一种带凸台防渗油专用轴承的制作方法

1.本发明涉及轴承领域，具体涉及到一种带凸台防渗油专用轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；
3.轴承需要添加润滑油并安装密封圈进行防护，从而保证轴承内部的润滑环境不被外界污染或避免润滑油渗出，保证轴承的性能以及使用寿命；
4.在需要大量使用润滑油的轴承运行场景中，外部其它结构部件的润滑油脂会有极大概率进入到轴承的内部，对轴承内部润滑环境产生影响，传统的密封圈结构很难有效的进行防护，对轴承的正常使用造成了极大的影响，据此，本发明提出一种带凸台防渗油专用轴承来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供了一种带凸台防渗油专用轴承，设置有凸台，同时骨架油封设置有第一接触瓣与第二接触瓣且与精磨处理的凸台过盈配合，使得第一接触瓣与第二接触瓣更好的贴合凸台，从而对凸台一侧的其它结构部件的润滑油脂进行有效的防护，避免其它油脂从侧面进入到轴承内部；并且设置有四唇密封圈，能够和第二环槽接触并形成四重防护，有效提升密封圈的密封性能，进一步保证轴承内部润滑环境的稳定。
6.技术方案
7.一种带凸台防渗油专用轴承，包括轴承外圈、轴承内圈以及设置于所述轴承外圈与所述轴承内圈之间的滚珠与保持架，所述轴承外圈与轴承轴承内圈之间还设置有两个四唇密封圈，所述轴承内圈设置有凸台，所述凸台上过盈连接有骨架油封。
8.进一步的，所述轴承外圈的内环壁内部设置有第一环槽，所述轴承内圈的外环壁内部设置有第二环槽，所述四唇密封圈安装于所述第一环槽与所述第二环槽之间。
9.进一步的，所述四唇密封圈的靠近所述保持架的一侧表面内设置有第一骨架。
10.进一步的，所述四唇密封圈的靠近所述轴承内圈的一侧设置有第一密封唇，所述第一密封唇的靠近所述轴承内圈的一侧设置有连接部，所述连接部上设置有第二密封唇、第三密封唇以及第四密封唇。
11.进一步的，所述第二环槽包括距离所述滚珠最远一侧的与所述第四密封唇接触的第一接触壁，于所述第一接触壁逐渐靠近所述滚珠的方向上依次设置有第二接触壁、底壁、与所述第二密封唇和所述第三密封唇接触的第三接触壁、与所述第一密封唇接触的第四接触壁。
12.进一步的，所述骨架油封的内部设置有第二骨架以及第三骨架。
13.进一步的，所述骨架油封靠近所述凸台的一侧设置有第一接触瓣与第二接触瓣，
所述第一接触瓣与所述第二接触瓣与所述凸台过盈连接。
14.进一步的，所述第一接触瓣与所述第二接触瓣之间存在夹角。
15.进一步的，所述凸台的外圆表面需要精磨处理，所述骨架油封采用氟橡胶材料。
16.进一步的，所述四唇密封圈采用耐磨nbr材料，所述保持架采用耐磨材料并进行氮化处理。
17.有益效果
18.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：设置有凸台，同时骨架油封设置有第一接触瓣与第二接触瓣且与精磨处理的凸台过盈配合，使得第一接触瓣与第二接触瓣更好的贴合凸台，从而对凸台一侧的其它结构部件的润滑油脂进行有效的防护，避免其它油脂从侧面进入到轴承内部；并且设置有四唇密封圈，能够和第二环槽接触并形成四重防护，有效提升密封圈的密封性能，进一步保证轴承内部润滑环境的稳定。
附图说明
19.图1为本发明一种带凸台防渗油专用轴承的结构示意图；
20.图2为图1中密封圈的结构示意图。
21.附图标号
22.轴承外圈1、轴承内圈2、滚珠3、保持架4、第一骨架5、第二骨架6、第三骨架7、骨架油封8、四唇密封圈9、凸台10、第一环槽11、连接部12、第一接触壁13、第二接触壁14、底壁15、第三接触壁16、第四接触壁17、第二密封唇18、第三密封唇19、第二环槽20、第四密封唇21、第一密封唇22、第一接触瓣23、第二接触瓣24。
具体实施方式
23.为更好地说明阐述本发明内容，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
24.有图1-图2所示，本发明公开了一种带凸台防渗油专用轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2以及设置于所述轴承外圈1与所述轴承内圈2之间的滚珠3与保持架4，所述轴承外圈1与轴承轴承内圈2之间还设置有两个四唇密封圈9，所述轴承内圈2设置有凸台10，所述凸台10上过盈连接有骨架油封8。
25.进一步的，所述轴承外圈1的内环壁内部设置有第一环槽11，所述轴承内圈2的外环壁内部设置有第二环槽20，所述四唇密封圈9安装于所述第一环槽11与所述第二环槽20之间。
26.进一步的，所述四唇密封圈9的靠近所述保持架4的一侧表面内设置有第一骨架5。
27.进一步的，所述四唇密封圈9的靠近所述轴承内圈2的一侧设置有第一密封唇22，所述第一密封唇的靠近所述轴承内圈2的一侧设置有连接部12，所述连接部12上设置有第二密封唇18、第三密封唇19以及第四密封唇21。
28.进一步的，所述第二环槽20包括距离所述滚珠3最远一侧的与所述第四密封唇21接触的第一接触壁13，于所述第一接触壁13逐渐靠近所述滚珠3的方向上依次设置有第二接触壁14、底壁15、与所述第二密封唇18和所述第三密封唇19接触的第三接触壁16、与所述第一密封唇22接触的第四接触壁17。
29.进一步的，所述骨架油封8的内部设置有第二骨架6以及第三骨架7。
30.进一步的，所述骨架油封8靠近所述凸台10的一侧设置有第一接触瓣23与第二接触瓣24，所述第一接触瓣23与所述第二接触瓣24与所述凸台10过盈连接。
31.进一步的，所述第一接触瓣23与所述第二接触瓣24之间存在夹角。
32.进一步的，所述凸台10的外圆表面需要精磨处理，所述骨架油封8采用氟橡胶材料。
33.进一步的，所述四唇密封圈9采用耐磨nbr材料，所述保持架4采用耐磨材料并进行氮化处理，润滑油选用长寿命耐高温油脂。
34.具体的，轴承在使用时，第一密封唇22与第四接触壁17接触形成第一层防护，第二密封唇18、第三密封唇19与第三接触壁16接触并形成第二、第三道防护，第四密封唇21与第一接触壁13接触并形成第四道防护，从而得到更好的密封效果；
35.而凸台10上的骨架油封8也能够形成防护，呈夹角的第一接触瓣23、第二接触瓣24能够在过盈配合作用下变形，从而更好的贴合凸台10，从而形成两重密封防护，阻止骨架油封8右侧的其它油脂侵入右侧的四唇密封圈9。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。


技术特征：
1.一种带凸台防渗油专用轴承，其特征在于：包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)以及设置于所述轴承外圈(1)与所述轴承内圈(2)之间的滚珠(3)与保持架(4)，所述轴承外圈(1)与轴承轴承内圈(2)之间还设置有两个四唇密封圈(9)，所述轴承内圈(2)设置有凸台(10)，所述凸台(10)上过盈连接有骨架油封(8)。2.根据权利要求1所述的一种带凸台防渗油专用轴承，其特征在于：所述轴承外圈(1)的内环壁内部设置有第一环槽(11)，所述轴承内圈(2)的外环壁内部设置有第二环槽(20)，所述四唇密封圈(9)安装于所述第一环槽(11)与所述第二环槽(20)之间。3.根据权利要求2所述的一种带凸台防渗油专用轴承，其特征在于：所述四唇密封圈(9)的靠近所述保持架(4)的一侧表面内设置有第一骨架(5)。4.根据权利要求3所述的一种带凸台防渗油专用轴承，其特征在于：所述四唇密封圈(9)的靠近所述轴承内圈(2)的一侧设置有第一密封唇(22)，所述第一密封唇的靠近所述轴承内圈(2)的一侧设置有连接部(12)，所述连接部(12)上设置有第二密封唇(18)、第三密封唇(19)以及第四密封唇(21)。5.根据权利要求4所述的一种带凸台防渗油专用轴承，其特征在于：所述第二环槽(20)包括距离所述滚珠(3)最远一侧的与所述第四密封唇(21)接触的第一接触壁(13)，于所述第一接触壁(13)逐渐靠近所述滚珠(3)的方向上依次设置有第二接触壁(14)、底壁(15)、与所述第二密封唇(18)和所述第三密封唇(19)接触的第三接触壁(16)、与所述第一密封唇(22)接触的第四接触壁(17)。6.根据权利要求5所述的一种带凸台防渗油专用轴承，其特征在于：所述骨架油封(8)的内部设置有第二骨架(6)以及第三骨架(7)。7.根据权利要求6所述的一种带凸台防渗油专用轴承，其特征在于：所述骨架油封(8)靠近所述凸台(10)的一侧设置有第一接触瓣(23)与第二接触瓣(24)，所述第一接触瓣(23)与所述第二接触瓣(24)与所述凸台(10)过盈连接。8.根据权利要求7所述的一种带凸台防渗油专用轴承，其特征在于：所述第一接触瓣(23)与所述第二接触瓣(24)之间存在夹角。9.根据权利要求8所述的一种带凸台防渗油专用轴承，其特征在于：所述凸台(10)的外圆表面需要精磨处理，所述骨架油封(8)采用氟橡胶材料。10.根据权利要求9所述的一种带凸台防渗油专用轴承，其特征在于：所述四唇密封圈(9)采用耐磨nbr材料，所述保持架(4)采用耐磨材料并进行氮化处理。

技术总结
本发明公开了一种带凸台防渗油专用轴承，包括轴承外圈、轴承内圈以及设置于所述轴承外圈与所述轴承内圈之间的滚珠与保持架，所述轴承外圈与轴承轴承内圈之间还设置有两个四唇密封圈，所述轴承内圈设置有凸台，所述凸台上过盈连接有骨架油封，设置有凸台，同时骨架油封设置有第一接触瓣与第二接触瓣且与精磨处理的凸台过盈配合，使得第一接触瓣与第二接触瓣更好的贴合凸台，从而对凸台一侧的其它结构部件的润滑油脂进行有效的防护，避免其它油脂从侧面进入到轴承内部；并且设置有四唇密封圈，能够和第二环槽接触并形成四重防护，有效提升密封圈的密封性能，进一步保证轴承内部润滑环境的稳定。滑环境的稳定。滑环境的稳定。


技术研发人员：周明海 黄列 卢利军 陆镇桥
受保护的技术使用者：宁波万丰轴承有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/14