一种工业用砂浆快速搅拌混合装置的制作方法

1.本发明涉及砂浆混合设备技术领域，具体为一种工业用砂浆快速搅拌混合装置。


背景技术：

2.砂浆通常是采用水泥、砂石、清水为主要材料，按规定的比例进行混合，并充分搅拌均匀的材料，在工业建筑施工中，通常通过搅拌混合装置，对原材料进行搅拌，通过严格控制各种原材料的用量，以控制砂浆的密度，从而保证砂浆的质量，但传统的搅拌混合装置，只能于某一固定姿态对原材料进行搅拌，搅拌混合效果较差；
3.申请号为cn202122761438.x的一种抗裂砂浆搅拌装置，采用了驱动电机、连接轴一、齿轮一、齿轮二、连接杆一与连接杆二等一系列结构，使搅拌轴旋转的同时能够上下往复移动，从而扩大了搅拌范围，达到了更佳的搅拌效果；
4.但该装置在使用过程中，搅拌箱内壁容易残留砂浆，砂浆硬化后难以清除，不便于装置整体的连续使用，同时，搅拌轴的搅动范围仍较为局限，搅拌轴始终位于搅拌箱的中轴线上，搅拌效率有待提高；
5.为此，我们提出一种新的工业用砂浆快速搅拌混合装置，以解决上述装置搅拌箱内壁上残留的砂浆难以清理以及搅拌效果欠佳的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌箱内壁上残留的砂浆难以清理以及搅拌效果欠佳的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部左侧嵌入设置有进料管，所述搅拌筒的底部固定连接有出料管，所述出料管的底部固定连接有阀门；
8.所述搅拌筒的内侧壁贴合有气囊，所述搅拌筒的外部左侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出气口与气囊相连通，所述搅拌筒的外部左侧固定安装有泄压阀，所述泄压阀与气囊相连通。
9.优选的，所述搅拌筒的顶部固定连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有飞轮，所述飞轮的正面偏心安装有连杆；
10.所述套筒的内部中心处滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有滑套，所述滑套与连杆滑动连接，所述滑块的底部开设有定位孔，定位孔的内部嵌入设置有搅拌轴，所述搅拌轴的贯穿搅拌筒的一端固定安装有搅拌叶。
11.优选的，所述滑块的内部两侧均穿设有导向杆，所述导向杆的底部固定连接有导向块，所述导向块嵌套设置于搅拌轴的外侧；
12.所述搅拌轴的外侧面开设有螺旋形的滑槽，所述导向块的内壁设置有突起，所述导向块的突起嵌入设置于搅拌轴外侧面的滑槽当中。
13.优选的，所述套筒的背面固定连接有气缸，所述气缸的输出端与滑块固定连接，所
述搅拌轴为“t”字形状。
14.优选的，所述导向块内壁突起端部为圆弧面。
15.优选的，所述搅拌叶为螺旋形状。
16.优选的，所述搅拌叶的直径小于出料管的内圈直径。
17.优选的，所述搅拌轴的外侧套接有注水管，所述注水管的内侧开设有通孔，所述注水管与外部水管相连通；
18.所述搅拌轴的内部为中空结构，所述搅拌轴的外侧面开设有均匀分布的通孔。
19.优选的，所述注水管的外侧套接有连接件，所述连接件的一侧开设有开口，开口的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有拉杆，所述拉杆的底部固定连接有刮片；
20.所述刮片包括一个竖直部以及一个倾斜部，所述刮片形状与搅拌筒内壁形状相匹配。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、该种工业用砂浆快速搅拌混合装置，通过设置有气囊与鼓风机，通过鼓风机对气囊进行充气，使气囊膨胀，利用气体的冲击以及气囊的形变，使吸附于气囊上的砂浆块产生位移，并减少砂浆块与气囊的接触面积，从而使砂浆块能够在自身重力的作用下快速脱落，同时通过气囊能够对搅拌筒的内壁达到保护的效果，使装置整体使用寿命延长，降低使用成本。
23.2、其次，该种工业用砂浆快速搅拌混合装置，通过设置有伺服电机、飞轮、连杆、滑块、滑套、搅拌轴、搅拌叶、导向杆、导向块与气缸，气缸带动滑块前后往复运动，滑块前后运动带动搅拌轴前后往复运动，从而实现搅拌轴在旋转的同时，具有上下往复运动以及前后往复运动，从而大大扩大了搅拌叶的搅动范围，强化了搅拌效果，并达到更高的搅拌效率。
24.3、其次，该种工业用砂浆快速搅拌混合装置，通过设置有连接件、弹簧、拉杆与刮片，连接件随搅拌轴同步移动，弹簧带动拉杆移动，带动刮片不断对气囊进行刮刷，刮片的运行轨迹为圆形，刮片良好的覆盖了气囊的外周面，通过刮片能够对气囊达到清理的效果，刮片对气囊进行挤压使气囊表面产生凹陷，气囊表面的形变能够减少砂浆块与气囊的接触面积，进而减小砂浆块与气囊之间的附着力，而刮片还具有动能，能够将砂浆块剥离气囊表面，刮片与气囊之间良好的贴合，在气囊的竖直部以及倾斜部保持良好的接触面，避免留下死角以及痕迹，具有良好的清理效果。
附图说明
25.图1是本发明的整体结构示意图；
26.图2是本发明的整体结构剖视图；
27.图3是本发明的滑块结构示意图；
28.图4是本发明的图2中a处放大结构示意图；
29.图5是本发明的搅拌轴结构示意图；
30.图6是本发明的连接件结构示意图；
31.图7是本发明的刮片结构示意图；
32.图中：搅拌筒1、进料管101、出料管102、气囊103、鼓风机104、泄压阀105、套筒2、伺
服电机201、飞轮202、连杆203、滑块3、滑套301、搅拌轴302、搅拌叶303、注水管304、连接件305、弹簧306、拉杆307、刮片308、导向杆4、导向块401、气缸5。
具体实施方式
33.请参阅图1至2，本发明实施例中；
34.实施例1：一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶部左侧嵌入设置有进料管101，搅拌筒1的底部固定连接有出料管102，出料管102的底部固定连接有阀门；
35.搅拌筒1的内侧壁贴合有气囊103，搅拌筒1的外部左侧固定安装有鼓风机104，鼓风机104的出气口与气囊103相连通，搅拌筒1的外部左侧固定安装有泄压阀105，泄压阀105与气囊103相连通；
36.通过鼓风机104对气囊103进行充气，使气囊103膨胀，利用气体的冲击以及气囊103的形变，使吸附于气囊103上的砂浆块产生位移，气囊103外侧壁隆起时，砂浆块与气囊103之间接触面不断位移，接触面积不断缩小，砂浆块自身亦出现裂痕从而崩裂，随着砂浆块与气囊103之间的接触面积缩小至无法支撑砂浆块附着于气囊103上，从而使砂浆块能够在自身重力的作用下快速脱落，达到对搅拌筒1内壁上的砂浆块进行清理的效果；
37.而气囊103未充盈时，保持有一定的弹性，通过外接水管伸入搅拌筒1内部，能够对砂浆块进行冲刷，水流的冲击力能够快速剥落气囊103上的砂浆块，通过气囊103能够对搅拌筒1的内壁达到保护的效果，使装置整体使用寿命延长，降低使用成本；
38.而气囊103还包括通过鼓风机104对气囊103进行抽气，将气囊103内部气体抽出形成负压，气囊103收缩时附着于气囊103表面的砂浆块不断挤压，利用砂浆块相互之间的挤压力，使砂浆块细化并减少砂浆块与气囊103的连接点，其接触面积不断缩小至不足以支撑砂浆块附着于气囊103上，使砂浆块能够在自身重力的作用下快速脱落，达到对搅拌筒1内壁上的砂浆块进行清理的效果；
39.其中，气囊103表面喷涂有特氟龙涂层，特氟龙涂层具有优异的低摩擦性，能够展现出良好的不粘附性能，其表面张力低，从而减少砂浆粘附的情况，即使有少量砂浆出现粘附情况，通过简单冲洗即可清楚，使设备清理维护简单，停机时间短，具有较高的生产效率；
40.实施例2：参考说明书附图2-7可得知，实施例2与实施1的不同在于：
41.搅拌筒1的顶部固定连接有套筒2，套筒2的顶部固定连接有伺服电机201，伺服电机201的输出端固定连接有飞轮202，飞轮202的正面偏心安装有连杆203；
42.套筒2的内部中心处滑动连接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有滑套301，滑套301与连杆203滑动连接，滑块3的底部开设有定位孔，定位孔的内部嵌入设置有搅拌轴302，搅拌轴302的贯穿搅拌筒1的一端固定安装有搅拌叶303；
43.通过伺服电机201带动飞轮202旋转，连杆203绕飞轮202画弧的同时上下运动，带动滑套301以及滑块3上下运动，从而实现搅拌轴302上下挤压搅拌筒1内部的原材料，利用搅拌叶303增加搅拌轴302对原材料的挤压面积，达到上下搅动原料的效果，达到初步的搅拌目的；
44.飞轮202采用惯性飞轮，其具有较高的重量，能够通过运转时的惯性，克服砂浆的阻力，使伺服电机201能够保持高转速的同时拥有较大的扭矩，克服重载工况，其转动惯性
能够保持滑套301移动的连贯以及稳定性；
45.滑块3的内部两侧均穿设有导向杆4，导向杆4的底部固定连接有导向块401，导向块401嵌套设置于搅拌轴302的外侧；
46.搅拌轴302的外侧面开设有螺旋形的滑槽，导向块401的内壁设置有突起，导向块401的突起嵌入设置于搅拌轴302外侧面的滑槽当中；
47.搅拌轴302上下移动的过程中，导向块401对搅拌轴302进行导向，搅拌轴302外侧的螺旋形凹槽使得搅拌轴302与导向块401之间相对转动，搅拌轴302实现往复旋转，从而使得搅拌叶303能够水平搅动搅拌筒1内部的原材料，进一步强化了搅拌轴302与搅拌叶303的搅拌效果；
48.导向杆4对导向块401起到导向效果，导向杆4的顶端抵接于套筒2的顶部内壁，导向杆4的水平位置保持不变，进而保持导向块401处于恒定高度，避免导向块401与搅拌轴302同步旋转；
49.其中，导向块401与套筒2内部底面滑动连接，其并不为刚性接触，因而能够大大降低冲击力对导向块401的影响，减少其磨损的情况，保障其正常使用；
50.套筒2的背面固定连接有气缸5，气缸5的输出端与滑块3固定连接，搅拌轴302为“t”字形状；
51.气缸5带动滑块3前后往复运动，连杆203与滑套301之间滑动连接，搅拌筒1的顶部开设有长条形状的通孔，滑块3前后运动带动搅拌轴302前后往复运动，从而实现搅拌轴302自身保持旋转的同时，具有上下往复运动以及前后往复运动，从而大大扩大了搅拌叶303的搅动范围，强化了搅拌效果，并达到更高的搅拌效率；
52.其中，套筒2的底部开设有滑槽，导向块401受到导向杆4的限位，其前后滑移过程中带动搅拌轴302前后位移，从而增加对搅拌轴302的支撑点，提高其支撑效果，使其保持稳定，且导向杆4对导向块401起到了支撑的效果，使导向块401不易形成，提高其抗压性能；
53.导向块401内壁突起端部为圆弧面；
54.通过圆弧面减小导向块401与搅拌轴302之间的接触面，从面接触改为点接触，有助于减弱摩擦力，使搅拌轴302转动时更加顺畅，减少了能量损失，且搅拌轴302转动时不易卡顿，更加高效；
55.搅拌叶303为螺旋形状；
56.搅拌叶303旋转时能够上下翻搅原料，前后往复运动时能够大面积的挤压原料，上下往复运动时能够配合上下翻搅以及挤压原料，且搅拌叶303向下移动能够深入搅拌筒1内部下方的原料内部对其进行挤压，对原料的搅拌效果更佳；
57.其中，搅拌叶303的水平旋转运动包括顺时针旋转以及逆时针旋转，且其两种状态处于不断切换的状态，因而能够对砂浆产生冲击力，利用砂浆的惯性，使砂浆与搅拌叶303产生冲击，砂浆与搅拌叶303的倾斜面接触时受到斜面的导向作用，因而一部分砂浆能够向下冲击，从而避免砂浆沉积于搅拌筒1的内部下方位置，通过砂浆与搅拌叶303的挤压，使砂浆内部空气排出，并使砂浆各组分混合均匀，砂浆中颗粒物的相互挤压摩擦，能够进一步保证其混合的均匀度；
58.搅拌叶303的直径小于出料管102的内圈直径；
59.搅拌叶303在下行时，能够伸入出料管102内部对出料管102进行疏通，避免砂浆沉
积于出料管102内部，减少出料管102堵塞的情况，且减小了搅拌不到的死角，能够提高砂浆的混合均匀度，达到出料顺畅的目的；
60.搅拌轴302的外侧套接有注水管304，注水管304的内侧开设有通孔，注水管304与外部水管相连通；
61.搅拌轴302的内部为中空结构，搅拌轴302的外侧面开设有均匀分布的通孔；
62.搅拌轴302内部的注水管304与外部供水管路相连通，注水管304包裹住搅拌轴302，通过注水管304向搅拌轴302内部注水，搅拌轴302内部上下排布的通孔能够将水导向原材料，使原材料避免凝固，通过搅拌轴302自身的旋转，以及其上下往复运动以及前后往复运动叠加的状态，进一步扩大搅拌轴302注水的深度以及范围，能够保证水的用量控制准确，且使水和原材料能够分布均匀，保证砂浆质量，提高砂浆混合效率；
63.注水管304的外侧套接有连接件305，连接件305的一侧开设有开口，开口的内部固定连接有弹簧306，弹簧306的另一端固定连接有拉杆307，拉杆307的底部固定连接有刮片308；
64.刮片308包括一个竖直部以及一个倾斜部，刮片308形状与搅拌筒1内壁形状相匹配；
65.连接件305随搅拌轴302同步移动，弹簧306带动拉杆307移动，带动刮片308不断对气囊103进行刮刷，弹簧306能够收缩以适配搅拌轴302的水平往复运动以及前后往复运动，连接件305与注水管304之间可上下滑动；
66.在搅拌轴302旋转时，刮片308的运行轨迹为圆形，刮片308良好的覆盖了气囊103的外周面，通过刮片308能够对气囊103达到清理的效果；
67.弹簧306的挤压力，使刮片308能够贴合气囊103，并保持对气囊103的挤压力，具有较高的清理力度，能够强化清理效果；
68.刮片308对气囊103进行挤压使气囊103表面产生凹陷，气囊103表面的形变能够减少砂浆块与气囊103的接触面积，进而减小砂浆块与气囊103之间的附着力，而刮片308还具有动能，能够将砂浆块剥离气囊103表面；
69.刮片308与气囊103之间良好的贴合，在气囊103的竖直部以及倾斜部保持良好的接触面，避免留下死角以及痕迹，具有良好的清理效果；
70.通过鼓风机104对气囊103进行充气，气囊103微微隆起，气囊103对刮片308施加一定的挤压力，提高刮片308的清理力度，强化清理效果；
71.其中，鼓风机104以及伺服电机201具设置有与之匹配的电源以及控制开关，鼓风机104以及伺服电机201通过外部控制开关实现智能控制。
72.工作原理：
73.通过进料管101向搅拌筒1内部加入原料，通过注水管304向搅拌轴302内部注水，搅拌轴302内部上下排布的通孔能够将水导向原材料；
74.通过伺服电机201带动飞轮202旋转，连杆203绕飞轮202画弧的同时上下运动，带动滑套301以及滑块3上下运动，从而实现搅拌轴302上下挤压搅拌筒1内部的原材料；
75.搅拌轴302上下移动的过程中，导向块401对搅拌轴302进行导向，搅拌轴302外侧的螺旋形凹槽使得搅拌轴302与导向块401之间相对转动，搅拌轴302实现往复旋转；
76.气缸5带动滑块3前后往复运动，连杆203与滑套301之间滑动连接，搅拌筒1的顶部
开设有长条形状的通孔，滑块3前后运动带动搅拌轴302前后往复运动，从而实现搅拌轴302自身保持旋转的同时，具有上下往复运动以及前后往复运动的状态；
77.砂浆制作完成后通过出料管102排出，连接件305随搅拌轴302同步移动，弹簧306带动拉杆307移动，带动刮片308不断对气囊103进行刮刷，刮片308的运行轨迹为圆形，刮片308良好的覆盖了气囊103的外周面，通过刮片308能够对气囊103达到清理的效果。

技术特征：
1.一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的顶部左侧嵌入设置有进料管(101)，所述搅拌筒(1)的底部固定连接有出料管(102)，所述出料管(102)的底部固定连接有阀门；其特征在于，所述搅拌筒(1)的内侧壁贴合有气囊(103)，所述搅拌筒(1)的外部左侧固定安装有鼓风机(104)，所述鼓风机(104)的出气口与气囊(103)相连通，所述搅拌筒(1)的外部左侧固定安装有泄压阀(105)，所述泄压阀(105)与气囊(103)相连通。2.根据权利要求1所述的一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)的顶部固定连接有套筒(2)，所述套筒(2)的顶部固定连接有伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出端固定连接有飞轮(202)，所述飞轮(202)的正面偏心安装有连杆(203)；所述套筒(2)的内部中心处滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定连接有滑套(301)，所述滑套(301)与连杆(203)滑动连接，所述滑块(3)的底部开设有定位孔，定位孔的内部嵌入设置有搅拌轴(302)，所述搅拌轴(302)的贯穿搅拌筒(1)的一端固定安装有搅拌叶(303)。3.根据权利要求2所述的一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，其特征在于：所述滑块(3)的内部两侧均穿设有导向杆(4)，所述导向杆(4)的底部固定连接有导向块(401)，所述导向块(401)嵌套设置于搅拌轴(302)的外侧；所述搅拌轴(302)的外侧面开设有螺旋形的滑槽，所述导向块(401)的内壁设置有突起，所述导向块(401)的突起嵌入设置于搅拌轴(302)外侧面的滑槽当中。4.根据权利要求2所述的一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，其特征在于：所述套筒(2)的背面固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端与滑块(3)固定连接，所述搅拌轴(302)为“t”字形状。5.根据权利要求3所述的一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，其特征在于：所述导向块(401)内壁突起端部为圆弧面。6.根据权利要求2所述的一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(303)为螺旋形状。7.根据权利要求6所述的一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(303)的直径小于出料管(102)的内圈直径。8.根据权利要求3所述的一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(302)的外侧套接有注水管(304)，所述注水管(304)的内侧开设有通孔，所述注水管(304)与外部水管相连通；所述搅拌轴(302)的内部为中空结构，所述搅拌轴(302)的外侧面开设有均匀分布的通孔。9.根据权利要求8所述的一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，其特征在于：所述注水管(304)的外侧套接有连接件(305)，所述连接件(305)的一侧开设有开口，开口的内部固定连接有弹簧(306)，所述弹簧(306)的另一端固定连接有拉杆(307)，所述拉杆(307)的底部固定连接有刮片(308)；所述刮片(308)包括一个竖直部以及一个倾斜部，所述刮片(308)形状与搅拌筒(1)内壁形状相匹配。

技术总结
本发明涉及砂浆混合设备技术领域，具体为一种工业用砂浆快速搅拌混合装置，包括搅拌筒的内侧壁贴合有气囊，搅拌筒的外部左侧固定安装有鼓风机，鼓风机的出气口与气囊相连通，搅拌筒的外部左侧固定安装有泄压阀，泄压阀与气囊相连通；该种工业用砂浆快速搅拌混合装置，通过设置有气囊与鼓风机，通过鼓风机对气囊进行充气，使气囊膨胀，利用气体的冲击以及气囊的形变，使吸附于气囊上的砂浆块产生位移，并减少砂浆块与气囊的接触面积，从而使砂浆块能够在自身重力的作用下快速脱落，同时通过气囊能够对搅拌筒的内壁达到保护的效果，使装置整体使用寿命延长，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。


技术研发人员：费中原
受保护的技术使用者：重庆通都建材有限责任公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/14