一种CPU冷凝胶涂覆装置

一种cpu冷凝胶涂覆装置
技术领域
1.本发明涉及cpu涂覆加工技术领域，具体为一种cpu冷凝胶涂覆装置。


背景技术：

2.中央处理器(central processing unit，简称cpu)作为计算机系统的运算和控制核心，是信息处理、程序运行的最终执行单元；
3.cpu的冷凝胶不是硅胶，而是硅脂，而且不可以不涂，不涂硅脂会对系统的稳定性有影响，不涂硅脂和涂了硅脂的温度差距最大在30度；
4.现有的cpu在出厂生产的过程中往往不进行凝胶的涂覆，需要客户拿到后进行自行涂覆，然而在规模化的生产过程中，进行提前的涂覆后，再进行封装，便于将其打开后直接固定在位置后与冷却器连接，但是缺乏对应的流水线形式的规模化生产的冷凝胶涂覆装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种cpu冷凝胶涂覆装置，以解决现有的问题：缺乏对应的流水线形式的规模化生产的冷凝胶涂覆装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种cpu冷凝胶涂覆装置，包括传送带和cpu主体，还包括cpu固定组件和凝胶涂覆结构，所述传送带的顶端放置有cpu固定组件，所述cpu固定组件的顶端固定连接有cpu主体，所述传送带的一端固定连接有凝胶涂覆结构；
7.所述凝胶涂覆结构包括带动执行组件和凝胶导出刮平涂覆组件，所述带动执行组件底端的两侧固定连接有凝胶导出刮平涂覆组件；
8.所述带动执行组件包括高度配调模块、框架模块和对向涂胶带动模块，所述高度配调模块底端的一端与传送带固定连接，所述高度配调模块的一端固定连接有框架模块，所述框架模块的外侧设置有对向涂胶带动模块；
9.所述凝胶导出刮平涂覆组件包括辅助刮板模块和凝胶排出模块，所述对向涂胶带动模块的底端固定连接有辅助刮板模块，所述辅助刮板模块的一侧设置有多个凝胶排出模块。
10.优选的，所述高度配调模块包括配装搭载架、第一配装板、第二配装板、从动带轮、第一电机、主动带轮、光杆、传动带和配动传递块，所述配装搭载架底端的一端与传送带固定连接，所述配装搭载架的顶端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动带轮，所述配装搭载架一端外表面的顶端和底端分别固定连接有第一配装板和第二配装板，所述第一配装板底端的两侧固定连接有光杆，所述光杆的底端与第二配装板固定连接，所述第二配装板的内侧转动连接有从动带轮，所述第一配装板的内侧为中空设计，所述主动带轮的外侧和从动带轮的外侧之间通过传动带连接，所述光杆的外侧滑动连接有配动传递块，所述配动传递块的内侧与传动带的一侧固定连接。
11.优选的，所述框架模块包括中框搭载架、双向配装板、第一行程导轨、第二行程导轨和行程导杆，所述配动传递块的一端固定连接有中框搭载架，所述中框搭载架的底端固定连接有双向配装板，所述双向配装板顶端的两侧固定连接有第一行程导轨，所述双向配装板底端的两侧固定连接有第二行程导轨，所述双向配装板远离双向配装板一端的底端固定连接有行程导杆。
12.优选的，所述对向涂胶带动模块包括第二电机、传动轴、双向联动板、传递推导联杆、第一位移带动块、导出臂和第二位移带动块，所述中框搭载架的顶端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端与中框搭载架转动连接，所述传动轴的外侧固定连接有双向联动板，所述第一行程导轨的外侧滑动连接有第一位移带动块，所述第二行程导轨的外侧滑动连接有第二位移带动块，所述行程导杆的外侧滑动连接有导出臂，所述导出臂的底端与第二位移带动块固定连接，所述导出臂的顶端与第一位移带动块固定连接，所述双向联动板与第一位移带动块之间通过传递推导联杆连接。
13.优选的，所述辅助刮板模块包括刮板主体、中空排料孔、间隔挡板和倾斜导料台，所述刮板主体的顶端与第二位移带动块固定连接，所述刮板主体的内侧开设有中空排料孔，所述刮板主体的一端固定连接有倾斜导料台，所述倾斜导料台的一端设置有多个间隔挡板。
14.优选的，所述凝胶排出模块包括排料管、微型水泵、插管和循环供料模块，所述辅助刮板模块一侧的底端固定连接有辅助配装架，所述中空排料孔的内侧固定连接有排料管，所述刮板主体远离间隔挡板的一端固定连接有微型水泵，所述排料管的一端与微型水泵固定连接，所述微型水泵远离排料管的一端插接有插管，所述辅助配装架的内侧固定连接有循环供料模块，所述辅助配装架的顶端固定连接有上卸料组件。
15.优选的，所述循环供料模块包括第三电机、存放更换轮、存料腔、行程限位槽、凝胶存放罐、第一磁吸块和排液孔，所述辅助配装架的一端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有存放更换轮，所述存放更换轮的周侧面开设有多个存料腔和行程限位槽，所述行程限位槽位于存料腔的顶端，所述存料腔的内侧插接有凝胶存放罐，所述凝胶存放罐的顶端固定连接有第一磁吸块，所述第一磁吸块与行程限位槽为间隙配合，所述凝胶存放罐的内侧开设有排液孔，所述排液孔的内侧贴有密封膜。
16.优选的，所述上卸料组件包括辅助配载架、第四电机、导向内装架、推杆、横梁、第二磁吸、受力销和推导叉杆，所述辅助配装架的顶端固定连接有辅助配载架，所述辅助配载架顶端一侧的两端固定连接有导向内装架，所述辅助配载架的一端通过螺钉固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第二磁吸，所述导向内装架的内侧滑动连接有推杆，所述推杆的一侧固定连接有受力销，所述推杆远离受力销的一侧固定连接有横梁，所述横梁远离推杆的一侧固定连接有第二磁吸，所述第二磁吸两端的外侧固定连接有推导叉杆，所述推导叉杆的内侧开设有行程导槽，所述受力销与行程导槽为间隙配合，所述第二磁吸与第一磁吸块为磁吸连接。
17.优选的，所述cpu固定组件包括组件板、辅助空槽、配载环架、辅助支撑板、第五电机、主动齿轮轴、传动内齿轮环、齿条、从动齿轮轴和卡爪，所述组件板的内侧开设有辅助空槽，所述组件板的底端固定连接有配载环架，所述配载环架的内侧固定连接有多个辅助支
撑板，其中一个所述辅助支撑板的底端通过螺钉固定连接有第五电机，所述第五电机的输出端固定连接有主动齿轮轴，其余所述辅助支撑板的顶端转动连接有从动齿轮轴，所述配载环架的内侧滑动连接有传动内齿轮环，所述主动齿轮轴的一端与传动内齿轮环啮合连接，所述从动齿轮轴与传动内齿轮环啮合连接，所述配载环架的内侧滑动连接有多个与辅助支撑板数量对应的齿条，其中一个所述齿条的一侧与主动齿轮轴啮合连接，其余的所述齿条与从动齿轮轴啮合连接，所述齿条的外侧固定连接有卡爪，所述卡爪与辅助空槽为间隙配合。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过凝胶涂覆结构的设计，从而在cpu生产的过程中对cpu表面进行凝胶的自动化涂覆，从而便于在cpu封装前更便捷地被涂覆凝胶，从而达到更便捷地生产应用；
20.2、本发明通过凝胶涂覆结构中的凝胶导出刮平涂覆组件的设计，便于同步存储多管凝胶，在使用过程中形成便捷随时切换形式的供料，并配合带动执行组件在cpu表面进一步地涂覆凝胶后的刮平，进而达到更便捷的应用；
21.3、本发明通过在cpu固定组件的设计，便于构成多cpu的夹紧，从而达到涂覆过程中的固定，避免了涂覆过程中的cpu晃动。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明整体的结构示意图；
24.图2为本发明整体的俯视图；
25.图3为本发明凝胶涂覆结构的局部结构示意图；
26.图4为本发明高度配调模块的局部结构示意图；
27.图5为本发明框架模块的局部结构示意图；
28.图6为本发明对向涂胶带动模块的局部结构示意图；
29.图7为本发明凝胶导出刮平涂覆组件的局部结构示意图；
30.图8为本发明辅助刮板模块的局部结构示意图；
31.图9为本发明凝胶排出模块的局部结构示意图；
32.图10为本发明循环供料模块的局部结构示意图；
33.图11为本发明上卸料组件的局部结构示意图；
34.图12为本发明cpu固定组件的局部结构示意图；
35.图13为本发明cpu固定组件的仰视图。
36.图中：1、传送带；2、凝胶涂覆结构；3、cpu固定组件；4、cpu主体；5、高度配调模块；6、框架模块；7、对向涂胶带动模块；8、带动执行组件；9、凝胶导出刮平涂覆组件；10、配装搭载架；11、第一配装板；12、第二配装板；13、从动带轮；14、第一电机；15、主动带轮；16、光杆；17、传动带；18、配动传递块；19、中框搭载架；20、双向配装板；21、第一行程导轨；22、第二行程导轨；23、行程导杆；24、第二电机；25、传动轴；26、双向联动板；27、传递推导联杆；28、第
一位移带动块；29、导出臂；30、第二位移带动块；31、辅助刮板模块；32、凝胶排出模块；33、刮板主体；34、中空排料孔；35、间隔挡板；36、倾斜导料台；37、辅助配装架；38、排料管；39、微型水泵；40、插管；41、循环供料模块；42、上卸料组件；43、第三电机；44、存放更换轮；45、存料腔；46、行程限位槽；47、凝胶存放罐；48、第一磁吸块；49、排液孔；50、辅助配载架；51、第四电机；52、导向内装架；53、推杆；54、横梁；55、第二磁吸；56、受力销；57、推导叉杆；58、组件板；59、辅助空槽；60、配载环架；61、辅助支撑板；62、第五电机；63、主动齿轮轴；64、传动内齿轮环；65、齿条；66、从动齿轮轴；67、卡爪。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.实施例一：
39.请参阅图1－图3和图7，一种cpu冷凝胶涂覆装置，包括传送带1和cpu主体4，还包括cpu固定组件3和凝胶涂覆结构2，传送带1的顶端放置有cpu固定组件3，cpu固定组件3的顶端固定连接有cpu主体4，传送带1的一端固定连接有凝胶涂覆结构2；
40.凝胶涂覆结构2包括带动执行组件8和凝胶导出刮平涂覆组件9，带动执行组件8底端的两侧固定连接有凝胶导出刮平涂覆组件9；
41.带动执行组件8包括高度配调模块5、框架模块6和对向涂胶带动模块7，高度配调模块5底端的一端与传送带1固定连接，高度配调模块5的一端固定连接有框架模块6，框架模块6的外侧设置有对向涂胶带动模块7；
42.凝胶导出刮平涂覆组件9包括辅助刮板模块31和凝胶排出模块32，对向涂胶带动模块7的底端固定连接有辅助刮板模块31，辅助刮板模块31的一侧设置有多个凝胶排出模块32。
43.在cpu主体4生产的过程中对cpu主体4表面进行凝胶的自动化涂覆，从而便于在cpu主体4封装前更便捷地被涂覆凝胶，从而达到更便捷地生产应用.
44.实施例二：
45.请参阅图4－图11；
46.本实施例用于在上述实施例的前提下进一步的公开了高度配调模块5、框架模块6、对向涂胶带动模块7、辅助刮板模块31和凝胶排出模块32的具体结构，从而达到对cpu主体4的具体涂覆应用；
47.高度配调模块5包括配装搭载架10、第一配装板11、第二配装板12、从动带轮13、第一电机14、主动带轮15、光杆16、传动带17和配动传递块18，配装搭载架10底端的一端与传送带1固定连接，配装搭载架10的顶端通过螺钉固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有主动带轮15，配装搭载架10一端外表面的顶端和底端分别固定连接有第一配装板11和第二配装板12，第一配装板11底端的两侧固定连接有光杆16，光杆16的底端与第二配装板12固定连接，第二配装板12的内侧转动连接有从动带轮13，第一配装板11的内侧为中空设计，主动带轮15的外侧和从动带轮13的外侧之间通过传动带17连接，光杆16的外侧滑动连接有配动传递块18，配动传递块18的内侧与传动带17的一侧固定连接；
48.框架模块6包括中框搭载架19、双向配装板20、第一行程导轨21、第二行程导轨22
和行程导杆23，配动传递块18的一端固定连接有中框搭载架19，中框搭载架19的底端固定连接有双向配装板20，双向配装板20顶端的两侧固定连接有第一行程导轨21，双向配装板20底端的两侧固定连接有第二行程导轨22，双向配装板20远离双向配装板20一端的底端固定连接有行程导杆23；
49.对向涂胶带动模块7包括第二电机24、传动轴25、双向联动板26、传递推导联杆27、第一位移带动块28、导出臂29和第二位移带动块30，中框搭载架19的顶端通过螺钉固定连接有第二电机24，第二电机24的输出端固定连接有传动轴25，传动轴25的底端与中框搭载架19转动连接，传动轴25的外侧固定连接有双向联动板26，第一行程导轨21的外侧滑动连接有第一位移带动块28，第二行程导轨22的外侧滑动连接有第二位移带动块30，行程导杆23的外侧滑动连接有导出臂29，导出臂29的底端与第二位移带动块30固定连接，导出臂29的顶端与第一位移带动块28固定连接，双向联动板26与第一位移带动块28之间通过传递推导联杆27连接；
50.辅助刮板模块31包括刮板主体33、中空排料孔34、间隔挡板35和倾斜导料台36，刮板主体33的顶端与第二位移带动块30固定连接，刮板主体33的内侧开设有中空排料孔34，刮板主体33的一端固定连接有倾斜导料台36，倾斜导料台36的一端设置有多个间隔挡板35；
51.凝胶排出模块32包括排料管38、微型水泵39、插管40和循环供料模块41，辅助刮板模块31一侧的底端固定连接有辅助配装架37，中空排料孔34的内侧固定连接有排料管38，刮板主体33远离间隔挡板35的一端固定连接有微型水泵39，排料管38的一端与微型水泵39固定连接，微型水泵39远离排料管38的一端插接有插管40，辅助配装架37的内侧固定连接有循环供料模块41，辅助配装架37的顶端固定连接有上卸料组件42；
52.循环供料模块41包括第三电机43、存放更换轮44、存料腔45、行程限位槽46、凝胶存放罐47、第一磁吸块48和排液孔49，辅助配装架37的一端固定连接有第三电机43，第三电机43的输出端固定连接有存放更换轮44，存放更换轮44的周侧面开设有多个存料腔45和行程限位槽46，行程限位槽46位于存料腔45的顶端，存料腔45的内侧插接有凝胶存放罐47，凝胶存放罐47的顶端固定连接有第一磁吸块48，第一磁吸块48与行程限位槽46为间隙配合，凝胶存放罐47的内侧开设有排液孔49，排液孔49的内侧贴有密封膜；
53.上卸料组件42包括辅助配载架50、第四电机51、导向内装架52、推杆53、横梁54、第二磁吸55、受力销56和推导叉杆57，辅助配装架37的顶端固定连接有辅助配载架50，辅助配载架50顶端一侧的两端固定连接有导向内装架52，辅助配载架50的一端通过螺钉固定连接有第四电机51，第四电机51的输出端固定连接有第二磁吸55，导向内装架52的内侧滑动连接有推杆53，推杆53的一侧固定连接有受力销56，推杆53远离受力销56的一侧固定连接有横梁54，横梁54远离推杆53的一侧固定连接有第二磁吸55，第二磁吸55两端的外侧固定连接有推导叉杆57，推导叉杆57的内侧开设有行程导槽，受力销56与行程导槽为间隙配合，第二磁吸55与第一磁吸块48为磁吸连接；
54.在涂覆过程中，通过控制第一电机14带动主动带轮15完成转动，利用主动带轮15、传动带17和从动带轮13组成的带传动，使得主动带轮15在转动的过程中使得传动带17带动配动传递块18受力在光杆16的引导下完成对中框搭载架19的带动下降，从而使得辅助刮板模块31的下表面与cpu主体4的上表面贴合；
55.凝胶存放罐47的内侧存储有凝胶，在使用的过程中，在存放更换轮44的内侧插入多个凝胶存放罐47，使得第一磁吸块48的一侧与行程限位槽46内部贴合，通过控制第三电机43带动存放更换轮44转动，从而使得存放更换轮44带动凝胶存放罐47转动至与插管40对应，此时控制第四电机51带动第二磁吸55完成转动，利用第二磁吸55的转动带动推导叉杆57完成逆时针转动，利用推导叉杆57中行程导槽与受力销56的间隙配合，从而使得受力销56受力带动推杆53在导向内装架52内侧进行侧向滑动位移，从而使得推杆53推导横梁54和第二磁吸55侧向位移，从而使得第二磁吸55与第一磁吸块48磁吸连接后，推导第一磁吸块48带动凝胶存放罐47进行同步位移，从而使得凝胶存放罐47在存料腔45的内侧滑动，直至插管40插入密封膜进入凝胶存放罐47的内侧，通过微型水泵39形成吸力将凝胶存放罐47中的凝胶抽排通过排料管38外排在倾斜导料台36的位置，通过倾斜导料台36的倾斜设计，使得排出的凝胶下流至cpu主体4的上表面；
56.为了形成对应的铺设，此时控制第二电机24转动，利用传动轴25将第二电机24的转矩传递至双向联动板26，利用传递推导联杆27将双向联动板26的角度调节形成的推导传递至第一位移带动块28，使得第一位移带动块28带动导出臂29和第二位移带动块30同步位移，从而拉动刮板主体33位移，从而形成在cpu主体4上表面的对向位移，从而使得凝胶在cpu主体4的上表面构成了对向涂覆，在涂覆的过程中通过刮板主体33形成对凝胶的推导，从而使得凝胶均匀涂覆在cpu主体4的上表面处；
57.在一个凝胶存放罐47中的凝胶应用完成后，控制第四电机51顺时针转动，从而使得第二磁吸55带动第一磁吸块48向远离插管40的一侧位移，直至第一磁吸块48位移至行程限位槽46内侧的顶端后，由于行程限位槽46无法在提供行程，从而使得第一磁吸块48与第二磁吸55之间的磁吸被拉开，从而使得凝胶存放罐47和第一磁吸块48复位后，控制第三电机43带动存放更换轮44转动，从而使得存有凝胶的凝胶存放罐47转动至供料位置，从而，在使用过程中形成便捷随时切换形式的供料，并配合带动执行组件8在cpu表面进一步地涂覆凝胶后的刮平，进而达到更便捷的应用。
58.实施例三：
59.参阅图12－图13；
60.本实施例用于在上述实施例下进一步的公开了cpu固定组件3的具体结构，在不同的实施例中cpu固定组件3位置可采用不同的夹具设置；
61.cpu固定组件3包括组件板58、辅助空槽59、配载环架60、辅助支撑板61、第五电机62、主动齿轮轴63、传动内齿轮环64、齿条65、从动齿轮轴66和卡爪67，组件板58的内侧开设有辅助空槽59，组件板58的底端固定连接有配载环架60，配载环架60的内侧固定连接有多个辅助支撑板61，其中一个辅助支撑板61的底端通过螺钉固定连接有第五电机62，第五电机62的输出端固定连接有主动齿轮轴63，其余辅助支撑板61的顶端转动连接有从动齿轮轴66，配载环架60的内侧滑动连接有传动内齿轮环64，主动齿轮轴63的一端与传动内齿轮环64啮合连接，从动齿轮轴66与传动内齿轮环64啮合连接，配载环架60的内侧滑动连接有多个与辅助支撑板61数量对应的齿条65，其中一个齿条65的一侧与主动齿轮轴63啮合连接，其余的齿条65与从动齿轮轴66啮合连接，齿条65的外侧固定连接有卡爪67，卡爪67与辅助空槽59为间隙配合。
62.控制第五电机62带动主动齿轮轴63完成转动，利用主动齿轮轴63与传动内齿轮环
64的啮合，以及从动齿轮轴66与传动内齿轮环64的啮合，从而使得传动内齿轮环64将主动齿轮轴63的转矩传递至从动齿轮轴66，利用从动齿轮轴66和主动齿轮轴63与齿条65的啮合，从而使得齿条65受力带动卡爪67完成内收，从而完成对cpu主体4的夹紧固定。
63.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种cpu冷凝胶涂覆装置，包括传送带(1)和cpu主体(4)，其特征在于：还包括cpu固定组件(3)和凝胶涂覆结构(2)，所述传送带(1)的顶端放置有cpu固定组件(3)，所述cpu固定组件(3)的顶端固定连接有cpu主体(4)，所述传送带(1)的一端固定连接有凝胶涂覆结构(2)；所述凝胶涂覆结构(2)包括带动执行组件(8)和凝胶导出刮平涂覆组件(9)，所述带动执行组件(8)底端的两侧固定连接有凝胶导出刮平涂覆组件(9)；所述带动执行组件(8)包括高度配调模块(5)、框架模块(6)和对向涂胶带动模块(7)，所述高度配调模块(5)底端的一端与传送带(1)固定连接，所述高度配调模块(5)的一端固定连接有框架模块(6)，所述框架模块(6)的外侧设置有对向涂胶带动模块(7)；所述凝胶导出刮平涂覆组件(9)包括辅助刮板模块(31)和凝胶排出模块(32)，所述对向涂胶带动模块(7)的底端固定连接有辅助刮板模块(31)，所述辅助刮板模块(31)的一侧设置有多个凝胶排出模块(32)。2.根据权利要求1所述的一种cpu冷凝胶涂覆装置，其特征在于：所述高度配调模块(5)包括配装搭载架(10)、第一配装板(11)、第二配装板(12)、从动带轮(13)、第一电机(14)、主动带轮(15)、光杆(16)、传动带(17)和配动传递块(18)，所述配装搭载架(10)底端的一端与传送带(1)固定连接，所述配装搭载架(10)的顶端通过螺钉固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有主动带轮(15)，所述配装搭载架(10)一端外表面的顶端和底端分别固定连接有第一配装板(11)和第二配装板(12)，所述第一配装板(11)底端的两侧固定连接有光杆(16)，所述光杆(16)的底端与第二配装板(12)固定连接，所述第二配装板(12)的内侧转动连接有从动带轮(13)，所述第一配装板(11)的内侧为中空设计，所述主动带轮(15)的外侧和从动带轮(13)的外侧之间通过传动带(17)连接，所述光杆(16)的外侧滑动连接有配动传递块(18)，所述配动传递块(18)的内侧与传动带(17)的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种cpu冷凝胶涂覆装置，其特征在于：所述框架模块(6)包括中框搭载架(19)、双向配装板(20)、第一行程导轨(21)、第二行程导轨(22)和行程导杆(23)，所述配动传递块(18)的一端固定连接有中框搭载架(19)，所述中框搭载架(19)的底端固定连接有双向配装板(20)，所述双向配装板(20)顶端的两侧固定连接有第一行程导轨(21)，所述双向配装板(20)底端的两侧固定连接有第二行程导轨(22)，所述双向配装板(20)远离双向配装板(20)一端的底端固定连接有行程导杆(23)。4.根据权利要求3所述的一种cpu冷凝胶涂覆装置，其特征在于：所述对向涂胶带动模块(7)包括第二电机(24)、传动轴(25)、双向联动板(26)、传递推导联杆(27)、第一位移带动块(28)、导出臂(29)和第二位移带动块(30)，所述中框搭载架(19)的顶端通过螺钉固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端固定连接有传动轴(25)，所述传动轴(25)的底端与中框搭载架(19)转动连接，所述传动轴(25)的外侧固定连接有双向联动板(26)，所述第一行程导轨(21)的外侧滑动连接有第一位移带动块(28)，所述第二行程导轨(22)的外侧滑动连接有第二位移带动块(30)，所述行程导杆(23)的外侧滑动连接有导出臂(29)，所述导出臂(29)的底端与第二位移带动块(30)固定连接，所述导出臂(29)的顶端与第一位移带动块(28)固定连接，所述双向联动板(26)与第一位移带动块(28)之间通过传递推导联杆(27)连接。5.根据权利要求1所述的一种cpu冷凝胶涂覆装置，其特征在于：所述辅助刮板模块
(31)包括刮板主体(33)、中空排料孔(34)、间隔挡板(35)和倾斜导料台(36)，所述刮板主体(33)的顶端与第二位移带动块(30)固定连接，所述刮板主体(33)的内侧开设有中空排料孔(34)，所述刮板主体(33)的一端固定连接有倾斜导料台(36)，所述倾斜导料台(36)的一端设置有多个间隔挡板(35)。6.根据权利要求5所述的一种cpu冷凝胶涂覆装置，其特征在于：所述凝胶排出模块(32)包括排料管(38)、微型水泵(39)、插管(40)和循环供料模块(41)，所述辅助刮板模块(31)一侧的底端固定连接有辅助配装架(37)，所述中空排料孔(34)的内侧固定连接有排料管(38)，所述刮板主体(33)远离间隔挡板(35)的一端固定连接有微型水泵(39)，所述排料管(38)的一端与微型水泵(39)固定连接，所述微型水泵(39)远离排料管(38)的一端插接有插管(40)，所述辅助配装架(37)的内侧固定连接有循环供料模块(41)，所述辅助配装架(37)的顶端固定连接有上卸料组件(42)。7.根据权利要求6所述的一种cpu冷凝胶涂覆装置，其特征在于：所述循环供料模块(41)包括第三电机(43)、存放更换轮(44)、存料腔(45)、行程限位槽(46)、凝胶存放罐(47)、第一磁吸块(48)和排液孔(49)，所述辅助配装架(37)的一端固定连接有第三电机(43)，所述第三电机(43)的输出端固定连接有存放更换轮(44)，所述存放更换轮(44)的周侧面开设有多个存料腔(45)和行程限位槽(46)，所述行程限位槽(46)位于存料腔(45)的顶端，所述存料腔(45)的内侧插接有凝胶存放罐(47)，所述凝胶存放罐(47)的顶端固定连接有第一磁吸块(48)，所述第一磁吸块(48)与行程限位槽(46)为间隙配合，所述凝胶存放罐(47)的内侧开设有排液孔(49)，所述排液孔(49)的内侧贴有密封膜。8.根据权利要求7所述的一种cpu冷凝胶涂覆装置，其特征在于：所述上卸料组件(42)包括辅助配载架(50)、第四电机(51)、导向内装架(52)、推杆(53)、横梁(54)、第二磁吸(55)、受力销(56)和推导叉杆(57)，所述辅助配装架(37)的顶端固定连接有辅助配载架(50)，所述辅助配载架(50)顶端一侧的两端固定连接有导向内装架(52)，所述辅助配载架(50)的一端通过螺钉固定连接有第四电机(51)，所述第四电机(51)的输出端固定连接有第二磁吸(55)，所述导向内装架(52)的内侧滑动连接有推杆(53)，所述推杆(53)的一侧固定连接有受力销(56)，所述推杆(53)远离受力销(56)的一侧固定连接有横梁(54)，所述横梁(54)远离推杆(53)的一侧固定连接有第二磁吸(55)，所述第二磁吸(55)两端的外侧固定连接有推导叉杆(57)，所述推导叉杆(57)的内侧开设有行程导槽，所述受力销(56)与行程导槽为间隙配合，所述第二磁吸(55)与第一磁吸块(48)为磁吸连接。9.根据权利要求1所述的一种cpu冷凝胶涂覆装置，其特征在于：所述cpu固定组件(3)包括组件板(58)、辅助空槽(59)、配载环架(60)、辅助支撑板(61)、第五电机(62)、主动齿轮轴(63)、传动内齿轮环(64)、齿条(65)、从动齿轮轴(66)和卡爪(67)，所述组件板(58)的内侧开设有辅助空槽(59)，所述组件板(58)的底端固定连接有配载环架(60)，所述配载环架(60)的内侧固定连接有多个辅助支撑板(61)，其中一个所述辅助支撑板(61)的底端通过螺钉固定连接有第五电机(62)，所述第五电机(62)的输出端固定连接有主动齿轮轴(63)，其余所述辅助支撑板(61)的顶端转动连接有从动齿轮轴(66)，所述配载环架(60)的内侧滑动连接有传动内齿轮环(64)，所述主动齿轮轴(63)的一端与传动内齿轮环(64)啮合连接，所述从动齿轮轴(66)与传动内齿轮环(64)啮合连接，所述配载环架(60)的内侧滑动连接有多个与辅助支撑板(61)数量对应的齿条(65)，其中一个所述齿条(65)的一侧与主动齿轮轴
(63)啮合连接，其余的所述齿条(65)与从动齿轮轴(66)啮合连接，所述齿条(65)的外侧固定连接有卡爪(67)，所述卡爪(67)与辅助空槽(59)为间隙配合。

技术总结
本发明公开了一种CPU冷凝胶涂覆装置，涉及CPU涂覆加工技术领域。本发明包括传送带和CPU主体，还包括CPU固定组件和凝胶涂覆结构，传送带的顶端放置有CPU固定组件。本发明通过凝胶涂覆结构的设计，从而在CPU生产的过程中对CPU表面进行凝胶的自动化涂覆，从而便于在CPU封装前更便捷的被涂覆凝胶，从而达到更便捷地生产应用，且通过凝胶涂覆结构中的凝胶导出刮平涂覆组件的设计，便于同步存储多管凝胶，在使用过程中形成便捷随时切换形式的供料，并配合带动执行组件在CPU表面进一步地涂覆凝胶后的刮平，进而达到更便捷的应用，且通过在CPU固定组件的设计，便于构成多CPU的夹紧，从而达到涂覆过程中的固定，避免了涂覆过程中的CPU晃动。程中的CPU晃动。程中的CPU晃动。


技术研发人员：何焕然 胡欣欣 张晨鹏 陈昱
受保护的技术使用者：安徽水利水电职业技术学院
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/14