一种用于污染场地修复中的地下水处理工艺及系统的制作方法

1.本发明涉及地下水处理技术领域，具体涉及一种用于污染场地修复中的地下水处理工艺及系统。


背景技术：

2.地下水是人类宝贵的淡水资源，但随着社会工业化进程的不断发展，废水排放、工业废渣、农业灌溉、填埋场泄漏、石化原料的运输管线和储罐的破损等都有可能造成地下水污染，使原本紧张的水资源短缺问题更加严重，而且给人居健康、食品安全、饮用水安全、区域生态环境、经济社会可持续发展，甚至社会稳定构成严重威胁与挑战，地下水污染修复已成为当前备受公众和社会关注的环境问题。
3.现有的地下水修复技术包括异位修复技术和原位修复技术。异位修复技术是将受污染地下水通过建井和泵的抽提作用将地下水转移到地上，再根据污染物的种类和特性，采取相应处理方法的技术。主要包括抽出处理技术、多项抽提技术。原位修复技术是在不破坏原有土体结构的基础上，对受污染水体进行修复的技术，主要包括空气注入技术、循环井技术、可渗透反应墙技术、原位化学氧化(还原)技术、原位微生物技术等。当前，地下水抽出处理技术是地下水污染修复技术中应用最为广泛的修复技术。
4.目前针对地下水处理，对难降解有机物如苯类去除效果不佳，出水效果尚不能达到要求的排放标准，采用活性炭吸附，存在更换量巨大，药剂用量大、污水处理成本高的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，解决某类地下水污染场地ph值偏碱性、可生化性差、色度高、有机物污染浓度高、氨氮高、溶解性总固体含量高、杂质悬浮物多、含氟化物和重金属、含表面活性剂物质的特点，本发明提供了一种用于污染场地修复中的地下水处理工艺及系统，在各种污染物均达到较好的去除效果的同时，大大降低了污水处理运行成本。
6.本发明采用如下技术方案：
7.一方面，本发明提供了一种用于污染场地修复中的地下水处理工艺，所述工艺包括如下步骤：
8.步骤1，对收集的废水依次采用气浮法、微电解反应法、芬顿氧化法和絮凝沉淀法进行预处理，消除废水中的阴离子表面活性剂、悬浮物，并将大分子有机物氧化破坏断链，降解有机物浓度和废水色度；
9.步骤2，将预处理后的废水上清液依次进行水解酸化、缺氧和接触氧化的生化处理，对废水中的有机物依次进行厌氧菌和好氧菌的生物降解处理，降解后的废水再通过固液分离，将分离出来的污泥与所述步骤1中所产生的污泥一同进行污泥脱水后排出；
10.步骤3，采用活性炭吸附方法将步骤2中经固液分离后的液体进行深度处理，用于除色和吸附难降解的有机物，达标后排放或回用。
11.优选地，当所述步骤1中排出的废水上清液未达到所设定的预处理标准时，控制经絮凝沉淀后的废水上清液回流至微电解反应器，依次经微电解反应法、芬顿氧化法和絮凝沉淀法进行二次处理。
12.优选地，所述步骤1中，采用气浮法对废水进行处理前，先根据进水nh
3-n浓度确定是否进行吹脱处理，当所述nh
3-n浓度大于200mg/l时，启动吹脱处理。
13.优选地，所述步骤1中，采用芬顿氧化法对经过微电解反应后的废水进行处理时，所投加的双氧水重量份比1
‰
～3
‰
，投加的七水合硫酸亚铁重量份比为0.5
‰‑1‰
。
14.优选地，所述步骤2中，对接触氧化处理后的部分出水进行回流生化处理，利用反硝化降解氨氮，经生化接触氧化处理后的污泥负荷为0.5～1.0kg(bod5)/[kg(mlss)
·
d]，污泥浓度为8000～10000mg/l。
[0015]
优选地，所述步骤2采用的反硝化方法中，控制接触氧化处理的废水回流，并进行缺氧处理，其硝化液回流比为100～300％；控制固液分离后的污泥回流，并进行水解酸化和缺氧处理，其污泥外回流比为50～100％。
[0016]
优选地，所述步骤1中，通过在废水中投加酸、pac、pam进行气浮处理，去除阴离子表面活性剂和悬浮物，通过加入液碱调节废水ph维持在3～4；经芬顿氧化法处理后的废水中投加液碱，回调废水ph至7～9，同时投加除氟剂去除水中氟离子，投加pac和pam，絮凝水中悬浮物，并进行絮凝沉淀。
[0017]
另一方面，本发明还提供了一种用于污染场地修复中的地下水处理系统，所述系统包括依次连接的预处理单元、生化处理单元和深度处理单元；
[0018]
所述预处理单元依次包括集水池、气浮装置、微电解反应器、芬顿氧化塔及中和絮凝沉淀池，所述气浮装置中投加酸、pac、pam，用于去除阴离子表活性剂和悬浮物，控制废水ph为3-4；所述微电解反应器和芬顿氧化塔用于将大分子有机物氧化破坏断链，降解有机物浓度和废水色度；所述中和絮凝沉淀池中投加pac、pam，使絮凝水中悬浮物进行絮凝沉淀，并使上清液流入调节池中；
[0019]
所述生化处理单元依次包括水解酸化池、缺氧池、接触氧化池和mbr膜池，所述调节池与所述水解酸化池连接，所述水解酸化池中投入厌氧菌，用于对废水中的有机物进行降解；所述缺氧池和水解酸化池中设有潜水搅拌机；所述接触氧化池中设有填料挂膜，并采用风机供氧，在好氧菌的作用下将废水中的有机污染物降解为co2和h2o；所述mbr膜池用于对从所述接触氧化池排出的水进行固液分离；
[0020]
所述深度处理单元包括活性炭吸附器和清水池；所述mbr膜池产出水进入所述活性炭吸附器，用于除色和吸附难降解的有机物；
[0021]
所述的气浮装置、中和絮凝沉淀池和mbr膜池中的污泥排入污泥浓缩池，经压滤干化处理后运出。
[0022]
进一步地，所述系统还包括吹脱塔和中间水池，所述吹脱塔的进口与所述集水池的出口连接，所述吹脱塔的出口与所述中间水池的进口连接，所述中间水池的出口与所述气浮装置连接。
[0023]
更进一步地，所述调节池与所述中间水池连接，用于将调节池中的上清液回流至所述中间水池中；所述接触氧化池末端出水同时泵流至所述缺氧池，用于利用反硝化降解氨氮；所述mbr膜池进行固液分离后的部分污泥通过分别输送至所述的缺氧池和水解酸化
池
[0024]
本发明技术方案，具有如下优点：
[0025]
a.本发明所提供的工艺系统结合了气浮法、微电解反应法、芬顿氧化法和絮凝沉降法对污染场地高浓度地下水进行预先处理，然后再采用水解酸化、缺氧及接触氧化生化处理方式进一步对废水做处理，再结合mbr膜分离与活性炭吸附方式，得到对废水的快速固液分离与深度处理，针对污染场地地下水高cod浓度的特点，所提供的处理系统整体设计先进、布局紧凑，预处理单元、生化处理单元及深度处理单元中所包含的设备及装置均采用撬装式一体化设计，微电解反应器和芬顿氧化塔为现场拼装，安装和拆卸方便快速、占地极为紧凑、自动化程度高、处理成本低、出水稳定、出水效果好。
[0026]
b.本发明采用吹脱+气浮+铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+缺氧+接触氧化+mbr膜池+活性炭吸附的工艺组合处理高浓度污染的地下水，通过吹脱去除高浓度的氨氮，通过气浮去除阴离子表面活性剂和悬浮物，通过铁碳微电解和芬顿氧化组合，将难降解大分子有机物氧化破坏断链降解有机物浓度和色度，提高废水可生化性，并通过絮凝沉淀加以澄清分离；在生化处理单元中，通过水解酸化、缺氧、生物接触氧化实现硝化和反硝化过程，有机物最终得到有效降解和去除，出水通过mbr实现固液分离并通过活性炭吸附深度处理，确保出水达到《污水综合排放标准》(gb8978-1996)或《地下水质量标准》(gb/t 14848-2017)的相应要求。
[0027]
c.现有污染场地修复中地下水具有污染程度高、水质波动大、处理水量不稳定等特点，常规处理工艺及设备难以实现连续稳定运行且处置达标的效果。本发明提出的地下水处理工艺系统，在预处理单元阶段去除大部分难降解污染物，同时提高可生化性，这是非常重要的，地下水出现高污染、水质波动情况下对于生化系统起到缓冲作用；生化处理单元采用水解酸化、缺氧和接触氧化的组合工艺，去除地下水中cod的同时具有同步脱氮除磷的效果，并且可通过改变进水流量、调节污泥浓度、补充碳源和氮源等方式，应对处理水量不稳定的情况，智能化水平高；深度处理单元采用活性炭吸附工艺，将生化处理后的地下水进行深度处理，活性炭吸附可将生化处理后的地下水中剩余少量污染物进行吸附，确保最终出水达标排放。综上，本发明提出的地下水处理工艺系统具有抗冲击性强、运行连续稳定等优点，解决了污染场地修复中地下水抽出后难以处理达标难题。
附图说明
[0028]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]
图1为本发明所提供的污染地下水处理的工艺流程图；
[0030]
图2为本发明所提供的污染地下水处理工艺流程pid图；
[0031]
图3为本发明所提供的污染地下水处理设备平面布置图。
[0032]
图中标识如下：
[0033]
1—酸加药罐；2—pac加药罐i；3—pam加药罐i；4—硫酸亚铁加药罐；5—双氧水加药罐；6-液碱加药罐；7—除氟剂加药罐；8—pac加药罐ii；9—pam加药罐ii；10—尾气吸收塔；11—前端调节池；12—吹脱塔；13—中间水池i；14—气浮装置；15—微电解反应器i；
16—微电解反应器ii；17—芬顿氧化塔i；18—芬顿氧化塔ii；19—中和絮凝沉淀池；20—调节池；21—水解酸化池；22—缺氧池；23—接触氧化池；24—mbr膜池；25—中间水池ii；26—活性炭吸附器27—清水池；28—污泥浓缩池；29—板框压滤机。
具体实施方式
[0034]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037]
如图1一种用于污染场地修复中的地下水处理工艺，具体包括如下步骤：
[0038]
【s01】对收集的废水依次采用气浮法、微电解反应法、芬顿氧化法和絮凝沉淀法进行预处理，消除废水中的阴离子表面活性剂、悬浮物，并将大分子有机物氧化破坏断链，降解有机物浓度和废水色度。
[0039]
本发明还在采用气浮法对废水进行处理前，先根据进水nh3-n浓度确定是否进行吹脱处理，当nh
3-n浓度大于200mg/l时，启动吹脱处理，否则不启动吹脱处理，而是直接进行气浮等后续处理。
[0040]
采用气浮法进行处理时，需要投加酸、pac、pam，去除阴离子表面活性剂和悬浮物，然后投加液碱，调节废水ph维持在3-4，然后再进行微电解反应和芬顿氧化，将大分子有机物氧化破坏断链，降解有机物浓度和废水色度。采用芬顿氧化法对经过微电解反应后的废水进行处理时，所投加的双氧水重量份比1
‰
～3
‰
，投加的七水合硫酸亚铁重量份比为0.5
‰‑1‰
。利用过氧化氢(h2o2)与二价铁离子的混合溶液具有强氧化性，可以将大分子有机物氧化破坏断链降解有机物浓度和废水色度进一步提高废水生化性。出水进入中和絮凝沉淀，投加液碱回调废水ph至8左右，同时投加除氟剂去除水中氟离子，投加pac、pam，絮凝水中悬浮物进行高效絮凝沉淀。上层清液自流进入调节池上层清液进入调节池。
[0041]
当经预处理后，排出的废水上清液未达到所设定的预处理标准时，控制经絮凝沉淀后的废水上清液回流至微电解反应器，依次经微电解反应法、芬顿氧化法和絮凝沉淀法进行二次处理。
[0042]
【s02】将预处理后的废水上清液依次进行水解酸化、缺氧和接触氧化的生化处理，对废水中的有机物依次进行厌氧菌和好氧菌的生物降解处理，降解后的废水再通过固液分离，将分离出来的污泥与【s01】中所产生的污泥一同进行污泥脱水后排出。
[0043]
本发明进一步对接触氧化处理后的部分出水进行回流生化处理，利用反硝化降解氨氮，经生化接触氧化处理后的污泥负荷为0.5～1.0kg(bod5)/[kg(mlss)
·
d]，污泥浓度为8000～10000mg/l。
[0044]
采用的反硝化方法中，控制接触氧化处理的废水回流，并进行缺氧处理，其硝化液回流比为100～300％；控制固液分离后的污泥回流，并进行水解酸化和缺氧处理，其污泥外回流比为50～100％。
[0045]
【s03】采用活性炭吸附方法将步骤2中经固液分离后的液体进行深度处理，用于除色和吸附难降解的有机物，确保出水水质达标排放，最后进入清水池，经检测合格后达标排放或回用。
[0046]
如图2和图3所示，本发明还提供了一种用于污染场地修复中的地下水处理系统，包括依次连接的预处理单元、生化处理单元和深度处理单元。
[0047]
结合图1，预处理单元依次包括酸加药罐1、pca加药罐i2、pam加药罐i3、硫酸亚铁加药罐4、双氧水加药罐5、液碱加药罐6、除氟剂加药罐7、pac加药罐ii8、pam加药罐ii9、前端调节池、尾气吸收塔10、前端调节池11、气浮装置14、微电解反应器(优选包括微电解反应器i15和微电解反应器ii16)、芬顿氧化塔(优选包括芬顿氧化塔i17和芬顿氧化塔ii18)及中和絮凝沉淀池19，地下水经过收集进入前端调节池11，均和水质水量，气浮装置14中通过相应的加药罐投加酸、pac、pam，用于去除阴离子表活性剂和悬浮物，控制废水ph为3-4；微电解反应器和芬顿氧化塔用于将大分子有机物氧化破坏断链，降解有机物浓度和废水色度；中和絮凝沉淀池19中投加pac、pam，使絮凝水中悬浮物进行絮凝沉淀，并使上清液流入调节池20中；
[0048]
生化处理单元依次包括水解酸化池21、缺氧池22、接触氧化池23和mbr膜池24，调节池20与水解酸化池21连接，水解酸化池21中投入厌氧菌，用于对废水中的有机物进行降解；缺氧池22和水解酸化池21中设有潜水搅拌机(图中未示出)；接触氧化池23中设有填料挂膜，并采用风机供氧，在好氧菌的作用下将废水中的有机污染物降解为co2和h2o；mbr膜池24用于对从接触氧化池23排出的水进行固液分离。
[0049]
生化处理单元采用水解酸化池21+缺氧池22+生物接触氧化池23+mbr膜池24，提升泵通过调节池20输送至水解酸化池21，水解酸化池21内设有潜水搅拌机，废水与池内的厌氧菌充分的接触，在厌氧微生物的协同作用下，废水中的绝大部分有机物得以降解，出水自流进入缺氧池22，缺氧池22内设有潜水搅拌机，缺氧池22出水自流进入接触氧化池23，接触氧化池23内设有填料挂膜以增加活性污泥浓度，接触氧化池23池底安装布气系统，用低噪音的罗茨风机进行供氧。废水在好氧菌的作用下将废水中的有机污染物降解为co2和h2o，从而彻底消除废水的污染物。接触氧化池23末端出水同时回流至缺氧池22，利用反硝化降解氨氮。接触氧化池23出水自流进入mbr膜池24，实现固液分离，同时定期对膜进行反冲洗。
[0050]
深度处理单元包括中间水池ii25、活性炭吸附器26和清水池27；mbr膜池24产出水进入中间水池ii25，再泵送至活性炭吸附器26，用于除色和吸附难降解的有机物；确保出水水质达标排放，最后进入清水池27，经检测合格后达标排放或回用。
[0051]
气浮装置14、中和絮凝沉淀池19和mbr膜池24中的污泥排入污泥浓缩池28，经板框压滤机29压滤干化处理后运出。
[0052]
本发明还在系统中设置了吹脱塔12和中间水池i13，吹脱塔12的进口与前端调节
池11的出口连接，吹脱塔12的出口与中间水池i13的进口连接，中间水池i13的出口与气浮装置14连接。通过设置吹脱塔12，可以根据进水nh
3-n浓度情况确定是否通过提升或超越吹脱塔12和中间水池i13，当浓度较高时，采用吹脱塔12将污染地下水中游离氨氮吹脱分离。
[0053]
为了更好地对污水和污泥进行高效处理，本发明将调节池20与中间水池i13连接，用于将调节池20中的上清液回流至中间水池i13中；接触氧化池23末端出水同时泵流至缺氧池22，用于利用反硝化降解氨氮；mbr膜池24进行固液分离后的部分污泥通过分别输送至缺氧池22和水解酸化池21进一步处理。
[0054]
本发明污染场地高浓度地下水处理工艺系统由自动控制系统(plc)自动控制运行，前端调节池11出水、生化处理单元进水、mbr膜池24出水、清水池27出水均设有电磁流量计，气浮装置14、中和絮凝沉淀池19、调节池20均设有ph在线监测计，前端调节池11、中间水池i13、气浮装置14、中和絮凝沉淀池19、调节池20、mbr膜池24、活性炭吸附器26、清水池27、污泥浓缩池28及各加药系统均设有液位计。仪表的数值、装置的运行状态均可通过plc的电子屏幕进行查看及控制。此外，也可手动进行操作。
[0055]
本发明污染场地高浓度地下水处理工艺系统进水cod浓度为3000-5000mg/l，bod5浓度为500-1000mg/l，nh
3-n浓度为120-200mg/l，总氮浓度为200-300mg/l，悬浮颗粒物浓度为500-1000mg/l。
[0056]
主要运行参数如下：
[0057]
微电解反应器停留时间：2h
[0058]
芬顿氧化塔停留时间：2h
[0059]
水解酸化池停留时间：10h
[0060]
缺氧池停留时间：3h
[0061]
接触氧化池停留时间：14h
[0062]
污泥外回流比：50-100％
[0063]
硝化液回流比：100-300％
[0064]
接触氧化池污泥负荷：0.5-1.0kg(bod5)/[kg(mlss)
·
d]
[0065]
生化接触氧化池污泥浓度8000-10000mg/l
[0066]
mbr(内置膜)通量：30-60l/(m2·
h)
[0067]
双氧水投加量1
‰‑3‰
[0068]
七水合硫酸亚铁投加量为0.5
‰‑1‰
[0069]
naoh、pac和pam投加量分别为1
‰
、1
‰
和0.1
‰
。
[0070]
经过本发明地下水处理工艺处理后，出水cod浓度《100mg/l，bod5浓度《50mg/l，nh
3-n浓度《10mg/l，总氮《20mg/l，悬浮颗粒物浓度＜100mg/l，可以达到较好的出水效果，确保出水达到《污水综合排放标准》(gb8978-1996)或《地下水质量标准》(gb/t 14848-2017)的相应要求。
[0071]
如图2和图3所示，本发明污染场地高浓度地下水处理工艺系统充分考虑污染场地地下水高cod浓度的特点，整体设计先进、布局紧凑、气浮机、中和絮凝沉淀池、生化处理单元、mbr膜池均采用撬装式一体化设计，微电解反应器和芬顿氧化塔为现场拼装，安装和拆卸方便快速、占地极为紧凑、自动化程度高、处理成本低、出水稳定、出水效果好。地下水处理系统运行过程中根据不同进水水质情况，可超越某一工艺段以达到最佳工况。
[0072]
本发明在预处理单元中采用吹脱+气浮+铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀的组合工艺，有利用将污染地下水中游离氨氮吹脱分离、去除悬浮颗粒物以及氧化降解大部分有机物，为后续生化处理创造条件。经过预处理实现污染地下水中cod去除率达到60-80％，bod5去除率达到50-70％，氨氮去除率达到70-80％，总氮去除率达到50-70％，悬浮颗粒物去除率达到80-90％。
[0073]
在生化处理单元中采用水解酸化+缺氧+接触氧化+mbr膜池的组合工艺，将预处理后污染地下水进行生化处理，去除地下水中大部分有机物、氨氮和总氮等污染物，mbr膜池可有效截留生化出水中的污泥，保证最终出水澄清。经过生化处理实现污染地下水中cod去除率达到95％，bod5去除率达到90％，氨氮去除率达到90％，总氮去除率达到90％，悬浮颗粒物去除率达到80％；
[0074]
最后在深度处理单元中采用活性炭吸附工艺，将生化处理后的地下水进行深度处理，活性炭吸附可将生化处理后地下水中剩余少量污染物进行吸附，确保最终出水达标排放。
[0075]
针对本发明上述所提供的进出水水质条件，利用本发明处理工艺的污水处理运行成本约为20-30元/t。
[0076]
而传统处理工艺一般采用“高级氧化+絮凝+活性炭吸附”，处理同样污水时部分指标难以达到出水标准(例如：氨氮、总氮、总磷等生化指标，采用传统处理工艺难以去除)。但是可考虑在絮凝工艺阶段投加脱氮剂和除磷剂等化学药剂，去除部分氨氮和总磷污染物；活性炭吸附阶段增加活性炭用量，吸附剩余未处理达标污染物后才有可能达到同样的出水水质。综上所述，在同样进出水水质条件下，传统污水处理工艺运行成本约为40-50元/t，与传统处理工艺相比，本发明大大降低了此种类型污染地下水处理运行成本。
[0077]
本发明未述之处适用于现有技术。
[0078]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.一种用于污染场地修复中的地下水处理工艺，其特征在于，所述地下水处理工艺包括如下步骤：步骤1，对收集的废水依次采用气浮法、微电解反应法、芬顿氧化法和絮凝沉淀法进行预处理，消除废水中的阴离子表面活性剂、悬浮物，并将大分子有机物氧化破坏断链，降解有机物浓度和废水色度；步骤2，将预处理后的废水上清液依次进行水解酸化、缺氧和接触氧化的生化处理，对废水中的有机物依次进行厌氧菌和好氧菌的生物降解处理，降解后的废水再通过固液分离，将分离出来的污泥与所述步骤1中所产生的污泥一同进行污泥脱水后排出；步骤3，采用活性炭吸附方法将步骤2中经固液分离后的液体进行深度处理，用于除色和吸附难降解的有机物，达标后排放或回用。2.根据权利要求1所述的用于污染场地修复中的地下水处理工艺，其特征在于，当所述步骤1中排出的废水上清液未达到所设定的预处理标准时，控制经絮凝沉淀后的废水上清液回流至微电解反应器，依次经微电解反应法、芬顿氧化法和絮凝沉淀法进行二次处理。3.根据权利要求2所述的用于污染场地修复中的地下水处理工艺，其特征在于，所述步骤1中，采用气浮法对废水进行处理前，先根据进水nh
3-n浓度确定是否进行吹脱处理，当所述nh
3-n浓度大于200mg/l时，启动吹脱处理。4.根据权利要求1所述的用于污染场地修复中的地下水处理工艺，其特征在于，所述步骤1中，采用芬顿氧化法对经过微电解反应后的废水进行处理时，所投加的双氧水重量份比1
‰
～3
‰
，投加的七水合硫酸亚铁重量份比为0.5
‰‑1‰
。5.根据权利要求1-4任一项所述的用于污染场地修复中的地下水处理工艺，其特征在于，所述步骤2中，对接触氧化处理后的部分出水进行回流生化处理，利用反硝化降解氨氮，经生化接触氧化处理后的污泥负荷为0.5～1.0kg(bod5)/[kg(mlss)
·
d]，污泥浓度为8000～10000mg/l。6.根据权利要求5所述的用于污染场地修复中的地下水处理工艺，其特征在于，所述步骤2采用的反硝化方法中，控制接触氧化处理的废水回流，并进行缺氧处理，其硝化液回流比为100～300％；控制固液分离后的污泥回流，并进行水解酸化和缺氧处理，其污泥外回流比为50～100％。7.根据权利要求6所述的用于污染场地修复中的地下水处理工艺，其特征在于，所述步骤1中，通过在废水中投加酸、pac、pam进行气浮处理，去除阴离子表面活性剂和悬浮物，通过加入液碱调节废水ph维持在3～4；经芬顿氧化法处理后的废水中投加液碱，回调废水ph至7～9，同时投加除氟剂去除水中氟离子，投加pac和pam，絮凝水中悬浮物，并进行絮凝沉淀。8.一种用于污染场地修复中的地下水处理系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的预处理单元、生化处理单元和深度处理单元；所述预处理单元依次包括前端调节池、气浮装置、微电解反应器、芬顿氧化塔及中和絮凝沉淀池，所述气浮装置中投加酸、pac、pam，用于去除阴离子表活性剂和悬浮物，控制废水ph为3-4；所述微电解反应器和芬顿氧化塔用于将大分子有机物氧化破坏断链，降解有机物浓度和废水色度；所述中和絮凝沉淀池中投加pac、pam，使絮凝水中悬浮物进行絮凝沉淀，并使上清液流入调节池中；
所述生化处理单元依次包括水解酸化池、缺氧池、接触氧化池和mbr膜池，所述调节池与所述水解酸化池连接，所述水解酸化池中投入厌氧菌，用于对废水中的有机物进行降解；所述缺氧池和水解酸化池中设有潜水搅拌机；所述接触氧化池中设有填料挂膜，并采用风机供氧，在好氧菌的作用下将废水中的有机污染物降解为co2和h2o；所述mbr膜池用于对从所述接触氧化池排出的水进行固液分离；所述深度处理单元包括活性炭吸附器和清水池；所述mbr膜池产出水进入所述活性炭吸附器，用于除色和吸附难降解的有机物；所述的气浮装置、中和絮凝沉淀池和mbr膜池中的污泥排入污泥浓缩池，经压滤干化处理后运出。9.根据权利要求8所述的用于污染场地修复中的地下水处理系统，其特征在于，所述系统还包括吹脱塔和中间水池i，所述吹脱塔的进口与所述前端调节池的出口连接，所述吹脱塔的出口与所述中间水池i的进口连接，所述中间水池i的出口与所述气浮装置连接。10.根据权利要求9所述的用于污染场地修复中的地下水处理系统，其特征在于，所述调节池与所述中间水池i连接，用于将调节池中的上清液回流至所述中间水池i中；所述接触氧化池末端出水同时泵流至所述缺氧池，用于利用反硝化降解氨氮；所述mbr膜池进行固液分离后的部分污泥通过分别输送至所述的缺氧池和水解酸化池。

技术总结
本发明公开了一种用于污染场地修复中的地下水处理工艺及系统，对收集的废水依次采用气浮法、微电解反应法、芬顿氧化法和絮凝沉淀法进行预处理，消除废水中的阴离子表面活性剂、悬浮物，并将大分子有机物氧化破坏断链，降解有机物浓度及废水色度；将预处理后的废水上清液依次进行水解酸化、缺氧和接触氧化的生化处理，对废水中的有机物依次进行厌氧菌和好氧菌的生物降解处理，降解后的废水再通过固液分离，将分离出来的污泥与所产生的污泥一同进行污泥脱水后排出；采用活性炭吸附方法将经固液分离后的液体进行深度处理，达标后排放或回用。本发明解决了地下水污染场地pH值偏碱性、可生化性差、色度高、有机物污染浓度高等问题，污水处理运行成本低。污水处理运行成本低。污水处理运行成本低。


技术研发人员：叶渊 刘玉涛 姚元 刘海涛 朱焰 宋坦坦 耿亚鑫
受保护的技术使用者：森特士兴环保科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/14