无纺布加工用除絮设备的制作方法

1.本发明涉及除絮设备，特别是涉及无纺布加工用除絮设备，属于无纺布加工技术领域。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，无纺布在生产时需要经过除絮步骤，一般需要使用除絮设备进行除絮，而现有的无纺布加工用除絮设备在实际使用时仍存在以下问题，在使用时一般需要使用除絮刷将无纺布上的纤维絮，但是清洁后的除絮刷粘有纤维絮，会影响后期的清洁效果，但是一般沾满后会由人工拆卸清洁，减缓了工作效率，且沾满纤维絮的除絮刷清洁效果差。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是为了解决不能有效的除絮刷进行清洁，且沾满纤维絮的除絮刷清洁效果差的问题。
4.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.无纺布加工用除絮设备，包括底座以及安装在所述底座上的多个第一支撑杆，所述第一支撑杆上安装有辊筒，其中一个所述第一支撑杆上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述辊筒连接，所述底座上安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆上安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有连接杆，所述连接杆的顶部和底部均安装有除絮刷，所述第二支撑杆上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端安装有清洁箱，所述清洁箱的顶部安装有气泵，所述清洁箱的内部安装有气槽，所述气槽上安装有多个喷头，所述气泵的输出端通过输气管连接所述气槽。
6.优选的，所述清洁箱的顶部安装有吸絮箱，所述吸絮箱的一侧通过吸管连接所述第二电机，所述吸絮箱的另一侧安装有排气管，所述排气管的内部安装有风机，所述吸絮箱的内部安装有过滤网。
7.优选的，所述过滤网的顶部安装有密封盖，所述密封盖上安装有第一插块，所述吸絮箱上开设有与所述第一插块相互配合的第二插槽。
8.优选的，所述第二电机上开设有多个排料槽，所述清洁箱上设置有导流面。
9.优选的，所述清洁箱的外部安装有收集箱，所述收集箱上开设有与所述排料槽适配的进料口，所述收集箱上开设有多个储料仓。
10.优选的，所述储料仓的底部开设有出料口，所述出料口上安装有多个箱盖。
11.优选的，所述箱盖上安装有第二插块，所述收集箱上开设有与所述第二插块相互配合的第二插槽。
12.优选的，所述第二插块上开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有卡球，所述收集箱上开设有与所述卡球相互配合的卡槽。
13.优选的，所述第一支撑杆上安装有连接架，所述第二电机的输出端与其中一个所
述连接架连接，所述连接架上安装有所述辊筒，所述辊筒的两端均安装有连接块，所述连接架通过螺栓连接所述连接块。
14.优选的，所述连接杆的一端安装有转块，所述第二支撑杆上开设有与所述转块相互配合的转槽，所述转块上开设有多个安装腔，所述安装腔的内部转动安装有滚珠。
15.本发明的有益技术效果：按照本发明的无纺布加工用除絮设备，通过设置除絮刷，能够将无纺布上的纤维絮刮出，通过设置多个除絮刷，能够轮流更换工作，通过设置第一电机，能够带动连接杆旋转，能够使两个除絮刷轮流工作，通过设置气泵通过输气管将空气排入到气槽中，通过喷头喷出能够对除絮刷进行清洁，避免除絮刷上沾满纤维絮降低除絮刷的清洁效果，通过设置第二电机，能够避免清洁时纤维絮在空气中飘荡，以及避免除絮刷上的纤维絮再次落在无纺布上。
附图说明
16.图1为按照本发明的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的整体结构示意图；
17.图2为按照本发明的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的除絮刷结构示意图；
18.图3为按照本发明的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的风机结构示意图；
19.图4为按照本发明的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的气泵结构示意图；
20.图5为按照本发明的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的过滤网结构示意图；
21.图6为按照本发明的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的清洁箱结构示意图；
22.图7为按照本发明的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的收集箱结构示意图；
23.图8为按照本发明的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的第二插块结构示意图；
24.图9为按照本发明的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的辊筒结构示意图；
25.图10为按照本发明的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的液压伸缩杆结构示意图；
26.图11为按照本发明的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的卡球结构示意图；
27.图12为按照本发明的无纺布加工用除絮设备的一优选实施例的转块结构示意图。
28.图中：1-底座，2-第一支撑杆，3-连接架，4-辊筒，5-连接块，6-第二支撑杆，7-液压伸缩杆，8-第一电机，9-第二电机，10-清洁箱，11-收集箱，12-箱盖，13-吸絮箱，14-吸管，15-气泵，16-密封盖，17-连接杆，18-除絮刷，19-输气管，20-风机，21-排气管，22-第一插块，23-过滤网，24-气槽，25-喷头，26-导流面，27-第二插块，28-卡球，29-弹簧，30-转块，31-滚珠。
具体实施方式
29.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
30.如图1-图12所示，本实施例提供的无纺布加工用除絮设备，包括底座1以及安装在底座1上的多个第一支撑杆2，第一支撑杆2上安装有辊筒4，其中一个第一支撑杆2上安装有第二电机9，第二电机9的输出端与辊筒4连接，第一支撑杆2上安装有连接架3，第二电机9的输出端与其中一个连接架3连接，连接架3上安装有辊筒4，辊筒4的两端均安装有连接块5，连接架3通过螺栓连接连接块5，通过设置螺栓能够便于安装辊筒4，底座1上安装有第二支撑杆6，第二支撑杆6上安装有第一电机8，第一电机8的输出端安装有连接杆17，连接杆17的顶部和底部均安装有除絮刷18，通过设置除絮刷18，能够将无纺布上的纤维絮刮出，通过设置多个除絮刷18，能够轮流更换工作，通过设置第一电机8，能够带动连接杆17旋转，能够使两个除絮刷18轮流工作，第二支撑杆6上安装有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的输出端安装有清洁箱10，清洁箱10的顶部安装有气泵15，清洁箱10的内部安装有气槽24，气槽24上安装有多个喷头25，气泵15的输出端通过输气管19连接气槽24，通过设置气泵15通过输气管19将空气排入到气槽24中，通过喷头25喷出能够对除絮刷18进行清洁，避免除絮刷18上沾满纤维絮降低除絮刷18的清洁效果，通过设置清洁箱10，能够避免清洁时纤维絮在空气中飘荡，以及避免除絮刷18上的纤维絮再次落在无纺布上，连接杆17的一端安装有转块30，第二支撑杆6上开设有与转块30相互配合的转槽，转块30上开设有多个安装腔，安装腔的内部转动安装有滚珠31，通过设置转块30与转槽相互配合能够使连接杆17在第二支撑杆6上转动，通过设置滚珠31，能够减少连接杆17转动的摩擦力。
31.在本实施例中，如图1和图5所示，清洁箱10的顶部安装有吸絮箱13，吸絮箱13的一侧通过吸管14连接第二电机9，吸絮箱13的另一侧安装有排气管21，排气管21的内部安装有风机20，吸絮箱13的内部安装有过滤网23，通过设置风机20，能够将第二电机9中飘荡的纤维絮抽入到吸絮箱13中收集，通过设置过滤网23，能够过滤纤维絮，过滤网23的顶部安装有密封盖16，密封盖16上安装有第一插块22，吸絮箱13上开设有与第一插块22相互配合的第二插槽，通过设置第一插块22与第二插槽卡合连接能够便于拆卸和安装过滤网23。
32.在本实施例中，如图1、图6、图7、图8和图11所示，第二电机9上开设有多个排料槽，清洁箱10上设置有导流面26，通过设置导流面26能够对未飘起的纤维絮进行导流，使落在清洁箱10底部的限位絮能够排出清洁箱10，清洁箱10的外部安装有收集箱11，收集箱11上开设有与排料槽适配的进料口，收集箱11上开设有多个储料仓，通过设置收集箱11和储料仓，能够收集清洁箱10中排出的纤维絮，能够避免纤维絮再次落到无纺布上，且能够对清洁箱10中的纤维絮进行清洁回收，储料仓的底部开设有出料口，出料口上安装有多个箱盖12，通过设置出料口能够排出储料仓中的纤维絮，箱盖12上安装有第二插块27，收集箱11上开设有与第二插块27相互配合的第二插槽，通过设置第二插块27与第二插槽卡合连接能够拆卸箱盖12打开储料仓取出纤维絮，第二插块27上开设有空腔，空腔的内部安装有弹簧29，弹簧29的一端安装有卡球28，收集箱11上开设有与卡球28相互配合的卡槽，通过设置卡球28与卡槽卡合连接能够固定安装后的箱盖12。
33.在本实施例中，如图1-图12所示，本实施例提供的无纺布加工用除絮设备的工作过程如下：
34.步骤1：将成卷的无纺布放置在其中一个第一支撑杆2上，第二电机9启动带动辊筒4转动对无纺布进行收卷，无纺布经过除絮刷18时，除絮刷18将无纺布上的纤维絮刮除，当其中一个除絮刷18沾满纤维絮时，第二电机9停止转动，第一电机8启动带动连接杆17旋转，
使两个除絮刷18进行调换位置，第二电机9启动继续工作；
35.步骤2：液压伸缩杆7启动带动清洁箱10下降，清洁箱10罩住除絮刷18，气泵15启动将输气管19排入到气槽24中，通过喷头25喷出对除絮刷18进行清洁，清洁时风机20启动将清洁箱10中飘荡的纤维絮抽出，排入到吸絮箱13中收集，吸絮箱13收集满时，拉动过滤网23,第一插块22从第一插槽中抽出，拆卸过滤网23，将吸絮箱13中的纤维絮抽出；
36.步骤3：清洁箱10中未飘荡的纤维絮通过导流面26排入到收集箱11中，收集箱11收集满时，拉动箱盖12，收集箱11挤压卡球28，弹簧29缩短，第二插块27在第二插槽中滑动，卡球28从卡槽中抽出拆卸箱盖12，取出储料仓中的纤维絮。
37.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的无纺布加工用除絮设备，通过设置除絮刷18，能够将无纺布上的纤维絮刮出，通过设置多个除絮刷18，能够轮流更换工作，通过设置第一电机8，能够带动连接杆17旋转，能够使两个除絮刷18轮流工作，通过设置气泵15通过输气管19将空气排入到气槽24中，通过喷头25喷出能够对除絮刷18进行清洁，避免除絮刷18上沾满纤维絮降低除絮刷18的清洁效果，通过设置清洁箱10，能够避免清洁时纤维絮在空气中飘荡，以及避免除絮刷18上的纤维絮再次落在无纺布上，通过设置转块30与转槽相互配合能够使连接杆17在第二支撑杆6上转动，通过设置滚珠31，能够减少连接杆17转动的摩擦力，通过设置风机20，能够将第二电机9中飘荡的纤维絮抽入到吸絮箱13中收集，通过设置过滤网23，能够过滤纤维絮，通过设置第一插块22与第二插槽卡合连接能够便于拆卸和安装过滤网23，通过设置导流面26能够对未飘起的纤维絮进行导流，使落在清洁箱10底部的限位絮能够排出清洁箱10，通过设置收集箱11和储料仓，能够收集清洁箱10中排出的纤维絮，能够避免纤维絮再次落到无纺布上，且能够对清洁箱10中的纤维絮进行清洁回收，通过设置出料口能够排出储料仓中的纤维絮，通过设置第二插块27与第二插槽卡合连接能够拆卸箱盖12打开储料仓取出纤维絮，通过设置卡球28与卡槽卡合连接能够固定安装后的箱盖12。
38.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.无纺布加工用除絮设备，其特征在于，包括底座(1)以及安装在所述底座(1)上的多个第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)上安装有辊筒(4)，其中一个所述第一支撑杆(2)上安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端与所述辊筒(4)连接，所述底座(1)上安装有第二支撑杆(6)，所述第二支撑杆(6)上安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的顶部和底部均安装有除絮刷(18)，所述第二支撑杆(6)上安装有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的输出端安装有清洁箱(10)，所述清洁箱(10)的顶部安装有气泵(15)，所述清洁箱(10)的内部安装有气槽(24)，所述气槽(24)上安装有多个喷头(25)，所述气泵(15)的输出端通过输气管(19)连接所述气槽(24)。2.根据权利要求1所述的无纺布加工用除絮设备，其特征在于，所述清洁箱(10)的顶部安装有吸絮箱(13)，所述吸絮箱(13)的一侧通过吸管(14)连接所述第二电机(9)，所述吸絮箱(13)的另一侧安装有排气管(21)，所述排气管(21)的内部安装有风机(20)，所述吸絮箱(13)的内部安装有过滤网(23)。3.根据权利要求2所述的无纺布加工用除絮设备，其特征在于，所述过滤网(23)的顶部安装有密封盖(16)，所述密封盖(16)上安装有第一插块(22)，所述吸絮箱(13)上开设有与所述第一插块(22)相互配合的第二插槽。4.根据权利要求1所述的无纺布加工用除絮设备，其特征在于，所述第二电机(9)上开设有多个排料槽，所述清洁箱(10)上设置有导流面(26)。5.根据权利要求4所述的无纺布加工用除絮设备，其特征在于，所述清洁箱(10)的外部安装有收集箱(11)，所述收集箱(11)上开设有与所述排料槽适配的进料口，所述收集箱(11)上开设有多个储料仓。6.根据权利要求5所述的无纺布加工用除絮设备，其特征在于，所述储料仓的底部开设有出料口，所述出料口上安装有多个箱盖(12)。7.根据权利要求6所述的无纺布加工用除絮设备，其特征在于，所述箱盖(12)上安装有第二插块(27)，所述收集箱(11)上开设有与所述第二插块(27)相互配合的第二插槽。8.根据权利要求7所述的无纺布加工用除絮设备，其特征在于，所述第二插块(27)上开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧(29)，所述弹簧(29)的一端安装有卡球(28)，所述收集箱(11)上开设有与所述卡球(28)相互配合的卡槽。9.根据权利要求1所述的无纺布加工用除絮设备，其特征在于，所述第一支撑杆(2)上安装有连接架(3)，所述第二电机(9)的输出端与其中一个所述连接架(3)连接，所述连接架(3)上安装有所述辊筒(4)，所述辊筒(4)的两端均安装有连接块(5)，所述连接架(3)通过螺栓连接所述连接块(5)。10.根据权利要求1所述的无纺布加工用除絮设备，其特征在于，所述连接杆(17)的一端安装有转块(30)，所述第二支撑杆(6)上开设有与所述转块(30)相互配合的转槽，所述转块(30)上开设有多个安装腔，所述安装腔的内部转动安装有滚珠(31)。

技术总结
本发明公开了无纺布加工用除絮设备，属于无纺布加工技术领域，包括底座以及安装在底座上的多个第一支撑杆，第一支撑杆上安装有辊筒，其中一个第一支撑杆上安装有第二电机，第二电机的输出端与辊筒连接，底座上安装有第二支撑杆。本发明通过设置除絮刷，能够将无纺布上的纤维絮刮出，通过设置多个除絮刷，能够轮流更换工作，通过设置第一电机，能够带动连接杆旋转，能够使两个除絮刷轮流工作，通过设置气泵通过输气管将空气排入到气槽中，通过喷头喷出能够对除絮刷进行清洁，避免除絮刷上沾满纤维絮降低除絮刷的清洁效果，通过设置第二电机，能够避免清洁时纤维絮在空气中飘荡，以及避免除絮刷上的纤维絮再次落在无纺布上。避免除絮刷上的纤维絮再次落在无纺布上。避免除絮刷上的纤维絮再次落在无纺布上。


技术研发人员：陈明珠 宫敏
受保护的技术使用者：安徽鑫圣佳无纺科技有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/14