一种塑料阀门手柄注塑成型模具的制作方法

1.本发明属于阀门手柄制造技术领域，尤其涉及一种塑料阀门手柄注塑成型模具。


背景技术：

2.阀门手柄通常由塑料注塑成型制作而成，阀门手柄主要由把手与套在阀门转动轴六角端的转动拧块组成，转动拧块与把手宽厚差异较大，在模具注塑完成后，传统模具的脱模推料杆在将其顶出时，若无前期相应松动措施直接顶出，便容易导致转动拧块与把手之间的连接处破损或断裂，从而导致设备出品率大大降低，造成了资源浪费。借此，设计一种能够有效将阀门把手注塑完毕并在其脱模时保障不会发生损坏的模具具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种塑料阀门手柄注塑成型模具。本发明能够在塑料阀门把手脱模时对把手端以及转动拧动端进行相应的震动处理并对成品进行降温处理，保障在产品脱出时把手与转动拧动块均不会发生破损。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料阀门手柄注塑成型模具，包括固定模具,滑动模具，所述固定模具一侧端面上滑动配合设置有滑动模具，所述固定模具靠近滑动模具的端面上设置有凹模，所述凹模端面上沿直线方向均匀设置有多个成型腔，所述成型腔内设置有手柄成型用的手柄成型腔，所述手柄成型腔一侧于成型腔内连接设置有手柄拧动端部成型用的转动拧块成型腔，所述转动拧块成型腔圆心处设置有六边形凸块，所述凹模一侧于滑动模具靠近固定模具的端面上设置有与凹模配合的凸模，所述凸模端面上沿直线方向均匀设置有多个与成型腔形状相似的压合型板，所述压合型板一侧于滑动模具端面圆心处连通设置有注料管口，所述注料管口一侧于凸模内中部连通设置有第一流通内管，所述第一流通内管两侧于凸模内沿直线方向均匀连通设置有多个第二流通内管，每个所述第二流通内管均与压合型板相互对应，所述压合型板端面上设置有多个与第二流通内管连通的注塑口。
5.优选的，所述固定模具靠近滑动模具的端面四角处设置有滑动孔位，所述滑动孔位一侧于滑动模具靠近的端面四角处设置有与多个滑动孔位一一对应的滑杆，所述滑杆滑动配合于滑动孔位内。滑杆可保障固定模具一端的凹模与滑动模具一端的凸模能够顺利嵌合。
6.优选的，所述凹模一侧于固定模具内两端处设置有用于储存制冷液的储液腔，所述储液腔外侧端面上连通设置有注液口，所述注液口一侧于储液腔两侧内壁上沿直线方向均匀设置有多个吸热板，每个所述吸热板端面上沿直线方向均匀设置有多个降温杆，所述降温杆外圆面上转动设置有用于吸附杂质的吸附管，所述吸附管外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个长度不一且漂浮于制冷液中的吸附棉棒。吸热板以及降温杆在制冷液在对模具热量进行吸收过热时能够对制冷液进行降温处理，吸附管与吸附棉棒可对制冷液进行降温过程中产生的杂质进行吸附处理，从而避免杂质堆积在制冷管道内导致堵塞的情况出现，
长短不一的吸附棉棒使得其能够随意漂浮在储液腔内各处，从而避免死角的出现。
7.优选的，两个所述储液腔之间于固定模具内沿直线方向均匀连通设置有多个制冷管道，每个所述制冷管道均处于上下两个成型腔之间局域，所述制冷管道靠近成型腔一侧于固定模具内设置有回流腔，所述回流腔靠近制冷管道一端上下两处连通设置有两个回流管，两个所述回流管另一端均连通设置于制冷管道端面上，所述回流腔内转动设置有转动扇轮。回流腔与回流管可增大与成型腔的接触面积，转动扇轮可在制冷液流通的过程中提高液体流速，从而提高制冷效果。
8.优选的，每个所述成型腔一侧于固定模具内均设置有脱模气腔，所述脱模气腔靠近手柄成型腔的端面上连通设置有多个振动内管，所述振动内管圆心处连通设置有手柄成型腔端面的第二脱模管，所述第二脱模管内滑动设置有底部端面贴合于手柄成型腔外端面的第二活塞顶块，所述第二活塞顶块上方与脱模气腔内设置有推动底座。第二活塞顶块向外推动时可将成型腔内的成品向外顶出。
9.优选的，所述推动底座内滑动设置有推动滑板，所述推动滑板靠近转动拧块成型腔的端面上连接设置有多个推动滑杆，所述推动滑杆另一端伸出推动底座的端面，所述推动滑杆伸出推动底座端面一端连接设置有联动板，所述联动板靠近振动内管一端连接设置有多个顶动杆，所述顶动杆远离推动底座一端伸进振动内管内，所述顶动杆伸进振动内管内一端连接设置于第二活塞顶块顶部端面上，所述推动滑板远离推动滑杆的端面上连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于推动底座底部内壁上，所述推动底座底部端面上连通设置有第一通气管。联动板的设置使得多个第二脱模管内的第二脱模顶块能够同时向外顶出，从而避免成品在向外顶出时受力不均的情况出现。
10.优选的，所述推动底座两侧于脱模气腔底部端面上连通设置有两个第二通气管，所述第二通气管一侧于联动板端面上设置有多个通气孔，所述联动板一侧于顶动杆伸进振动内管的外圆面上设置有连接圆板，所述连接圆板端面上沿圆周方向均匀设置有多个弹动管，每个所述弹动管内均滑动设置有弹动滑杆，所述弹动滑杆靠近第二脱模管一端伸出弹动管端面，所述弹动滑杆伸出弹动管端面一端连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置有外端面呈圆弧状且抵接于振动内管靠近第二脱模管端面的振动套筒，所述振动套筒滑动设置于弹动滑杆外圆面上，所述弹动滑杆内设置有第二振动器，所述第二振动器一侧于弹动滑杆设置于弹动管内的一端上连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于弹动管内壁端面上，多个所述弹动管之间于连接圆板端面上连通设置有喷气管口。第四弹簧的设置既可在第二活塞顶块还未向外顶出时便可对成品以及手柄成型腔进行震动处理，还可在第二活塞顶块向外顶出时向内回缩，使得第二振动器与手柄成型腔距离更近，有效的提高了震动频率。
11.优选的，所述脱模气腔靠近转动拧块成型腔端面上于转动拧块成型腔凸块两侧连通设置有第一脱模管，所述第一脱模管内滑动设置有中心呈空腔的第一活塞顶块，所述第一活塞顶块靠近推动底座一端外圆面呈锥形，所述第一活塞顶块锥面一端连通设置有中部空心的倒锥气腔，所述倒锥气腔靠近第一活塞顶块的外圆面呈锥形状，所述倒锥气腔靠近第一活塞顶块的倾斜面上沿圆周方向均匀连通设置有多个喷气孔，所述喷气孔一侧于倒锥气腔远离第一活塞顶块的端面上连通设置有空心顶杆，所述空心顶杆另一端连通设置于联动板端面上。倒锥气腔与第一活塞顶块连接端外圆面均为锥形的设置，使得喷气孔喷出的
气体能够更快的流动到转动拧块成型腔内壁上，使得成品与转动拧块成型腔之间的摩擦系数降低，从而提高脱模效果。
12.优选的，所述空心顶杆于脱模气腔内外圆面上设置有第一振动器，所述第一振动器靠近第一脱模管一端连接设置有多个第二弹簧，所述第二弹簧远离推动底座一端连接设置有振动接触板，所述振动接触板远离第一振动器一端抵接于第一脱模管顶部，所述振动接触板一侧于第一活塞顶块内设置有吸热块，所述第一振动器一侧于脱模气腔两侧内壁上均设置有制冷器。吸热块会在模具进行注塑时吸收一定热量，在冷气体向外喷出时可与吸热块本身的热量中和，使得刚喷出的气体为温热状态，从而避免突然的冷气导致成品开裂的情况出现。
13.有益效果：
14.1.本发明通过滑动弹杆与第二振动器以及振动套筒与喷气管口等零件的设计，使得成品把手端在进行脱模过程中能够事前对其进行震动使其松动的配合在脱模过程中的喷气设置，有效的提高了脱模效果的同时避免了产品的损坏。
15.2.本发明通过第一振动器与喷气孔以及第一活塞顶块与吸热块等零件的设计，使得成品转动拧块端在进行脱模时再受到震动处理后，喷出的气体温度可逐步降低，在保障产品顺利的同时还避免了冷气使其开裂的情况出现。
16.3.本发明通过储液腔与吸附棉棒以及回流腔与转动扇轮等零件的设计，使得降温区域面积以及制冷液流速提高的同时，还可对制冷液制冷过程中产生的杂质进行吸附处理，有效的避免管道的堵塞，提高了模具的使用时间。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；
18.图2为本发明的主视图；
19.图3为滑动模具零件的主视图；
20.图4为图3中a-a处的剖视图；
21.图5为图3中b-b处的剖视图；
22.图6为固定模具零件的立体图；
23.图7为固定模具零件的主视图；
24.图8为图7中c-c处的剖视图；
25.图9为图7中d-d处的剖视图；
26.图10为图9中e-e处的剖视图；
27.图11为图8中f处的局部放大图；
28.图12为图8中g处的局部放大图；
29.图13为图8中h处的局部放大图；
30.图14为图9中j处的局部放大图；
31.图中：固定模具10,滑动模具11，凹模21，成型腔22，转动拧块成型腔24，手柄成型腔23，凸模15，压合型板16，注料管口13，第一流通内管19，第二流通内管20，注塑口18，滑动孔位12，滑杆17，储液腔25，注液口14，吸热板26，降温杆27，吸附管60，吸附棉棒61，制冷管道38，回流腔59，回流管39，转动扇轮62，脱模气腔30，振动内管52，第二脱模管53，第二活塞
顶块54，推动底座31，推动滑板37，推动滑杆34，联动板35，顶动杆49，第一弹簧32，第一通气管28，第二通气管29，通气孔36，连接圆板63，弹动管50，弹动滑杆55，第四弹簧58，振动套筒57，第二振动器56，第三弹簧51，喷气管口64，第一脱模管40，第一活塞顶块45，倒锥气腔46，喷气孔47，空心顶杆44，第一振动器41，第二弹簧42，振动接触板43，吸热块48，制冷器33
具体实施方式
32.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.实施例一：
35.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种塑料阀门手柄注塑成型模具，包括固定模具10,滑动模具11，固定模具10一侧端面上滑动配合设置有滑动模具11，固定模具10靠近滑动模具11的端面上设置有凹模21，凹模21端面上沿直线方向均匀设置有多个成型腔22，成型腔22内设置有手柄成型用的手柄成型腔23，手柄成型腔23一侧于成型腔22内连接设置有手柄拧动端部成型用的转动拧块成型腔24，转动拧块成型腔24圆心处设置有六边形凸块，凹模21一侧于滑动模具11靠近固定模具10的端面上设置有与凹模21配合的凸模15，凸模15端面上沿直线方向均匀设置有多个与成型腔22形状相似的压合型板16，压合型板16一侧于滑动模具11端面圆心处连通设置有注料管口13，注料管口13一侧于凸模15内中部连通设置有第一流通内管19，第一流通内管19两侧于凸模15内沿直线方向均匀连通设置有多个第二流通内管20，每个第二流通内管20均与压合型板16相互对应，压合型板16端面上设置有多个与第二流通内管20连通的注塑口18。
36.进一步的，如图4和图6所示，固定模具10靠近滑动模具11的端面四角处设置有滑动孔位12，滑动孔位12一侧于滑动模具11靠近的端面四角处设置有与多个滑动孔位12一一对应的滑杆17，滑杆17滑动配合于滑动孔位12内。
37.进一步的，如图6、图8、图10和图13所示，凹模21一侧于固定模具10内两端处设置有用于储存制冷液的储液腔25，储液腔25外侧端面上连通设置有注液口14，注液口14一侧于储液腔25两侧内壁上沿直线方向均匀设置有多个吸热板26，每个吸热板26端面上沿直线方向均匀设置有多个降温杆27，降温杆27外圆面上转动设置有用于吸附杂质的吸附管60，吸附管60外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个长度不一且漂浮于制冷液中的吸附棉棒61。
38.进一步的，如图9、图10和图14所示，两个储液腔25之间于固定模具10内沿直线方向均匀连通设置有多个制冷管道38，每个制冷管道38均处于上下两个成型腔22之间局域，制冷管道38靠近成型腔22一侧于固定模具10内设置有回流腔59，回流腔59靠近制冷管道38一端上下两处连通设置有两个回流管39，两个回流管39另一端均连通设置于制冷管道38端面上，回流腔59内转动设置有转动扇轮62。
39.进一步的，如图8和图12所示，每个成型腔22一侧于固定模具10内均设置有脱模气
腔30，脱模气腔30靠近手柄成型腔23的端面上连通设置有多个振动内管52，振动内管52圆心处连通设置有手柄成型腔23端面的第二脱模管53，第二脱模管53内滑动设置有底部端面贴合于手柄成型腔23外端面的第二活塞顶块54，第二活塞顶块54上方与脱模气腔30内设置有推动底座31。
40.进一步的，如图8和图12所示，推动底座31内滑动设置有推动滑板37，推动滑板37靠近转动拧块成型腔24的端面上连接设置有多个推动滑杆34，推动滑杆34另一端伸出推动底座31的端面，推动滑杆34伸出推动底座31端面一端连接设置有联动板35，联动板35靠近振动内管52一端连接设置有多个顶动杆49，顶动杆49远离推动底座31一端伸进振动内管52内，顶动杆49伸进振动内管52内一端连接设置于第二活塞顶块54顶部端面上，推动滑板37远离推动滑杆34的端面上连接设置有第一弹簧32，第一弹簧32另一端连接设置于推动底座31底部内壁上，推动底座31底部端面上连通设置有第一通气管28。
41.当模具需要注塑时，固定模具10固定设置于注塑机固定座上，将滑动模具11设置于注塑机移动台面上，滑动模具11通过多个滑杆17在固定模具10端面的滑动孔位12上滑动，从而保障凸模15能够稳定的嵌在凹模21内，注塑开始前，滑动模具11在注塑机移动台作用下将凸模15嵌合在凹模21内，从而使得凸模15一端的多个压合型板16能够嵌合在成型腔22端面上，使得固定模具10端面与滑动模具11端面可贴合在一起。
42.随后注塑机将喷料端插入注料管口13，当喷料端插入注料管口13后便可将塑料溶液注入到与之连通的第一流通内管19处，注入到第一流通内管19内的溶液会通过第二流通内管20进入到各个压合型板16一端的注塑口18处，随后通过注塑口18喷到成型腔22内，喷到成型腔22内的溶液会填满手柄成型腔23与转动拧块成型腔24，从而使得手柄以及手柄的拧动螺母部位均能够成型。
43.当手柄成型腔23与转动拧块成型腔24内注满塑料液体后，此时两侧的注液口14当中某一个注液口14会启动，注液口14会将降温液灌入到储液腔25内，灌入到储液腔25内的降温液会带动储液腔25内壁上与吸热板26一侧转动设置的吸附管60以及吸附棉棒61转动，在转动过程中的吸附管60以及吸附棉棒61会对降温液中的杂质进行吸附，从而避免杂质沉淀在制冷管道38以及回流腔59内，被吸附过的降温液会灌入到各个连通的制冷管道38处，流入到制冷管道38处的降温液会对各自上下两侧的成型腔22进行降温处理，从而使得成型模具能够更好硬化，灌入到制冷管道38内的液体也会进入到一端连通的回流管39处，进入到回流管39内的液体会进入到回流腔59内，从而带动设置于回流腔59内的转动扇轮62转动，转动扇轮62的转动会加快液体流通，加快流通的液体会在通过单个回流管39进入到回流腔59内再通过另一个回流管39流出，完成快速回流的工作，快速回流的液体能够更好的对模具进行降温处理。
44.流入到制冷管道38以及回流腔59内的降温液会将成型腔22以及固定模具10的热量吸收后，在流入到另一侧的储液腔25内，此时另一侧的储液腔25内的吸附管60以及吸附棉棒61依旧会对流进的液体杂质进行吸附处理，同时吸热板26以及降温杆27会对液体内的热量进行吸收，从而使得液体能够降温完成回收，在后续的使用时可重新对模具进行降温处理。
45.当固定模具10以及成型腔22完成降温后，此时滑动模具11向一侧移动开，随后第一通气管28开始进气，气体会通过第一通气管28进入到推动底座31内，从而推动设置于推
动底座31内的推动滑板37向外移动，从而推动设置于推动滑板37一端的多个推动滑杆34向外移动，从而推动设置于推动滑杆34一端的联动板35以及联动板35一端的顶动杆49向外移动，从而推动设置于顶动杆49一端的第二活塞顶块54顶着成型完毕的手柄向外移动，直至将手柄推到成型腔22外侧端面使其掉落后再向内回缩，从而完成成型手柄的卸料工作，当成型完毕的手柄推出后，模具便可进行新一轮的注塑成型工作。
46.实施例二：
47.在实施例一的基础上，作进一步的实施例，如图8、图9、图12和图14所示，推动底座31两侧于脱模气腔30底部端面上连通设置有两个第二通气管29，第二通气管29一侧于联动板35端面上设置有多个通气孔36，联动板35一侧于顶动杆49伸进振动内管52的外圆面上设置有连接圆板63，连接圆板63端面上沿圆周方向均匀设置有多个弹动管50，每个弹动管50内均滑动设置有弹动滑杆55，弹动滑杆55靠近第二脱模管53一端伸出弹动管50端面，弹动滑杆55伸出弹动管50端面一端连接设置有第四弹簧58，第四弹簧58另一端连接设置有外端面呈圆弧状且抵接于振动内管52靠近第二脱模管53端面的振动套筒57，振动套筒57滑动设置于弹动滑杆55外圆面上，弹动滑杆55内设置有第二振动器56，第二振动器56一侧于弹动滑杆55设置于弹动管50内的一端上连接设置有第三弹簧51，第三弹簧51另一端连接设置于弹动管50内壁端面上，多个弹动管50之间于连接圆板63端面上连通设置有喷气管口64。
48.在成型模具进行脱模前，第二振动器56启动，第二振动器56开始震动，从而使得第二振动器56外部的弹动滑杆55一端的第四弹簧58开始震动，从而使得第四弹簧58一端的振动套筒57会贴合在振动内管52底部端面震动，从而可使得成型完毕的手柄与成型腔22之间的贴合度降低，在方便脱模的同时也可避免脱模时第二活塞顶块54的快速推动导致破损情况的发生，在脱模顶动杆49开始推动时，顶动杆49也会打动连接圆板63以及弹动管50向着第二脱模管53方向移动，从而使得弹动管50内的弹动滑杆55能够离得第二脱模管53更近，此时振动套筒57一端由于贴合在振动内管52内底部，因此第四弹簧58会受力，振动套筒57会回缩到弹动滑杆55内，此时振动套筒57与第二振动器56的间距变小，其震动频率会提高，使得成品与成型腔22内壁之间的贴合度能够更好的降低。
49.在顶动杆49进行推动的过程中，脱模气腔30会通过第二通气管29将气体灌入到脱模气腔30内，灌入到脱模气腔30内的气体会通过联动板35端面上的多个通气孔36灌入到振动内管52一侧，当第二活塞顶块54向外推出一定距离时，连接圆板63端面上的多个喷气管口64便会打开，从而将气体灌入到振动内管52内，随后通过第二活塞顶块54与第二脱模管53的缺口喷到产品外部，从而对产品进行降温处理的同时使得气体可流通到产品与成型腔22内壁之间区域使得脱模效果得以提高。
50.实施例三：
51.在实施例一或二的基础上，作进一步的实施例，如图8和图11所示，脱模气腔30靠近转动拧块成型腔24端面上于转动拧块成型腔24凸块两侧连通设置有第一脱模管40，第一脱模管40内滑动设置有中心呈空腔的第一活塞顶块45，第一活塞顶块45靠近推动底座31一端外圆面呈锥形，第一活塞顶块45锥面一端连通设置有中部空心的倒锥气腔46，倒锥气腔46靠近第一活塞顶块45的外圆面呈锥形状，倒锥气腔46靠近第一活塞顶块45的倾斜面上沿圆周方向均匀连通设置有多个喷气孔47，喷气孔47一侧于倒锥气腔46远离第一活塞顶块45的端面上连通设置有空心顶杆44，空心顶杆44另一端连通设置于联动板35端面上。
52.进一步的，如图8和图11所示，空心顶杆44于脱模气腔30内外圆面上设置有第一振动器41，第一振动器41靠近第一脱模管40一端连接设置有多个第二弹簧42，第二弹簧42远离推动底座31一端连接设置有振动接触板43，振动接触板43远离第一振动器41一端抵接于第一脱模管40顶部，振动接触板43一侧于第一活塞顶块45内设置有吸热块48，第一振动器41一侧于脱模气腔30两侧内壁上均设置有制冷器33。
53.在第二活塞顶块54推动成型腔22内的手柄成型腔23区域的手柄向外脱模的过程中，第一振动器41会在脱模前便会启动，从而开始通过第二弹簧42以及振动接触板43对转动拧块成型腔24一侧于脱模气腔30内的壁面进行震动处理，在此关系中，若是空心顶杆44向转动拧块成型腔24推动，第一振动器41与振动接触板43之间的间距会因为第二弹簧42的压缩变小，从而使得震动力度得以提高，当第二活塞顶块54开始推动时，空心顶杆44也会在联动板35的作用下向外推动，从而推动设置于空心顶杆44一端的倒锥气腔46以及第一活塞顶块45向外移动，从而使得第一活塞顶块45外端面可顶着产品的拧动端向外移动，在推动的过程中，空心顶杆44会打开，此时设置于脱模气腔30内壁上的制冷器33也会打开，从而使得脱模气腔30内部温度降低，当脱模气腔30内灌入气体后，气体在受到脱模气腔30降温后便会通过空心顶杆44进入到倒锥气腔46内，进入到倒锥气腔46内的冷气体会与第一活塞顶块45内的吸热块48接触，在此关系中，吸热块48在此前模具注塑时会吸收大量热量，吸热块48在空心顶杆44灌入气体前本身会具有一定热量，当空心顶杆44灌入的冷气体与之接触后，此时倒锥气腔46以及第一活塞顶块45内的气体温度会较高。
54.当第一活塞顶块45向外推出一定距离后，此时喷气孔47便会将倒锥气腔46内的气体向外喷出，从而可使得产品与转动拧块成型腔24内壁之间的贴合度降低，从而可方便其脱模，在此关系中，喷气孔47率先喷出的气体为中和了吸热块48温度的气体，此气体具有一定温度，从而可避免突然的低温使得产品产生裂纹，在空心顶杆44持续灌入气体后，喷气孔47喷出的气体温度会逐步降低，从而使得转动拧块成型腔24内的产品顺利脱出。
55.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种塑料阀门手柄注塑成型模具，包括固定模具(10),滑动模具(11)，其特征在于，所述固定模具(10)一侧端面上滑动配合设置有滑动模具(11)，所述固定模具(10)靠近滑动模具(11)的端面上设置有凹模(21)，所述凹模(21)端面上沿直线方向均匀设置有多个成型腔(22)，所述成型腔(22)内设置有手柄成型用的手柄成型腔(23)，所述手柄成型腔(23)一侧于成型腔(22)内连接设置有手柄拧动端部成型用的转动拧块成型腔(24)，所述转动拧块成型腔(24)圆心处设置有六边形凸块，所述凹模(21)一侧于滑动模具(11)靠近固定模具(10)的端面上设置有与凹模(21)配合的凸模(15)，所述凸模(15)端面上沿直线方向均匀设置有多个与成型腔(22)形状相似的压合型板(16)，所述压合型板(16)一侧于滑动模具(11)端面圆心处连通设置有注料管口(13)，所述注料管口(13)一侧于凸模(15)内中部连通设置有第一流通内管(19)，所述第一流通内管(19)两侧于凸模(15)内沿直线方向均匀连通设置有多个第二流通内管(20)，每个所述第二流通内管(20)均与压合型板(16)相互对应，所述压合型板(16)端面上设置有多个与第二流通内管(20)连通的注塑口(18)。2.根据权利要求1所述的一种塑料阀门手柄注塑成型模具，其特征在于，所述固定模具(10)靠近滑动模具(11)的端面四角处设置有滑动孔位(12)，所述滑动孔位(12)一侧于滑动模具(11)靠近的端面四角处设置有与多个滑动孔位(12)一一对应的滑杆(17)，所述滑杆(17)滑动配合于滑动孔位(12)内。3.根据权利要求1所述的一种塑料阀门手柄注塑成型模具，其特征在于，所述凹模(21)一侧于固定模具(10)内两端处设置有用于储存制冷液的储液腔(25)，所述储液腔(25)外侧端面上连通设置有注液口(14)，所述注液口(14)一侧于储液腔(25)两侧内壁上沿直线方向均匀设置有多个吸热板(26)，每个所述吸热板(26)端面上沿直线方向均匀设置有多个降温杆(27)，所述降温杆(27)外圆面上转动设置有用于吸附杂质的吸附管(60)，所述吸附管(60)外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个长度不一且漂浮于制冷液中的吸附棉棒(61)。4.根据权利要求3所述的一种塑料阀门手柄注塑成型模具，其特征在于，两个所述储液腔(25)之间于固定模具(10)内沿直线方向均匀连通设置有多个制冷管道(38)，每个所述制冷管道(38)均处于上下两个成型腔(22)之间局域，所述制冷管道(38)靠近成型腔(22)一侧于固定模具(10)内设置有回流腔(59)，所述回流腔(59)靠近制冷管道(38)一端上下两处连通设置有两个回流管(39)，两个所述回流管(39)另一端均连通设置于制冷管道(38)端面上，所述回流腔(59)内转动设置有转动扇轮(62)。5.根据权利要求1所述的一种塑料阀门手柄注塑成型模具，其特征在于，每个所述成型腔(22)一侧于固定模具(10)内均设置有脱模气腔(30)，所述脱模气腔(30)靠近手柄成型腔(23)的端面上连通设置有多个振动内管(52)，所述振动内管(52)圆心处连通设置有手柄成型腔(23)端面的第二脱模管(53)，所述第二脱模管(53)内滑动设置有底部端面贴合于手柄成型腔(23)外端面的第二活塞顶块(54)，所述第二活塞顶块(54)上方与脱模气腔(30)内设置有推动底座(31)。6.根据权利要求5所述的一种塑料阀门手柄注塑成型模具，其特征在于，所述推动底座(31)内滑动设置有推动滑板(37)，所述推动滑板(37)靠近转动拧块成型腔(24)的端面上连接设置有多个推动滑杆(34)，所述推动滑杆(34)另一端伸出推动底座(31)的端面，所述推动滑杆(34)伸出推动底座(31)端面一端连接设置有联动板(35)，所述联动板(35)靠近振动内管(52)一端连接设置有多个顶动杆(49)，所述顶动杆(49)远离推动底座(31)一端伸进振
动内管(52)内，所述顶动杆(49)伸进振动内管(52)内一端连接设置于第二活塞顶块(54)顶部端面上，所述推动滑板(37)远离推动滑杆(34)的端面上连接设置有第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)另一端连接设置于推动底座(31)底部内壁上，所述推动底座(31)底部端面上连通设置有第一通气管(28)。7.根据权利要求6所述的一种塑料阀门手柄注塑成型模具，其特征在于，所述推动底座(31)两侧于脱模气腔(30)底部端面上连通设置有两个第二通气管(29)，所述第二通气管(29)一侧于联动板(35)端面上设置有多个通气孔(36)，所述联动板(35)一侧于顶动杆(49)伸进振动内管(52)的外圆面上设置有连接圆板(63)，所述连接圆板(63)端面上沿圆周方向均匀设置有多个弹动管(50)，每个所述弹动管(50)内均滑动设置有弹动滑杆(55)，所述弹动滑杆(55)靠近第二脱模管(53)一端伸出弹动管(50)端面，所述弹动滑杆(55)伸出弹动管(50)端面一端连接设置有第四弹簧(58)，所述第四弹簧(58)另一端连接设置有外端面呈圆弧状且抵接于振动内管(52)靠近第二脱模管(53)端面的振动套筒(57)，所述振动套筒(57)滑动设置于弹动滑杆(55)外圆面上，所述弹动滑杆(55)内设置有第二振动器(56)，所述第二振动器(56)一侧于弹动滑杆(55)设置于弹动管(50)内的一端上连接设置有第三弹簧(51)，所述第三弹簧(51)另一端连接设置于弹动管(50)内壁端面上，多个所述弹动管(50)之间于连接圆板(63)端面上连通设置有喷气管口(64)。8.根据权利要求6所述的一种塑料阀门手柄注塑成型模具，其特征在于，所述脱模气腔(30)靠近转动拧块成型腔(24)端面上于转动拧块成型腔(24)凸块两侧连通设置有第一脱模管(40)，所述第一脱模管(40)内滑动设置有中心呈空腔的第一活塞顶块(45)，所述第一活塞顶块(45)靠近推动底座(31)一端外圆面呈锥形，所述第一活塞顶块(45)锥面一端连通设置有中部空心的倒锥气腔(46)，所述倒锥气腔(46)靠近第一活塞顶块(45)的外圆面呈锥形状，所述倒锥气腔(46)靠近第一活塞顶块(45)的倾斜面上沿圆周方向均匀连通设置有多个喷气孔(47)，所述喷气孔(47)一侧于倒锥气腔(46)远离第一活塞顶块(45)的端面上连通设置有空心顶杆(44)，所述空心顶杆(44)另一端连通设置于联动板(35)端面上。9.根据权利要求8所述的一种塑料阀门手柄注塑成型模具，其特征在于，所述空心顶杆(44)于脱模气腔(30)内外圆面上设置有第一振动器(41)，所述第一振动器(41)靠近第一脱模管(40)一端连接设置有多个第二弹簧(42)，所述第二弹簧(42)远离推动底座(31)一端连接设置有振动接触板(43)，所述振动接触板(43)远离第一振动器(41)一端抵接于第一脱模管(40)顶部，所述振动接触板(43)一侧于第一活塞顶块(45)内设置有吸热块(48)，所述第一振动器(41)一侧于脱模气腔(30)两侧内壁上均设置有制冷器(33)。

技术总结
本发明属于阀门手柄制造技术领域，尤其涉及一种塑料阀门手柄注塑成型模具，包括固定模具,滑动模具，固定模具一侧端面上滑动配合设置有滑动模具，固定模具靠近滑动模具的端面上设置有凹模，凹模端面上设置有多个成型腔，凹模一侧于滑动模具靠近固定模具的端面上设置有凸模，凸模端面上设置有多个压合型板，压合型板一侧于滑动模具端面连通设置有注料管口，注料管口一侧于凸模内连通设置有第一流通内管，第一流通内管两侧于凸模内设置有多个第二流通内管，压合型板端面上设置有多个与第二流通内管连通的注塑口。本发明能够在塑料阀门把手脱模时对把手端以及转动拧动端进行相应的震动处理并对成品进行降温处理。震动处理并对成品进行降温处理。震动处理并对成品进行降温处理。


技术研发人员：陈林开 黄宝乐
受保护的技术使用者：河间市鑫华财注塑厂
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/14