一种绳锯切割方法与流程

1.本发明涉及一种切割加工设备技术领域，尤其是指一种绳锯切割方法。


背景技术：

2.绳锯切割机是一种采用金刚石绳锯高速线性运动来切割材料的设备，适用于对各类硬质材料进行切割加工，目前主要应用于石材采矿、建筑、板材、陶瓷或金属等切割加工等领域；现有的金刚石串珠绳锯机包括有机架、工作台、飞轮驱动装置、绳锯条以及电气控制系统，工作台设于机架上用于承接石材，绳锯条传动绕设于飞轮驱动装置上且形成一个闭环连接，电气控制系统控制飞轮驱动装置带动绳锯条进行线性运动来切割石材；其中，现有飞轮驱动装置通常是包括一个主动飞轮、一个从动飞轮和电机，绳锯条传动绕设于主动飞轮、从动飞轮之间，电机驱动主动飞轮、从动飞轮转动，使得绳锯条进行线性运动切割石材；但是，现有的金刚石串珠绳锯机在切割时存在问题：现有的金刚石串珠绳锯机的切割段呈水平状，绳锯水平切割被切割物，绳锯和被切割物的接触面积大，切割作业面长，不容易在被切割物上切割出切割作业槽，切割工作困难且切割效率低；而且，在水平切割时的切割作业面比较长，绳锯的受热面积大，绳锯散热效果就比较差，影响绳锯切割效率和使用寿命；而且，现有的金刚石串珠绳锯机在切割时，绳锯为纵向水平切割，水平的切割作业槽不利于冷却水流动且不利于排屑，导致绳锯温度过高发生断裂的情况，降低绳锯的使用寿命。
3.有鉴于此，本发明人针对上述绳锯切割方法上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种绳锯切割方法，可双向倾斜切割，不仅方便切割出切割作业槽，切割速度快；而且作业槽比较小，绳锯的受热面积小，绳锯散的热效果好，进而提高绳锯使用寿命和切割效率。
5.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
6.一种绳锯切割方法，其具有以下步骤：
7.s1、将被切割物放置于切割工作台上；
8.s2、调整绳锯张紧度，且将绳锯下降至被切割物上方；
9.s3、调整切割段向左倾斜，切割段纵向倾斜切割被切割物的左作业槽；
10.s4、调整切割段向右倾斜，切割段纵向倾斜切割被切割物的右作业槽；
11.s5、重复进行步骤s3和步骤s4至被切割物切割完毕。
12.在步骤s3和步骤s4中，所述切割段纵向倾斜切割左作业槽至第一预定深度后，切换切割右作业槽；所述切割段纵向倾斜切割右作业槽至第二预定深度，切换切割左作业槽。
13.所述第一预定深度和第二预定深度是相同深度。
14.在绳锯上设置有两个主张紧轮，在张紧油缸同时驱动两所述主张紧轮上升或下降调整绳锯长度是左主导向轮和右主导向轮上升或下降调整绳锯长度的2倍；在切割左作业
槽过程中，所述左主导向轮和右主导向轮向下运动倾斜切割左作业槽下降第一预定深度，同时张紧油缸驱动所述主张紧轮上升第一预定深度；在切割右作业槽过程中，所述左主导向轮和右主导向轮向下运动倾斜切割右作业槽下降第二预定深度，同时张紧油缸驱动所述主张紧轮上升第二预定深度。
15.在步骤s3和步骤s4中，所述切割段从左作业槽切换至右作业槽作用时，先将左主导向轮和右主导向轮上升第一预定深度，同时张紧油缸驱动主张紧轮下降第一预定深度；然后，第一驱动机构驱动左主导向轮上升预定高度，同时第二驱动机构驱动右主导向轮下降预定高度，将切割段从向左倾斜调整至向右倾斜；所述切割段从右作业槽切换至左作业槽作用时，先将左主导向轮和右主导向轮上升第二预定深度，同时张紧油缸驱动主张紧轮下降第二预定深度；然后，第一驱动机构驱动左主导向轮下降预定高度，同时第二驱动机构驱动右主导向轮上升预定高度，将切割段从向右倾斜调整至向左倾斜。
16.所述左作业槽和右作业槽是对称设置。
17.在步骤s5中，当绳锯切割至被切割物两侧底端时，左作业槽和右作业槽之间剩余的未切割位置呈顶角朝上的三角形状未切割部，将切割段调整至水平状，用于切割三角形状未切割部，至被切割物切割完毕。
18.所述左作业槽和右作业槽的最初切割位于位于被切割物上端两侧的两棱边。
19.在步骤s3和步骤s4排序上，先进行步骤s3，后进行步骤s4；或者先进行步骤s4，后进行步骤s3。
20.在步骤s2中还具有单独针对左主导向轮或右主导向轮调整绳锯张紧度，所述辅助张紧轮上升或下降调整绳锯长度和左主导向轮、右主导向轮上升或下降调整绳锯长度相同。
21.采用上述结构后，本发明在切割时，采用左右交替切割左作业槽和右作业槽，实现双向切割被切割物；将一个较长的作业槽分成两个较短的作业槽，切割面小，切割速度快，提高切割效率；而且，在切割过程中，交替切割左作业槽和右作业槽，可使得切割段的切割摩擦位置发生改变，绳锯受热位置变换，且作业槽比较小，绳锯的受热面积小，散热效果更好，且提高绳锯的使用寿命和切割效率。
附图说明
22.图1为本发明绳锯机装置的结构示意图；
23.图2为本发明绳锯机装置的正视示意图；
24.图3为本发明绳锯机装置显示第一驱动机构、第二驱动机构的正面结构示意图；
25.图4为本发明绳锯机装置显示第一驱动机构、第二驱动机构的背面结构示意图；
26.图5为本发明绳锯机装置的绳锯倾斜切割示意图；
27.图6为本发明绳锯机装置的第一驱动机构的正面结构示意图；
28.图7为本发明绳锯机装置的第一驱动机构的背面结构示意图；
29.图8为本发明绳锯机装置的第二驱动机构的正面结构示意图；
30.图9为本发明绳锯机装置的第二驱动机构的背面结构示意图；
31.图10为本发明绳锯机装置的第三驱动机构的正面结构示意图；
32.图11为本发明绳锯机装置的第三驱动机构的背面结构示意图；
33.图12为本发明绳锯机装置的第四驱动机构的正面结构示意图；
34.图13为本发明绳锯机装置的第四驱动机构的背面结构示意图；
35.图14为本发明绳锯机装置的冷却机构的结构示意图；
36.图15为本发明绳锯机装置的冷却机构的圆形涡流器的结构示意图；
37.图16为本发明绳锯机装置的行走小车的结构示意图；
38.图17为本发明绳锯机装置的行走小车的部分分解示意图。
39.符号说明
40.切割工作台10；支架20；绳锯30；绳锯驱动机构40；调节机构50；主动轮11；左主导向轮12；右主导向轮13；绳锯电机14；切割段301；第一驱动机构2；第二驱动机构3；被切割物60；左作业槽601；右作业槽602；棱边603；三角形状未切割部604；第一滑动导轨21；第一滑动座22；第一丝杆23；第一丝杆螺母24；第一电机25；第二滑动导轨31；第二滑动座32；第二丝杆33；第二丝杆螺母34；第二电机35；主张紧轮15；第三驱动机构4；第三滑动导轨41；第三滑动座42；张紧油缸43；辅助张紧轮16；第四驱动机构5；第四滑动导轨51；第四滑动座52；第四丝杆53；第四丝杆螺母54；沉孔55；左立柱201；右立柱202；横梁203；第一导向滚轮17；第二导向滚轮18；第三导向滚轮19；第一穿绳座211；第一压绳滚轮212；第二穿绳座311；第二压绳滚轮312；冷却段302；涡流器6；涡流发生器本体61；出气口611；进气接头612；连通气孔613；u型通气管614；进气孔615；横向板2031；竖向板2032；涡流器支座62；长条孔621；螺栓622；通槽20311；防尘罩70；吸尘管701；导轨80；行走小车90；行走轮91；行走驱动机构92；旋转承载台93；行走滑动座921；行走丝杆922；行走丝杆螺母923；行走电机924；行走丝杆罩925；固定座926；门型通槽9211。
具体实施方式
41.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
42.本发明揭示了一种绳锯切割方法，其具有以下步骤：
43.s1、将被切割物放置于切割工作台上；
44.s2、调整绳锯张紧度，且将绳锯下降至被切割物上方；
45.s3、调整切割段向左倾斜，切割段纵向倾斜切割被切割物的左作业槽；
46.s4、调整切割段向右倾斜，切割段纵向倾斜切割被切割物的右作业槽；
47.s5、重复进行步骤s3和步骤s4至被切割物切割完毕。
48.本发明在切割时，采用交替切割左作业槽和右作业槽，实现双向切割被切割物；将一个较长的作业槽分成两个较短的作业槽，切割面小，切割速度快，提高切割效率；而且，在切割过程中，交替切割左作业槽和右作业槽，可使得切割段的切割摩擦位置发生改变，绳锯受热位置变换，且作业槽比较小，绳锯的受热面积小，散热效果更好，且提高绳锯的使用寿命和切割效率。
49.本发明在步骤s3和步骤s4中，所述切割段纵向倾斜切割左作业槽至第一预定深度后，切换切割右作业槽；所述切割段纵向倾斜切割右作业槽至第二预定深度，切换切割左作业槽。
50.本发明的所述第一预定深度和第二预定深度是相同深度。
51.本发明的所述第一预定深度和第二预定深度不是相同深度。本发明在绳锯上设置有两个主张紧轮，在张紧油缸同时驱动两所述主张紧轮上升或下降调整绳锯长度是左主导向轮和右主导向轮上升或下降调整绳锯长度的2倍；在切割左作业槽过程中，所述左主导向轮和右主导向轮向下运动倾斜切割左作业槽下降第一预定深度，同时张紧油缸驱动所述主张紧轮上升第一预定深度；在切割右作业槽过程中，所述左主导向轮和右主导向轮向下运动倾斜切割右作业槽下降第二预定深度，同时张紧油缸驱动所述主张紧轮上升第二预定深度。
52.本发明在步骤s3和步骤s4中，所述切割段从左作业槽切换至右作业槽作用时，先将左主导向轮和右主导向轮上升第一预定深度，同时张紧油缸驱动主张紧轮下降第一预定深度；然后，第一驱动机构驱动左主导向轮上升预定高度，同时第二驱动机构驱动右主导向轮下降预定高度，将切割段从向左倾斜调整至向右倾斜；所述切割段从右作业槽切换至左作业槽作用时，先将左主导向轮和右主导向轮上升第二预定深度，同时张紧油缸驱动主张紧轮下降第二预定深度；然后，第一驱动机构驱动左主导向轮下降预定高度，同时第二驱动机构驱动右主导向轮上升预定高度，将切割段从向右倾斜调整至向左倾斜。
53.本发明的所述左作业槽和右作业槽是对称设置。
54.本发明在步骤s5中，当绳锯切割至被切割物两侧底端时，左作业槽和右作业槽之间剩余的未切割位置呈顶角朝上的三角形状未切割部，将切割段调整至水平状，用于切割三角形状未切割部，至被切割物切割完毕。
55.本发明的所述左作业槽和右作业槽的最初切割位于位于被切割物上端两侧的两棱边。
56.本发明在步骤s3和步骤s4排序上，先进行步骤s3，后进行步骤s4；或者先进行步骤s4，后进行步骤s3。
57.本发明在步骤s2中还具有单独针对左主导向轮或右主导向轮调整绳锯张紧度，所述辅助张紧轮上升或下降调整绳锯长度和左主导向轮、右主导向轮上升或下降调整绳锯长度相同。
58.请参阅图1至图17，本发明还揭示了一种绳锯机装置，其包括有切割工作台10、设置于切割工作台10上的支架20、绳锯30、绳锯驱动机构40及调节机构50；所述绳锯驱动机构40具有设置于支架20上的主动轮11、左主导向轮12、右主导向轮13和驱动主动轮11带动绳锯30进行线性运动的绳锯电机14，所述绳锯30传动绕设于主动轮11、左主导向轮12、右主导向轮13之间且张紧围成闭环，行径所述左主导向轮12、右主导向轮13之间的绳锯30为切割段301；所述调节机构50具有驱动左主导向轮12上下运动的第一驱动机构2和驱动右导向轮13上下运动的第二驱动机构3；所述第一驱动机构2和第二驱动机构3调整左主导向轮12、右主导向轮13上下运动，调整切割段301的倾斜方向，切割段301纵向倾斜切割被切割物60且在被切割物60上形成倾斜切割作业槽。
59.本发明绳锯机装置在切割时，通过第一驱动机构2和第二驱动机构3调整左主导向轮12、右主导向轮13上下运动，调整切割段301的倾斜方向，切割段301纵向倾斜切割被切割物60且在被切割物60上形成倾斜切割作业槽；本发明绳锯机具有以下优点：
60.1、本发明的绳锯30刚开始倾斜切割被切割物60时，绳锯30和被切割物60的接触面积小，切割作业面短，方便切割出切割作业槽，切割速度快且切割效率高；
61.2、本发明在倾斜切割时，切割作业面短，绳锯30的受热面积小，绳锯30的散热效果好，进而提高绳锯30的切割效率和使用寿命；
62.3、本发明倾斜切割被切割物60，切割作业槽呈倾斜状，利于冷却水流动且利于排屑，可避免绳锯30温度过高发生断裂的情况，提高绳锯30的使用寿命；
63.4、本发明绳锯机装置的整机结构紧凑，占地空间小，运输安装便利。
64.本发明的所述第一驱动机构2和第二驱动机构3交替调整左主导向轮12、右主导向轮13上下运动，调整变换切割段301向左倾斜或向右倾斜；所述切割段301左右交替纵向倾斜切割被切割物60，所述倾斜切割作业槽具有左作业槽601和右作业槽602；在切割时，采用左右交替切割左作业槽601和右作业槽602，实现双向切割被切割物；将一个较长的作业槽分成两个较短的作业槽，切割面小，切割速度快，提高切割效率；而且，在切割过程中，交替切割左作业槽601和右作业槽602，可使得切割段301的切割摩擦位置发生改变，绳锯30受热位置变换，散热效果更好，且提高绳锯30的使用寿命和切割效率。
65.本发明的所述切割段301最初切割位置位于被切割物60上端两侧的两棱边603；在最初切割时，所述切割段301贴靠在棱边603上，所述切割段301和被切割物60的接触面积小，倾斜切割作业槽由小到大变化，方便切割出切割作业槽，切割速度快且切割效率高。
66.本发明的所述切割段301向左倾斜，所述切割段301纵向倾斜切割所述左作业槽601至第一预定深度；之后，变换切割段301向右倾斜，所述切割段301纵向倾斜切割所述右作业槽602至第二预定深度；所述切割段301变换倾斜方向实现左右交替切割，提高切割效率；所述第一预定深度和第二预定深度可以是相同深度也可以是不同深度。
67.本发明的所述切割段301向左倾斜的倾斜方向和向右倾斜的倾斜方向对称，所述左作业槽601和右作业槽602对称设置；在切割时，左作业槽601和右作业槽602连通时位于同一个切割面，保证切割面平整，提高切割质量。
68.所述第一预定深度和第二预定深度为5mm。
69.本发明的所述左主导向轮12、右主导向轮13位于同一竖直平面上，切割段301纵向倾斜切割被切割物，所述左作业槽601和右作业槽602位于同一竖直平面上；保证在切割后，左作业槽601和右作业槽602位于同一个切割面，切割面更平整，提高了切割切割质量。
70.本发明的当绳锯30切割至被切割物60两侧底端时，左作业槽601和右作业槽602之间未切割位置呈顶角朝上的三角形状未切割部604，将切割段301调整至水平状，用于切割三角形状未切割部604，至被切割物60切割完毕；在切割过程中，先倾斜切割被切割物的作业槽601和右作业槽602，后水平切割剩余未切割部，切割作业槽的长度都小于被切割物60的水平宽度，切割效率高。
71.本发明的所述第一驱动机构2具有设置于支架20上的第一滑动导轨21、于第一滑动导轨21上滑动的第一滑动座22、第一丝杆23、第一丝杆螺母24和第一电机25，所述左主导向轮12通过转轴枢接于第一滑动座22上，且所述第一丝杆螺母24锁固于第一滑动座22上；所述第一丝杆23穿设于第一丝杆螺母24的螺纹孔内，且所述第一丝杆23穿一端与第一电机25连接；所述第一电机25驱动第一丝杆23转动，带动第一丝杆螺母24在第一丝杆23上上下运动，进而带动第一滑动座22于第一滑动导轨21上上下运动，然后带动左主导向轮12上下运动，最终带动切割段301左端上下运动；所述第二驱动机构3具有设置于支架20上的第二滑动导轨31、于第二滑动导轨31上滑动的第二滑动座32、第二丝杆33、第二丝杆螺母34和第
二电机35，所述右主导向轮13通过转轴枢接于第二滑动座32上，且所述第二丝杆螺母34锁固于第二滑动座32上；所述第二丝杆33穿设于第二丝杆螺母34的螺纹孔内，且所述第二丝杆33一端与第二电机35连接；所述第二电机35驱动第二丝杆33转动，带动第二丝杆螺母34在第二丝杆33上上下运动，进而带动第二滑动座32于第二滑动导轨31上上下运动，然后带动右主导向轮13上下运动，最终带动切割段301右端上下运动；在切割时，通过第一驱动机构2和第二驱动机构3调整左主导向轮12、右主导向轮13上下运动，调整切割段301的倾斜方向，切割段301纵向倾斜切割被切割物60且在被切割物60上形成倾斜切割作业槽；绳锯30刚开始切割时和被切割物60的接触面积小，切割作业面短，方便切割出切割作业槽，切割速度快且切割效率高。
72.本发明的所述绳锯驱动机构40还具有设置于支架20上的主张紧轮15，所述调节机构50还具有驱动主张紧轮15上下运动的第三驱动机构4；所述第三驱动机构4具有设置于支架20上的第三滑动导轨41、于第三滑动导轨41上滑动的第三滑动座42和张紧油缸43，所述主张紧轮15通过转轴枢接于第三滑动座42上，且所述张紧油缸43的油缸座固定于支架20上，所述张紧油缸43的活塞杆固定于第三滑动座42上；在切割过程中，所述第一驱动机构2和第二驱动机构3调整左主导向轮12、右主导向轮13上下运动，所述张紧油缸43的活塞杆推动第三滑动座42于第三滑动导轨41上上下运动，带动主张紧轮15上下运动绳锯30张紧环绕于主动轮11、左主导向轮12、右主导向轮13和主张紧轮15上；所述主张紧轮15和第三驱动机构4配合结构可调整绳锯30的张紧度，提高绳锯30的切割能力，切割效率高。
73.本发明的所述绳锯驱动机构40还具有设置于支架20上的辅助张紧轮16，所述调节机构50还具有驱动辅助张紧轮16上下运动的第四驱动机构5；所述第四驱动机构5具有设置于支架20上的第四滑动导轨51、于第四滑动导轨51上滑动的第四滑动座52、第四丝杆53和第四丝杆螺母54，所述辅助张紧轮16通过转轴枢接于第四滑动座52上，且所述第四丝杆螺母54锁固于第四滑动座52上；所述第四丝杆53穿设于第四丝杆螺母54的螺纹孔内，且所述第四丝杆53一端设置有供螺丝刀抵顶转动的沉孔55；所述螺丝刀抵顶沉孔55转动带动第四丝杆53转动，从而带动第四丝杆螺母54在第四丝杆53上上下运动，进而带动第四滑动座52于第四滑动导轨51上上下运动，然后带动辅助张紧轮16上下运动，绳锯30张紧环绕于主动轮11、左主导向轮12、右主导向轮13、主张紧轮15和辅助张紧轮16上；所述辅助张紧轮16上升或下降调整绳锯30长度和左主导向轮12、右主导向轮13上升或下降调整绳锯30长度相同；在需要微调绳锯30的张紧度时，可利用辅助张紧轮16和第四驱动机构5的配合结构来手动调整，提高绳锯30的切割能力，切割效率高。
74.本发明的所述支架20呈门型状结构，具有左立柱201、右立柱202和横梁203，所述第一驱动机构2、第四驱动机构5设置于左立柱201，所述第二驱动机构3、第三驱动机构4设置于右立柱202；所述左主导向轮12位于左立柱201内侧，所述右主导向轮13位于右立柱202内侧；所述主动轮11位于右立柱202靠近横梁203一端，所述主张紧轮15位于右立柱202靠近切割工作台10一端，所述辅助张紧轮16位于左立柱201靠近切割工作台10一端；所述横梁203两端部分别设置有一第一导向滚轮17，所述左主导向轮12和辅助张紧轮16之间设置有位于左立柱201靠近横梁203一端的第二导向滚轮18，在辅助张紧轮16调整过程中，第二导向滚轮18可起到过渡作用，避免直接影响到左主导向轮12处的绳锯30，张紧调整更顺利；所述第三滑动座42上设置有两个主张紧轮15，行径两主张紧轮15之间的绳锯30上设置有第三
导向滚轮19，所述第三导向滚轮19位于第三滑动导轨41上方；由于第三驱动机构在第三滑动座上设置有两个主张紧轮，在张紧油缸43驱动所述主张紧轮15上升或下降调整绳锯长度是左主导向轮12和右主导向轮13上升或下降调整绳锯长度的2倍；所述绳锯30线性运动路径上依次排序有左主导向轮12、右主导向轮13、主动轮11、主张紧轮15、第三导向滚轮19、主张紧轮15、第一导向滚轮17、第一导向滚轮17、辅助张紧轮16、第二导向滚轮18；利用绳锯驱动机构40上的多个各种导轮分布位置，可以延长绳锯30的长度，在没有利用冷却水冷却时，绳锯也可在运动过程中自行冷却，提高绳锯的使用寿命；可以在不设置冷却设备的绳锯机上使用，适用范围更广。
75.本发明的所述绳锯机还包括有冷却机构，行径两第一导向滚轮17之间的绳锯30为冷却段302，所述冷却机构具有多个设置于横梁203上且对冷却段302进行冷却降温的涡流器6；在切割过程中，绳锯30围成闭环并进行线性运动切割被切割物60，绳锯30切割被切割物后向第一导向滚轮17运动，且行径两第一导向滚轮17之间的绳锯为冷却段302，涡流器吹出的冷气可对行径两第一导向滚轮17之间的冷却段302进行冷却降温，绳锯30的冷却散热效果好，可提高绳锯30的使用寿命；在切割过程中不使用喷水设备进行冷却，适合绳锯干切或湿切，适用范围广；而且，涡流器6吹出的冷气还可清理绳锯30上的粉尘，保证绳锯30的锋利度，提高绳锯30的切割效率。
76.本发明的所述涡流器6为圆形涡流器，其具有呈圆环状的涡流发生器本体61和通气管路，所述涡流发生器本体61设置有位于涡流发生器本体61外环上的进气口611和位于涡流发生器本体61内环上的出气口611，所述进气管路一端与外部空压机连通连接，另一端与进气口611连通连接；所述绳锯30穿过涡流发生器本体61内环；所述涡流发生器本体上的环形出气口可对绳锯30进行360度全面冷却降温，冷却效果更好。
77.本发明的所述涡流发生器本体61外环上对称设置有两进气口611，两所述进气孔611组装有进气接头612，两进气接头612上分别设置有一连通气孔613，两连通气孔613通过一u型通气管614连通连接；且其中一进气接头612设置有与进气管路连通连接的进气孔615；所述涡流发生器本体61上对称设置有两进气口611，气体流动保持平衡，对绳锯的冷却效果更好。
78.本发明的所述横梁203具有横向板2031和竖向板2032，所述竖向板2032设置有多个锁固涡流发生器本体61的涡流器支座62，所述涡流发生器本体61位于横向板2031下方，所述冷却段302穿过涡流发生器本体61内环且和横向板2031平行设置；所述绳锯的冷却段302悬空于横向板2031下方，绳锯30经过涡流发生器本体61时，进行冷却降温和清尘，可提高绳锯30的使用寿命和切割锋利度。
79.本发明的所述涡流器支座62两侧设置有长条孔621，所述竖向板2032对应长条孔621设置有锁固孔，通过螺栓622穿过长条孔621锁设于锁固孔将涡流器支座62锁固于竖向板2032上；通过螺栓622和长条孔621的配合结构可以调整涡流器支座62的上下位置，进而调整涡流发生器本体61的位置，以方便绳锯穿过涡流发生器本体61内环的中心，涡流发生器本体可对行径涡流发生器本体的绳锯进行均匀冷却，冷却效果更好；且所述横向板2031上设置有多个供u型通气管614伸出的通槽20311；在上下调整涡流发生器本体61时，通槽20311可以为u型通气管614提供调整让位，更方便调整。
80.本发明的所述冷却机构还包括有多个分别位于主动轮11、第一导向滚轮17、第二
导向滚轮18、第三导向滚轮19一侧的涡流管63；多个涡流管对经过主动轮11、第一导向滚轮17、第二导向滚轮18、第三导向滚轮19的绳锯30分别进行冷却降温，冷却散热效果好，有效提高绳锯30的使用寿命和切割效率。
81.本发明的所述左主导向轮12出绳一侧设置有压制于绳锯30上方的第一压绳滚轮212；所述第一压绳滚轮212下方设置有一涡流管63；在第一压绳滚轮212位置对绳锯30进行冷却降温，使得绳锯30刚开始切割被切割物时温度较低，不容易摩擦生热，可避免绳锯30在切割过程中快速升温，出现绳锯温度过高发生断裂的情况，提高绳锯30的使用寿命。
82.本发明的所述右主导向轮13进绳一侧设置有一罩设于绳锯30外围的防尘罩70；所述右主导向轮13进绳一侧设置有压制于绳锯30上方的第二压绳滚轮312；所述防尘罩70设置于第二压绳滚轮312外围，所述防尘罩70下方设置有连接负压气体的吸尘管701；在切割过程中，负压气体可将绳锯上带有的粉尘吸入吸尘管并收集于外部收集槽内，可对绳锯进行吸尘工作，有效起到防尘作用，且提高绳锯的切割锋利度，且吸尘时，可吸走绳锯30上的部分热量，可有效降低绳锯30的温度。
83.本发明的第一压绳滚轮212和第二压绳滚轮313压制于绳锯上端，有效限制切割段301两端的位置，使得切割段301切割力度更好，切割效率更高；且所述第一压绳滚轮212和第二压绳滚轮313上分别设置有调整第一压绳滚轮212和第二压绳滚轮313上下位置的调整机构，可调整第一压绳滚轮212和第二压绳滚轮313压制于绳锯上的力度，提高切割段301的切割力度。
84.本发明的所述切割工作台10上设置有垂直于绳锯30的两导轨80及于导轨80上滑动且承载被切割物60的行走小车90，所述行走小车90的底盘底面设置有于导轨80上滚动的行走轮91和行走驱动机构92，且在底盘顶面设置有承载被切割物60的旋转承载台93；所述行走小车90在导轨80上行走，可以更换切割位置，方便对被切割物60进行多次切割，且旋转承载台可将被切割物60进行旋转，实现纵横切割被切割物60，切割更方便；所述行走驱动机构92具有设置于底盘底面的行走滑动座921、行走丝杆922、行走丝杆螺母923、行走电机924和行走丝杆罩925，所述行走丝杆螺母923锁固于行走滑动座921下方；所述行走丝杆922穿设于行走丝杆螺母924的螺纹孔内，且一端与行走电机924固定连接，另一端通过固定座926固定于切割工作台10上；所述行走滑动座921上设置有门型通槽9211，所述行走丝杆罩925穿过门型通槽9211且将行走丝杆922罩设在内，且一端锁固于行走电机924的外壳一侧，另一端锁固于固定座926一侧；所述行走丝杆罩925将行走丝杆922罩设在内，可以防止粉尘掉落至行走丝杆922上，影响行走丝杆922和行走丝杆螺母923配合转动，使得行走小车90在导轨80上移动更顺畅。
85.本发明的所述第一丝杆23和第二丝杆33的底端低于行走小车的旋转承载台93的底面；保证切割段301可以将被切割物60切割完毕。
86.上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

技术特征：
1.一种绳锯切割方法，其特征在于：具有以下步骤：s1、将被切割物放置于切割工作台上；s2、调整绳锯张紧度，且将绳锯下降至被切割物上方；s3、调整切割段向左倾斜，切割段纵向倾斜切割被切割物的左作业槽；s4、调整切割段向右倾斜，切割段纵向倾斜切割被切割物的右作业槽；s5、重复进行步骤s3和步骤s4至被切割物切割完毕。2.如权利要求1所述一种绳锯切割方法，其特征在于：在步骤s3和步骤s4中，所述切割段纵向倾斜切割左作业槽至第一预定深度后，切换切割右作业槽；所述切割段纵向倾斜切割右作业槽至第二预定深度，切换切割左作业槽。3.如权利要求2所述一种绳锯切割方法，其特征在于：所述第一预定深度和第二预定深度是相同深度。4.如权利要求1所述一种绳锯切割方法，其特征在于：在绳锯上设置有两个主张紧轮，在张紧油缸同时驱动两所述主张紧轮上升或下降调整绳锯长度是左主导向轮和右主导向轮上升或下降调整绳锯长度的2倍；在切割左作业槽过程中，所述左主导向轮和右主导向轮向下运动倾斜切割左作业槽下降第一预定深度，同时张紧油缸驱动所述主张紧轮上升第一预定深度；在切割右作业槽过程中，所述左主导向轮和右主导向轮向下运动倾斜切割右作业槽下降第二预定深度，同时张紧油缸驱动所述主张紧轮上升第二预定深度。5.如权利要求1所述一种绳锯切割方法，其特征在于：在步骤s3和步骤s4中，所述切割段从左作业槽切换至右作业槽作用时，先将左主导向轮和右主导向轮上升第一预定深度，同时张紧油缸驱动主张紧轮下降第一预定深度；然后，第一驱动机构驱动左主导向轮上升预定高度，同时第二驱动机构驱动右主导向轮下降预定高度，将切割段从向左倾斜调整至向右倾斜；所述切割段从右作业槽切换至左作业槽作用时，先将左主导向轮和右主导向轮上升第二预定深度，同时张紧油缸驱动主张紧轮下降第二预定深度；然后，第一驱动机构驱动左主导向轮下降预定高度，同时第二驱动机构驱动右主导向轮上升预定高度，将切割段从向右倾斜调整至向左倾斜。6.如权利要求1所述一种绳锯切割方法，其特征在于：所述左作业槽和右作业槽是对称设置。7.如权利要求1所述一种绳锯切割方法，其特征在于：在步骤s5中，当绳锯切割至被切割物两侧底端时，左作业槽和右作业槽之间剩余的未切割位置呈顶角朝上的三角形状未切割部，将切割段调整至水平状，用于切割三角形状未切割部，至被切割物切割完毕。8.如权利要求1所述一种绳锯切割方法，其特征在于：所述左作业槽和右作业槽的最初切割位于位于被切割物上端两侧的两棱边。9.如权利要求1所述一种绳锯切割方法，其特征在于：在步骤s3和步骤s4排序上，先进行步骤s3，后进行步骤s4；或者先进行步骤s4，后进行步骤s3。10.如权利要求1所述一种绳锯切割方法，其特征在于：在步骤s2中还具有单独针对左主导向轮或右主导向轮调整绳锯张紧度，所述辅助张紧轮上升或下降调整绳锯长度和左主导向轮、右主导向轮上升或下降调整绳锯长度相同。

技术总结
本发明公开了一种绳锯切割方法，具有以下步骤：S1、将被切割物放置于切割工作台上；S2、调整绳锯张紧度，且将绳锯下降至被切割物上方；S3、调整切割段向左倾斜，切割段纵向倾斜切割被切割物的左作业槽；S4、调整切割段向右倾斜，切割段纵向倾斜切割被切割物的右作业槽；S5、重复进行步骤S3和步骤S4至被切割物切割完毕；本发明绳锯切割方法可双向倾斜切割，不仅方便切割出切割作业槽，切割速度快；而且作业槽比较小，绳锯的受热面积小，绳锯散的热效果好，进而提高绳锯使用寿命和切割效率。进而提高绳锯使用寿命和切割效率。进而提高绳锯使用寿命和切割效率。


技术研发人员：傅师铭 王清宗 傅晓霖
受保护的技术使用者：泉州市大鲨鱼机械科技有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/8/14