一种咸鸭蛋制作用的杀菌清洁装置的制作方法

1.本技术涉及鸭蛋清洁技术领域，特别是涉及一种咸鸭蛋制作用的杀菌清洁装置。


背景技术：

2.咸鸭蛋以新鲜鸭蛋为主要原料经过腌制而成的再制蛋,咸蛋的生产极为普遍，全国各地均有生产，而且咸鸭蛋作为农副产品不但广受消费喜爱，而且可以可以制作咸鸭蛋的方法简单，同样可以提高养殖户的收入，相比于专业的食品加工企业拥有专业的现代化设备，养殖户制作咸鸭蛋的方式多为人工处理，专业设备成本高，而人工制作咸鸭蛋存在隐患。
3.目前咸鸭蛋在制作过程中存在的如下问题；需要人工对鸭蛋表面进行清洁，并且需要对清洁后的鸭蛋按照质量规格进行分拣，人工清洁鸭蛋容易因疏忽导致鸭蛋表面清洁不全面，容易导致制作的咸鸭蛋制作卫生不合格，仅凭借肉眼的观察以及操作经验分拣鸭蛋不精确，导致鸭蛋质量不均，影响销售。


技术实现要素：

4.为了克服上述中的技术问题，本技术提供了一种咸鸭蛋制作用的杀菌清洁装置。
5.本技术提供的一种咸鸭蛋制作用的杀菌清洁装置采用如下的技术方案：
6.一种咸鸭蛋制作用的杀菌清洁装置，包括安装基板，所述安装基板上设置有用于按照重量对鸭蛋进行分拣以及清洁的清洁分拣机构，所述安装基板上设置有用于对鸭蛋进行杀菌的杀菌机构；
7.所述清洁分拣机构包括安装在所述安装基板上的电动滑块一，所述电动滑块一上设置有安装机架，所述安装机架上安装有顶升气缸，所述顶升气缸上安装有顶升板，所述顶升板上设置清洁检测支链，所述顶升板与所述安装基板之间设置有辅助弹簧杆，所述安装机架的上端面设置有驱动包裹支链，安装机架的内壁上安装有控制支链；
8.所述杀菌机构包括安装在安装基板上的固定支架，所述固定支架上开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有移动支架，所述固定支架的内壁上安装有移动气缸，所述移动气缸的输出端连接在移动支架上，所述移动支架上端面的前侧以及左右两侧均设置有放置架，所述放置架上放置有杀菌框，所述移动支架上设置有导引分拣支链；
9.所述清洁检测支链包括连接在所述辅助弹簧杆上的检测块，所述检测块与所述安装机架之间设置有固定弹簧杆，所述检测块上均匀开设有检测槽，所述检测槽上下两端内壁之间对称安装有检测弹簧，所述检测槽内滑动设置有检测移动块，两个所述检测弹簧均与检测移动块相连，所述检测块上等间距设置有定位组件，所述定位组件与所述顶升板相连，所述检测移动块上设置有下包裹支链，所述检测移动块的上下两端均设置有触发块，所述检测块上均匀设置有电动滑块二，电动滑块二上设置有滑板，所述滑板二与所述检测移动之间设置有拉绳，所述安装基板上设置有用于对电动滑块二供电的电源块，所述电源块上通过导线连接有通电块，所述通电块与所述电动滑块之间连接有触压弹簧杆，所述电动
滑块二的下端设置有通电接触杆，所述通电接触杆穿过所述安装机架。
10.优选的技术方案，所述下包裹支链包括设置在所述检测移动块上的包裹套环，所述包裹套环内设置有下包裹壳体，所述下包裹壳体的下端中部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设置有顶推杆，所述顶推杆上设置有顶推块，所述下包裹壳体的内壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内均匀设置有限位滑动架，所述下包裹壳体上延其周向均匀开设有转动滑槽，所述转动滑槽内通过滑动配合方式设置于转动滑块，所述转动滑块与所述限位滑动架之间设置有执行组件一，所述下包裹壳体上设置有用于控制所述执行组件一对鸭蛋进行裹紧的调节组件，所述转动滑块上开设有穿插槽，所述下包裹壳体上开设有与所述转动滑槽连通的作业槽；
11.优选的技术方案，所述控制支链包括开设在所述检测移动块上的控制槽，所述安装机架的内壁上安装有控制支板，所述控制支板上安装有控制气缸，所述控制气缸上安装有控制作业板，所述控制作业板上设置有呈l型结构的控制支架，所述控制支架抵靠在所述控制槽的内壁上。
12.优选的技术方案，所述定位组件包括安装开设在所述检测块上的定位槽，所述定位槽的内壁上安装有支撑弹簧杆，所述支撑弹簧杆的下端安装有定位执行板，所述定位执行板的下端安装在所述顶升板上，所述定位槽与所述移动槽之间开设有定位孔，所述检测移动块上开设有固定孔，所述定位孔内滑动设置有定位插杆，所述定位插杆与所述定位槽之间套设有定位弹簧，所述定位执行板上设置有定位挤压块，所述定位插杆抵靠在所述定位执行板上；
13.优选的技术方案，所述驱动包裹支链包括通过轴承等间距安装在所述安装机架上的旋转套管，所述旋转套管内滑动设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆与所述旋转套管的内壁之间设置有支撑弹簧，所述旋转套管的外壁上设置有联动链轮，所述安装机架上通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动链轮，所述联动链轮与所述驱动链轮之间通过链条相连，所述旋转套管上设置有用于对支撑滑杆位置进行定位的锁紧组件，支撑滑杆上连接有上端清洁组件。
14.优选的技术方案，所述锁紧组件包括开设在所述旋转套管上的锁紧槽，所述锁紧槽呈环形结构，所述旋转套管的内壁上均匀开设有与所述锁紧槽连通的锁紧作业孔，所述锁紧槽的内壁上均匀设置有安装弹簧杆，所述安装弹簧杆上安装有锁紧环形架，所述锁紧作业孔内滑动设置有锁紧执行杆，所述锁紧执行杆与所述旋转套管之间设置有执行弹簧，所述锁紧环形架的外壁上开设有呈环形结构的联动槽，所述安装机架的外壁上安装有锁紧气缸，所述锁紧气缸上安装有锁紧执行板，所述锁紧执行板上均匀设置有锁紧滑动块，所述锁紧滑动块滑动设置在所述联动槽内；
15.优选的技术方案，所述执行组件一包括设置在所述转动滑块上的执行框体，所述限位滑动架上通过销轴设置有执行作业架，所述执行作业架与所述执行框体之间通过连接有执行弹簧，所述执行作业架上均匀设置有橡胶毛刷，所述执行框体的上端开设有进给口，所述执行框体的内壁上设置有复位弹簧，所述复位弹簧上设置有按压活塞板，所述执行作业架为空腔结构，且执行作业架的作业面上包裹有橡胶，所述执行作业架上的橡胶毛刷中部开设有喷水孔，所述橡胶刷与所述执行作业架内部联通，所述执行框体上设置有单向阀，并且执行作业架的空腔与执行框体的单向阀通过软管连通，
16.优选的技术方案，所述调节组件包括均匀开设在所述下包裹壳体上的调节腔体，所述调节腔体与所述转动滑槽为联通结构，所述调节腔体内设置有挤压腔体，所述挤压腔体的上对称开设有作业孔，所述挤压腔体的下端设置有与所述作业孔连通的橡胶气囊，远离所述橡胶气囊的作业孔内活动设置有挤压活塞杆，所述挤压活塞杆的下端设置有挤压活塞板，所述调节腔体的内壁上通过安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧上安装有挤压作业架，所述下包裹壳体上开设有与所述调节腔体连通的调节执行槽，所述执行作业架的外壁上设置有挤压执行杆，所述挤压执行杆滑动穿过所述调节执行槽且抵靠在所述挤压作业架上；
17.优选的技术方案，所述上端清洁组件包括通过轴承安装在所述支撑滑杆上的上包裹壳体，所述上包裹壳体与所述安装机架之间连接有可伸缩式限位杆，所述支撑滑杆贯穿所述上包裹壳体，且所述支撑滑杆的下端设置有上端清洁板，所述上端清洁板上对称设置有执行组件二，所述执行组件二与所述上包裹壳体之间滑动相连，且所述执行组件二与所述执行组件一的结构相同，所述上包裹壳体的下端对称设置有插接块，所述插接块与所述执行组件二交错布置；
18.优选的技术方案，所述执行组件二中的按压活塞板上设置有按压架，而所述执行组件二中的执行框体的下端设置有可伸缩式的定位块，所述执行组件一中的执行作业架上开设有与所述定位块配合的定位槽,定位块与按压架位于同一侧的位置。
19.优选的技术方案，所述导引分拣支链包括安装在所述移动支架上的导引固定架，所述导引固定架上从上往下都均匀设置有用于对鸭蛋进行导引的引流架，所述引流架上连接有汇合架，所述汇合架的出口均朝向对应的杀菌框，所述杀菌框内盛放有杀菌液。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.本发明解决了目前咸鸭蛋在制作过程中存在的如下问题；需要人工对鸭蛋表面进行清洁，并且需要对清洁后的鸭蛋按照质量规格进行分拣，人工清洁鸭蛋容易因疏忽导致鸭蛋表面清洁不全面，容易导致制作的咸鸭蛋制作卫生不合格，仅凭借肉眼的观察以及操作经验分拣鸭蛋不精确，导致鸭蛋质量不均，影响销售。
22.2.本发明设计的一种咸鸭蛋制作用的杀菌清洁装置在作业中可以对鸭蛋进行全面的清洁，并且可以根据鸭蛋的质量规格进行分别收集，将质量规格相同的鸭蛋集中输送到杀菌机构内，通过杀菌机构完成对鸭蛋的杀菌处理，作业中仅需将鸭蛋放置到清洁分拣机构上便能够完成鸭蛋的分拣以及清洁作业，一体化完成鸭蛋的分拣以及清洁作业，而且能够保证经过清洁后的鸭蛋在集中收集后质量规格均匀，无需对鸭蛋进行二次分拣。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明的结构示意图。
25.图2是本发明的剖视图。
26.图3是本发明安装机架、顶升气缸与清洁检测支链之间的剖视图。
27.图4是本发明安装基板与通电块之间的结构示意图；
28.图5是本发明检测移动块与下包裹支链之间的结构示意图；
29.图6是本发明图2的a处局部放大图；
30.图7是本发明图5的b处局部放大图；
31.图8是本发明安装机架与驱动包裹支链之间的结构示意图；
32.图9是本发明图6的c处局部放大图；
33.图10是本发明安装基板与杀菌机构之间的结构示意图。
具体实施方式
34.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开种咸鸭蛋制作用的杀菌清洁装置，能够一体化完成咸鸭蛋在制作过程中的清洁与分拣作业。
36.一种咸鸭蛋制作用的杀菌清洁装置，包括安装基板1，所述安装基板1上设置有用于按照重量对鸭蛋进行分拣以及清洁的清洁分拣机构2，所述安装基板1上设置有用于对鸭蛋进行杀菌的杀菌机构3；
37.将质量规格相同的鸭蛋集中输送到杀菌机构3内，通过杀菌机构3完成对鸭蛋的杀菌处理，将杀菌清后的鸭蛋放置到清洁分拣机构2完成鸭蛋的分拣以及清洁作业。
38.所述清洁分拣机构2包括安装在所述安装基板1上的电动滑块一4，所述电动滑块一4上设置有安装机架5，所述安装机架5上安装有顶升气缸6，所述顶升气缸6上安装有顶升板，所述顶升板上设置清洁检测支链7，所述顶升板与所述安装基板1之间设置有辅助弹簧杆，所述安装机架5的上端面设置有驱动包裹支链8，安装机架5的内壁上安装有控制支链9；
39.通过采用上述技术方案在具体作业过程中将准备进行清洁分拣的鸭蛋放置到清洁检测支链7上，通过电动滑块一4控制安装机架5移动至工作位置处，使得经过清洁检测支链7处理后的鸭蛋能够顺利进入到杀菌机构3内，通过顶升气缸6与辅助弹簧杆之间的相互配合带动清洁检测支链7与驱动包裹支链8之间相互配合运动从而完成对鸭蛋蛋壳表面的清洁作业的同时按照鸭蛋的重量规格进行分拣。
40.所述清洁检测支链7包括连接在所述辅助弹簧杆上的检测块71，所述检测块71与所述安装机架5之间设置有固定弹簧杆，所述检测块71上均匀开设有检测槽，所述检测槽上下两端内壁之间对称安装有检测弹簧72，所述检测槽内滑动设置有检测移动块73，两个所述检测弹簧72均与检测移动块73相连，所述检测块71上等间距设置有定位组件74，所述定位组件74与所述顶升板相连，所述检测移动块73上设置有下包裹支链75，所述检测移动块73的上下两端均设置有触发块，所述检测块71上均匀设置有电动滑块二76，电动滑块二76上设置有滑板77，所述滑板77二与所述检测移动之间设置有拉绳78，所述安装基板1上设置有用于对电动滑块二76供电的电源块79，所述电源块79上通过导线连接有通电块710，所述通电块710与所述电动滑块之间连接有触压弹簧杆，所述电动滑块二76的下端设置有通电接触杆711，所述通电接触杆711穿过所述安装机架5。
41.初始状态下通过控制支链9对检测移动块73进行挤压使得检测移动块73中的检测弹簧72处于压缩状态，而后通过定位组件74对检测移动块73的位置进行限定，使得检测块71中的检测移动块73的位置保持统一，在此状态下将鸭蛋放置到下包裹支链75上，作业中当控制支链9与定位组件74复位后，根据检测弹簧72带动下包裹支链75运行的位置对鸭蛋进行分拣，能够轻易的分拣出不同重量的鸭蛋。
42.所述下包裹支链75包括设置在所述检测移动块73上的包裹套环751，所述包裹套环751内设置有下包裹壳体752，所述下包裹壳体752的下端中部开设有贯穿孔，所述贯穿孔
内滑动设置有顶推杆753，所述顶推杆753上设置有顶推块，所述下包裹壳体752的内壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内均匀设置有限位滑动架754，所述下包裹壳体752上延其周向均匀开设有转动滑槽，所述转动滑槽内通过滑动配合方式设置于转动滑块755，所述转动滑块755与所述限位滑动架754之间设置有执行组件一756，所述下包裹壳体752上设置有用于控制所述执行组件一756对鸭蛋进行裹紧的调节组件757，所述转动滑块755上开设有穿插槽，所述下包裹壳体752上开设有与所述转动滑槽连通的作业槽。
43.通过采用上述技术方案在具体作业过程中鸭蛋放置到下包裹壳体752内，所述顶推块上包裹有橡胶，而且顶推块的上端面为倾斜结构，顶推块上均匀设置有橡胶毛刷，限位滑动架754上包裹有橡胶且限位滑动架754上均匀设置有橡胶毛刷，鸭蛋的下端贴合在限位滑动架754上，通过限位滑动架754对鸭蛋的下端面进行支撑，二执行组件一756在此过程中可以对鸭蛋进行辅助限位，使得鸭蛋能够竖立放置在下包裹壳体752内。
44.所述控制支链9包括开设在所述检测移动块73上的控制槽，所述安装机架5的内壁上安装有控制支板91，所述控制支板91上安装有控制气缸92，所述控制气缸92上安装有控制作业板93，所述控制作业板93上设置有呈l型结构的控制支架94，所述控制支架94抵靠在所述控制槽的内壁上。
45.通过采用上述技术方案在具体作业的过程中通过控制气缸92带动控制支板91从上往下运动，控制支板91在运动中带动控制支架94对检测移动块73进行挤压，使得检测弹簧72处于受力的压缩状态，并且通过定位组件74对检测移动块73进行限位，在此状态下当鸭蛋放置到下包裹支链75内部时，此时的检测移动块73不会受到鸭蛋重量的影响发生变化，当检测块71运动至工作位置后，控制支链9与定位组件74复位，此时根据下包裹支链75上对应鸭蛋的重量通过检测弹簧72伸缩位置的变化对验鸭蛋进行区分。
46.所述定位组件74包括安装开设在所述检测块71上的定位槽，所述定位槽的内壁上安装有支撑弹簧杆741，所述支撑弹簧杆741的下端安装有定位执行板742，所述定位执行板742的下端安装在所述顶升板上，所述定位槽与所述移动槽之间开设有定位孔，所述检测移动块73上开设有固定孔，所述定位孔内滑动设置有定位插杆743，所述定位插杆743与所述定位槽之间套设有定位弹簧，所述定位执行板742上设置有定位挤压块744，所述定位插杆743抵靠在所述定位执行板742上；
47.通过采用上述技术方案，能够在区分不同重量鸭蛋的过程中保证检测移动块73可以在指定的位置锁紧，从而确保鸭蛋表面清洁作业的顺利进行，具体作业过程中首先通过顶升气缸6带动顶升板向上运动，顶升板在向上运动的过程中同步带动定位执行板742向上运动，定位执行板742在运动过程中支撑弹簧杆741进行收缩，在此过程中定位执行板742上的定位挤压块744对定位插杆743进行挤压，定位插杆743受到挤压后穿过定位孔插入到固定孔内对检测移动块73的位置进行锁紧。
48.所述电动滑块上设置有上行开关以及下行开关；
49.当鸭蛋放置好之后，启动电动滑块一4带动安装机架5运动至合适的位置出，使得通电接触杆711与通电块710连通此时的电动滑块二76处于通电工作状态，在此状态下首先控制控制支链9进行复位，而后使得定位组件74复位，定位组件74复位后下包裹支链75中放置的鸭蛋重量作用到检测弹簧72上，根据鸭蛋重量的差异检测弹簧72会带动检测移动块73进行上下调节作业，设定好基础的重量区间，当鸭蛋处于该基础区间内时，检测弹簧72带动
鸭蛋调节的区间不会触碰到上行开关或者下行开关，而当鸭蛋的重量小于基础重量区间时，此时的检测弹簧72带动检测移动块73向上运动中会触碰到上行开关，相对应的电动滑块二76会带动检测移动块73向上运动至合适的位置，反之检测弹簧72带动检测移动块73向下运动触碰到下行开关，电动滑块二76则带动检测移动块73向下运动至合适的位置，待鸭蛋的重量均确定好之后，启动定位组件74对各个检测移动块73的位置进行锁紧。
50.所述驱动包裹支链8包括通过轴承等间距安装在所述安装机架5上的旋转套管81，所述旋转套管81内滑动设置有支撑滑杆82，所述支撑滑杆82与所述旋转套管81的内壁之间设置有支撑弹簧，所述旋转套管81的外壁上设置有联动链轮83，所述安装机架5上通过电机座安装有驱动电机84，所述驱动电机84的输出轴上安装有驱动链轮85，所述联动链轮83与所述驱动链轮85之间通过链条86相连，所述旋转套管81上设置有用于对支撑滑杆82位置进行定位的锁紧组件87，支撑滑杆82上连接有上端清洁组件88。
51.所述锁紧组件87包括开设在所述旋转套管81上的锁紧槽，所述锁紧槽呈环形结构，所述旋转套管81的内壁上均匀开设有与所述锁紧槽连通的锁紧作业孔，所述锁紧槽的内壁上均匀设置有安装弹簧杆871，所述安装弹簧杆871上安装有锁紧环形架872，所述锁紧作业孔内滑动设置有锁紧执行杆873，所述锁紧执行杆873与所述旋转套管81之间设置有执行弹簧，所述锁紧环形架872的外壁上开设有呈环形结构的联动槽，所述安装机架5的外壁上安装有锁紧气缸874，所述锁紧气缸874上安装有锁紧执行板，所述锁紧执行板上均匀设置有锁紧滑动块875，所述锁紧滑动块875滑动设置在所述联动槽内；
52.当需要对支撑滑杆82进行锁紧时，启动锁紧气缸874带动锁紧执行板从上往下运动，锁紧执行板在运动的过程中通过锁紧滑动块875与联动槽之间的相互配合带动锁紧环形架872从上往下运动，锁紧环形架872上开设有截面为三角形的内凹槽，在锁紧环形架872从上往下运动的过程中对锁紧执行杆873进行挤压，锁紧执行杆873受到挤压后穿过锁紧槽朝向支撑滑杆82的方向进行运动，支撑滑杆82上均匀开设有定位孔，锁紧执行杆873在运动中插入到定位孔内。
53.当检测移动块73对应的位置确定好之后，顶升气缸6带动检测块71整体向上运动使得下包壳体与上包裹壳体881完成对接，在此过程中，由于下包裹壳体752所处的高度位置存在差异，因而在对接作业首先需要调整上包裹壳体881的位置，在此过程中上端清洁组件受到下包裹支链75的挤压后从下往上进行调节，当所有的上端清洁组件与下包裹支链75之间均相互配合抵靠时，通过锁紧组件87对支撑滑杆82进行锁紧，在此状态下确保上端清洁组件上的上包裹壳体881的高度处于锁紧的状态；
54.所述执行组件一756包括设置在所述转动滑块755上的执行框体7561，所述限位滑动架754上通过销轴设置有执行作业架7562，所述执行作业架7562与所述执行框体7561之间通过连接有执行弹簧，所述执行作业架7562上均匀设置有橡胶毛刷，所述执行框体7561的上端开设有进给口，所述执行框体7561的内壁上设置有复位弹簧，所述复位弹簧上设置有按压活塞板7563，所述执行作业架7562为空腔结构，且执行作业架7562的作业面上包裹有橡胶，所述执行作业架7562上的橡胶毛刷中部开设有喷水孔，所述橡胶刷与所述执行作业架7562内部联通，所述执行框体7561上设置有单向阀，并且执行作业架7562的空腔与执行框体7561的单向阀通过软管7564连通，
55.所述调节组件757包括均匀开设在所述下包裹壳体752上的调节腔体7571，所述调
节腔体7571与所述转动滑槽为联通结构，所述调节腔体7571内设置有挤压腔体7572，所述挤压腔体7572的上对称开设有作业孔，所述挤压腔体7572的下端设置有与所述作业孔连通的橡胶气囊7576，远离所述橡胶气囊7576的作业孔内活动设置有挤压活塞杆7573，所述挤压活塞杆7573的下端设置有挤压活塞板，所述调节腔体7571的内壁上通过安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧上安装有挤压作业架7574，所述下包裹壳体752上开设有与所述调节腔体7571连通的调节执行槽，所述执行作业架7562的外壁上设置有挤压执行杆7575，所述挤压执行杆7575滑动穿过所述调节执行槽且抵靠在所述挤压作业架7574上；
56.所述上端清洁组件88包括通过轴承安装在所述支撑滑杆82上的上包裹壳体881，所述上包裹壳体881与所述安装机架5之间连接有可伸缩式限位杆，所述支撑滑杆82贯穿所述上包裹壳体881，且所述支撑滑杆82的下端设置有上端清洁板882，所述上端清洁板882上对称设置有执行组件二883，所述执行组件二883与所述上包裹壳体881之间滑动相连，且所述执行组件二883与所述执行组件一756的结构相同，所述上包裹壳体881的下端对称设置有插接块884，所述插接块884与所述执行组件二883交错布置；
57.可伸缩式限位杆包括螺纹环以及伸缩杆，螺纹环通过螺纹连接方式连接在安装机架5上，其目的是可以在作业中通过手动调节的方式改变插接块884与按压架885的角度。
58.所述执行组件二883中的按压活塞板7563上设置有按压架885，而所述执行组件二883中的执行框体7561的下端设置有可伸缩式的定位块，所述执行组件一756中的执行作业架7562上开设有与所述定位块配合的定位槽,定位块与按压架位于同一侧的位置。
59.顶升气缸6继续带动检测块71整体从下往上运动，在此状态下，首先执行组件二883中的按压架885对执行组件一756中的按压活塞板7563进行挤压，并且此时的定位块插入到定位槽中，在此过程中两个按压活塞板7563在按压架885的作用下进行相向的运动，执行框体7561内装有清洁液，在此状态下受到按压活塞板7563挤压而使得执行框体7561内部的压力发生变化使得清洁液能够从软管7564进入到执行作业架7562内，并且能够通过橡胶刷作用到鸭蛋上。
60.在按压架885控制按压活塞板7563进行挤压的同时，插接块884同步穿过作业槽与转动滑槽对挤压活塞杆7573进行挤压，受到挤压后的挤压活塞杆7573带动挤压活塞板对挤压腔体7572内部的空气进行挤压，使得气流在压力的作用下进入到橡胶气囊7576内，橡胶气囊7576开始膨胀，并且在膨胀的过程中对挤压作业架7574施加压力，受到挤压后的挤压作业架7574进行位置移动，挤压作业架7574上设置有三角结构的凸起，在挤压作业架7574移动的过程中三角凸起部分对挤压执行杆7575进行挤压，受到挤压后的挤压执行杆7575带动对应的两个执行作业架7562对鸭蛋的下端部分进行限位抵紧，由于执行作业架7562的表面设置有橡胶毛刷，在抵紧鸭蛋的过程中可以增加与鸭蛋之间的摩擦力，使得鸭蛋不会轻易的转动，并且能够在作业中对鸭蛋起到保护的效果。
61.启动驱动电机84，驱动电机84在作业中通过联动链轮83、驱动链轮85与链条86之间的相互配合带动旋转套管81以及支撑滑杆82进行往复角度转动，支撑滑杆82在转动的过程中带动上包裹支链中的上端清洁板882以及执行组件二883同步进行转动，执行组件二883在运动中同步带动下包裹支链75中对应的执行组件一756进行转动，在此过程中通过执行组件中的执行作业架7562通过橡胶毛刷对鸭蛋的表面进行往复式的清洁作业，在鸭蛋清洁作业过程中橡胶毛刷贴合在鸭蛋的表面，橡胶毛刷在往复转动作业中产生的动力能够使
得鸭蛋进行缓慢的转动，在此过程中鸭蛋转动的速度远小于橡胶毛刷在作业中往复运动的速度，从而能够全面的对鸭蛋进行清洁作业；
62.所述杀菌机构3包括安装在安装基板1上的固定支架31，所述固定支架31上开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有移动支架32，所述固定支架31的内壁上安装有移动气缸33，所述移动气缸33的输出端连接在移动支架32上，所述移动支架32上端面的前侧以及左右两侧均设置有放置架34，所述放置架34上放置有杀菌框35，所述移动支架32上设置有导引分拣支链36；
63.所述导引分拣支链36包括安装在所述移动支架32上的导引固定架361，所述导引固定架361上从上往下都均匀设置有用于对鸭蛋进行导引的引流架362，所述引流架362上连接有汇合架363，所述汇合架363的出口均朝向对应的杀菌框35，所述杀菌框35内盛放有杀菌液；
64.当鸭蛋清洁完成后，顶升气缸6带动检测块71向下调节至合适位置，此时启动移动气缸33带动移动支架32朝向检测块71的位置移动，在此过程中引流架362首先对顶推杆753进行挤压，受到挤压后的顶推杆753在运动的过程中通过顶推块将鸭蛋从下包裹支链75中推入到引流架362中，顶推块为倾斜结构，在向上顶推鸭蛋的过程中能够确保鸭蛋可以朝向引流架362的方向翻动，而且引流架362与汇合架363上均包裹有能够对鸭蛋起到缓冲作用的橡胶块，并且引流架362为倾斜结构，能够使得鸭蛋在导引输送的过程中不会因碰撞导致破碎的情况发生，进入到导流架中的鸭蛋进入到汇合架363中，并且通过汇合架363进入到杀菌框35内，完成分拣。
65.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种咸鸭蛋制作用的杀菌清洁装置，包括安装基板(1)，所述安装基板(1)上设置有用于按照重量对鸭蛋进行分拣以及清洁的清洁分拣机构(2)，所述安装基板(1)上设置有用于对鸭蛋进行杀菌的杀菌机构(3)，其特征在于；所述清洁分拣机构(2)包括安装在所述安装基板(1)上的电动滑块一(4)，所述电动滑块一(4)上设置有安装机架(5)，所述安装机架(5)上安装有顶升气缸(6)，所述顶升气缸(6)上安装有顶升板，所述顶升板上设置清洁检测支链(7)，所述顶升板与所述安装基板(1)之间设置有辅助弹簧杆，所述安装机架(5)的上端面设置有驱动包裹支链(8)，安装机架(5)的内壁上安装有控制支链(9)；所述清洁检测支链(7)包括连接在所述辅助弹簧杆上的检测块(71)，所述检测块(71)与所述安装机架(5)之间设置有固定弹簧杆，所述检测块(71)上均匀开设有检测槽，所述检测槽上下两端内壁之间对称安装有检测弹簧(72)，所述检测槽内滑动设置有检测移动块(73)，两个所述检测弹簧(72)均与检测移动块(73)相连，所述检测块(71)上等间距设置有定位组件(74)，所述定位组件(74)与所述顶升板相连，所述检测移动块(73)上设置有下包裹支链(75)；所述驱动包裹支链(8)包括通过轴承等间距安装在所述安装机架(5)上的旋转套管(81)，所述旋转套管(81)内滑动设置有支撑滑杆(82)，所述支撑滑杆(82)与所述旋转套管(81)的内壁之间设置有支撑弹簧，所述旋转套管(81)的外壁上设置有联动链轮(83)，所述安装机架(5)上通过电机座安装有驱动电机(84)，所述驱动电机(84)的输出轴上安装有驱动链轮(85)，所述联动链轮(83)与所述驱动链轮(85)之间通过链条(86)相连，所述旋转套管(81)上设置有用于对支撑滑杆(82)位置进行定位的锁紧组件(87)，支撑滑杆(82)上连接有上端清洁组件(88)。2.根据权利要求1所述的一种咸鸭蛋制作用的杀菌清洁装置，其特征在于，所述定位组件(74)包括安装开设在所述检测块(71)上的定位槽，所述定位槽的内壁上安装有支撑弹簧杆(741)，所述支撑弹簧杆(741)的下端安装有定位执行板(742)，所述定位执行板(742)的下端安装在所述顶升板上，所述定位槽与所述移动槽之间开设有定位孔，所述检测移动块(73)上开设有固定孔，所述定位孔内滑动设置有定位插杆(743)，所述定位插杆(743)与所述定位槽之间套设有定位弹簧，所述定位执行板(742)上设置有定位挤压块(744)，所述定位插杆(743)抵靠在所述定位执行板(742)上。3.根据权利要求2所述的一种咸鸭蛋制作用的杀菌清洁装置，其特征在于，所述下包裹支链(75)包括设置在所述检测移动块(73)上的包裹套环(751)，所述包裹套环(751)内设置有下包裹壳体(752)，所述下包裹壳体(752)的下端中部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设置有顶推杆(753)，所述顶推杆(753)上设置有顶推块，所述下包裹壳体(752)的内壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内均匀设置有限位滑动架(754)，所述下包裹壳体(752)上延其周向均匀开设有转动滑槽，所述转动滑槽内通过滑动配合方式设置于转动滑块(755)，所述转动滑块(755)与所述限位滑动架(754)之间设置有执行组件一(756)，所述下包裹壳体(752)上设置有用于控制所述执行组件一(756)对鸭蛋进行裹紧的调节组件(757)，所述转动滑块(755)上开设有穿插槽，所述下包裹壳体(752)上开设有与所述转动滑槽连通的作业槽。4.根据权利要求3所述的一种咸鸭蛋制作用的杀菌清洁装置，其特征在于，所述执行组
件一(756)包括设置在所述转动滑块(755)上的执行框体(7561)，所述限位滑动架(754)上通过销轴设置有执行作业架(7562)，所述执行作业架(7562)与所述执行框体(7561)之间通过连接有执行弹簧，所述执行作业架(7562)上均匀设置有橡胶毛刷，所述执行框体(7561)的上端开设有进给口，所述执行框体(7561)的内壁上设置有复位弹簧，所述复位弹簧上设置有按压活塞板(7563)，所述执行作业架(7562)为空腔结构，执行作业架(7562)的空腔与执行框体(7561)的单向阀通过软管(7564)连通。5.根据权利要求4所述的一种咸鸭蛋制作用的杀菌清洁装置，其特征在于，所述锁紧组件(87)包括开设在所述旋转套管(81)上的锁紧槽，所述锁紧槽呈环形结构，所述旋转套管(81)的内壁上均匀开设有与所述锁紧槽连通的锁紧作业孔，所述锁紧槽的内壁上均匀设置有安装弹簧杆(871)，所述安装弹簧杆(871)上安装有锁紧环形架(872)，所述锁紧作业孔内滑动设置有锁紧执行杆(873)，所述锁紧执行杆(873)与所述旋转套管(81)之间设置有执行弹簧，所述锁紧环形架(872)的外壁上开设有呈环形结构的联动槽，所述安装机架(5)的外壁上安装有锁紧气缸(874)，所述锁紧气缸(874)上安装有锁紧执行板，所述锁紧执行板上均匀设置有锁紧滑动块(875)，所述锁紧滑动块(875)滑动设置在所述联动槽内。6.根据权利要求1所述的一种咸鸭蛋制作用的杀菌清洁装置，其特征在于，所述杀菌机构(3)包括安装在安装基板(1)上的固定支架(31)，所述固定支架(31)上开设有移动槽，所述移动槽内滑动设置有移动支架(32)，所述固定支架(31)的内壁上安装有移动气缸(33)，所述移动气缸(33)的输出端连接在移动支架(32)上，所述移动支架(32)上端面的前侧以及左右两侧均设置有放置架(34)，所述放置架(34)上放置有杀菌框(35)，所述移动支架(32)上设置有导引分拣支链(36)。

技术总结
本发明涉及一种咸鸭蛋制作用的杀菌清洁装置，包括安装基板，所述安装基板上设置有用于按照重量对鸭蛋进行分拣以及清洁的清洁分拣机构，所述安装基板上设置有用于对鸭蛋进行杀菌的杀菌机构。本发明可以解决目前咸鸭蛋在制作过程中存在的如下问题；需要人工对鸭蛋表面进行清洁，并且需要对清洁后的鸭蛋按照质量规格进行分拣，人工清洁鸭蛋容易因疏忽导致鸭蛋表面清洁不全面，容易导致制作的咸鸭蛋制作卫生不合格，仅凭借肉眼的观察以及操作经验分拣鸭蛋不精确，导致鸭蛋质量不均，影响销售。影响销售。影响销售。


技术研发人员：高金荣 洪胜
受保护的技术使用者：安徽省绿晓食品股份有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/14