一种穿墙套管柔性封堵装置及其使用方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种穿墙套管柔性封堵装置及其使用方法。


背景技术：

2.在建筑主体结构浇筑混凝土过程中，人防地下室墙体设置了大量的穿墙套管，以便于后期管线排布，施工现场穿墙套管形状大多数为圆形，而此位置的木模版无法准确切割成与穿墙套管相吻合的圆孔形状，由此导致模板与穿墙套管之间存在缝隙，混凝土浇筑过程中存在漏浆现象，混凝土成型质量较差。为解决这一问题，现场工人在施工此位置时采用编织袋进行填塞，导致编织袋夹杂在混凝土中无法彻底清理，影响混凝土成型质量与观感。另外，在墙体浇筑过程中，由于施工不当或其他因素容易导致混凝土流动性变差，使穿墙套管底部出现空鼓，容易出现墙体开裂，严重影响墙体质量，而目前尚没有可以同步检测穿墙套管预埋空鼓的装置，需要在墙体施工完成后使用专用工具敲击检测，再对空鼓区域切割进行二次填补施工，降低了施工效率，也影响了施工进度。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供了一种穿墙套管柔性封堵装置及其使用方法，能适应模板上不同形状大小的通孔使用，避免套管外周缝隙漏浆，封堵效果好，同时能够检测墙体内套管外侧的空鼓现象，使用简单方便，有效提升套管处混凝土浇筑成型质量，提升一次性验收合格率。
4.鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
5.本发明提供一种穿墙套管柔性封堵装置，包括模板、套管、防水板、环形气囊和撑管机构，所述模板上开设有供所述套管穿过的通孔，所述套管的两端均延伸至所述模板的外侧，所述防水板设置于所述模板的外侧，所述环形气囊套设于所述套管的外侧，且与所述防水板的外侧抵接，所述环形气囊的外侧设置有气门嘴，所述撑管机构对称设置于所述套管的两侧，所述环形气囊的内部设置有压力传感器和感测光缆，所述环形气囊的外侧设置有控制盒，所述控制盒的内部设置有控制器，所述压力传感器和所述感测光缆均与所述控制器电性连接，所述控制盒的一侧设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述控制器电性连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述通孔呈不规则的多边形结构，所述环形气囊充气后的覆盖面积大于所述通孔的面积，所述防水板外沿与所述通孔的边缘搭接至少10cm，所述防水板采用聚合物改性沥青防水卷材，所述防水板的四侧均通过压条固定连接于所述模板上，所述压条采用镀锌金属条。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述环形气囊远离所述防水板的一侧固定连接有压环，所述压环采用硬质金属材质，所述压环的两侧对称设置有连接条，所述连接条的另一端与所述模板螺栓连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述控制盒固定连接于所述压环的一侧，所述
控制器内设置有压力转换模块，所述压力传感器通过射频信号与所述压力转换模块无线连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述感测光缆呈环形绕设于所述环形气囊靠近所述防水板的一侧内壁，所述感测光缆的上等距阵列安装有光纤补偿器，所述控制器内还设置有光纤解调模块，所述感测光缆的端部与所述光纤解调模块连接，所述感测光缆贯穿所述环形气囊的位置密封处理。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述撑管机构包括固定板、支撑板和调节杆，所述固定板的一侧与所述压环固定连接，所述支撑板呈弧形结构，所述支撑板设置于所述固定板一侧，且所述支撑板的一侧与所述套管的外表面贴合，所述调节杆设置于所述支撑板的另一侧，所述调节杆的另一端贯穿所述固定板，所述支撑板的一侧设置有弹簧件，所述弹簧件套设于所述调节杆的外侧，所述弹簧件的另一端与所述固定板固定连接，所述弹簧件的两侧对称设置有导向杆，所述导向杆与所述调节杆相平行，所述导向杆的一端与所述支撑板固定连接，所述导向杆的另一端贯穿所述固定板。
11.另一方面，一种穿墙套管柔性封堵装置的使用方法，包括以下步骤：
12.s1，使用切割工具在模板上对应穿墙套管的位置裁切六边形通孔，并将模板按施工要求铺设在待浇筑墙体两侧，再将套管预埋至通孔内，使套管两端延伸至模板外侧；
13.s2，根据通孔大小裁切防水板，并在防水板中心开设与套管外径相适配的洞口，再将防水板铺设至模板外侧；
14.s3，将环形气囊预先充气后环套安装至套管上，调整环形气囊位置，使其内侧与防水板贴合，同时利用撑管机构将套管端部支撑夹持，然后向环形气囊内二次加压充气，直至环形气囊内压力稳定并完全鼓起；
15.s4，在模板之间浇筑混凝土，在混凝土凝固前压力传感器和光纤补偿器实时检测套管外周封堵及成型情况，并在压力和光纤信号异常时通过蜂鸣器发出报警信号；
16.s5，待混凝土完全凝固后，释放环形气囊内气体，并依次取下环形气囊、防水板和模板。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s2具体包括：
18.s201，测量通孔尺寸，裁切方形防水板，使防水板外沿与通孔的边缘搭接至少10cm；
19.s202，将防水板铺在套管端部，并使两者中心对齐，利用胶锤沿套管边部敲击，利用套管边部对防水板产生剪切破坏，得到与套管外径一致的洞口；
20.s203，将防水板安装至套管上，并使用压条依次将防水板外沿与模板固定。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s3具体包括：
22.s301，通过气门嘴向环形气囊内冲入少量气体，再将环形气囊套至套管上，向外拉动撑管机构上的调节杆，带动两侧的支撑板相离移动，直至支撑板之间的间距大于套管直径后向内推动环形气囊，使气囊内侧与防水板表面贴合，然后松开调节杆，支撑板在弹簧件作用下向内弹出，并与套管外壁贴合；
23.s302，将压环两侧的连接条与模板连接固定；
24.s303，通过气门嘴向环形气囊内再次充气，使其完全膨胀鼓起，直至环形气囊内圈与套管外表面紧密抵接，且外圈将六边形通孔完全覆盖。
25.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤s4中套管外周封堵及成型情况的判断方式为：压力传感器采集环形气囊内气压值，并通过射频信号将采集信号传输至压力转换模块，将采集信号计算转化为压力数值，控制器将其与预先设置的阈值进行对比，判断环形气囊是否有破损，从而反应环形气囊对防水板的抵接紧密度；另外，感测光缆一端通入光信号，光信号沿感测光缆走向传输至光纤解调模块内，光纤解调模块根据光信号传输时间和分散情况判断环形气囊侧壁是否发生形变，从而反应混凝土浇筑时，套管底部是否出现空鼓。
26.相对于现有技术，本发明的有益效果是：
27.(1)利用防水板对穿墙套管与通孔之间的缝隙进行封堵，并利用环形气囊充气膨胀对防水板起到支撑抵紧的作用，并紧密包裹穿墙套管，提升防水板的封堵性能，有效避免套管位置漏浆，再通过撑管机构将套管两端支撑固定，保持其与模板通孔的垂直对中，准确定位穿墙套管的位置，使混凝土成型质量及观感均得到保证，该装置结构简单，使用方便，重复利用率高；
28.(2)采用压力传感器实时检测环形气囊的状态，保证封堵的密封可靠，采用感测光缆内置于环形气囊的贴合面，在不影响气囊强度的同时通过光纤解调模块感知气囊贴合面的变形情况，从而判断套管底部是否存在空鼓，感测光缆响应速度快，损耗小，检测精准可靠，避免二次返工，提高施工效率。
29.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
30.图1是本发明所公开的一种穿墙套管柔性封堵装置的结构示意图；
31.图2是图1中a处的放大视图；
32.图3是本发明所公开的一种穿墙套管柔性封堵装置的分解结构示意图；
33.图4是本发明所公开的一种穿墙套管柔性封堵装置的侧剖结构示意图；
34.图5是图4中b处的放大视图；
35.图6是图4中c-c截面的剖视结构示意图；
36.图7是本发明所公开的一种穿墙套管柔性封堵装置的电连接框图；
37.图8是本发明所公开的一种穿墙套管柔性封堵装置的使用方法的流程示意图；
38.附图标记说明：10、模板；11、通孔；20、套管；100、防水板；101、压条；200、环形气囊；201、气门嘴；202、压力传感器；203、感测光缆；204、光纤补偿器；205、压环；2051、连接条；206、控制盒；2061、控制器；2062、压力转换模块；2063、光纤解调模块；207、蜂鸣器；400、撑管机构；401、固定板；402、支撑板；403、调节杆；404、弹簧件；405、导向杆。
具体实施方式
39.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
40.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.实施例一
45.参照附图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种穿墙套管柔性封堵装置，包括模板10、套管20、防水板100、环形气囊200和撑管机构400，模板10上开设有供套管20穿过的通孔11，套管20的两端均延伸至模板10的外侧，套管20贯穿墙体两侧的模板10，连接墙体内外两侧，防水板100设置于模板10的外侧，防水板100固定在模板10上，用于封闭套管20根部与通孔11之间的空隙，环形气囊200套设于套管20的外侧，且与防水板100的外侧抵接，环形气囊200的外侧设置有气门嘴201，环形气囊200将防水板100抵接至模板10上，防止防水板100变形，且环形气囊200呈层叠结构，强度高，支撑力大，提高了气囊外边缘向外的扩张力，使其与防水板100贴合更加紧密结实，环形气囊200采用硅胶材质，弹性大，使用寿命长，气门嘴201用于向环形气囊200内充放气，且自带有密封结构，保证环形气囊200内压力稳定，撑管机构400对称设置于套管20的两侧，撑管结构将套管20两端托起夹持，使套管20保持与模板10的垂直度，保证其位于通孔11中心，从而使穿墙套管20预埋成型更加美观，环形气囊200的内部设置有压力传感器202和感测光缆203，环形气囊200的外侧设置有控制盒206，控制盒206的内部设置有控制器2061，压力传感器202和感测光缆203均与控制器2061电性连接，压力传感器202和感测光缆203用于检测环形气囊200的状态，判断柔性封堵情况，控制器2061接收传感器信号并生成控制信号，控制盒206的一侧设置有蜂鸣器207，蜂鸣器207与控制器2061电性连接，蜂鸣器207用于释放报警信号，当控制器2061检测信号超出预设范围时，蜂鸣器207启动发出报警音，方便施工人员快速定位故障点位并排除故障，该装置有效避免穿墙套管20位置混凝土漏浆，提高成型质量和观感，提升施工验收合格率。
46.本发明实施例还通过以下技术方案进行实现。
47.在本发明的实施例中，通孔11呈不规则的多边形结构，通孔11在施工现场由切割工具开孔，其开孔大小与穿墙套管20直径相适配，通孔11大小略大于套管20直径，防止开孔
尺寸过大无法承受混凝土浇筑压力，环形气囊200充气后的覆盖面积大于通孔11的面积，防水板100外沿与通孔11的边缘搭接至少10cm，环形气囊200将通孔11完全覆盖，防止套管20外侧漏浆，防水板100采用聚合物改性沥青防水卷材，材料简单，造价便宜，加工方便，有效降低成本，防水板100的四侧均通过压条101固定连接于模板10上，压条101采用镀锌金属条，压条101将防水板100约束固定，保证其与模板10的可靠连接。
48.在本发明的实施例中，环形气囊200远离防水板100的一侧固定连接有压环205，压环205采用硬质金属材质，压环205的两侧对称设置有连接条2051，连接条2051的另一端与模板10螺栓连接，连接条2051与压环205一体成型，将环形气囊200固定在模板10上，并对环形气囊200起到限位，使其充气后能稳定贴合于防水板100上，防止防水板100对应通孔11与套管20的间隙处发生变形影响混凝土成型外观。
49.在本发明的实施例中，控制盒206固定连接于压环205的一侧，方便了控制器2061的检修维护，提高实用性，控制器2061内设置有压力转换模块2062，压力传感器202通过射频信号与压力转换模块2062无线连接，压力传感器202采集环形气囊200内的压力信号，并将信号传输至压力转换模块2062上，判断环形气囊200是否漏气泄压，当环形气囊200泄压后，对防水板100的抵紧程度降低，可能会造成套管20外侧漏浆，控制器2061根据此信号输出报警信号。
50.在本发明的实施例中，感测光缆203呈环形绕设于环形气囊200靠近防水板100的一侧内壁，感测光缆203贴合于环形气囊200一侧，通过光纤传输原理判断环形气囊200侧壁是否发生形变，在混凝土浇筑时，当套管20下部出现空腔时，环形气囊200其他位置受到混凝土的挤压后内部高压气体会向空腔处流动，造成环形气囊200外壁凸出变形，带动感测光缆203同时形变，使感测光缆203内光信号的传输时间及扩散度等参数发生变化，感测光缆203的上等距阵列安装有光纤补偿器204，光纤补偿器204作为光信号补偿点，去除温度和压力等因素对感测光缆203的影响，使感测光缆203的检测信号输出更加准确可靠，控制器2061内还设置有光纤解调模块2063，感测光缆203的端部与光纤解调模块2063连接，感测光缆203贯穿环形气囊200的位置密封处理，光纤解调模块2063用于接收感测光缆203的信号，使用方便快捷，检测数据可靠稳定。
51.在本发明的实施例中，撑管机构400包括固定板401、支撑板402和调节杆403，固定板401的一侧与压环205固定连接，支撑板402呈弧形结构，支撑板402设置于固定板401一侧，且支撑板402的一侧与套管20的外表面贴合，调节杆403设置于支撑板402的另一侧，调节杆403的另一端贯穿固定板401，支撑板402的一侧设置有弹簧件404，弹簧件404套设于调节杆403的外侧，弹簧件404的另一端与固定板401固定连接，弹簧件404的两侧对称设置有导向杆405，导向杆405与调节杆403相平行，导向杆405的一端与支撑板402固定连接，导向杆405的另一端贯穿固定板401，两侧的支撑板402均与套管20外壁贴合，将套管20夹持支撑固定，使其与通孔11保持对中，通过调节杆403拉伸可调节支撑板402之间的间距，从而适应不同直径套管20的使用，应用范围广，导向杆405对支撑板402起到限位导向作用，使支撑板402移动更加稳定，撑管机构400结构简单，使用操作方便。
52.实施例二
53.参照附图8所示，本发明实施例另提供的一种穿墙套管柔性封堵装置的使用方法，包括以下步骤：
54.s1，使用切割工具在模板10上对应穿墙套管20的位置裁切六边形通孔11，并将模板10按施工要求铺设在待浇筑墙体两侧，再将套管20预埋至通孔11内，使套管20两端延伸至模板10外侧；
55.s2，根据通孔11大小裁切防水板100，并在防水板100中心开设与套管20外径相适配的洞口，再将防水板100铺设至模板10外侧；
56.其中，具体包括：
57.s201，测量通孔11尺寸，裁切方形防水板100，使防水板100外沿与通孔11的边缘搭接至少10cm；
58.s202，将防水板100铺在套管20端部，并使两者中心对齐，利用胶锤沿套管20边部敲击，利用套管20边部对防水板100产生剪切破坏，得到与套管20外径一致的洞口；
59.s203，将防水板100安装至套管20上，并使用压条101依次将防水板100外沿与模板10固定；
60.s3，将环形气囊200预先充气后环套安装至套管20上，调整环形气囊200位置，使其内侧与防水板100贴合，同时利用撑管机构400将套管20端部支撑夹持，然后向环形气囊200内二次加压充气，直至环形气囊200内压力稳定并完全鼓起；
61.其中，具体包括：
62.s301，通过气门嘴201向环形气囊200内冲入少量气体，再将环形气囊200套至套管20上，向外拉动撑管机构400上的调节杆403，带动两侧的支撑板402相离移动，直至支撑板402之间的间距大于套管20直径后向内推动环形气囊200，使气囊内侧与防水板100表面贴合，然后松开调节杆403，支撑板402在弹簧件404作用下向内弹出，并与套管20外壁贴合；
63.s302，将压环205两侧的连接条2051与模板10连接固定；
64.s303，通过气门嘴201向环形气囊200内再次充气，使其完全膨胀鼓起，直至环形气囊200内圈与套管20外表面紧密抵接，且外圈将六边形通孔11完全覆盖；
65.s4，在模板10之间浇筑混凝土，在混凝土凝固前压力传感器202和光纤补偿器204实时检测套管20外周封堵及成型情况，并在压力和光纤信号异常时通过蜂鸣器207发出报警信号；
66.其中，套管20外周封堵及成型情况的判断方式为：压力传感器202采集环形气囊200内气压值，并通过射频信号将采集信号传输至压力转换模块2062，将采集信号计算转化为压力数值，控制器2061将其与预先设置的阈值进行对比，判断环形气囊200是否有破损，从而反应环形气囊200对防水板100的抵接紧密度；另外，感测光缆203一端通入光信号，光信号沿感测光缆203走向传输至光纤解调模块2063内，光纤解调模块2063根据光信号传输时间和分散情况判断环形气囊200侧壁是否发生形变，从而反应混凝土浇筑时，套管20底部是否出现空鼓；
67.s5，待混凝土完全凝固后，释放环形气囊200内气体，并依次取下环形气囊200、防水板100和模板10。
68.该方法利用环形气囊200与防水板100的配合对模板10上开设的不规则通孔11进行封闭，并利用环形气囊200内的压力传感器202和感测光缆203实时检测环形气囊200的封闭状态，并通过控制器2061计算转换，在出现漏气或混凝土浇筑空腔时通过蜂鸣器207发出报警信号，使用方便，操作简单，有效提升了穿墙套管封闭的可靠性，避免漏浆造成的二次
返工，保证施工质量和效率。
69.需要说明的是，压力传感器202、感测光缆203、光纤补偿器204、控制器2061和蜂鸣器207的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
70.需要说明的是，压力传感器202、感测光缆203、光纤补偿器204、控制器2061和蜂鸣器207的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
71.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种穿墙套管柔性封堵装置，其特征在于，包括模板(10)、套管(20)、防水板(100)、环形气囊(200)和撑管机构(400)，所述模板(10)上开设有供所述套管(20)穿过的通孔(11)，所述套管(20)的两端均延伸至所述模板(10)的外侧，所述防水板(100)设置于所述模板(10)的外侧，所述环形气囊(200)套设于所述套管(20)的外侧，且与所述防水板(100)的外侧抵接，所述环形气囊(200)的外侧设置有气门嘴(201)，所述撑管机构(400)对称设置于所述套管(20)的两侧，所述环形气囊(200)的内部设置有压力传感器(202)和感测光缆(203)，所述环形气囊(200)的外侧设置有控制盒(206)，所述控制盒(206)的内部设置有控制器(2061)，所述压力传感器(202)和所述感测光缆(203)均与所述控制器(2061)电性连接，所述控制盒(206)的一侧设置有蜂鸣器(207)，所述蜂鸣器(207)与所述控制器(2061)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种穿墙套管柔性封堵装置，其特征在于，所述通孔(11)呈不规则的多边形结构，所述环形气囊(200)充气后的覆盖面积大于所述通孔(11)的面积，所述防水板(100)外沿与所述通孔(11)的边缘搭接至少10cm，所述防水板(100)采用聚合物改性沥青防水卷材，所述防水板(100)的四侧均通过压条(101)固定连接于所述模板(10)上，所述压条(101)采用镀锌金属条。3.根据权利要求2所述的一种穿墙套管柔性封堵装置，其特征在于，所述环形气囊(200)远离所述防水板(100)的一侧固定连接有压环(205)，所述压环(205)采用硬质金属材质，所述压环(205)的两侧对称设置有连接条(2051)，所述连接条(2051)的另一端与所述模板(10)螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种穿墙套管柔性封堵装置，其特征在于，所述控制盒(206)固定连接于所述压环(205)的一侧，所述控制器(2061)内设置有压力转换模块(2062)，所述压力传感器(202)通过射频信号与所述压力转换模块(2062)无线连接。5.根据权利要求4所述的一种穿墙套管柔性封堵装置，其特征在于，所述感测光缆(203)呈环形绕设于所述环形气囊(200)靠近所述防水板(100)的一侧内壁，所述感测光缆(203)的上等距阵列安装有光纤补偿器(204)，所述控制器(2061)内还设置有光纤解调模块(2063)，所述感测光缆(203)的端部与所述光纤解调模块(2063)连接，所述感测光缆(203)贯穿所述环形气囊(200)的位置密封处理。6.根据权利要求5所述的一种穿墙套管柔性封堵装置，其特征在于，所述撑管机构(400)包括固定板(401)、支撑板(402)和调节杆(403)，所述固定板(401)的一侧与所述压环(205)固定连接，所述支撑板(402)呈弧形结构，所述支撑板(402)设置于所述固定板(401)一侧，且所述支撑板(402)的一侧与所述套管(20)的外表面贴合，所述调节杆(403)设置于所述支撑板(402)的另一侧，所述调节杆(403)的另一端贯穿所述固定板(401)，所述支撑板(402)的一侧设置有弹簧件(404)，所述弹簧件(404)套设于所述调节杆(403)的外侧，所述弹簧件(404)的另一端与所述固定板(401)固定连接，所述弹簧件(404)的两侧对称设置有导向杆(405)，所述导向杆(405)与所述调节杆(403)相平行，所述导向杆(405)的一端与所述支撑板(402)固定连接，所述导向杆(405)的另一端贯穿所述固定板(401)。7.一种穿墙套管柔性封堵装置的使用方法，应用于权利要求6所述的一种穿墙套管柔性封堵装置，其特征在于，包括以下步骤：s1，使用切割工具在模板(10)上对应穿墙套管(20)的位置裁切六边形通孔(11)，并将
模板(10)按施工要求铺设在待浇筑墙体两侧，再将套管(20)预埋至通孔(11)内，使套管(20)两端延伸至模板(10)外侧；s2，根据通孔(11)大小裁切防水板(100)，并在防水板(100)中心开设与套管(20)外径相适配的洞口，再将防水板(100)铺设至模板(10)外侧；s3，将环形气囊(200)预先充气后环套安装至套管(20)上，调整环形气囊(200)位置，使其内侧与防水板(100)贴合，同时利用撑管机构(400)将套管(20)端部支撑夹持，然后向环形气囊(200)内二次加压充气，直至环形气囊(200)内压力稳定并完全鼓起；s4，在模板(10)之间浇筑混凝土，在混凝土凝固前压力传感器(202)和光纤补偿器(204)实时检测套管(20)外周封堵及成型情况，并在压力和光纤信号异常时通过蜂鸣器(207)发出报警信号；s5，待混凝土完全凝固后，释放环形气囊(200)内气体，并依次取下环形气囊(200)、防水板(100)和模板(10)。8.根据权利要求7所述的一种穿墙套管柔性封堵装置的使用方法，其特征在于，所述步骤s2具体包括：s201，测量通孔(11)尺寸，裁切方形防水板(100)，使防水板(100)外沿与通孔(11)的边缘搭接至少10cm；s202，将防水板(100)铺在套管(20)端部，并使两者中心对齐，利用胶锤沿套管(20)边部敲击，利用套管(20)边部对防水板(100)产生剪切破坏，得到与套管(20)外径一致的洞口；s203，将防水板(100)安装至套管(20)上，并使用压条(101)依次将防水板(100)外沿与模板(10)固定。9.根据权利要求7所述的一种穿墙套管柔性封堵装置的使用方法，其特征在于，所述步骤s3具体包括：s301，通过气门嘴(201)向环形气囊(200)内冲入少量气体，再将环形气囊(200)套至套管(20)上，向外拉动撑管机构(400)上的调节杆(403)，带动两侧的支撑板(402)相离移动，直至支撑板(402)之间的间距大于套管(20)直径后向内推动环形气囊(200)，使气囊内侧与防水板(100)表面贴合，然后松开调节杆(403)，支撑板(402)在弹簧件(404)作用下向内弹出，并与套管(20)外壁贴合；s302，将压环(205)两侧的连接条(2051)与模板(10)连接固定；s303，通过气门嘴(201)向环形气囊(200)内再次充气，使其完全膨胀鼓起，直至环形气囊(200)内圈与套管(20)外表面紧密抵接，且外圈将六边形通孔(11)完全覆盖。10.根据权利要求7所述的一种穿墙套管柔性封堵装置的使用方法，其特征在于，所述步骤s4中套管(20)外周封堵及成型情况的判断方式为：压力传感器(202)采集环形气囊(200)内气压值，并通过射频信号将采集信号传输至压力转换模块(2062)，将采集信号计算转化为压力数值，控制器(2061)将其与预先设置的阈值进行对比，判断环形气囊(200)是否有破损，从而反应环形气囊(200)对防水板(100)的抵接紧密度；另外，感测光缆(203)一端通入光信号，光信号沿感测光缆(203)走向传输至光纤解调模块(2063)内，光纤解调模块(2063)根据光信号传输时间和分散情况判断环形气囊(200)侧壁是否发生形变，从而反应混凝土浇筑时，套管(20)底部是否出现空鼓。

技术总结
本发明提供了一种穿墙套管柔性封堵装置及其使用方法，属于建筑施工技术领域，该装置包括模板、套管、防水板、环形气囊和撑管机构，模板上开设有供套管穿过的通孔，防水板设置于模板的外侧，环形气囊套设于套管的外侧，且与防水板的外侧抵接，撑管机构对称设置于套管的两侧，环形气囊的内部设置有压力传感器和感测光缆，环形气囊的外侧设置有控制盒，控制盒的内部设置有控制器，压力传感器和感测光缆均与控制器电性连接，该装置能适应模板上不同形状大小的通孔使用，避免套管外周缝隙漏浆，封堵效果好，同时能够检测墙体内套管外侧的空鼓现象，使用简单方便，有效提升套管处混凝土浇筑成型质量，提升一次性验收合格率。提升一次性验收合格率。提升一次性验收合格率。


技术研发人员：芦山 徐小洋 李魁勇 曾天辉
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/14