锁附治具及装配系统的制作方法

1.本技术实施例涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种锁附治具及装配系统。


背景技术：

2.在pcb电路板的制造过程中，需要将mos管、二极管、三极管、电容、电阻等元器件焊接在电路基板上。为了减小pcb电路板的整体体积，元器件尽可能层叠设置在电路基板上。
3.在实施本技术实施例的过程中，发明人发现：其中存在部分元器件需要水平安装固定在电路基板上或者散热器上，此时需要技术人员水平握持锁紧工具将锁紧螺丝穿过元器件进行锁紧，一方面导致技术人员的操作比较麻烦，另一方面容易导致元器件或者锁紧螺丝在操作过程中掉落，降低电路板的制造效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例主要解决的技术问题是提供一种锁附治具及装配系统，能够有效解决电路板制造困难的问题。
5.本技术实施例采用的一个技术方案是：提供一种锁附治具，包括：底座、基板、旋转板和固定组件；基板绕第一轴线转动设置于所述底座；旋转板绕第二轴线转动设置于所述基板，所述第一轴线与所述第二轴线垂直，所述旋转板用于放置待加工产品；固定组件设置于所述旋转板，所述固定组件用于将待加工产品锁定或者解锁于所述旋转板。
6.在一些实施例中，所述底座包括支架和安装杆，所述安装杆设置于所述支架；所述锁附治具还包括管夹和定位环，所述定位环套设于所述安装杆，所述管夹包围所述定位环的局部，并且所述管夹与所述基板连接。
7.在一些实施例中，所述锁附治具还包括限位环，所述限位环套设于所述安装杆，所述限位环与所述基板抵接，所述限位环用于限制所述基板在所述安装杆的轴向方向上的运动。
8.在一些实施例中，所述锁附治具还包括第二转动组件，所述第二转动组件分别连接所述基板和所述旋转板，所述第二转动组件的转动轴线为所述第二轴线。
9.在一些实施例中，所述第二转动组件包括第一转盘和第二转盘，所述第一转盘设置于所述基板，所述第二转盘设置于所述旋转板，所述第一转盘与所述第二转盘连接，并且所述第一转盘和所述第二转盘可以绕所述第二轴线相对转动。
10.在一些实施例中，所述固定组件包括挡板和旋转压条，所述挡板设置于所述旋转板，所述挡板可沿第一方向相对于所述旋转板滑动，所述旋转压条转动设置于所述挡板，所述旋转压条用于将待加工产品锁定于所述旋转板；和/或，所述固定组件包括滑块，所述滑块设置于所述旋转板，所述滑块可沿第二方向相对于所述旋转板往复滑动，所述滑块可抵接待加工产品，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直。
11.在一些实施例中，所述锁附治具还包括锁定组件，所述锁定组件设置于所述基板，所述锁定组件可分离地连接所述旋转板，所述锁定组件用于固定所述基板和所述旋转板。
12.在一些实施例中，所述旋转板设有锁定孔；所述锁定组件包括套筒、锁定杆和弹性件，所述套筒设置于所述基板，所述锁定杆套设于所述套筒的内部，所述锁定杆可相对于所述套筒运动，所述弹性件位于所述套筒的内部，并且所述弹性件分别与所述锁定杆和所述套筒连接；当所述旋转板转动至所述锁定孔与所述锁定杆的位置对应时，所述锁定杆可插接于所述锁定孔内。
13.在一些实施例中，所述套筒设有卡槽，所述锁定杆设有卡块，当所述卡槽与所述卡块连接时，所述锁定杆保持解锁状态。
14.为解决上述技术问题，本技术实施例采用的另一个技术方案是：提供一种装配系统，包括如上所述的锁附治具。
15.本技术实施例锁附治具包括底座、基板、旋转板和固定组件。基板绕第一轴线转动设置于底座上，旋转板绕第二轴线转动设置于基板，其中第一轴线和第二轴线垂直。固定组件设置在旋转板上，旋转板用于放置待加工产品，例如电路板等，固定组件用于将待加工产品固定在旋转板上，以使得待加工产品能够跟随旋转板以及基板同步转动。通过将旋转板转动设置在基板上的结构，使得待加工产品在加工的过程中能够具有至少两个自由度，以便于待加工产品的快速旋转角度完成加工装配，提高装配效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1是本技术实施例锁附治具的爆炸图；
18.图2是本技术实施例锁附治具的基板绕l1转动后的示意图；
19.图3是本技术实施例锁附治具一视角的示意图；
20.图4是图3中局部a的放大图；
21.图5是本技术实施例锁附治具的旋转板绕l2转动后的示意图；
22.图6是本技术另一实施例锁附治具的第二转动组件的剖视图；
23.图7是本技术实施例锁附治具另一视角的示意图；
24.图8是本技术另一实施例锁附治具中锁定组件的爆炸图；
25.图9是本技术实施例锁附治具中锁定组件与旋转板的局部剖视图；
26.图10是本技术实施例锁附治具的旋转板设有多个锁定孔的示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术
语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.此外，下面所描述的本技术不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.请主要参阅图1和图2，锁附治具1包括底座11、基板12、旋转板13以及固定组件14。基板12绕第一轴线l1转动设置于底座11上，旋转板13绕第二轴线l2转动设置于基板12，其中第一轴线l1和第二轴线l2垂直。固定组件14设置在旋转板13上，旋转板13用于放置待加工产品，例如电路板等，固定组件14用于将待加工产品固定在旋转板13上，以使得待加工产品能够跟随旋转板13以及基板12同步转动。通过将旋转板13转动设置在基板12上的结构，使得待加工产品在加工的过程中能够具有至少两个自由度，以便于待加工产品的快速旋转角度完成加工装配，提高装配效率。
31.对于上述的底座11，请主要参阅图2和图3，底座11包括支架111和安装杆112。支架111包括若干横杆和若干竖杆拼接而成。横杆和竖杆能够快速拆卸以满足减少运输时所占用的空间。安装杆112设置于支架111的顶部，基板12与安装杆112连接。其中支架111的顶部与支架111的底部相对设置，当锁附治具1正常放置时，靠近地面的一端为底部。
32.在一些实施例中，请参阅图4，锁附治具1包括管夹151和定位环152。定位环152套设于安装杆112的外周面，并且定位环152相对于与安装杆112固定，管夹151为半环状管夹，管夹151包裹定位环152并且管夹151的两端均和基板12连接，管夹151可以相对于定位环152转动，以使得基板12可以绕第一轴线l1转动。可以理解的是，管夹151的两端可以通过螺接、粘接、卡接或者焊接等连接方式与基板12连接。
33.在一些实施例中，定位环152的外壁面设有凸起和凹槽，其中凸起和凹槽沿定位环152的周向方向间隔设置，定位环152上的凸起与管夹151的内壁面抵接，以使得定位环152能够与管夹151卡紧，当驱动基板12绕第一轴线l1转动的作用力大于定位环152与管夹151之间的摩擦力时，管夹151可以相对于定位环152转动。
34.在其他的实施例中，请继续参阅图3和图4，为了限制基板12沿第一轴线l1的方向上的运动，锁附治具1还包括限位环153，限位环153的数量为两个，两个限位环153分别套设于安装杆112的外周面，沿第一轴线l1的延伸方向，两个限位环153分别抵接于基板12的两侧。并且，两个限位环153的直径均大于定位环152的直径，两个限位环153分别与基板12的两端抵接，从而防止基板12沿第一轴线l1的方向相对于安装杆112运动，从而保证锁附治具1的精度。
35.在一些实施例中，请继续参阅图4，底座11还包括支撑杆113。支撑杆113连接安装杆112和/或支架111，支撑杆113用于支撑基板12，以使得基板12具有水平位置，从而便于对待加工产品进行加工装配。作为一种实施例，支架111包括一竖杆(图未标示)，该竖杆与安装杆112中部连接，且该竖杆与安装杆112相互垂直；支撑杆113包括第一杆1131和第二杆1132，第一杆1131的两端分别连接安装杆112与第二杆1132，第二杆1132的另一端还与支架111的竖杆连接。其中，第一杆1131分别垂直于安装杆112和支架111的竖杆，第二杆1132分
别相对于第一杆1131、支架111的竖杆倾斜，即第一杆1131、第二杆1132与支架111的竖杆构成三角形，以使得支撑杆113具有较好的支撑性和稳定性。
36.在一些实施例中，第一杆1131上包覆有弹性材料(图未示)，可以避免支撑基板12和第一杆1131之间直接刚性接触，从而延长基板12和第一杆1131的使用寿命。其中，弹性材料可以为橡胶、海绵等。
37.对于上述的旋转板13，请参阅图5，旋转板13转动设置于基板12背离底座11的一面。旋转板13可绕第二轴线l2相对于基板12转动，其中第二轴线l2垂直于基板12的表面，并且第一轴线l1与第二轴线l2垂直。请参阅图5和图6，当基板12绕第一轴线l1转动，第二轴线l2始终垂直于基板12，旋转板13可绕第二轴线l2转动，以使固定在旋转板13上的待加工产品可以具有两个自由度，从而能够快速转到合适的角度进行加工装配。
38.可以理解的是，旋转板13设有若干避让缺口131，避让缺口131贯穿旋转板13。通过在旋转板13上设置避让缺口131，一方面可以减少旋转板13的用料以及重量，另一方面可以使得在加工装配的过程中，待加工产品中高度较高的零部件能够穿过或者暴露于避让缺口131，从而使得待加工产品能够较好地固定于旋转板13上。
39.在一些实施例中，请继续参阅图5，锁附治具1还包括第二转动组件16，第二转动组件16设置于基板12背离底座11的表面，第二转动组件16的转动轴线与第二轴线l2重合，旋转板13通过第二转动组件16与基板12连接。通过在旋转板13和基板12之间设置第二转动组件16，可以减小旋转板13与基板12之间的摩擦，延长旋转板13和基板12的使用寿命。
40.作为一种实施例，请参阅图1，第二转动组件16包括第一转盘161和第二转盘162。其中，第一转盘161固定设置于基板12，第二转盘162固定设置于旋转板13，且第一转盘161和第二转盘162可转动地连接，第二转盘162能够绕第二轴线l2相对于第一转盘161转动，从而使得旋转板13可相对于基板12转动。
41.请参阅图6，在一些实施例中，第二转动组件16还包括滚动件163，滚动件163设置于第一转盘161和第二转盘162之间，进一步减小第一转盘161和第二转盘162之间的摩擦。
42.对于上述的固定组件14，请参阅图7，固定组件14包括挡板141和旋转压条142，挡板141和旋转压条142的数量分别为两个。两个挡板141沿第一方向x间隔设置于旋转板13背离基板12的一面，挡板141可以沿第一方向x相对于旋转板13滑动，以使得两个挡板141在第一方向x上的相对距离可以进行调节，即相对距离可以增大也可以减小，从而适配不同尺寸的待加工产品。每个旋转压条142转动设置于对应的一个挡板141上，当旋转压条142转动并且凸出于挡板141的轮廓时，旋转压条142可以与旋转板13上的待加工产品抵接，旋转压条142可将待加工产品锁紧于旋转板13上；当旋转压条142转动并且位于挡板141的轮廓内时，旋转压条142与旋转板13上的待加工产品分离，以使待加工产品未锁紧于旋转板13上。可以理解的是，挡板141和旋转压条142的数量可以为多个，在较佳的实施例中，旋转压条142应当对称分布在旋转板13上，以便于更加均匀地锁定待加工产品。其中，第一方向x和第一轴线l1的延伸方向相同。
43.在一些实施例中，请继续参阅图7，固定组件14还包括两对滑块143，两对滑块143沿第一方向x间隔设置，且每对中的两个滑块143沿第二方向y间隔设置于旋转板13背离基板12的一面。每个滑块143分别可沿第二方向y相对于旋转板13滑动，从而调节每对中的两个滑块143之间沿第二方向y的相对距离，以适配不同尺寸的待加工产品。其中，第一方向x
和第二方向y垂直。当基板12绕第一轴线l1转动至竖直平面时，旋转板13也处于竖直平面，滑块143可以抵接待加工产品的边缘以支撑待加工产品，防止待加工产品沿第二方向y滑离旋转板13。可以理解的是，在一些其他实施例中，滑块的对数可以根据实际需求设置，只需为至少一对即可。
44.在一些实施例中，请参阅图8和图9，锁附治具1还包括锁定组件17，锁定组件17设置于基板12，锁定组件17用于将旋转板13锁定或者解锁，以使得旋转板13相对于基板12静止或者转动。可以理解的是，在对待加工产品进行加工装配的过程中，当待加工产品需要保持在一个固定的位置时，可以使用锁定组件17将旋转板13相对于基板12锁定，当待加工产品需要转换至其他的装配位置时，可以使用锁定组件17将旋转板13相对于基板12解锁，从而使得旋转板13能够转动。
45.作为一种实施例，锁定组件17包括套筒171、锁定杆172和弹性件(图未示)。套筒171连接于基板12，锁定杆172穿设于套筒171内部，并且锁定杆172可以在套筒171的内部沿其轴向移动。弹性件位于套筒171的内部且套设于锁定杆172外，且弹性件分别与锁定杆172和套筒171连接
。
具体地，套筒171内壁设有第一轴肩(图未示)，锁定杆172的外壁设有第二轴肩(图未示)，弹性件的两端分别抵接第一轴肩和第二轴肩；当锁定杆172处于锁定状态时，弹性件处于自然状态，当施加外力驱动锁定杆172处于非锁定状态时，弹性件处于压缩或拉伸状态，当撤去外力后，弹性件复位可驱动锁定杆172趋向锁定状态。在本实施例中，弹性件采用弹簧，并以锁定杆为非锁定状态时弹簧被压缩进行示例说明。可以理解的是，其他实施例中，弹性件也可以为拉簧、弹片、弹力绳等结构，在此不予限定。
46.请参阅图9，旋转板13设有锁定孔132，锁定孔132的位置与锁定杆172的位置对应，锁定杆172可分离地插接于锁定孔132内。当锁定杆172插接于锁定孔132内时，锁定杆172将旋转板13锁定于基板12，即旋转板13相对于基板12固定；当锁定杆172与锁定孔132分离时，锁定杆172将旋转板13与基板12解锁，即旋转板13可相对于基板12转动。
47.具体地，请参阅图10，以第二轴线l2与旋转板13的交点为圆心，以锁定杆172与第二轴线l2之间的距离为半径形成的圆c1，其中锁定孔132位于圆c1上。当锁定杆172需要解锁时，施加外力于锁定杆172使其朝向背离所述旋转板13的方向移动，直至锁定杆172完全脱离锁定孔132，此时旋转板13可相对于基板12转动，且弹性件被压缩；当旋转板13旋转至非锁定位置时，锁定杆172的端面与旋转板13的表面抵接，此时弹性件处于压缩状态，旋转板13可以相对于基板12转动；当旋转板13转动至锁定位置时，此时在弹性件的弹力的作用下，驱动锁定杆172朝向旋转板13的方向移动至插接于锁定孔132内，以将旋转板13锁定。其中，旋转板13旋转至非锁定位置，即锁定杆172的位置与锁定孔132的位置未对准；旋转板13旋转至锁定位置，即锁定杆172与锁定孔132的位置对准。
48.可以理解的是，锁定孔132的数量可以为多个，多个锁定孔132均位于圆c1上，并且相邻两个锁定孔132之间的弧长可以相同，或者不相同。通过在旋转板13上设置多个锁定孔132，可以使得旋转板13能够实现多个角度的锁定悬停，便于满足待加工产品多角度加工装配的需求。
49.在一些实施例中，请参阅图8，套筒171背离旋转板13的一端设有斜端面和平端面，斜端面相对于平端面倾斜，且斜端面朝向平端面一侧与旋转板13的距离大于斜端面的另一侧。其中，平端面上设有卡槽1711，锁定杆172背离旋转板13的一端设有卡块1721，卡块1721
可卡设于卡槽1711内，以使得套筒171和锁定杆172保持解锁状态。具体地，如图9所示，当锁定杆172锁定于锁定孔132内时，卡块1721脱离卡槽1711，且卡块1721抵接于斜端面背离平端面的一侧；当需要保持锁定杆172的解锁状态时，可以施加外力驱动锁定杆172朝背离锁定孔132的方向移动，并驱动锁定杆172相对于套筒171转动，以使得卡块1721的位置与卡槽1711的位置对准，此时撤去外力后，卡块1721在弹性件的驱动下卡设于卡槽1711内，使得锁定杆172保持解锁状态。当旋转板13上设有多个锁定孔132，旋转板13旋转至锁定孔132与锁定杆172对准时，卡块1721卡设于卡槽1711内使得锁定杆172不会自动锁定，直至旋转板13转动至所需锁定的角度，施加外力使锁定杆172朝背离锁定孔132的方向移动使卡块1721脱离卡槽1711，并转动锁定杆172至卡块1721抵接斜端面，在弹性件的弹力作用下，锁定杆172插设于锁定孔132内。设置卡槽1711和卡块1721，可以使得旋转板13旋转至所需角度，旋转过程中锁定杆172不会锁定于其他角度的锁定孔132，因此使用更加便捷。
50.例如，请参阅图9和图10，旋转板13上设有分别对应0度、45度、90度、135度、以及180度的若干个锁定孔，此时图10中的旋转板13被锁定于0度位置。当需要将旋转板13从0度顺时针方向旋转至180度时，先施加外力驱动锁定杆172相对于套筒171移动，以使得锁定杆172从0度对应的锁定孔132中分离，并转动锁定杆172使卡块1721卡设于卡槽1711内，从而使得锁定杆172保持解锁状态；接着施加外力沿顺时针方向转动旋转板13，旋转板13上对应45度、90度、135度的锁定孔132在经过锁定杆172时均不会自动锁定；当旋转板13转动至135度与180度之间时，施加外力驱动锁定杆172相对于套筒171移动，使得卡槽1711和卡块1721分离，再驱动锁定杆172相对于套筒171转动，在弹性件的弹力作用下，锁定杆172的端部与旋转板13表面抵接；继续驱动旋转板13顺时针方向转动，待旋转板13转动至180度对应的锁定孔132与锁定杆172对齐时，在弹性件的弹力作用下，锁定杆172与锁定孔132插接，锁定杆172将旋转板13在180度的位置处锁定于基板12。若不设置卡槽1711和卡块1721，则在驱动旋转板13转动的过程中，需要分别在45度、90度、135度的位置处都需要进行一次解锁才能到达180度的位置，大大增加转动旋转板13的繁琐，降低加工装配效率。
51.请参阅图8，在一些实施例中，锁定组件17还包括可拆板173，可拆板173通过卡接或者螺接的方式可拆卸地安装在基板12上，套筒171设置在可拆板173上，锁定杆172和弹性件设置于套筒171内部。通过设置可拆板173，可以使得当套筒171或者锁定杆172或者弹性件出现损坏时，可以直接更换锁定组件17，避免对基板12拆卸或者更换整个基板12，简化维护的工序以及降低生产成本。
52.在一些实施例中，请参阅图9，锁附治具1还包括按压件18，按压件18设置于锁定孔132处。由于锁定组件17设置于基板12上，即锁定组件17位于旋转板13背离放置待加工产品的表面，当旋转板13水平放置时，锁定组件17位于旋转板13朝向底座11的一侧，若需对锁定杆172进行解锁时，需要转动旋转板13以便于操作，当待加工产品的体积较大时，实现解锁操作并不方便。因此，将按压件18设置于旋转板13背离基板12的一面，可以直接施加作用力于按压件18，以使得按压件18将锁定杆172推出锁定孔132实现解锁，大大提升解锁的便利性。
53.作为一种示例，按压件18包括主体部181和连接部182，主体部181至少部分位于锁定孔132内，连接部182与旋转板13固定连接，且连接部182套设于主体部181外。连接部182具有弹性，以使得主体部181能够相对于旋转板13在锁定孔132内运动，从而将锁定杆172推
出锁定孔132内实现解锁。其中，主体部181的一端与锁定组件17抵接，当锁定组件17锁定于锁定孔132内时，锁定杆172可推动主体部181朝向背离基板12的方向移动，以使主体部181背离基板12的一端突出于旋转板13；当锁定组件17需要解锁时，可施加外力使主体部181朝向基板12的方向移动，以将锁定杆172推动至锁定孔132外。
54.本技术实施例锁附治具1包括底座11、基板12、旋转板13和固定组件14。基板12绕第一轴线l1转动设置于底座11上，旋转板13绕第二轴线l2转动设置于基板12，其中第一轴线l1和第二轴线l2垂直。固定组件14设置在旋转板13上，旋转板13用于放置待加工产品，例如电路板等，固定组件14用于将待加工产品固定在旋转板13上，以使得待加工产品能够跟随旋转板13以及基板12同步转动。通过将旋转板13转动设置在基板12上的结构，使得待加工产品在加工的过程中能够具有至少两个自由度，以便于待加工产品的快速旋转角度完成加工装配，提高装配效率。
55.本技术还提供装配系统，装配系统包括上述的锁附治具1，对于锁附治具1的具体结构和功能可以参阅上述实施例，此处不再赘述。
56.以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种锁附治具，其特征在于，包括：底座；基板，绕第一轴线转动设置于所述底座；旋转板，绕第二轴线转动设置于所述基板，所述第一轴线与所述第二轴线垂直，所述旋转板用于放置待加工产品；固定组件，设置于所述旋转板，所述固定组件用于将待加工产品锁定于所述旋转板。2.根据权利要求1所述的锁附治具，其特征在于，所述底座包括支架和安装杆，所述安装杆设置于所述支架；所述锁附治具还包括管夹和定位环，所述定位环套设于所述安装杆，所述管夹包围所述定位环的局部，并且所述管夹与所述基板连接。3.根据权利要求2所述的锁附治具，其特征在于，所述锁附治具还包括限位环，所述限位环套设于所述安装杆，所述限位环与所述基板抵接，所述限位环用于限制所述基板在所述安装杆的轴向方向上的运动。4.根据权利要求2所述的锁附治具，其特征在于，所述锁附治具还包括第二转动组件，所述第二转动组件分别连接所述基板和所述旋转板，所述第二转动组件的转动轴线为所述第二轴线。5.根据权利要求4所述的锁附治具，其特征在于，所述第二转动组件包括第一转盘和第二转盘，所述第一转盘设置于所述基板，所述第二转盘设置于所述旋转板，所述第一转盘与所述第二转盘连接，并且所述第一转盘和所述第二转盘可以绕所述第二轴线相对转动。6.根据权利要求1所述的锁附治具，其特征在于，所述固定组件包括挡板和旋转压条，所述挡板设置于所述旋转板，所述挡板可沿第一方向相对于所述旋转板滑动，所述旋转压条转动设置于所述挡板，所述旋转压条用于将待加工产品锁定于所述旋转板；和/或，所述固定组件包括滑块，所述滑块设置于所述旋转板，所述滑块可沿第二方向相对于所述旋转板往复滑动，所述滑块可抵接待加工产品，其中，所述第一方向和所述第二方向垂直。7.根据权利要求1所述的锁附治具，其特征在于，所述锁附治具还包括锁定组件，所述锁定组件设置于所述基板，所述锁定组件可分离地连接所述旋转板，所述锁定组件用于固定所述基板和所述旋转板。8.根据权利要求7所述的锁附治具，其特征在于，所述旋转板设有锁定孔；所述锁定组件包括套筒、锁定杆和弹性件，所述套筒设置于所述基板，所述锁定杆套设于所述套筒的内部，所述锁定杆可相对于所述套筒运动，所述弹性件位于所述套筒的内部，并且所述弹性件分别与所述锁定杆和所述套筒连接；当所述旋转板转动至所述锁定孔与所述锁定杆的位置对应时，所述锁定杆可插接于所述锁定孔内。9.根据权利要求8所述的锁附治具，其特征在于，所述套筒设有卡槽，所述锁定杆设有卡块，当所述卡槽与所述卡块连接时，所述锁定杆保持解锁状态。
10.一种装配系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的锁附治具。

技术总结
本申请实施例涉及机械设备技术领域，公开了一种锁附治具及装配系统,锁附治具包括底座、基板、旋转板和固定组件。基板绕第一轴线转动设置于底座上，旋转板绕第二轴线转动设置于基板，其中第一轴线和第二轴线垂直。固定组件设置在旋转板上，旋转板用于放置待加工产品，例如电路板等，固定组件用于将待加工产品固定在旋转板上，以使得待加工产品能够跟随旋转板以及基板同步转动。通过将旋转板转动设置在基板上的结构，使得待加工产品在加工的过程中能够具有至少两个自由度，以便于待加工产品的快速旋转角度完成加工装配，提高装配效率。提高装配效率。提高装配效率。


技术研发人员：胡高锋 唐珍
受保护的技术使用者：株洲麦格米特电气有限责任公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/14