一种能够快速冷却的注塑加工模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种能够快速冷却的注塑加工模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。
3.在注塑加工时，注塑设备需配合模具进行注塑一体成型，注塑加工后，需对注塑制品进行冷却定型，进而提高注塑制品的表面硬度，但是现有的注塑模具在型腔中的热融化的塑料冷却时间较长，不便于快速冷却，进而导致塑料成品生产时间变长，降低生产效率，而且自动化程度低费时费力，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种能够快速冷却的注塑加工模具，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够快速冷却的注塑加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够快速冷却的注塑加工模具，包括：底座；下模座，所述下模座与底座固定连接；上模座，所述上模座设于所述下模座外侧，与下模座相对设置；支撑组件，所述支撑组件与所述底座相连，且与所述上模座相连，用于配合底座实现对上模座的支撑和移动；散热机构，所述散热机构与所述底座相连，且与所述下模座和上模座相连，用于配合所述下模座和上模座实现对注塑制品的快速冷却；其中，所述散热机构包括：吸热组件，所述吸热组件与所述下模座相连，用于实现对下模座的冷却；吹气组件，所述吹气组件设于所述上模座的外侧，与所述支撑组件相连，用于配合所述支撑组件和吸热组件实现对下模座和上模座的冷却；驱动组件，所述驱动组件设于所述底座内侧，与所述吹气组件相连，且与所述支撑组件相连，用于实现对支撑组件和吹气组件的独立驱动。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置运行时，驱动组件能驱动支撑组件能实现上模座的升降，上模座配合下模座和注塑设备完成注塑操作，注塑完毕后，驱动组件能驱动吹气组件，吹气组件驱动空气流动，流动的空气配合支撑组件和吸热组件完成对下模座和上模座的散热，吸热组件同时能完成对下模座的冷却，进而对位于上模座与下模座之间的注塑制品进行冷却，实现对注塑
制品的快速冷却，本技术相对于现有技术中注塑模具在型腔中的热融化的塑料冷却时间较长，不便于快速冷却，进而导致塑料成品生产时间变长，降低生产效率，而且自动化程度低费时费力，通过设置散热机构，吸热组件配合吹气组件能对位于上模座与下模座之间的注塑制品进行多重冷却，实现了能够快速冷却注塑模具的目的，冷却工作效率高，省时省力。
附图说明
7.图1为能够快速冷却的注塑加工模具的结构示意图。
8.图2为能够快速冷却的注塑加工模具中上模座的俯视图。
9.图3为能够快速冷却的注塑加工模具中导气箱的仰视图。
10.图4为图1中a处的放大结构示意图。
11.图5为能够快速冷却的注塑加工模具中支撑块的结构示意图。
12.图中：1-底座，2-下模座，3-上模座，4-散热座，5-冷却管，6-水箱，7-水泵，8-导水管，9-回流管，10-调节板，11-伸缩件，12-驱动件，13-驱动杆，14-转杆，15-控制杆，16-支撑架，17-顶板，18-从动杆，19-导气箱，20-固定管，21-支撑杆，22-风扇，23-连接管，24-进气管，25-滤框，26-支撑块，27-固定块，28-滑块，29-凸轮，30-吹气管，31-吸热架，32-支撑板，33-散热片，34-螺纹杆，35-固定架，36-套杆，37-控制块。
实施方式
13.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
14.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
15.请参阅图1，本发明的一个实施例中，一种能够快速冷却的注塑加工模具，包括：底座1；下模座2，所述下模座2与底座1固定连接；上模座3，所述上模座3设于所述下模座2外侧，与下模座2相对设置；支撑组件，所述支撑组件与所述底座1相连，且与所述上模座3相连，用于配合底座1实现对上模座3的支撑和移动；散热机构，所述散热机构与所述底座1相连，且与所述下模座2和上模座3相连，用于配合所述下模座2和上模座3实现对注塑制品的快速冷却；其中，所述散热机构包括：吸热组件，所述吸热组件与所述下模座2相连，用于实现对下模座2的冷却；吹气组件，所述吹气组件设于所述上模座3的外侧，与所述支撑组件相连，用于配合所述支撑组件和吸热组件实现对下模座2和上模座3的冷却；驱动组件，所述驱动组件设于所述底座1内侧，与所述吹气组件相连，且与所述支撑组件相连，用于实现对支撑组件和吹气组件的独立驱动。
16.本实施例中，装置运行时，驱动组件能驱动支撑组件能实现上模座3的升降，上模座3配合下模座2和注塑设备完成注塑操作，注塑完毕后，驱动组件能驱动吹气组件，吹气组件驱动空气流动，流动的空气配合支撑组件和吸热组件完成对下模座2和上模座3的散热，吸热组件同时能完成对下模座3的冷却，进而对位于上模座3与下模座2之间的注塑制品进行冷却，实现对注塑制品的快速冷却，本技术相对于现有技术中注塑模具在型腔中的热融化的塑料冷却时间较长，不便于快速冷却，进而导致塑料成品生产时间变长，降低生产效率，而且自动化程度低费时费力，通过设置散热机构，吸热组件配合吹气组件能对位于上模
座3与下模座2之间的注塑制品进行多重冷却，实现了能够快速冷却注塑模具的目的，冷却工作效率高，省时省力。
17.本发明的一个实施例中，所述吸热组件包括：散热座4，所述散热箱4抵接设于所述下模座2外侧，与底座1固定连接；水箱6，所述水箱6设于所述底座1内侧；水泵7，所述水泵7设于所述水箱6内侧；冷却管5，所述冷却管5设于所述散热座4内侧，且一端通过导水管8与所述水泵7输出端相连，另一端通过回流管9与所述水箱6相连，用于配合水的流动实现对散热座4的吸热。
18.本实施例中，所述散热座4环绕设于所述下模座2外侧，与下模座2外壁相连，且与所述底座1固定连接，所述散热座4内侧固定连接设置有冷却管5，所述冷却管5为盘管，水泵7驱动位于水箱6内侧的冷却水沿导水管8进入冷却管5内侧，并沿回流管9回到水箱6内侧，冷却水在冷却管5内侧循环流动的过程中将散热座4内侧的热量带走，散热座4又对注塑制品进行吸热降温，进而实现对注塑制品的冷却，其中，所述水箱6上固定连接设置有若干半导体制冷片，所述半导体制冷片冷端通至所述水箱6内侧，热端位于水箱6外侧，进而对位于水箱6内侧的水进行持续冷却，保证了吸热效率，通过设置吸热组件，能完成对下模座2的冷却，进而对位于下模座2内侧的注塑制品完成冷却。
19.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述吹气组件包括：顶板17，所述顶板17设于所述上模座3外侧，与支撑组件固定连接；导气箱19，所述导气箱19固定连接设于所述顶板17内侧；固定管20，所述固定管20设于所述导气箱19与所述上模座3之间，与导气箱19固定连接；支撑杆21，所述支撑杆21设于所述导气箱19内侧，与所述固定管20转动连接，且与设置在所述导气箱19内侧的风扇22固定连接；从动杆18，所述从动杆18与所述顶板17转动连接，一端与所述驱动组件相连，另一端与所述支撑杆21相连，用于配合所述驱动组件驱动风扇22旋转；吹气管30，所述吹气管30设于所述支撑组件与所述固定管20之间，与固定管20固定连接，用于配合所述支撑组件实现对上模座3的冷却；除尘组件，所述除尘组件设于所述顶板17外侧，与所述导气箱19相连，用于实现对空气的除尘。
20.本实施例中，所述导气箱19固定连接设于所述顶板17内侧，所述顶板17靠近上模座3一侧固定连接设置有固定管20，所述固定管20外侧固定连接设置有若干吹气管30，所述吹气管30呈环状等距分布，所述从动杆18与所述支撑杆21之间通过锥齿轮啮合连接，驱动组件驱动从动杆18旋转，从动杆18带动支撑杆21旋转，支撑杆21带动风扇22旋转，外界空气沿除尘组件进入导气箱19内侧，并沿固定管20和吹气管30排出，排出的空气配合支撑组件和吸热组件实现对上模座3和下模座2的冷却，通过设置吹气组件，能实现空气的流动，进而配合支撑组件和吸热组件实现对上模座3和下模座2的冷却，从而实现对注塑制品的快速冷却。
21.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图5，所述除尘组件包括：除尘箱，所述除尘箱设于所述顶板17外侧，且通过弹性支撑件与所述顶板17相连；连接管23，所述连接管23设于所述顶板17与所述除尘箱之间，与导气箱19固定连接，且与所述除尘箱滑动连接；进气管24，所述进气管24对称设于所述除尘箱两侧，与除尘箱固定连接；滤框25，所述滤框25设于所述进气管24与所述连接管23之间，与除尘箱可拆卸连接；滑块28，所述滑块28与除尘箱固定连接，与顶板17滑动连接，且与固定连接设置在从动杆18外侧的凸轮29抵接，用于配合所述弹性支撑件实现除尘箱的振动。
22.本实施例中，所述弹性支撑件包括固定连接设置在所述除尘箱两侧的支撑块26，所述支撑块26内侧滑动连接设置有与所述顶板17固定连接的固定块27，所述固定块27与支撑块26之间固定连接设置有弹簧，所述进气管24对称设于所述除尘箱两端顶部，所述滤框25与所述除尘箱卡接，外界空气沿进气管24进入除尘箱内侧，滤框25对空气进行除尘，经过除尘后的空气沿连接管23进入导气箱19内侧，从动杆18带动凸轮29旋转，凸轮29配合滑块28实现除尘箱的移动，随着凸轮29的旋转，配合设置在支撑块26与固定块27之间调节，能实现除尘箱的振动，进而避免灰尘附着在滤框25表面，保证了设备在运行时的稳定性，通过设置除尘组件，能实现对空气的除尘，保证了设备在运行时的稳定性。
23.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述驱动组件包括：调节板10，所述调节板10设于所述水箱6外侧，且通过伸缩件11与所述水箱6相连；驱动件12，所述驱动件12与所述调节板10固定连接，且输出端与驱动杆13相连；转杆14，所述转杆14与所述驱动杆13相对设置，且与所述底座1转动连接；控制块37，所述控制块37设于所述转杆14与所述驱动杆13之间，与驱动杆13固定连接，用于配合所述驱动杆13实现转杆14的旋转；控制杆15，所述控制杆15设于所述从动杆18与所述转杆14之间，与底座1转动连接，用于配合所述转杆14实现从动杆18的旋转；传动组件，所述传动组件设于所述驱动杆13与所述支撑组件之间，用于配合所述驱动杆13驱动所述支撑组件实现上模座3的升降。
24.本实施例中，所述伸缩件11固定连接设于所述调节板10与所述水箱6之间，所述伸缩件11为电动伸缩杆，所述调节板10另一端外侧固定连接设置有驱动件12，所述驱动件12为驱动电机，所述驱动件12输出端与驱动杆13固定连接，所述驱动杆13远离驱动件12一端外侧设置有与所述底座1转动连接的转杆14，所述转杆14与所述控制杆15之间通过锥齿轮啮合连接，所述控制杆15另一端与从动杆18之间也通过锥齿轮啮合连接，伸缩件11带动调节板10移动，调节板10带动驱动件12移动，驱动件12通过驱动杆13带动控制块26移动，控制块26分别与传动组件和转杆14抵接，驱动件12通过驱动杆13带动控制块26旋转，控制块26分别对转杆14和传动组件进行驱动，转杆14通过控制杆15带动从动杆18旋转，进而完成对吹气组件的驱动，传动组件能完成对支撑组件的驱动，利用支撑组件实现上模座3的升降，进而方便人们对注塑制品进行取放。
25.本发明的一个实施例中，所述传动组件包括：套杆36，所述套杆36套设于所述驱动杆13外侧，与固定连接设置在底座1内侧的固定架35转动连接；螺纹杆34，所述螺纹杆34对称设于所述上模座3两侧，与底座1转动连接，与所述支撑组件相连，且一侧所述螺纹杆34与所述套杆36相连，用于配合所述套杆36实现支撑组件的移动；传动件，所述传动件设于两侧螺纹杆34之间，用于实现两侧螺纹杆34的同步旋转。
26.本实施例中，所述套杆36设于所述控制块37靠近驱动件12一端外侧，所述套杆36与一侧所述螺纹杆34之间通过锥齿轮啮合连接，所述传动件包括固定连接设置在两侧螺纹杆34外侧的带轮，所述带轮之间通过皮带相连，其中，所述带轮的轮径大于所述导水管8的管径，控制块37配合驱动杆13驱动套杆36旋转，套杆36带动一侧所述螺纹杆34旋转，带轮和皮带带动两侧螺纹杆34进行同步旋转，螺纹杆34配合支撑组件能实现上模座3的升降。
27.本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述支撑组件包括：支撑架16，所述支撑架16对称设于所述下模座2两侧，与底座1固定连接；支撑板32，所述支撑板32设于所述支撑架16与所述上模座3之间，与支撑架16滑动连接，且与所述驱动组件相连；吸热架31，所述
吸热架31与上模座3固定连接，且与所述支撑板32固定连接；散热片33，所述散热片33固定连接设于所述吸热架31外侧，用于配合所述吹气组件实现对上模座3的冷却。
28.本实施例中，所述吸热架31外侧固定连接设置有若干散热片33，所述散热片33在所述吸热架31外侧呈环状等距分布，所述支撑板32固定连接设于所述吸热架31外侧，所述支撑板32与所述螺纹杆34螺纹连接，通过设置支撑组件，不仅能完成对上模座3的支撑，且能配合吹气组件实现对上模座3的冷却，实现了能够快速冷却注塑模具的目的。
29.该能够快速冷却的注塑加工模具，通过设置散热机构，吸热组件配合吹气组件能对位于上模座3与下模座2之间的注塑制品进行多重冷却，实现了能够快速冷却注塑模具的目的，冷却工作效率高，省时省力，通过设置吸热组件，能完成对下模座2的冷却，进而对位于下模座2内侧的注塑制品完成冷却，通过设置吹气组件，能实现空气的流动，进而配合支撑组件和吸热组件实现对上模座3和下模座2的冷却，从而实现对注塑制品的快速冷却，通过设置支撑组件，不仅能完成对上模座3的支撑，且能配合吹气组件实现对上模座3的冷却，实现了能够快速冷却注塑模具的目的。
30.以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：
1.一种能够快速冷却的注塑加工模具，其特征在于，包括：底座；下模座，所述下模座与底座固定连接；上模座，所述上模座设于所述下模座外侧，与下模座相对设置；支撑组件，所述支撑组件与所述底座相连，且与所述上模座相连，用于配合底座实现对上模座的支撑和移动；散热机构，所述散热机构与所述底座相连，且与所述下模座和上模座相连，用于配合所述下模座和上模座实现对注塑制品的快速冷却；其中，所述散热机构包括：吸热组件，所述吸热组件与所述下模座相连，用于实现对下模座的冷却；吹气组件，所述吹气组件设于所述上模座的外侧，与所述支撑组件相连，用于配合所述支撑组件和吸热组件实现对下模座和上模座的冷却；驱动组件，所述驱动组件设于所述底座内侧，与所述吹气组件相连，且与所述支撑组件相连，用于实现对支撑组件和吹气组件的独立驱动。2.根据权利要求1所述的能够快速冷却的注塑加工模具，其特征在于，所述吸热组件包括：散热座，所述散热箱抵接设于所述下模座外侧，与底座固定连接；水箱，所述水箱设于所述底座内侧；水泵，所述水泵设于所述水箱内侧；冷却管，所述冷却管设于所述散热座内侧，且一端通过导水管与所述水泵输出端相连，另一端通过回流管与所述水箱相连，用于配合水的流动实现对散热座的吸热。3.根据权利要求2所述的能够快速冷却的注塑加工模具，其特征在于，所述吹气组件包括：顶板，所述顶板设于所述上模座外侧，与支撑组件固定连接；导气箱，所述导气箱固定连接设于所述顶板内侧；固定管，所述固定管设于所述导气箱与所述上模座之间，与导气箱固定连接；支撑杆，所述支撑杆设于所述导气箱内侧，与所述固定管转动连接，且与设置在所述导气箱内侧的风扇固定连接；从动杆，所述从动杆与所述顶板转动连接，一端与所述驱动组件相连，另一端与所述支撑杆相连，用于配合所述驱动组件驱动风扇旋转；吹气管，所述吹气管设于所述支撑组件与所述固定管之间，与固定管固定连接，用于配合所述支撑组件实现对上模座的冷却；除尘组件，所述除尘组件设于所述顶板外侧，与所述导气箱相连，用于实现对空气的除尘。4.根据权利要求3所述的能够快速冷却的注塑加工模具，其特征在于，所述除尘组件包括：除尘箱，所述除尘箱设于所述顶板外侧，且通过弹性支撑件与所述顶板相连；连接管，所述连接管设于所述顶板与所述除尘箱之间，与导气箱固定连接，且与所述除尘箱滑动连接；
进气管，所述进气管对称设于所述除尘箱两侧，与除尘箱固定连接；滤框，所述滤框设于所述进气管与所述连接管之间，与除尘箱可拆卸连接；滑块，所述滑块与除尘箱固定连接，与顶板滑动连接，且与固定连接设置在从动杆外侧的凸轮抵接，用于配合所述弹性支撑件实现除尘箱的振动。5.根据权利要求4所述的能够快速冷却的注塑加工模具，其特征在于，所述驱动组件包括：调节板，所述调节板设于所述水箱外侧，且通过伸缩件与所述水箱相连；驱动件，所述驱动件与所述调节板固定连接，且输出端与驱动杆相连；转杆，所述转杆与所述驱动杆相对设置，且与所述底座转动连接；控制块，所述控制块设于所述转杆与所述驱动杆之间，与驱动杆固定连接，用于配合所述驱动杆实现转杆的旋转；控制杆，所述控制杆设于所述从动杆与所述转杆之间，与底座转动连接，用于配合所述转杆实现从动杆的旋转；传动组件，所述传动组件设于所述驱动杆与所述支撑组件之间，用于配合所述驱动杆驱动所述支撑组件实现上模座的升降。6.根据权利要求5所述的能够快速冷却的注塑加工模具，其特征在于，所述传动组件包括：套杆，所述套杆套设于所述驱动杆外侧，与固定连接设置在底座内侧的固定架转动连接；螺纹杆，所述螺纹杆对称设于所述上模座两侧，与底座转动连接，与所述支撑组件相连，且一侧所述螺纹杆与所述套杆相连，用于配合所述套杆实现支撑组件的移动；传动件，所述传动件设于两侧螺纹杆之间，用于实现两侧螺纹杆的同步旋转。7.根据权利要求1所述的能够快速冷却的注塑加工模具，其特征在于，所述支撑组件包括：支撑架，所述支撑架对称设于所述下模座两侧，与底座固定连接；支撑板，所述支撑板设于所述支撑架与所述上模座之间，与支撑架滑动连接，且与所述驱动组件相连；吸热架，所述吸热架与上模座固定连接，且与所述支撑板固定连接；散热片，所述散热片固定连接设于所述吸热架外侧，用于配合所述吹气组件实现对上模座的冷却。

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种能够快速冷却的注塑加工模具，包括：底座；下模座和上模座；支撑组件，所述支撑组件与所述底座相连，且与所述上模座相连；散热机构，所述散热机构与所述底座相连，且与所述下模座和上模座相连；其中，所述散热机构包括：吸热组件，所述吸热组件与所述下模座相连；吹气组件，所述吹气组件设于所述上模座的外侧，与所述支撑组件相连；驱动组件，所述驱动组件设于所述底座内侧，与所述吹气组件相连，且与所述支撑组件相连，通过设置散热机构，吸热组件配合吹气组件能对位于上模座与下模座之间的注塑制品进行多重冷却，实现了能够快速冷却注塑模具的目的，冷却工作效率高，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：代乐义
受保护的技术使用者：代乐义
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/14