一种双向转运功能的铁液浇注包及运输系统、工作方法与流程

1.本发明涉及铸造生产技术领域，具体是涉及一种双向转运功能的铁液浇注包及运输系统、工作方法。


背景技术：

2.现有铁液浇注包是单向转运包，存在只能通过单一方式完成铁液运输的客观问题，现在铸造车设备自动化程度高、采用机动辊道运输铁液浇注包，当铁液浇注包出现故障需要立刻进行快速降温处置，单向转运铁液浇注包已不能满足新铁液输送线的生产要求，铁液浇注包输送线上方布置有环保吸尘装置，天车无法及时到达，若只有一个方向的转运接口，且接口没有朝输送线外侧，叉车也无法进行转运，导致铁液浇注包有铁液泄漏的危险，轻则损坏浇注包，严重的话会损坏电机及电气控制线路及设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种双向转运功能的铁液浇注包及运输系统、工作方法。
4.第一方面，本发明提供一种双向转运功能的铁液浇注包，包括：铁液浇注包,所述铁液浇注包包括铁液浇注包壳体和转运机构，转运机构设置在铁液浇注包壳体上；
5.转运机构包括两个原有单向转运接口和两个新增双向转运接口，两个所述原有单向转运接口设置在铁液浇注包壳体的两侧，两个所述新增双向转运接口设置在铁液浇注包壳体的前后侧，所述新增双向转运接口设置在原有单向转运接口的下端面。
6.进一步地，两个所述原有单向转运接口相互平行设置，两个所述新增双向转运接口也相互平行设置。
7.进一步地，所述原有单向转运接口和新增双向转运接口整体呈井字形结构设置，所述原有单向转运接口和新增双向转运接口截面呈口字形。
8.第二方面，本发明还提出铁液浇注包运输系统，包括上述任一方案的双向转运功能的铁液浇注包，还包括运输系统，所述铁液浇注包设置在运输系统上。
9.进一步地，所述运输系统包括运输机构和工作机构，所述铁液浇注包壳体设置在运输机构上，所述工作机构设置在运输机构上。
10.进一步地，所述运输机构包括机动辊道，所述工作机构包括熔化炉、球化站、机动辊道、扒渣测温区、蠕化站和浇注机。
11.进一步地，所述熔化炉设置在机动辊道的左侧，所述浇注机设置在机动辊道的右侧，所述扒渣测温区设置在机动辊道的一侧，所述球化站和蠕化站均设置在机动辊道上。
12.第三方面，本发明还提出铁液浇注包运输系统的工作方法，包括上述任一方案的双向转运功能的铁液浇注包或铁液浇注包运输系统，还包括以下步骤：
13.利用铁液浇注包壳体储存铁液，使铁液能被运输到指定位置，利用原有单向转运接口和新增双向转运接口支撑和转运铁液浇注包壳体，在出现故障时，对铁液浇注包壳体
进行转移、降温快速处置，利用。
14.进一步地，利用运输系统的机动辊道移动铁液浇注包壳体，使铁液浇注包壳体移动到正确位置进行加工，利用运输系统的工作机构加工铁液浇注包壳体内的铁液，利用工作机构的熔化炉熔化铁液，将铁液倒入到铁液浇注包壳体内，利用工作机构的扒渣测温区检测铁液温度，通过人工扒渣，然后操作工手持热电偶测温枪测铁液温度，利用工作机构的浇注机对铁液进行注塑，使铁液浇注包壳体经过机动辊道输送到浇注机进行自动浇注。
15.进一步地，利用工作机构的球化站实现铁液需要形成球铁铸件时，使铁液浇注包壳体内的铁液在运输过程中进行球化，利用工作机构的蠕化站实现铁液需要形成蠕铁铸件时，使铁液浇注包壳体内的铁液在运输过程中进行蠕铁。
16.与现有技术相比，本发明的优点如下：通过铁液浇注包壳体和转运机构，改变了原有的“二”字型的原有单向转运接口，新增双向转运接口采用封闭式扁形钢板形成，和原有单向转运接口整体形成井字形，进一步增加转运机构的刚度和强度，增加转运机构的强度对抗运输时液体金属对铁液浇注包壳体和机动辊道的冲击力和剪切力，有效防止转运过程中铁液浇注包壳体的变形，而且还能满足铁液浇注包在多个方向的转运需求，避免铁液浇注包渗漏等问题发生，降低生产成本。
附图说明
17.图1是本发明铁液浇注包整体立体示意图。
18.图2是本发明铁液浇注包整体立体示意图。
19.图3是本发明铁液浇注包整体工作流程示意图。
20.图中：
21.1、铁液浇注包壳体；
22.2、原有单向转运接口；
23.3、新增双向转运接口；
24.4、熔化炉；
25.5、球化站；
26.6、机动辊道；
27.7、扒渣测温区；
28.8、蠕化站；
29.9、浇注机。
具体实施方式
30.现在将详细参照本发明的具体实施例，在附图中例示了本发明的例子。尽管将结合具体实施例描述本发明，但将理解，不是想要将本发明限于所述的实施例。相反，想要覆盖由所附权利要求限定的在本发明的精神和范围内包括的变更、修改和等价物。应注意，这里描述的方法步骤都可以由任何功能块或功能布置来实现，且任何功能块或功能布置可被实现为物理实体或逻辑实体、或者两者的组合。
31.为了使本领域技术人员更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
32.注意：接下来要介绍的示例仅是一个具体的例子，而不作为限制本发明的实施例必须为如下具体的步骤、数值、条件、数据、顺序等等。本领域技术人员可以通过阅读本说明书来运用本发明的构思来构造本说明书中未提到的更多实施例。
33.现有铁液浇注包是单向转运包，存在只能通过单一方式完成铁液运输的客观问题，现在铸造车设备自动化程度高、采用机动辊道运输铁液浇注包，当铁液浇注包出现故障需要立刻进行快速降温处置，单向转运铁液浇注包已不能满足新铁液输送线的生产要求，铁液浇注包输送线上方布置有环保吸尘装置，天车无法及时到达，若只有一个方向的转运接口，且接口没有朝输送线外侧，叉车也无法进行转运，导致铁液浇注包有铁液泄漏的危险，轻则损坏浇注包，严重的话会损坏电机及电气控制线路及设备。
34.为了解决上述铁液浇注包存在的问题，本发明提出的一种双向转运功能的铁液浇注包及运输系统、工作方法，包括：铁液浇注包,铁液浇注包包括铁液浇注包壳体1和转运机构，转运机构设置在铁液浇注包壳体1上；转运机构包括两个原有单向转运接口2和两个新增双向转运接口3，两个原有单向转运接口2设置在铁液浇注包壳体1的两侧，两个新增双向转运接口3设置在铁液浇注包壳体1的前后侧，新增双向转运接口3设置在原有单向转运接口2的下端面；改变了原有的“二”字型的转运接口结构，新的井字形双向转运接口采用封闭式扁形钢板，其作用不仅是进一步增加双向转运接口的刚度和强度，增加双向转运接口的强度对抗运输时液体金属对铁液浇注包和机动辊道6的冲击力和剪切力，有效防止转运过程中铁液浇注包的变形，而且还能满足铁液浇注包在多个方向的转运需求，避免铁液浇注包渗漏等问题发生，降低生产成本，双向转运接口结构简单，铁液浇注包重心平稳、抗受热变形能力强，可向多个方向的转运、安全性高，特别适用于大型发动机缸体铁液输送。经改进后铁液浇注包的渗漏率降至0.1％，降低了生产成本。
35.运输系统，铁液浇注包设置在运输系统上，运输系统包括运输机构和工作机构，铁液浇注包壳体1设置在运输机构上，工作机构设置在运输机构上，铁液运输系统是将熔化工部熔炼的铁液通过铁液浇注包自动输送到造型线自动浇铸机的专用设备，可满足生产灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁，铁液浇注包是铁液的唯一载体，关系到铁液质量、生产安全、环保等方面。
36.实施例1，请参考图1-2，本技术实施例中提供双向转运功能的铁液浇注包，包括：铁液浇注包,铁液浇注包包括铁液浇注包壳体1和转运机构，转运机构设置在铁液浇注包壳体1上；转运机构包括两个原有单向转运接口2和两个新增双向转运接口3，两个原有单向转运接口2设置在铁液浇注包壳体1的两侧，两个新增双向转运接口3设置在铁液浇注包壳体1的前后侧，新增双向转运接口3设置在原有单向转运接口2的下端面；
37.本技术中，转运机构整体采用井字形结构作为基本框架，能够大幅提高铁液浇注包壳体1的刚度和强度，井字形结构的中心距和长度与现有的铁液浇注包壳体1的长度和宽度匹配，以使运动时铁液的重心能正好均匀落在井字范围之内，井字形转运机构采用封闭式扁形钢板，进一步增加转运机构的刚度和强度，增加转运机构的强度对抗运输时液体金属对铁液浇注包和机动辊道6的冲击力和剪切力，有效防止转运过程中铁液浇注包的变形，而且还能满足铁液浇注包在多个方向的转运需求，这种井字形转运机构与普通的二字形转运接口相比，更有利于叉车从机动辊道6输送线上将铁液浇注包壳体1快速转移，能够进一步对铁液浇注包壳体1进行降温处置、提高铁液浇注包壳体1的使用寿命，避免渗漏等问题
发生，降低生产成本。
38.本实施例中，两个原有单向转运接口2相互平行设置，两个新增双向转运接口3也相互平行设置原有单向转运接口2和新增双向转运接口3整体呈井字形结构设置，原有单向转运接口2和新增双向转运接口3截面呈口字形；
39.本技术中，转运机构的中心距为l＝(0.8-0.9)
×
铁液浇注包壳体1的宽度，单个扁原有单向转运接口2或新增双向转运接口3的长为w＝(0.2-0.3)
×
铁液浇注包壳体1的宽度，转运机构结构简单，铁液浇注包壳体1重心平稳、抗受热变形能力强，可向多个方向的转运、安全性高，特别适用于大型发动机缸体铁液输送，经改进后铁液浇注包的渗漏率降至0.1％，降低了生产成本。
40.实施例2，请参考图3，本技术实施例中还提供铁液浇注包运输系统，包括运输系统，铁液浇注包设置在运输系统上，运输系统包括运输机构和工作机构，铁液浇注包壳体1设置在运输机构上，工作机构设置在运输机构上；
41.本技术中，输送系统是将熔化工部熔炼的铁液通过铁液浇注包壳体1自动输送到造型线自动浇铸机的专用设备，可满足生产灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁，铁液浇注包壳体1是铁液的唯一载体。
42.本实施例中，运输机构包括机动辊道6，工作机构包括熔化炉4、球化站5、机动辊道6、扒渣测温区7、蠕化站8和浇注机9；
43.本技术中，运输机构负责对铁液浇注包壳体1进行移动，而工作机构设置在运输机构的边缘，对运输机构上的铁液浇注包壳体1内铁液进行加工。
44.本实施例中，熔化炉4设置在机动辊道6的左侧，浇注机9设置在机动辊道6的右侧，扒渣测温区7设置在机动辊道6的一侧，球化站5和蠕化站8均设置在机动辊道6上；
45.本技术中，铁液浇注包壳体1接收来着熔化炉4倒出的铁液，铁液浇注包壳体1通过机动辊道6到熔化炉4前方接高温铁液，扒渣测温区7，装满铁液的铁液浇注包壳体1通过机动辊道6运输到扒渣测温区7进行人工扒渣，然后操作工手持热电偶测温枪测铁液温度，铁液浇注包壳体1内铁液净化后，质量和温度符合工艺要求，浇注机9自动浇注，铁液浇注包壳体1经过机动辊道6输送到浇注机9进行自动浇注，浇注完成后空包返回熔化炉4前，进行下一轮生产循环，在生产球铁、蠕铁铸件时，需要增加一道工序：利用熔化炉4在运输过程中进行在线球化或蠕化，其余与灰铸铁运输流程相同。
46.实施例3，本技术实施例中还提供铁液浇注包运输系统的工作方法，包括双向转运功能的铁液浇注包或铁液浇注包运输系统，还包括以下步骤：
47.利用铁液浇注包壳体1储存铁液，使铁液能被运输到指定位置，利用原有单向转运接口2和新增双向转运接口3支撑和转运铁液浇注包壳体1，在出现故障时，对铁液浇注包壳体1进行转移、降温快速处置，利用。
48.本实施例中，利用运输系统的机动辊道6移动铁液浇注包壳体1，使铁液浇注包壳体1移动到正确位置进行加工，利用运输系统的工作机构加工铁液浇注包壳体1内的铁液，利用工作机构的熔化炉4熔化铁液，将铁液倒入到铁液浇注包壳体1内，利用工作机构的扒渣测温区7检测铁液温度，通过人工扒渣，然后操作工手持热电偶测温枪测铁液温度，利用工作机构的浇注机9对铁液进行注塑，使铁液浇注包壳体1经过机动辊道6输送到浇注机9进行自动浇注。
49.本实施例中，利用工作机构的球化站5实现铁液需要形成球铁铸件时，使铁液浇注包壳体1内的铁液在运输过程中进行球化，利用工作机构的蠕化站8实现铁液需要形成蠕铁铸件时，使铁液浇注包壳体1内的铁液在运输过程中进行蠕铁。
50.在使用本发明时，首先，在铁液浇注包壳体1运输的过程中，如果发生意外的情况，工作人员可以操作叉车将铁液浇注包壳体1从机动辊道6输送线将快速转移，能够进一步对铁液浇注包进行降温处置、提高铁液浇注包的使用寿命，避免渗漏等问题发生，降低生产成本；
51.铁液浇注包壳体1接收来着熔化炉4倒出的铁液，铁液浇注包壳体1通过机动辊道6到熔化炉4前方接高温铁液，扒渣测温区7，装满铁液的铁液浇注包壳体1通过机动辊道6运输到扒渣测温区7进行人工扒渣，然后操作工手持热电偶测温枪测铁液温度，铁液浇注包壳体1内铁液净化后，质量和温度符合工艺要求，浇注机9自动浇注，铁液浇注包壳体1经过机动辊道6输送到浇注机9进行自动浇注，浇注完成后空包返回熔化炉4前，进行下一轮生产循环，在生产球铁、蠕铁铸件时，需要增加一道工序：利用熔化炉4在运输过程中进行在线球化或蠕化，其余与灰铸铁运输流程相同。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种双向转运功能的铁液浇注包，其特征在于，包括：铁液浇注包,所述铁液浇注包包括铁液浇注包壳体(1)和转运机构，转运机构设置在铁液浇注包壳体(1)上；转运机构包括两个原有单向转运接口(2)和两个新增双向转运接口(3)，两个所述原有单向转运接口(2)设置在铁液浇注包壳体(1)的两侧，两个所述新增双向转运接口(3)设置在铁液浇注包壳体(1)的前后侧，所述新增双向转运接口(3)设置在原有单向转运接口(2)的下端面。2.如权利要求1所述的一种双向转运功能的铁液浇注包，其特征在于，两个所述原有单向转运接口(2)相互平行设置，两个所述新增双向转运接口(3)也相互平行设置。3.如权利要求1所述的一种双向转运功能的铁液浇注包，其特征在于，所述原有单向转运接口(2)和新增双向转运接口(3)整体呈井字形结构设置，所述原有单向转运接口(2)和新增双向转运接口(3)截面呈口字形。4.一种铁液浇注包运输系统，其特征在于，包括如权利要求1-3中任一项所述的双向转运功能的铁液浇注包，还包括运输系统，所述铁液浇注包设置在运输系统上。5.如权利要求4所述的一种铁液浇注包运输系统，其特征在于，所述运输系统包括运输机构和工作机构，所述铁液浇注包壳体(1)设置在运输机构上，所述工作机构设置在运输机构上。6.如权利要求4所述的一种铁液浇注包运输系统，其特征在于，所述运输机构包括机动辊道(6)，所述工作机构包括熔化炉(4)、球化站(5)、机动辊道(6)、扒渣测温区(7)、蠕化站(8)和浇注机(9)。7.如权利要求6所述的一种铁液浇注包运输系统，其特征在于，所述熔化炉(4)设置在机动辊道(6)的左侧，所述浇注机(9)设置在机动辊道(6)的右侧，所述扒渣测温区(7)设置在机动辊道(6)的一侧，所述球化站(5)和蠕化站(8)均设置在机动辊道(6)上。8.一种铁液浇注包运输系统的工作方法，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的双向转运功能的铁液浇注包或铁液浇注包运输系统，还包括以下步骤：利用铁液浇注包壳体(1)储存铁液，使铁液能被运输到指定位置，利用原有单向转运接口(2)和新增双向转运接口(3)支撑和转运铁液浇注包壳体(1)，在出现故障时，对铁液浇注包壳体(1)进行转移、降温快速处置，利用。9.如权利要求8所述的一种铁液浇注包运输系统的工作方法，其特征在于，利用运输系统的机动辊道(6)移动铁液浇注包壳体(1)，使铁液浇注包壳体(1)移动到正确位置进行加工，利用运输系统的工作机构加工铁液浇注包壳体(1)内的铁液，利用工作机构的熔化炉(4)熔化铁液，将铁液倒入到铁液浇注包壳体(1)内，利用工作机构的扒渣测温区(7)检测铁液温度，通过人工扒渣，然后操作工手持热电偶测温枪测铁液温度，利用工作机构的浇注机(9)对铁液进行注塑，使铁液浇注包壳体(1)经过机动辊道(6)输送到浇注机(9)进行自动浇注。10.如权利要求8所述的一种铁液浇注包运输系统的工作方法，其特征在于，利用工作机构的球化站(5)实现铁液需要形成球铁铸件时，使铁液浇注包壳体(1)内的铁液在运输过程中进行球化，利用工作机构的蠕化站(8)实现铁液需要形成蠕铁铸件时，使铁液浇注包壳体(1)内的铁液在运输过程中进行蠕铁。

技术总结
本发明公开了一种双向转运功能的铁液浇注包及运输系统、工作方法，涉及铸造生产技术领域，包括：铁液浇注包,所述铁液浇注包包括铁液浇注包壳体和转运机构，转运机构设置在铁液浇注包壳体上。本发明的有益效果是：通过铁液浇注包壳体和转运机构，改变了原有的“二”字型的原有单向转运接口，新增双向转运接口采用封闭式扁形钢板形成，和原有单向转运接口整体形成井字形，进一步增加转运机构的刚度和强度，增加转运机构的强度对抗运输时液体金属对铁液浇注包壳体和机动辊道的冲击力和剪切力，有效防止转运过程中铁液浇注包壳体的变形，而且还能满足铁液浇注包在多个方向的转运需求，避免铁液浇注包渗漏等问题发生，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：吴世云 洪恒发 郭文俊 马刚晗 张荣华
受保护的技术使用者：东风汽车股份有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/14