艺，包括以下步骤：
8.s1、颗粒料加工：将饲料原料通过粉碎、调制和混合后进行制粒；
9.s2、微波加热：饲料加工制粒后通过输送装置输送至微波加热装置处，对饲料颗粒进行微波加热；
10.s3、糖蜜加热：在步骤s2进行的同时，对糖蜜进行加热，糖蜜采用80锤度的糖蜜；
11.s4、真空混合：将饲料颗粒和糖蜜加热后，在保温真空混合机中混合，饲料在保温真空混合机中翻滚，混合过程中糖蜜由喷嘴喷涂至饲料颗粒的表面，饲料颗粒的表面被糖蜜包裹；
12.s5、筛选包装：通过筛选装置对包裹有糖蜜的饲料颗粒进行筛选，合格粒径的饲料由输送装置输送至包装线处进行称量包装。
13.优选的，所述步骤s1中颗粒料加工包括以下步骤：
14.s101、原料粉碎：将饲料原料进行粉碎，粉碎后的原料进行筛分，将较大的原料进行二次粉碎；
15.s102、混合：将原料粉碎后使用混合装置，将配料与饲料原料进行充分搅拌混合；
16.s103、原料调制：将混合后的饲料原料进行调制；
17.s104、制粒：将饲料原料与配料充分混合后，通过制粒设备将其加工呈粒状产品。
18.优选的，所述步骤s102原料混合过程中，将原料与配料投入混合装置后需要混合搅拌60-120秒，且需保证混合匀度，变异系数需≤7。
19.优选的，所述步骤s103原料调制过程中，采用蒸汽加热调制方式，对原料进行软化。
20.优选的，所述步骤s4真空混合过程中，保温真空混合机内部温度需保持45-55℃，保温真空混合机内部真空度需保持-0.65至-0.80帕。
21.优选的，所述步骤s4真空混合喷涂糖蜜完成后，需要对饲料颗粒进行降温处理，降低其表面的温度以将糖蜜固化在饲料颗粒的表面。
22.优选的，所述步骤s5筛选包装过程中，筛选饲料颗粒的筛网筛孔孔径需控制在2-3mm。
23.优选的，所述步骤s2中微波加热过程中，饲料颗粒需加热至45-55℃，在微波加热过程中需要对饲料颗粒进行搅拌，使其能够均匀加热。
24.优选的，所述步骤s5筛选包装过程中，需要使用到电子秤对饲料重量进行称重，以保证每袋饲料的重量大致相同，每袋饲料的重量正负差需控制在0.5％以内。
25.优选的，所述步骤s3中糖蜜加热过程中，80锤度糖蜜需要加热至40-55℃。
26.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种新型饲料喷涂糖蜜工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
27.本发明中饲料经过制粒后，颗粒经过微波加热，物料达到一定温度，然后进入真空混合机，饲料颗粒在保温真空混合机中进行翻滚，混合过程中由喷嘴喷涂经过加热至45-55摄氏度的糖蜜，饲料颗粒表面被糖蜜包裹，由于高温和真空，一方面糖蜜可以更好的渗透到饲料颗粒内部，另外通过高温，糖蜜中的水分也可以蒸发，本发明采用80垂度糖蜜、真空、高温等措施，糖蜜最高可以喷涂到饲料颗粒表面10％，同时保证饲料颗粒水分不超标，在保质期内不发生霉变，通过本发明的生产工艺，能够提高糖蜜添加量，降低成本，大幅度提高饲料产品适口性。
附图说明
28.图1为本发明实施例中一种新型饲料喷涂糖蜜工艺的工艺流程图；
29.图2为本发明实施例中一种饲料加工用原料粉碎装置的结构示意图；
30.图3为本发明实施例中一种饲料加工用原料粉碎装置的箱体内部结构示意图；
31.图4为本发明图3中a处放大图；
32.图5为本发明实施例中一种饲料加工用输送装置的结构示意图；
33.图6为本发明实施例中一种饲料加工用输送装置的绞龙输送机的结构剖视示意图；
34.图7为本发明实施例中一种饲料加工用输送装置的下料箱结构剖视示意图；
35.图8为本发明实施例中一种饲料加工用输送装置的控制箱结构侧视剖视示意图。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明提供了如图1所示的一种新型饲料喷涂糖蜜工艺，包括以下步骤：
38.s1、颗粒料加工：将饲料原料通过粉碎、调制和混合后进行制粒；
39.所述步骤s1中颗粒料加工包括以下步骤：
40.s101、原料粉碎：将饲料原料进行粉碎，粉碎后的原料进行筛分，将较大的原料进行二次粉碎；
41.本实施例步骤s101原料粉碎过程中，会使用到一种饲料加工用原料粉碎装置，包括固定箱1，以及用于对原料粉碎的粉碎器2，饲料加工用原料粉碎装置还包括筛分机构，设在固定箱1的左侧，用于对粉碎后的原料进行筛分处理，筛分机构包括固定连接在固定箱1左侧的电机3，电机3输出轴的顶端通过减速器固定连接有转杆4，转杆4的右端贯穿至固定箱1的内部并固定连接有筛分筒5，筛分筒5套设在粉碎器2的表面，固定箱1右侧的顶部连通有进料管6，固定箱1的底部固定连接有抽气套7，抽气套7底部的左侧连通有圆套8，圆套8表面的底部螺纹连接有过滤套9，电机3输出轴的底端贯穿至圆套8的内部并固定连接有叶轮10，以及
42.密封机构，设在筛分筒5的右侧，用于对筛分筒5的右侧进行密封处理。
43.本实施例通过设置筛分机构，能够在粉碎时对原料进行筛分处理，方便粉碎器2对较大的原料进行多次粉碎，同时能够对灰尘进行收集处理。
44.密封机构包括固定连接在筛分筒5右侧的密封圈11，筛分筒5表面的两侧均固定连接有轴承座12，轴承座12的顶部通过螺栓固定安装在固定箱1的内部。
45.本实施例通过设置密封机构，能够对筛分筒5的右侧进行密封，避免了原料通过缝隙落出的现象。
46.固定箱1的左侧固定连接有防护套13，防护套13套设在电机3的外侧。
47.本实施例通过设置防护套13，能够对电机3的表面进行防护，避免了外物与电机3出现碰撞的现象。
48.筛分筒5内壁的顶部与底部均固定连接有凹形板14，凹形板14套设在粉碎器2刀杆的表面。
49.本实施例通过设置凹形板14，能够对原料进行导向，避免了粉碎器2无法有效粉碎原料的现象。
50.粉碎器2刀杆表面的左侧滑动套接有支撑套15，支撑套15的左端固定连接在筛分筒5的内部。
51.本实施例通过设置支撑套15，能够对粉碎器2刀杆的左端进行支撑，提高了粉碎器2刀杆在转动时的稳定性。
52.进料管6的顶部通过合页铰接有盖板16，电机3为双轴防水电机3。
53.本实施例通过设置盖板16，能够对进料管6的顶部进行密封防护，避免了灰尘通过进料管6排出的现象。
54.通过进料管6将原料倒入筛分筒5的内部，然后关闭盖板16并启动粉碎器2和电机
3，粉碎器2通过刀杆对原料进行粉碎处理，电机3带动转杆4和叶轮10转动，转杆4带动筛分筒5转动，筛分筒5对原料进行筛分处理，同时叶轮10会将抽气套7内部的空气注入过滤套9的内部，使抽气套7将固定箱1底部带有灰尘的空气抽至过滤套9的内部，过滤套9对空气进行过滤处理，即可对灰尘进行收集。
55.s102、原料混合：将原料粉碎后使用混合装置，将配料与饲料原料进行充分搅拌混合；
56.所述步骤s102原料混合过程中，将原料与配料投入混合装置后需要混合搅拌60-120秒，且需保证混合匀度，变异系数需≤7；
57.所述步骤s103原料调制过程中，采用蒸汽加热调制方式，对原料进行软化；
58.s103、原料调制：将混合后的饲料原料进行调制；
59.所述步骤s103原料调制过程中，采用蒸汽加热调制方式，对原料进行软化。
60.s104、制粒：将饲料原料与配料充分混合后，通过制粒设备将其加工呈粒状产品；
61.s2、微波加热：饲料加工制粒后通过输送装置输送至微波加热装置处，对饲料颗粒进行微波加热；
62.所述步骤s2中微波加热过程中，饲料颗粒需加热至45-55℃，在微波加热过程中需要对饲料颗粒进行搅拌，使其能够均匀加热；
63.s3、糖蜜加热：在步骤s2进行的同时，对糖蜜进行加热，糖蜜采用80锤度的糖蜜；
64.所述步骤s3中糖蜜加热过程中，80锤度糖蜜需要加热至40-55℃；
65.s4、真空混合：将饲料颗粒和糖蜜加热后，在保温真空混合机中混合，饲料在保温真空混合机中翻滚，混合过程中糖蜜由喷嘴喷涂至饲料颗粒的表面，饲料颗粒的表面被糖蜜包裹；
66.所述步骤s4真空混合过程中，保温真空混合机内部温度需保持45-55℃，保温真空混合机内部真空度需保持-0.65至-0.80帕；
67.所述步骤s4真空混合喷涂糖蜜完成后，需要对饲料颗粒进行降温处理，降低其表面的温度以将糖蜜固化在饲料颗粒的表面；
68.s5、筛选包装：通过筛选装置对包裹有糖蜜的饲料颗粒进行筛选，合格粒径的饲料由输送装置输送至包装线处进行称量包装；
69.所述步骤s5筛选包装过程中，筛选饲料颗粒的筛网筛孔孔径需控制在2-3mm；
70.所述步骤s5筛选包装过程中，需要使用到电子秤对饲料重量进行称重，以保证每袋饲料的重量大致相同，每袋饲料的重量正负差需控制在0.5％以内。
71.本实施例中步骤s5筛选包装过程中，会使用到一种饲料加工用输送装置对饲料进行输送，其包括绞龙输送机17，绞龙输送机17的底部右侧固定安装有出料口18，绞龙输送机17的顶部固定安装有下料箱35，下料箱35的顶部固定安装有进料斗37，下料箱35的右侧固定安装有控制箱36，下料箱35的内壁固定安装有第一导向条28，控制箱36的内底部固定安装有安装座30，安装座30的顶部固定安装有第二驱动电机31，第二驱动电机31的输出端固定安装有第二转轴33，第二转轴33的外侧固定安装有齿轮34，控制箱36的内部设置有阀板29，阀板29的底部中间固定安装有齿槽19，齿槽19与齿轮34啮合，通过设置阀板29、第二驱动电机31、第二转轴33、齿轮34和齿槽19，能够控制下料缝隙的大小，从而控制下料的量，达到定量输送的目的，防止进料斗37堆料过多而发生堵料的现象，提高生产加工效率，阀板29
的左端贯穿下料箱35的右壁，阀板29的底部两侧与第一导向条28的顶部滑动连接，控制箱36的右侧开设有通孔32，通孔32与阀板29对应设置，控制箱36的内壁固定安装有第二导向条21，第二导向条21的顶部与阀板29的底部滑动连接，通过设置第一导向条28和第二导向条21，使阀板29在移动的过程中更加稳定，并且提高阀板29的承重量，防止堆料过多对阀板29造成损坏，绞龙输送机17的内部设置有输送仓22，输送仓22呈圆柱状，绞龙输送机17的左侧固定安装有第一驱动电机23，第一驱动电机23的输出端固定安装有第一转轴24，第一转轴24的右端贯穿绞龙输送机17的左壁，第一转轴24与绞龙输送机17的结合处设置有轴承25，轴承25的外圈与绞龙输送机17的左壁固定连接，轴承25的内圈与第一转轴24固定连接，通过设置轴承25，避免第一转轴24与绞龙输送机17外壳发生摩擦，防止第一转轴24出现磨损的现象，提高该设备的使用寿命，输送仓22的右壁固定安装有转轴架27，转轴架27与第一转轴24的右侧活动连接，第一转轴24的外侧固定安装有输送绞龙26，绞龙输送机17的外侧固定安装有控制器20，控制器20与第二驱动电机31为电连接。
72.其工作原理为：通过操作控制器20，使第二驱动电机31带动第二转轴33进行转动，使齿轮34进行转动，由于齿轮34与齿槽19啮合，从而使阀板29进行水平移动，控制下料缝隙的大小，当调整好后，打开第一驱动电机23，使第一转轴24带动输送绞龙26进行转动，然后将饲料倒入进料斗37中，在输送绞龙26的作用下，对饲料进行输送，然后从出料口18排出，操作简单，方便快捷，防止发生堵料的现象，提高生产加工效率，通过设置轴承25，避免第一转轴24与绞龙输送机17外壳的摩擦，提高该设备的使用寿命。
73.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型饲料喷涂糖蜜工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、颗粒料加工：将饲料原料通过粉碎、调制和混合后进行制粒；s2、微波加热：饲料加工制粒后通过输送装置输送至微波加热装置处，对饲料颗粒进行微波加热；s3、糖蜜加热：在步骤s2进行的同时，对糖蜜进行加热，糖蜜采用80锤度的糖蜜；s4、真空混合：将饲料颗粒和糖蜜加热后，在保温真空混合机中混合，饲料在保温真空混合机中翻滚，混合过程中糖蜜由喷嘴喷涂至饲料颗粒的表面，饲料颗粒的表面被糖蜜包裹；s5、筛选包装：通过筛选装置对包裹有糖蜜的饲料颗粒进行筛选，合格粒径的饲料由输送装置输送至包装线处进行称量包装。2.根据权利要求1所述的一种新型饲料喷涂糖蜜工艺，其特征在于：所述步骤s1中饲料加工包括以下步骤：s101、原料粉碎：将饲料原料进行粉碎，粉碎后的原料进行筛分，将较大的原料进行二次粉碎；s102、混合：将原料粉碎后使用混合装置，将配料与饲料原料进行充分搅拌混合；s103、原料调制：将混合后的饲料原料进行调制；s104、制粒：将饲料原料与配料充分混合后，通过制粒设备将其加工呈粒状产品。3.根据权利要求2所述的一种新型饲料喷涂糖蜜工艺，其特征在于：所述步骤s102原料混合过程中，将原料与配料投入混合装置后需要混合搅拌60-120秒，且需保证混合匀度，变异系数需≤7。4.根据权利要求2所述的一种新型饲料喷涂糖蜜工艺，其特征在于：所述步骤s103原料调制过程中，采用蒸汽加热调制方式，对原料进行软化。5.根据权利要求1所述的一种新型饲料喷涂糖蜜工艺，其特征在于：所述步骤s4真空混合过程中，保温真空混合机内部温度需保持45-55℃，保温真空混合机内部真空度需保持-0.65至-0.80帕。6.根据权利要求1所述的一种新型饲料喷涂糖蜜工艺，其特征在于：所述步骤s4真空混合喷涂糖蜜完成后，需要对饲料颗粒进行降温处理，降低其表面的温度以将糖蜜固化在饲料颗粒的表面。7.根据权利要求1所述的一种新型饲料喷涂糖蜜工艺，其特征在于：所述步骤s5筛选包装过程中，筛选饲料颗粒的筛网筛孔孔径需控制在2-3mm。8.根据权利要求1所述的一种新型饲料喷涂糖蜜工艺，其特征在于：所述步骤s2中微波加热过程中，饲料颗粒需加热至45-55℃，在微波加热过程中需要对饲料颗粒进行搅拌，使其能够均匀加热。9.根据权利要求1所述的一种新型饲料喷涂糖蜜工艺，其特征在于：所述步骤s5筛选包装过程中，需要使用到电子秤对饲料重量进行称重，以保证每袋饲料的重量大致相同，每袋饲料的重量正负差需控制在0.5％以内。10.根据权利要求1所述的一种新型饲料喷涂糖蜜工艺，其特征在于：所述步骤s3中糖蜜加热过程中，80锤度糖蜜需要加热至40-55℃。

技术总结
本发明公开了一种新型饲料喷涂糖蜜工艺，属于饲料加工技术领域，包括以下步骤：S1颗粒料加工；S2、微波加热；S3、糖蜜加热；S4、真空混合；S5、筛选包装；本发明中饲料经过制粒后，颗粒经过微波加热，物料达到一定温度，然后进入真空混合机，饲料颗粒在保温真空混合机中进行翻滚，混合过程中由喷嘴喷涂经过加热至45-55摄氏度的糖蜜，饲料颗粒表面被糖蜜包裹，由于高温和真空，一方面糖蜜可以更好的渗透到饲料颗粒内部，另外通过高温，糖蜜中的水分也可以蒸发，本发明采用80垂度糖蜜、真空、高温等措施，糖蜜最高可以喷涂到饲料颗粒表面10％，同时保证饲料颗粒水分不超标，在保质期内不发生霉变。霉变。霉变。


技术研发人员：边四辈
受保护的技术使用者：江苏健荷牧业科技有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/14