圆锯综合测试设备的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，涉及一种测试设备，特别是一种圆锯综合测试设备。


背景技术：

2.圆锯是用来切割的齿形工具，它采用独特材质及齿型，使其具备切割速度快、切屑处理能力强、切割过程不传热等优点。
3.锯片的振动和转速是圆锯的重要性能指标，且在圆锯组装完后，还需通过特定的检测设备对上述两项性能指标进行测试。其中，用于检测锯片转速的设备一般包括槽型开关和与槽型开关匹配的挡片，挡片固定在锯片上，以通过获取锯片旋转特定圈数所需时间来测得锯片转速。
4.上述设备每次使用时，均需要在锯片上拆装挡片，操作较为繁琐，不便使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于使用的圆锯综合测试设备。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：圆锯综合测试设备，圆锯包括锯片，本设备包括具备工作平台的机架，工作平台上设有用于定位圆锯的夹具以使锯片呈水平设置并靠近工作平台，其特征在于，工作平台上竖直贯穿有检测口，检测口内固定有正对锯片设置的激光位移传感器；机架上还竖直转动设置有连接轴以及固定有编码器，连接轴与锯片同轴，连接轴上端穿过检测口并固定有使该连接轴跟随锯片转动的联动件，连接轴下端通过联轴器连接编码器。
7.实际使用时，激光位移传感器用来检测锯片振动；连接轴和编码器配合用于检测锯片转速。
8.在激光位移传感器以及由连接轴、编码器和联动件组成的转速测试机构配合下，使用者只需将圆锯水平放入夹具中便可自动完成振动和转速这两个测量，操作步骤极少，具有使用方便、简单的优点。
9.在上述的圆锯综合测试设备中，圆锯还包括用于定位锯片的螺母，且螺母下端外侧壁呈多边形，上述的联动件为连接块，连接块顶面上开设有与螺母下端匹配的多边形孔，且螺母下端啮合在多边形孔中。螺母和连接块插拔连接，且插拔方向与圆锯拆装方向相同，使圆锯定位和螺母与连接块的连接这两过程同步进行，有效简化操作，这样既进一步方便使用，而且可还加强了工作稳定性和效率。
10.作为另一种方案，在上述的圆锯综合测试设备中，圆锯还包括用于定位锯片的螺母，联动件为与螺母底面接触的摩擦块。
11.在上述的圆锯综合测试设备中，连接轴包括竖直设置的轴体和套在轴体上的套筒，且轴体上端和套筒下端分别连接联动件和联轴器；套筒转动设置在机架上，轴体和套筒周向固定、轴向移动，且套筒内设有使轴体具有向上移动趋势的弹簧。轴体和套筒滑动配
合，并在弹簧作用下可有效增加联动件未受力时的高度，便于圆锯与联动件配合，进一步方便使用。
12.在上述的圆锯综合测试设备中，套筒的外侧壁上水平贯穿有条形槽，且条形槽长度沿套筒轴向延伸，条形槽有两个并沿套筒中心对称设置，轴体上对应贯穿有连接孔，连接孔内固定有与条形槽匹配的销轴，且销轴两端分别插接在两条形槽中。条形槽和销轴配合，可稳定实现轴体与套筒周向固定、轴向移动。
13.自然，采用轴体和套筒采用花键配合连接这一方式也可实现两者周向固定、轴向移动。
14.在上述的圆锯综合测试设备中，机架包括支架和用于驱动支架升降的驱动件，上述的轴体转动设置在支架上，编码器固定在支架上。采用上述设计，用于调节联动件高度，以适配不同类型的圆锯，实用性好。
15.在上述的圆锯综合测试设备中，套筒底壁呈封闭状，弹簧两端分别作用在套筒底壁和轴体底壁上。
16.在上述的圆锯综合测试设备中，圆锯还包括启动开关，启动开关一侧竖直设有用于按压该启动开关的压杆，且工作平台上设有用于驱动压杆靠近或远离启动开关的驱动机构。在压杆和驱动机构配合下，实现启动开关自动按压，用于取代人工按压，操作更为便利。
17.在上述的圆锯综合测试设备中，驱动机构包括气缸和连接块，连接块处于压杆和气缸之间，且连接块两侧分别与气缸活塞杆和压杆固连。
18.在上述的圆锯综合测试设备中，圆锯的类型为锂电圆锯，该圆锯包括电池包和与电池包配合的电池槽，工作平台上还设有使电池包滑入或滑出电池槽的平移组件。一块电池包可配合多个圆锯使用，这样在实际测试前便无需在手动为每个圆锯安装上电池包，操作更为方便。
19.在上述的圆锯综合测试设备中，平移组件包括沿电池槽长度方向滑动设置在工作平台上的定位架和用于驱动定位架滑动的气缸，上述的电池包固定在定位架上。
20.与现有技术相比，本圆锯综合测试设备具有以下优点：1、在激光位移传感器以及由连接轴、编码器和联动件组成的转速测试机构配合下，使用者只需将圆锯水平放入夹具中便可自动完成振动和转速这两个测量，操作步骤极少，具有使用方便、简单的优点。
21.2、螺母和连接块插拔连接，且插拔方向与圆锯拆装方向相同，使圆锯定位和螺母与连接块的连接这两过程同步进行，有效简化操作，这样既进一步方便使用，而且可还加强了工作稳定性和效率。
22.3、轴体和套筒滑动配合，并在弹簧作用下可有效增加联动件未受力时的高度，便于圆锯与联动件配合，进一步方便使用。
附图说明
23.图1是本圆锯综合测试设备使用状态图。
24.图2是本圆锯综合测试设备的立体结构示意图。
25.图3是本圆锯综合测试设备在另一方向上的立体结构示意图。
26.图4是本圆锯综合测试设备的剖视结构示意图。
27.图5是连接轴和编码器的安装结构示意图。
28.图中，1、圆锯；1a、锯片；1b、启动开关；1c、电池包；1d、螺母；2、机架；2a、工作平台；2b、检测口；2c、支架；2d、驱动件；3、激光位移传感器；4、连接轴；4a、轴体；4b、套筒；4b1、条形槽；4c、弹簧；4d、销轴；5、编码器；6、联动件；7、联轴器；8、支撑块；9、压块；10、连杆；11、摆动气缸；12、压杆；13、连接块；14、定位架。
实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
30.圆锯1包括锯片1a和启动开关1b，且在本实施例中，圆锯1类型为锂电圆锯1，此时该圆锯1还包括电池包1c和与电池包1c配合的电池槽，其中，电池槽呈长条形，且电池包1c通过滑入或滑出电池槽使圆锯1得电或失电。
31.如图1至图3所示，本圆锯综合测试设备包括具备工作平台2a的机架2，工作平台2a上设有用于定位圆锯1的夹具，当圆锯1被夹具夹紧后，锯片1a呈水平设置并靠近工作平台2a。如图1所示，工作平台2a上竖直贯穿有检测口2b，且检测口2b正对锯片1a设置。检测口2b内固定有正对锯片1a设置的激光位移传感器3，激光位移传感器3为现有产品，其结构和原理均是现有的，在此不做详细介绍。机架2上还竖直转动设置有连接轴4以及固定有编码器5，连接轴4与锯片1a同轴，连接轴4上端穿过检测口2b并固定有使该连接轴4跟随锯片1a转动的联动件6，连接轴4下端通过联轴器7连接编码器5。
32.实际使用时，激光位移传感器3用来检测锯片1a振动；连接轴4和编码器5配合用于检测锯片1a转速。
33.在激光位移传感器3以及由连接轴4、编码器5和联动件6组成的转速测试机构配合下，使用者只需将圆锯1水平放入夹具中便可自动完成振动和转速这两个测量，操作步骤极少，具有使用方便、简单的优点。
34.在本实施例中，夹具结构如下：如图2所示，圆锯1两端分别为切割部和手柄部，夹具包括水平固定在工作平台2a上的两支撑块8，其中一个支撑块8的顶壁上开设有与切割部匹配的缺口槽一，且切割部部分插接在缺口槽一内并压在缺口槽一底壁上，另一个支撑块8顶壁上开设有与手柄部匹配且供手柄部穿过的缺口槽二，且手柄部压在缺口槽二底壁上。夹具还包括压在圆锯1中部上的压块9以及用于驱动压块9靠近或远离圆锯1的动力组件，具体来说，压块9由橡胶材料制成，动力组件包括连杆10和固定在工作平台2a上的摆动气缸11，连杆10一端与摆动气缸11主轴固连，压块9固定在连杆10另一端下侧。
35.联动件6结构如下：如图4所示，圆锯1还包括用于定位锯片1a的螺母1d，且螺母1d下端外侧壁呈多边形，联动件6为连接块13，连接块13顶面上开设有与螺母1d下端匹配的多边形孔，且螺母1d下端啮合在多边形孔中。螺母1d和连接块13插拔连接，且插拔方向与圆锯1拆装方向相同，使圆锯1定位和螺母1d与连接块13的连接这两过程同步进行，有效简化操作，这样既进一步方便使用，而且可还加强了工作稳定性和效率。
36.优选连接块13通过螺丝与连接轴4可拆卸固连，这样便可通过更换连接块13来适配不同类型的螺母1d，从而适配不同类型的圆锯1。
37.如图4和图5所示，连接轴4包括竖直设置的轴体4a和套在轴体4a上的套筒4b，且轴体4a上端和套筒4b下端分别连接联动件6和联轴器7。其中，套筒4b转动设置在机架2上，轴体4a和套筒4b周向固定、轴向移动，且套筒4b内设有使轴体4a具有向上移动趋势的弹簧4c。轴体4a和套筒4b滑动配合，并在弹簧4c作用下可有效增加联动件6未受力时的高度，便于圆锯1与联动件6配合，进一步方便使用。
38.轴体4a和套筒4b配合方式如下：套筒4b内侧壁和轴体4a外侧壁为相互匹配的圆周面并贴在一起。套筒4b的外侧壁上水平贯穿有条形槽4b1，且条形槽4b1长度沿套筒4b轴向延伸，条形槽4b1有两个并沿套筒4b中心对称设置，轴体4a上对应贯穿有连接孔，连接孔内固定有与条形槽4b1匹配的销轴4d，且销轴4d两端分别插接在两条形槽4b1中。条形槽4b1和销轴4d配合，可稳定实现轴体4a与套筒4b周向固定、轴向移动。
39.自然，轴体4a和套筒4b采用花键配合连接这一方式也可实现两者周向固定、轴向移动。
40.进一步说明，机架2包括支架2c和用于驱动支架2c升降的驱动件2d，上述的轴体4a转动设置在支架2c上，优选轴体4a通过轴承转动支撑在支架2c上；编码器5固定在支架2c上。采用上述设计，用于调节联动件6高度，以适配不同类型的圆锯1，实用性好。其中，驱动件2d的类型可以为气缸、油缸、电动推杆等。
41.弹簧4c安装方式如下：套筒4b底壁呈封闭状，弹簧4c两端分别作用在套筒4b底壁和轴体4a底壁上。
42.为加强本设备自动化程度，如图1所示，启动开关1b一侧竖直设有用于按压该启动开关1b的压杆12，工作平台2a上还设有用于驱动压杆12靠近或远离启动开关1b的驱动机构以及使电池包1c滑入或滑出电池槽的平移组件。
43.具体使用时，在压杆12和驱动机构配合下，实现启动开关1b自动按压，用于取代人工按压，操作更为便利。一块电池包1c可配合多个圆锯1使用，这样在实际测试前便无需在手动为每个圆锯1安装上电池包1c，操作更为方便。
44.其中，驱动机构包括气缸和连接块13，连接块13处于压杆12和气缸之间，且连接块13两侧分别与气缸活塞杆和压杆12固连。
45.平移组件包括沿电池槽长度方向滑动设置在工作平台2a上的定位架14和用于驱动定位架14滑动的气缸，电池包1c固定在定位架14上。
实施例二
46.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：联动件6为与螺母1d底面接触的摩擦块。
47.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.圆锯综合测试设备，圆锯(1)包括锯片(1a)，本设备包括具备工作平台(2a)的机架(2)，工作平台(2a)上设有用于定位圆锯(1)的夹具以使锯片(1a)呈水平设置并靠近工作平台(2a)，其特征在于，工作平台(2a)上竖直贯穿有检测口(2b)，检测口(2b)内固定有正对锯片(1a)设置的激光位移传感器(3)；机架(2)上还竖直转动设置有连接轴(4)以及固定有编码器(5)，连接轴(4)与锯片(1a)同轴，连接轴(4)上端穿过检测口(2b)并固定有使该连接轴(4)跟随锯片(1a)转动的联动件(6)，连接轴(4)下端通过联轴器(7)连接编码器(5)。2.根据权利要求1所述的圆锯综合测试设备，其特征在于，圆锯(1)还包括用于定位锯片(1a)的螺母(1d)，且螺母(1d)下端外侧壁呈多边形，上述的联动件(6)为连接块(13)，连接块(13)顶面上开设有与螺母(1d)下端匹配的多边形孔，且螺母(1d)下端啮合在多边形孔中。3.根据权利要求1所述的圆锯综合测试设备，其特征在于，圆锯(1)还包括用于定位锯片(1a)的螺母(1d)，联动件(6)为与螺母(1d)底面接触的摩擦块。4.根据权利要求1或2或3所述的圆锯综合测试设备，其特征在于，连接轴(4)包括竖直设置的轴体(4a)和套在轴体(4a)上的套筒(4b)，且轴体(4a)上端和套筒(4b)下端分别连接联动件(6)和联轴器(7)；套筒(4b)转动设置在机架(2)上，轴体(4a)和套筒(4b)周向固定、轴向移动，且套筒(4b)内设有使轴体(4a)具有向上移动趋势的弹簧(4c)。5.根据权利要求4所述的圆锯综合测试设备，其特征在于，套筒(4b)的外侧壁上水平贯穿有条形槽(4b1)，且条形槽(4b1)长度沿套筒(4b)轴向延伸，条形槽(4b1)有两个并沿套筒(4b)中心对称设置，轴体(4a)上对应贯穿有连接孔，连接孔内固定有与条形槽(4b1)匹配的销轴(4d)，且销轴(4d)两端分别插接在两条形槽(4b1)中。6.根据权利要求5所述的圆锯综合测试设备，其特征在于，机架(2)包括支架(2c)和用于驱动支架(2c)升降的驱动件(2d)，上述的轴体(4a)转动设置在支架(2c)上，编码器(5)固定在支架(2c)上。7.根据权利要求4所述的圆锯综合测试设备，其特征在于，套筒(4b)底壁呈封闭状，弹簧(4c)两端分别作用在套筒(4b)底壁和轴体(4a)底壁上。8.根据权利要求1所述的圆锯综合测试设备，其特征在于，圆锯(1)还包括启动开关(1b)，启动开关(1b)一侧竖直设有用于按压该启动开关(1b)的压杆(12)，且工作平台(2a)上设有用于驱动压杆(12)靠近或远离启动开关(1b)的驱动机构。9.根据权利要求8所述的圆锯综合测试设备，其特征在于，驱动机构包括气缸和连接块(13)，连接块(13)处于压杆(12)和气缸之间，且连接块(13)两侧分别与气缸活塞杆和压杆(12)固连。10.根据权利要求1所述的圆锯综合测试设备，其特征在于，圆锯(1)的类型为锂电圆锯，该圆锯(1)包括电池包(1c)和与电池包(1c)配合的电池槽，工作平台(2a)上还设有使电池包(1c)滑入或滑出电池槽的平移组件。

技术总结
本发明提供了一种圆锯综合测试设备，属于机械技术领域。它解决了现有的设备使用不便的问题。本圆锯综合测试设备中，圆锯包括锯片，本设备包括具备工作平台的机架，工作平台上设有用于定位圆锯的夹具以使锯片呈水平设置并靠近工作平台，工作平台上竖直贯穿有检测口，检测口内固定有正对锯片设置的激光位移传感器；机架上还竖直转动设置有连接轴以及固定有编码器，连接轴与锯片同轴，连接轴上端穿过检测口并固定有使该连接轴跟随锯片转动的联动件，连接轴下端通过联轴器连接编码器。本圆锯综合测试设备使用方便。测试设备使用方便。测试设备使用方便。


技术研发人员：林杉 林仙根 王军兵 林胜利
受保护的技术使用者：浙江颐顿机电有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/8/14