冷却机组的制作方法

1.本技术涉及制冷技术领域，特别是涉及一种冷却机组。


背景技术：

2.目前，市面上很多冷却机组在运行过程当中，当冷却机组所处的环境温度过高时，压缩机输出的冷媒的压力及温度比较高，室外换热器的热负荷加重，冷却机组易出现高压保护，导致冷却机组不能正常运行。
3.为了避免这种情况，现有的一些冷却机组系统中，增加了热气旁通管，热气旁通管可以减少室外换热器的热负荷，避免冷却机组出现高压保护。但是，热气旁通管的开启，也会导致冷却机组的制冷量无法满足制冷需求。
4.因此，在进行高压保护的同时如何提升制冷量成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，根据本技术的各种实施例，提供一种冷却机组。
6.一种冷却机组，所述冷却机组具有正常制冷状态及高温制冷状态，且所述冷却机组包括：
7.压缩机、室外换热器、第一节流装置、第二节流装置、中间换热器及室内换热器，所述中间换热器具有流体连通的第一输入端及第一输出端，以及流体连通的第二输入端及第二输出端；
8.处于所述正常制冷状态时，所述压缩机、所述室外换热器、所述第一节流装置、所述第一输入端、所述第一输出端及所述室内换热器顺次连接并形成循环回路；
9.所述冷却机组处于所述高温制冷状态时，所述压缩机、所述室外换热器、所述第一节流装置、所述第一输入端、所述第一输出端、所述第二节流装置及所述室内换热器顺次连接并形成循环回路；
10.且所述压缩机、所述第二输入端、所述第二输出端、所述第二节流装置顺次连接并形成循环回路。
11.在其中一些实施例中，所述冷却机组还具有节能制冷状态，处于所述节能制冷状态时，所述压缩机、所述室外换热器、所述第一节流装置、所述第一输入端、所述第一输出端及所述室内换热器顺次连接并形成循环回路；
12.所述压缩机与所述第二输入端连通，且当所述室内换热器的出口的温度t
出
满足条件：-0.1℃≤t
出-t≤0.1℃时，所述压缩机与所述第二输入端断开，其中，t为设定制冷温度值。
13.在其中一些实施例中，还包括连通于所述压缩机与所述室外换热器之间的第一管道、连通于所述第一管道与所述第二输入端之间的第二管道、第三管道、连通于所述第一输出端与所述第三管道之间的第四管道、以及连通于所述第二输出端与所述第三管道之间的第五管道、配接于所述第二管道上的第一阀门、以及配接于所述第五管道上的第二阀门；
14.所述冷却机组处于所述正常制冷状态时，所述第一阀门及所述第二阀门均关闭；
15.所述冷却机组处于所述高温制冷状态时，所述第一阀门及所述第二阀门均打开；
16.所述冷却机组处于所述节能制冷状态时，所述第一阀门打开，且所述第二阀门关闭，且当t
出
满足条件：-0.1℃≤t
出-t≤0.1℃时，所述第一阀门关闭。
17.在其中一些实施例中，还包括与所述室内换热器的输入端连通的第六管道、并联设置于所述第三管道与所述第六管道之间的第七管道及第八管道、配接于所述第七管道上的第三阀门、以及配接于所述第八管道上的第四阀门及所述第二节流装置；
18.处于所述正常制冷状态及所述节能制冷状态时，所述第三阀门打开，所述第四阀门关闭；
19.处于所述高温制冷状态时，所述第三阀门关闭，所述第四阀门打开。
20.在其中一些实施例中，所述冷却机组由所述节能制冷状态切换至所述正常制冷状态时，所述第二阀门开启至少15秒后关闭。
21.在其中一些实施例中，所述冷却机组由所述高温制冷状态切换至所述正常制冷状态时，所述第一阀门早于所述第二阀门关闭至少5秒。
22.在其中一些实施例中，还包括压力检测件，所述压力检测件设置于所述第一管道上，且在所述第一管道内冷媒的流动方向上位于所述第二管道的上游，所述压力检测件用于检测所述第一管道内的压力值，且在所述压力值大于所述预设压力阈值时，所述冷却机组切换至所述高温制冷状态。
23.在其中一些实施例中，还包括温度检测件，所述温度检测件设置于所述室内换热器上，并用于检测所述室内换热器的进口的温度值，且当所述进口的温度值与所述设定制冷温度值之差δt满足条件：δt≥高温设定差值时，所述冷却机组进入所述高温制冷状态。
24.在其中一些实施例中，还包括温度检测件，所述温度检测件设置于所述室内换热器上，并用于检测所述室内换热器的进口的温度值，且当所述进口的温度值与所述设定制冷温度值之差δt在第一预设时长内满足条件：0℃＜δt≤2℃，且δt
′
≥0时，所述冷却机组切换至所述节能制冷状态；
25.其中，δt为t
进
与t之差，δt
′
是跨度为单位时长的δt之差，t
进
为所述室内换热器的进口的温度值。
26.在其中一些实施例中，还包括温度检测件，所述温度检测件设置于所述室内换热器上，并用于检测所述室内换热器的进口的温度值，且当所述进口的温度值与所述设定制冷温度值之差δt在第二预设时长内满足条件：2℃＜δt＜高温设定差值时，所述冷却机组切换至所述正常制冷状态；
27.其中，δt为t
进
与t之差，t
进
为所述室内换热器的进口的温度值。
28.上述冷却机组，通过设置第二节流装置，可进一步降低冷媒流入室内换热器内之前的温度，从而有利于提升冷却机组的制冷量。当冷却机组所处的环境温度较高，导致压缩机输出的冷媒压力及温度比较高时，通过压缩机与第二输入端连通，可对压缩机输出的压力进行分压，以减少流经室外换热器的热负荷，从而能够对冷却机组进行高压保护，具有较佳的使用可靠性及安全性。
29.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够
更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
30.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
31.图1为本技术一些实施例中冷却机组的整体结构示意图。
32.图2为图1所示的冷却机组中压力检测件工作时的流程示意图。
33.图3为图1所示的冷却机组一实施例中温度检测件工作时的流程示意图。
34.图4为图1所示的冷却机组另一实施例中温度检测件工作时的流程示意图。
35.图5为图1所示的冷却机组又一实施例中温度检测件工作时的流程示意图。
36.附图标号：
37.1、冷却机组；11、压缩机；12、室外换热器；13、第一节流装置；14、第二节流装置；15、中间换热器；151、第一输入端；152、第二输入端；153、第一输出端；154、第二输出端；16、室内换热器；161、进口；162、出口；17、过滤件；18、第一管道；19、第二管道；21、第三管道；22、第四管道；25、第五管道；26、第六管道；27、第七管道；28、第八管道；29、第一阀门；31、第二阀门；32、第三阀门；33、第四阀门；29、压力检测件；31、温度检测件；32、温度采集件；33、风机；2、负载端。
具体实施方式
38.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
40.此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本技术所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.本技术提供了一种冷却机组，冷却机组既可以用于家用制冷，也可以用于工业制冷。其中，冷却机组作为家用制冷设备时，其制冷对象为室内空气，冷却机组作为工业制冷设备时，其制冷对象可以为润滑油、冷却液等流体。为方便说明，以下实施例均以冷却机组的制冷对象为室内空气等等为例进行。
45.参阅图1，图1示出了本技术一实施例中的冷却机组的结构示意图，本技术一实施例提供的冷却机组，其具有正常制冷状态及高温制冷状态。冷却机组包括压缩机、室外换热器、第一节流装置、第二节流装置、中间换热器及室内换热器。中间换热器具有流体连通的第一输入端及第一输出端，以及流体连通的第二输入端及第二输出端。冷却机组处于正常制冷状态时，压缩机、室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端及室内换热器顺次连接并形成循环回路。冷却机组处于高温制冷状态时，压缩机、室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端、第二节流装置及室内换热器顺次连接并形成循环回路，且压缩机、第二输入端、第二输出端、第二节流装置顺次连接并形成循环回路。
46.第一输入端及第一输出端流体连通，表示由第一输入端流入的冷媒直接由第一输出端流出。第二输入端及第二输出端流体连通，表示由第二输入端流入的冷媒直接由第二输出端流出。此外，第一输入端与第一输出端连通形成的通道，以及第二输入端与第二输出端连通形成的通道之间相互独立，互不干扰，这样，由第一输入端流入的冷媒与由第二输入端流入的冷媒之间仅进行热交换，但相互之间无法混合。
47.正常制冷状态一般适用于冷却机组所处的环境温度不至于太高，且室内换热器的负荷端负荷适中的情况下所使用的一种状态。室内换热器的负荷端即为冷却机组的制冷对象所在的一端。制冷对象温度越高，将导致冷却机组的负荷端负荷增加。
48.处于正常制冷状态时，其中，压缩机压缩形成高温高压的气态冷媒，并输送至室外换热器内。冷却机组还包括风机，在风机的作用下，室外空气进入至室外换热器内，并与气态冷媒进行热交换，气态冷媒形成中温高压的液态冷媒，之后，中温高压的液态冷媒进入第一节流装置节流降压并形成低温低压的液态冷媒，而后，流经室内换热器的过程中，低温低压的液态冷媒吸收室内空气的热量形成气态的冷媒，并最终循环至压缩机内继续压缩。
49.高温制冷状态一般适用于冷却机组所处的环境温度较高，和/或室内换热器的负荷端负荷较大的情况下所使用的一种状态。当冷却机组所处的环境的温度升高至一定程度时，和/或室内换热器的负荷端负荷增大时，冷却机组切换至高温制冷状态。
50.处于高温制冷状态时，压缩机压缩形成的高温高压的部分气态冷媒依次流经室外换热器及第一节流装置，并形成低温低压的液态冷媒后由第一输入端流入至中间换热器内。与此同时，压缩机压缩形成的高温高压的其余部分气态冷媒由第二输入端流入至中间换热器内，并与由第一输入端流入的液态冷媒进行热交换。第二输入端输入的气态冷媒相较于由第一输入端流入的低温低压的液态冷媒的温度更高，在中间换热器内进行热量交换后，低温低压的液态冷媒温度升高并由第一输出端输出，而高温高压的气态冷媒在温度降低后由第二输出端输出。之后，由第一输出端输出的升温后的液态冷媒，以及由第二输出端输出的降温后的气态冷媒均流经第二节流装置，并均形成温度低温低压的液态冷媒后输出至室内换热器。低温低压的液态冷媒可以吸收更多的热量，以满足较大负荷和/或高温环境的制冷量的需求。可以理解地，流经第二节流装置后形成的低温低压的冷媒，相较于流经第一节流装置后形成的低温低压的冷媒温度更低，且压力更小。
51.值得一提的是，针对家用制冷，由于负载端即为室内空气，因此，室内的高温环境为造成负载端的负荷增加的主要原因。而针对工业制冷而言，制冷对象可能为润滑油等非空气物质，因此，高温环境可以造成负载端的负荷增加，但并非为主要原因。导致负载端负荷增加的主要原因可能是工业设备长时间工作，或者工业设备大功率输出等等。
52.传统的冷却机组中，处于高温制冷状态时，压缩机、室外换热器、第一节流装置及室内换热器顺次连接并形成循环回路，且热气旁通管连通在压缩机的输出端与室内换热器的输入端之间。在该种状态下，压缩机压缩形成的高温高压的部分气态冷媒依次通过室外换热器及第一节流装置，并形成低温低压的液态冷媒后，流入室内换热器，而压缩机压缩形成的高温高压的其余部分气态冷媒则直接通过热气旁通管流入至室内换热器，且在室外换热器内与由第一节流装置流入的低温低压的液态冷媒热交换。虽然这种方式可以降低室外换热器的热负荷，但是由于在室内换热器内，高温高压的气态冷媒与低温低压的液态冷媒进行了热交换，低温低压的液态冷媒的温度升高，导致低温低压的液态冷媒的吸热量减少(吸收制冷对象的热量减少)，冷却机组的制冷量降低。
53.但是，冷却机组切换至高温制冷状态时，一般情况下，负载端的负载较大，和/或冷却机组所处的环境的温度较高，此时，冷却机组所需的制冷量应该越高。但由于冷却机组切换至高温制冷状态时，制冷量反而减少，导致冷却机组的制冷量与实际所需的制冷量不匹配。而在本技术中，通过设置第二节流装置，可进一步降低冷媒流入室内换热器内之前的温度，从而有利于提升冷却机组的制冷量。
54.与此同时，当冷却机组所处的环境温度较高，导致压缩机输出的冷媒压力及温度比较高时，通过压缩机与第二输入端连通，可对压缩机输出的压力进行分压，以减少流经室外换热器的热负荷，从而能够对冷却机组进行高压保护，具有较佳的使用可靠性及安全性。
55.而中间换热器的设置，使得由压缩机输入至中间换热器内的高温高压的气态冷媒，能够通过与由第一节流装置输入至中间换热器内的低温低压的液态冷媒进行热交换的方式来降低温度，使得第一输入端输入的冷媒与第二输入端输入的冷媒温度接近。进而，第一输入端输入的冷媒与第二输入端输入的冷媒在第二节流装置内节流降压可以共同形成温度更低且压力更低的液态冷媒，从而具有较好的制冷效率。
56.在本技术的一些实施例中，冷却机组还具有节能制冷状态，处于节能制冷状态时，压缩机、室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端及室内换热器顺次连接并形
成循环回路；
57.压缩机与第二输入端连通，且当室内换热器的出口的温度t
出
满足条件：-0.1℃≤t
出-t≤0.1℃时，压缩机与第二输入端断开，其中，t为设定制冷温度值。
58.节能制冷状态一般适用于冷却机组所处的环境温度不高，和/或室内换热器的负荷端负荷较小的情况下所使用的一种状态。
59.可以理解地，处于节能制冷状态下的负荷端负荷，小于处于正常制冷状态下的负荷端负荷，且处于正常制冷状态下的负荷端负荷，小于处于高温制冷状态下的负荷端负荷。
60.处于节能制冷状态时，压缩机压缩形成的高温高压的部分气态冷媒依次流经室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端及室内换热器循环至压缩机内。与此同时，压缩机压缩形成的高温高压的其余部分气态冷媒由第二输入端流入至中间换热器内，并与由第一输入端流入的气态冷媒进行热交换。第二输入端输入的气态冷媒，相较于由第一输入端流入的低温低压的液态冷媒的温度更高，在中间换热器内进行热量交换后，低温低压的液态冷媒温度升高并由第一输出端输出，而高温高压的气态冷媒部分冷凝形成液态并收集在中间换热器内且不再参与循环，其余未被冷凝的气态冷媒则填充在中间换热器内，和/或连通于压缩机与第二输入端的管道内。
61.随着时间的延长，且当室内换热器的出口的温度t
出
满足条件：-0.1℃≤t
出-t≤0.1℃时，压缩机与第二输入端断开，其中，t为设定制冷温度值，即用户想要制冷对象所能达到的温度。室内换热器包括外壳及室内换热件，外壳内部设有空腔，且外壳上开设有与空腔连通的进口及出口，室内换热件位于外壳内。室内换热件为室内换热器的主要功能部件，且室内换热件的输出端始终与压缩机连通。
62.在正常制冷状态及节能制冷状态，室内换热件的输入端与第一输出端连通。在高温制冷状态，室内换热件的输入端与第二节流装置连通。冷却机组工作时，制冷对象由进口进入，并在外壳内与室内换热件进行热交换之后由出口流出至外部。当室内换热器的出口的温度t
出
满足条件：-0.1℃≤t
出-t≤0.1℃时，说明制冷对象经冷却机组制冷后的温度与设定制冷温度值即为接近，此时，剩余循环流动于压缩机、室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端及室内换热器组合形成的循环回路中的冷媒的制冷量满足要求。此时，断开压缩机与第二输入端，使得冷媒仅循环流动于压缩机、室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端及室内换热器组合形成的循环回路中，而冷凝液化后的冷媒则收集在中间换热器内，且不再参与循环。如此，在保证制冷量能够满足负荷端低负荷的需求的同时，还可减少冷媒循环流动的流量，具有较优的节能效果。
63.值得一提的是，在本技术中，可以在室内换热器的出口处设置温度采集件，温度采集件用于实时采集室内换热器的出口处的温度值。冷却机组还包括控制器，控制器与温度采集件电连接，温度采集件将采集的室内换热器的出口处的温度值反馈至控制器，控制器根据室内换热器的出口处的温度值控制压缩机与第二输入端是否断开。具体地，当-0.1℃≤t
出-t≤0.1℃时，控制器控制压缩机与第二输入端断开，当t
出-t＞0.1℃，或者t
出-t小于-0.1℃，则控制器控制压缩机与第二输入端保持连通。
64.在本技术的一些实施例中，冷却机组还包括连通于压缩机与室外换热器之间的第一管道、连通于第一管道与第二输入端之间的第二管道、第三管道、连通于第一输出端与第三管道之间的第四管道、以及连通于第二输出端与第三管道之间的第五管道、配接于第二
管道上的第一阀门、以及配接于第五管道上的第二阀门。冷却机组处于正常制冷状态时，第一阀门及第二阀门均关闭；冷却机组处于高温制冷状态时，第一阀门及第二阀门均打开；冷却机组处于节能制冷状态时，第一阀门打开，且第二阀门关闭，且当t
出
满足条件：-0.1℃≤t
出-t≤0.1℃时，第一阀门关闭。
65.冷却机组处于正常制冷状态时，第一阀门及第二阀门均关闭，压缩机输出的高温高压冷媒依次流经室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端及室内换热器重新回到压缩机内循环，并正常进行制冷。
66.冷却机组处于高温制冷状态时，第一阀门及第二阀门打开，压缩机输出的部分高温高压冷媒依次流经室外换热器、第一节流装置、第一输入端及第一输出端流入第三管道内。与此同时，压缩机输出的其余部分高温高压冷媒依次流经第二输入端、第二输出端及第五管道流入第三管道内。如此，可以减少流经室外换热器的热负荷，从而能够对冷却机组进行高压保护。
67.冷却机组处于节能制冷状态时，第一阀门打开，且第二阀门关闭，压缩机压缩形成的高温高压的部分气态冷媒依次流经室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端及室内换热器循环至压缩机内。与此同时，压缩机压缩形成的高温高压的其余部分气态冷媒由第二输入端流入至中间换热器内，并与由第一输入端流入中间换热器的气态冷媒进行热交换后冷凝形成液态冷媒收集于中间换热器内。随着时间的延长，中间换热器内的冷凝的液态冷媒逐渐增多，且室内换热器的出口的温度t
出
也逐渐趋近于t。当室内换热器的出口的温度t
出
满足条件：-0.1℃≤t
出-t≤0.1℃时，说明制冷对象经冷却机组制冷后的温度与设定制冷温度值即为接近，此时，剩余循环流动于压缩机、室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端及室内换热器组合形成的循环回路中的冷媒的制冷量满足要求。此时，断开压缩机与第二输入端，在保证制冷量能够满足需求的同时，还可减少冷媒循环流动的流量，具有较优的节能效果。
68.通过设置第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第一阀门以及第二阀门，各循环回路之间的冷媒相互不窜流，冷却机组各状态之间可以可靠地进行切换。
69.在本技术的一些实施例中，冷却机组还包括与室内换热器的输入端连通的第六管道、并联设置于第三管道与第六管道之间的第七管道及第八管道、配接于第七管道上的第三阀门、以及配接于第八管道上的第四阀门及第二节流装置。处于正常制冷状态及节能制冷状态时，第三阀门打开，第四阀门关闭；处于高温制冷状态时，第三阀门关闭，第四阀门打开。
70.冷却机组处于正常制冷状态时，第三阀门打开，第四阀门关闭，压缩机输出的高温高压冷媒依次流经室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端及室内换热器重新回到压缩机内循环，并正常进行制冷。
71.冷却机组处于高温制冷状态时，第三阀门关闭，第四阀门打开，第三管道内的各态冷媒均可流经第二节流装置进行节流降压，保障了冷却机组具有较高的制冷量及制冷效率。
72.冷却机组处于节能制冷状态时，第三阀门打开，第四阀门关闭，由第一输出端输出的冷媒及由第二输出端输出的冷媒均通过室内，并对室内换热器的负荷端的制冷对象制冷后循环至压缩机内。
73.通过设置第六管道、第七管道、第八管道、第三阀门以及第四阀门，各循环回路之间的冷媒相互不窜流，冷却机组各状态之间可以可靠地进行切换。
74.在本技术的一些实施例中，冷却机组由节能制冷状态切换至正常制冷状态时，第二阀门开启至少15秒后关闭。
75.可以理解地，冷却机组处于节能制冷状态时，中间换热器内收集有部分冷凝液化后的冷媒，导致冷却机组内循环流动的冷媒量减少。当冷却机组切换至正常工作状态时，正常工作状态所需的制冷量大于节能制冷状态下的制冷量。在该种情况下，在由冷却机组切换至正常工作状态时，开启第二阀门，使得中间换热器内冷凝的液态冷媒可以通过第二输入端、第五管道流到第三管道内，并能够最终循环流动于压缩机、室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端及室内换热器顺次连接并形成循环回路当中，使得冷却机组的制冷量增大并满足需求。
76.由此可见，第二阀门开启至少15秒后关闭，有利于中间换热器内冷凝的液态冷媒可以尽可能多地排出至第三管道内，从而有效提升了冷却机组的制冷量。
77.在本技术的一些实施例中，冷却机组由高温制冷状态切换至正常制冷状态时，第一阀门早于第二阀门关闭至少5秒。
78.第一阀门早于第二阀门关闭，可以及时阻断由压缩机输入至中间换热器内的高温高压的气态冷媒，以在状态切换前及时阻止冷媒在中间换热器内冷凝并形成液态冷媒的可能性。此外，第一阀门早于第二阀门关闭至少5秒，这样，中间换热器内冷凝的液态冷媒可以尽可能多的排出至第三管道内并用于循环制冷，具有较好的制冷效果。
79.请再次参阅图1，并同时参阅图2，在本技术的一些实施例中，冷却机组还包括压力检测件，压力检测件设置于第一管道上，且在第一管道内冷媒的流动方向上位于第二管道的上游，压力检测件用于检测第一管道内的压力值，且在压力值大于预设压力阈值时，冷却机组切换至高温制冷状态。
80.也就是说，实际作业时，高温高压气态冷媒在分流前先流经压力检测件。预设压力阈值可以根据用户的需求及经验进行设定，仅需保证压力值大于预设压力阈值时，表征了冷却机组所处的环境温度较高，需要进行高压保护并切换至高温制冷状态即可。
81.其中，压力检测件用于实时监控由压缩机输出的压力，以便能够及时进行状态切换。
82.优选地，第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门均为电磁阀。冷却机组还包括控制器，控制器与压力检测件、第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门均连接。压力检测件将检测的压力反馈至控制器，控制器将压力检测件检测的压力与预设压力阈值进行比较，且当压力值大于预设压力阈值时，控制第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门动作，以使得冷却机组能够切换至高温制冷状态。当压力值小于或等于预设压力阈值时，控制器控制冷却机组保持当前状态不变。
83.通过设置压力检测件，可对冷却机组进行自动监控并自动进行状态切换，自动化程度高，用户体验度好。
84.请一并参阅图3，在本技术的一些实施例中，冷却机组还包括温度检测件，温度检测件设置于室内换热器上，并用于检测室内换热器的进口的温度值，且当进口的温度值与设定制冷温度值之差δt满足条件：δt≥高温设定差值时，冷却机组进入高温制冷状态。
85.冷却机组实际工作时，制冷对象由室内换热器的进口流入，并与室内换热器的室内换热件热交换后由室内换热器的出口流出。且在整个工作过程中，制冷对象在冷却机组所处的环境与室内换热器之间循环流动，故室内换热器进口的温度值与制冷对象制冷前的温度值相同或者大致相同。
86.温度检测件用于实时监控室内换热器进口的温度值，且当该温度值与设定制冷温度值之差δt≥高温设定差值时，说明未被制冷的制冷对象的温度较高，则室内换热器的负载端负荷较大，此时，冷却机组需要切换至高温制冷状态，才能满足较大制冷量的需求。
87.在该实施例中，温度检测件与控制器电连接，温度检测件将检测的温度值反馈至控制器，控制器在进口的温度值与设定制冷温度值之差δt≥高温设定差值时控制第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门动作，以使得冷却机组能够切换至高温制冷状态。其中，高温设定差值为一预先设定的温度值，其可以根据用户经验进行设定，或者，也可以为出厂前预设存储在控制器内的一固定值。
88.通过设置温度检测件，可对冷却机组进行自动监控并自动进行状态切换，自动化程度高，用户体验度好。
89.请一并参阅图4，在本技术的一些实施例中，冷却机组还包括温度检测件，温度检测件设置于室内换热器上，并用于检测室内换热器的进口的温度值，且当进口的温度值与设定制冷温度值δt在第一预设时长内满足条件：0℃＜δt≤2℃，且δt
′
≥0时，冷却机组切换至节能制冷状态；其中，δt为t
进
与t之差，δt
′
是跨度为单位时长的δt之差，t
进
为室内换热器的进口的温度值。
90.具体地，第一预设时长可以为10s、12s、15s等等，可以根据需要进行设置。
91.当进口的温度值与设定制冷温度值之差0℃＜δt≤2℃，说明未被制冷的制冷对象当前的温度值大于但接近设定制冷温度值，室内换热器的负载端负荷较小，需要的制冷量也不多。δt为t
进-t之差，t进为室内换热器的进口的温度值，t为设定制冷温度值。
92.δt
′
≥0，δt
′
为跨度单位时长的δt之差，比如，定义单位时长为2秒，则δt
′
可以表示为间隔2秒的δt之差，具体为距离时间参考零点2秒时的δt与距离时间参考零点4秒时的δt之差，2秒时的δt为距离时间参考零点2秒时的室内换热器的进口的温度与设定制冷温度之差，4秒时的δt为距离时间参考零点4秒时的室内换热器的进口的温度与设定制冷温度之差。时间参考零点为一自然时间点，其为开始进行测试的自然时间点，比如上午9点半，下午2点等等。δt
′
≥0，说明随着时间的推移，室内换热器的进口的温度在降低，且逐渐接近设定制冷温度。
93.当满足0℃＜δt≤2℃，且δt
′
≥0时，冷却机组切换至节能制冷状态，既可以满足制冷的需求，且还可以节能省电。
94.请一并参阅图5，在本技术的一些实施例中，冷却机组还包括温度检测件，温度检测件设置于室内换热器上，并用于检测室内换热器的进口的温度值，且当进口的温度值与设定制冷温度值δt在第二预设时长内满足条件：2℃＜δt＜高温设定差值时，冷却机组切换至正常制冷状态；其中，δt为t
进
与t之差，t
进
为室内换热器的进口的温度值。其中，高温设定差值＞2℃。
95.具体地，第二预设时长可以与第一预设时长相同，也可以不同。以下实施例均以第二预设时长和第一预设时长相同，且第二预设时长为12s为例进行说明。
96.当进口的温度值与设定制冷温度值之差δt满足条件，2℃＜δt＜高温设定差值时，说明未被制冷的制冷对象当前的温度值较为接近，此时，需要的制冷量高于节能制冷状态下的制冷量，但低于高温制冷状态下的制冷量。此时，冷却机组切换至正常制冷状态，便可满足制冷的需求。
97.由此可见，温度检测件的设置，可以对室内换热器的进口的温度值实时进行监控，以使得冷却机组可以自动在正常制冷状态、节能制冷状态、高温制冷状态之间自动切换。
98.在一些实施例中，冷却机组还包括过滤件，过滤件连通于室外换热器与第一节流装置之间，并用于过滤冷媒中的水汽。过滤件的设置，保证了冷媒的干燥度，从而有利于提升冷却机组工作的可靠性。
99.上述冷却机组，通过设置第二节流装置，可进一步降低冷媒流入室内换热器内之前的温度，从而有利于提升冷却机组的制冷量。当冷却机组所处的环境温度较高，导致压缩机输出的冷媒压力及温度比较高时，通过压缩机与第二输入端连通，可对压缩机输出的压力进行分压，以减少流经室外换热器的热负荷，从而能够对冷却机组进行高压保护，具有较佳的使用可靠性及安全性。
100.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
101.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种冷却机组，其特征在于，所述冷却机组具有正常制冷状态及高温制冷状态，且所述冷却机组包括：压缩机(11)、室外换热器(12)、第一节流装置(13)、第二节流装置(14)、中间换热器(15)及室内换热器(16)，所述中间换热器(15)具有流体连通的第一输入端(151)及第一输出端(153)，以及流体连通的第二输入端(152)及第二输出端(154)；处于所述正常制冷状态时，所述压缩机(11)、所述室外换热器(12)、所述第一节流装置(13)、所述第一输入端(151)、所述第一输出端(153)及所述室内换热器(16)顺次连接并形成循环回路；所述冷却机组处于所述高温制冷状态时，所述压缩机(11)、所述室外换热器(12)、所述第一节流装置(13)、所述第一输入端(151)、所述第一输出端(153)、所述第二节流装置(14)及所述室内换热器(16)顺次连接并形成循环回路；且所述压缩机(11)、所述第二输入端(152)、所述第二输出端(154)、所述第二节流装置(14)顺次连接并形成循环回路。2.根据权利要求1所述的冷却机组，其特征在于，所述冷却机组还具有节能制冷状态，处于所述节能制冷状态时，所述压缩机(11)、所述室外换热器(12)、所述第一节流装置(13)、所述第一输入端(151)、所述第一输出端(153)及所述室内换热器(16)顺次连接并形成循环回路；所述压缩机(11)与所述第二输入端(152)连通，且当所述室内换热器(16)的出口(162)的温度t
出
满足条件：-0.1℃≤t
出-t≤0.1℃时，所述压缩机(11)与所述第二输入端(152)断开，其中，t为设定制冷温度值。3.根据权利要求2所述的冷却机组，其特征在于，还包括连通于所述压缩机(11)与所述室外换热器(12)之间的第一管道(18)、连通于所述第一管道(18)与所述第二输入端(152)之间的第二管道(19)、第三管道(21)、连通于所述第一输出端(153)与所述第三管道(21)之间的第四管道(22)、以及连通于所述第二输出端(154)与所述第三管道(21)之间的第五管道(25)、配接于所述第二管道(19)上的第一阀门(29)、以及配接于所述第五管道(25)上的第二阀门(31)；所述冷却机组处于所述正常制冷状态时，所述第一阀门(29)及所述第二阀门(31)均关闭；所述冷却机组处于所述高温制冷状态时，所述第一阀门(29)及所述第二阀门(31)均打开；所述冷却机组处于所述节能制冷状态时，所述第一阀门(29)打开，且所述第二阀门(31)关闭，且当t
出
满足条件：-0.1℃≤t
出-t≤0.1℃时，所述第一阀门(29)关闭。4.根据权利要求3所述的冷却机组，其特征在于，还包括与所述室内换热器(16)的输入端连通的第六管道(26)、并联设置于所述第三管道(21)与所述第六管道(26)之间的第七管道(27)及第八管道(28)、配接于所述第七管道(27)上的第三阀门(32)、以及配接于所述第八管道(28)上的第四阀门(33)及所述第二节流装置(14)；处于所述正常制冷状态及所述节能制冷状态时，所述第三阀门(32)打开，所述第四阀门(33)关闭；处于所述高温制冷状态时，所述第三阀门(32)关闭，所述第四阀门(33)打开。
5.根据权利要求3所述的冷却机组，其特征在于，所述冷却机组由所述节能制冷状态切换至所述正常制冷状态时，所述第二阀门(31)开启至少15秒后关闭。6.根据权利要求3所述的冷却机组，其特征在于，所述冷却机组由所述高温制冷状态切换至所述正常制冷状态时，所述第一阀门(29)早于所述第二阀门(31)关闭至少5秒。7.根据权利要求3所述的冷却机组，其特征在于，还包括压力检测件(29)，所述压力检测件(29)设置于所述第一管道(18)上，且在所述第一管道(18)内冷媒的流动方向上位于所述第二管道(19)的上游，所述压力检测件(29)用于检测所述第一管道(18)内的压力值，且在所述压力值大于所述预设压力阈值时，所述冷却机组切换至所述高温制冷状态。8.根据权利要求2所述的冷却机组，其特征在于，还包括温度检测件(31)，所述温度检测件(31)设置于所述室内换热器(16)上，并用于检测所述室内换热器(16)的进口(161)的温度值，且当所述进口(161)的温度值与所述设定制冷温度值之差δt满足条件：δt≥高温设定差值时，所述冷却机组进入所述高温制冷状态。9.根据权利要求2所述的冷却机组，其特征在于，还包括温度检测件(31)，所述温度检测件(31)设置于所述室内换热器(16)上，并用于检测所述室内换热器(16)的进口(161)的温度值，且当所述进口(161)的温度值与所述设定制冷温度值之差δt在第一预设时长内满足条件：0℃＜δt≤2℃，且δt
′
≥0时，所述冷却机组切换至所述节能制冷状态；其中，δt为t
进
与t之差，δt
′
是跨度为单位时长的δt之差，t
进
为所述室内换热器(16)的进口(161)的温度值。10.根据权利要求2所述的冷却机组，其特征在于，还包括温度检测件(31)，所述温度检测件(31)设置于所述室内换热器(16)上，并用于检测所述室内换热器(16)的进口(161)的温度值，且当所述进口(161)的温度值与所述设定制冷温度值之差δt在第二预设时长内满足条件：2℃＜δt＜高温设定差值时，所述冷却机组切换至所述正常制冷状态；其中，δt为t
进
与t之差，t
进
为所述室内换热器(16)的进口(161)的温度值。

技术总结
本申请涉及一种冷却机组。冷却机组包括：压缩机、室外换热器、第一节流装置、第二节流装置、中间换热器及室内换热器，中间换热器具有流体连通的第一输入端及第一输出端，以及流体连通的第二输入端及第二输出端；处于正常制冷状态时，压缩机、室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端及室内换热器顺次连接并形成循环回路；冷却机组处于高温制冷状态时，压缩机、室外换热器、第一节流装置、第一输入端、第一输出端、第二节流装置及室内换热器顺次连接并形成循环回路；且压缩机、第二输入端、第二输出端、第二节流装置顺次连接并形成循环回路。本申请中的冷却机组在进行高压保护的同时还具有较大的制冷量。时还具有较大的制冷量。时还具有较大的制冷量。


技术研发人员：古小红 刘帅 黄家峰 何子程
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/14