一种五轮砼搅拌车的制作方法

1.本发明属于砼搅拌车技术领域，具体为一种五轮砼搅拌车。


背景技术：

2.混凝土(concrete)，简称为"砼(t
ó
ng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，在混凝土的浇注施工，通常需要采用搅拌车进行移动搅拌，一方面进行混凝土的二次运输，一方面可完成混凝土的搅拌加工，其中根据小型施工环境通常可采用三轮搅拌车，一方面空间体积，另一方面可减小成本。
3.现有技术中的砼搅拌车，通过将搅拌罐搭载在三轮车上进行混凝土的运输和搅拌加工，且在二次运输过程中，通常需要搅拌车搭载搅拌加工好的混凝土进行一定距离的运送，且在运送过程中通过维持搅拌罐的搅动，然而在夏季户外运输过程中，尽管搅拌过程中一定程度上延缓了混凝土固化，然而在夏季高温环境下使得金属罐体表面升温明显，从而使得位于搅拌罐内部的混凝土在不断与罐体接触时吸热，使得运输中的混凝土吸热量过大，进而使得混凝土中水分蒸发，并逐渐出现加速固化的情况，针对夏季运输，实际运输路程上延缓混凝土固化效率较差，混凝体运输效果不佳。
4.此外，现有技术中的砼搅拌车，在使用过程中，当搅拌车移动至混凝土浇灌场所后，通过采用翻转搅拌罐并配合液压调节机构，使得内部混凝土通过出料箱和出料管进行浇灌，然而目前针对浇灌范围的控制调节时，需要人工拉动出料管进行不同角度的摆动调节，实际出料管在出料时内部流通混凝土整体重量较大，手动推动调节时较为费力，且在实际浇灌过程中需要反复操作，费时费力，使用效果不佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种五轮砼搅拌车，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五轮砼搅拌车，包括车体、动力机构、搅拌罐、出料箱和出料管，所述动力机构和车体的顶部固定安装有水箱，所述搅拌罐的后端设有进料机构，所述进料机构的顶部固定连接有安装臂，所述安装臂的底面固定安装有适配框，所述适配框的顶面固定连通有控制阀，所述水箱的外表面设有连通座，所述连通座和控制阀之间固定连通有连通管，所述适配框的内部开设有内部腔，所述适配框的底面开设有喷孔，所述喷孔与内部腔相连通，所述适配框的底面固定安装有清洁刷，所述出料管的外表面固定套接有一号齿轮，所述车体的顶部设有调节机构，所述调节机构与一号齿轮啮合连接。
7.优选的，所述控制阀的一端固定连通有清洗管，所述安装臂的顶面开设有顶部槽。
8.优选的，所述适配框位于搅拌罐的上方，所述适配框适配搅拌罐的形状。
9.优选的，所述车体的顶面固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧与出料箱固定连接，所述车体的下方设有后轮，所述后轮的顶部设有防护板，所述防护板的内侧面与车体固定连接。
10.优选的，所述后轮的数量为四个，四个所述后轮每两个为一组共分为左右两组，所述防护板的下方设有清洁机构，四个所述后轮与一个前轮共计五轮。
11.优选的，所述清洁机构包括安装架、连接板、固定轴、滚筒和中间环，所述连接板固定连接在安装架的顶部，所述连接板的顶面与防护板的底面固定连接，所述固定轴固定连接在安装架的内表面中，所述滚筒活动套接在固定轴的外表面上，所述中间环固定套接在滚筒的外表面上。
12.优选的，所述出料箱的底面开设有套孔，所述出料箱的内部开设有环槽，所述环槽与套孔相连通且位于套孔的外侧，所述出料管的外表面固定套接有卡环，所述出料管的外表面与套孔活动套接，所述卡环的外表面与环槽活动套接。
13.优选的，所述调节机构包括电机箱、电机和二号齿轮，所述电机箱固定安装在车体的顶面上，所述电机固定安装在电机箱的内部，所述二号齿轮固定套接在电机的输出轴上，所述二号齿轮与一号齿轮啮合连接。
14.优选的，所述动力机构固定安装在车体的顶部，所述搅拌罐位于车体的上方且与动力机构相连接，所述搅拌罐位于支撑座的上方。
15.本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过利用安装臂完成适配框的安装固定，并使得适配框位于搅拌罐的顶部且适配搅拌罐顶部形状，配合连通管和控制阀与水箱连通，在夏季运输混凝土时，通过使得适配框底部的喷孔不断喷出清洗液，并使得喷向搅拌罐顶部的清洗液与转动的搅拌罐接触，使得搅拌罐表面均匀有效的降温，从而避免搅拌罐内部混凝土中水分蒸发，从而降低了混凝土的固化速度，在炎热夏季运输过程中依旧具有良好的运输效果，且配合适配框底部的清洁刷，在旋转喷水过程中完成搅拌罐的表面清洁，使用便捷。
17.2、本发明通过利用后置的四个后轮并组成左右两组后置轮，提高实际车体的行驶稳定性，且配合防护板底部的清洁机构，使得清洁机构置于后轮的后方，并使得清洁机构中的滚筒与后轮表面接触，在较小间隙的情况下大幅度提高后轮表面粘附物的清除效果，同时自由转动的滚筒与后轮接触时跟随移动，通过相对滚动摩擦的效果减小对后轮的摩擦，针对后轮具有高效安全的清洁效果，避免后续增设后轮表面的粘附物清理，使用便捷。
18.3、本发明通过利用调节机构中的电机，带动二号齿轮旋转的同时使得啮合的一号齿轮旋转，从而使得活动安装的出料管摆动，通过控制电机的启停和正反转，实现出料管不同方向的摆动调节，完成远程控制出料方向，减少人力投入，提高控制便捷性，同时控制人员远离移动的车体，具有高效便捷且安全的浇灌效果，使用效果好。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的底面示意图；
21.图3为本发明适配框的底部示意图；
22.图4为本发明适配框的剖视示意图；
23.图5为本发明出料管和调节机构的连接示意图；
24.图6为本发明出料箱和出料管的爆炸示意图；
25.图7为本发明清洁机构的爆炸示意图。
26.图中：1、车体；2、动力机构；3、搅拌罐；4、进料机构；5、出料箱；6、出料管；7、水箱；8、安装臂；9、适配框；10、控制阀；11、连通管；12、连通座；13、清洗管；14、顶部槽；15、内部腔；16、喷孔；17、清洁刷；18、支撑座；19、一号齿轮；20、调节机构；201、电机箱；202、电机；203、二号齿轮；21、套孔；22、环槽；23、卡环；24、后轮；25、防护板；26、清洁机构；261、安装架；262、连接板；263、固定轴；264、滚筒；265、中间环。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种五轮砼搅拌车，包括车体1、动力机构2、搅拌罐3、出料箱5和出料管6，动力机构2和车体1的顶部固定安装有水箱7，搅拌罐3的后端设有进料机构4，进料机构4的顶部固定连接有安装臂8，安装臂8的底面固定安装有适配框9，适配框9的顶面固定连通有控制阀10，水箱7的外表面设有连通座12，连通座12和控制阀10之间固定连通有连通管11，适配框9的内部开设有内部腔15，适配框9的底面开设有喷孔16，喷孔16与内部腔15相连通，适配框9的底面固定安装有清洁刷17，出料管6的外表面固定套接有一号齿轮19，车体1的顶部设有调节机构20，调节机构20与一号齿轮19啮合连接。
29.第一实施例：如图1、图2、图3和图4所示，当夏季进行混凝土的运输时，随着混凝土在搅拌罐3中旋转搅动，启动水箱7内的供水部件，使得水箱7中的清水通过连通管11通入到控制阀10中，使得控制阀10关闭与清洗管13的连通，且清水通入到适配框9的内部腔15中，并使得内部腔15中快速通入的清水通过底部的喷孔16喷出，使得喷出的清水沿着搅拌罐3的顶部喷出，使得搅拌罐3顶部表面降温，且随着搅拌罐3不断的旋转，从而使得搅拌罐3的外表面均匀降温，使得搅拌罐3内部温度稳定降低，且随着搅拌罐3的旋转，适配框9底面的清洁刷17不断沿着搅拌罐3表面旋转清洁，使得搅拌罐3表面洁净，且当需要清洗搅拌罐3内部时，使得控制阀10动作，并使得控制阀10将连通管11中通入的清水引入至清洗管13中，使得清洗管13外端朝向搅拌罐3中，完成清洗水的给入。
30.首先，通过利用安装臂8完成适配框9的安装固定，并使得适配框9位于搅拌罐3的顶部且适配搅拌罐3顶部形状，配合连通管11和控制阀10与水箱7连通，在夏季运输混凝土时，通过使得适配框9底部的喷孔16不断喷出清洗液，并使得喷向搅拌罐3顶部的清洗液与转动的搅拌罐3接触，使得搅拌罐3表面均匀有效的降温，从而避免搅拌罐3内部混凝土中水分蒸发，从而降低了混凝土的固化速度，在炎热夏季运输过程中依旧具有良好的运输效果，且配合适配框9底部的清洁刷17，在旋转喷水过程中完成搅拌罐3的表面清洁，使用便捷。
31.其中，控制阀10的一端固定连通有清洗管13，安装臂8的顶面开设有顶部槽14，通过利用控制阀10控制清水的流出方向，导向适配框9中时实现搅拌罐3的表面降温或清洁，当导向清洗管13时，配合清洗管13的移动调节，完成搅拌罐3内部的冲洗，且顶部槽14适配清洗管13的尺寸，方便依靠阻尼效果稳定放置清洗管13。
32.其中，适配框9位于搅拌罐3的上方，适配框9适配搅拌罐3的形状，通过利用适配搅拌罐3形状的适配框9，实现顶部向下对搅拌罐3表面的均匀喷水，随着搅拌罐3旋转，完成全
面降温。
33.其中，车体1的顶面固定安装有支撑座18，支撑座18的一侧与出料箱5固定连接，车体1的下方设有后轮24，后轮24的顶部设有防护板25，防护板25的内侧面与车体1固定连接，通过利用支撑座18适配搅拌罐3的形状，实现稳定支撑，维持稳定旋转，且防护板25保护后轮24。
34.其中，后轮24的数量为四个，四个后轮24每两个为一组共分为左右两组，防护板25的下方设有清洁机构26，四个后轮24与一个前轮共计五轮，通过利用后置的四个后轮24两两组合分配，提高接触面积，提高支撑稳定和行驶稳定，配合前置的前轮组成五轮机构，且清洁机构26用于清理后轮24表面的粘附物。
35.其中，清洁机构26包括安装架261、连接板262、固定轴263、滚筒264和中间环265，连接板262固定连接在安装架261的顶部，连接板262的顶面与防护板25的底面固定连接，固定轴263固定连接在安装架261的内表面中，滚筒264活动套接在固定轴263的外表面上，中间环265固定套接在滚筒264的外表面上，通过利用中间环265适配两两贴合的后轮24之间的间隙，进一步适应其形状，配合滚筒264提高对后轮24的表面清理，在后轮24转动下，将附着物黏土等在与滚筒264接触时挤压清理，且活动套接的滚筒264与后轮24滚动摩擦，损耗小，间隙小，清洁效果好。
36.第二实施例：如图1、图2和图7所示，当车体1行驶过程中，后方两侧的四个后轮24进行稳定承载和旋转，且在后轮24表面碾压并附着黏土时，随着后轮24的不断旋转前进，后轮24在与后方的清洁机构相对运动时，使得附着的黏土在清洁机构26中滚筒264和后轮24之间挤压排出，使得后轮24始终具有洁净的表面，并完成稳定的旋转前进。
37.首先，通过利用后置的四个后轮24并组成左右两组后置轮，提高实际车体1的行驶稳定性，且配合防护板25底部的清洁机构26，使得清洁机构26置于后轮24的后方，并使得清洁机构26中的滚筒264与后轮24表面接触，在较小间隙的情况下大幅度提高后轮24表面粘附物的清除效果，同时自由转动的滚筒264与后轮24接触时跟随移动，通过相对滚动摩擦的效果减小对后轮24的摩擦，针对后轮24具有高效安全的清洁效果，避免后续增设后轮24表面的粘附物清理，使用便捷。
38.其中，出料箱5的底面开设有套孔21，出料箱5的内部开设有环槽22，环槽22与套孔21相连通且位于套孔21的外侧，出料管6的外表面固定套接有卡环23，出料管6的外表面与套孔21活动套接，卡环23的外表面与环槽22活动套接，通过利用卡环23和环槽22活动套接，保证出料管6可以稳定旋转。
39.其中，调节机构20包括电机箱201、电机202和二号齿轮203，电机箱201固定安装在车体1的顶面上，电机202固定安装在电机箱201的内部，二号齿轮203固定套接在电机202的输出轴上，二号齿轮203与一号齿轮19啮合连接，通过利用调节机构20中的电机202启动和正反转，带动二号齿轮203的动作，并配合啮合的一号齿轮19实现出料管6的角度调节。
40.其中，动力机构2固定安装在车体1的顶部，搅拌罐3位于车体1的上方且与动力机构2相连接，搅拌罐3位于支撑座18的上方，动力机构2为现有机构，用于实现搅拌罐3的正反转，控制搅拌和出料。
41.第三实施例：如图1、图2、图5和图6所示，当进行出料时，随着搅拌罐3的翻转，以及进料机构4中液压挡板的动作，使得混凝土推入到出料箱5中，并通过出料管6排出至浇灌位
置，并启动调节机构20中的调节用电机202，随着电机202正转带动二号齿轮203旋转，从而带动啮合的一号齿轮19转动，进而使得倾斜弯曲的出料管6转动，改变浇灌位置，并使得电机202反转进行另一个角度的浇灌，完成一组后随着车体1的前进继续完成浇灌操作。
42.首先，通过利用调节机构20中的电机202，带动二号齿轮203旋转的同时使得啮合的一号齿轮19旋转，从而使得活动安装的出料管6摆动，通过控制电机202的启停和正反转，实现出料管6不同方向的摆动调节，完成远程控制出料方向，减少人力投入，提高控制便捷性，同时控制人员远离移动的车体1，具有高效便捷且安全的浇灌效果，使用效果好。
43.工作原理及使用流程：当车体1行驶过程中，后方两侧的四个后轮24进行稳定承载和旋转，且在后轮24表面碾压并附着黏土时，随着后轮24的不断旋转前进，后轮24在与后方的清洁机构相对运动时，使得附着的黏土在清洁机构26中滚筒264和后轮24之间挤压排出，使得后轮24始终具有洁净的表面，并完成稳定的旋转前进；当夏季进行混凝土的运输时，随着混凝土在搅拌罐3中旋转搅动，启动水箱7内的供水部件，使得水箱7中的清水通过连通管11通入到控制阀10中，使得控制阀10关闭与清洗管13的连通，且清水通入到适配框9的内部腔15中，并使得内部腔15中快速通入的清水通过底部的喷孔16喷出，使得喷出的清水沿着搅拌罐3的顶部喷出，使得搅拌罐3顶部表面降温，且随着搅拌罐3不断的旋转，从而使得搅拌罐3的外表面均匀降温，使得搅拌罐3内部温度稳定降低，且随着搅拌罐3的旋转，适配框9底面的清洁刷17不断沿着搅拌罐3表面旋转清洁，使得搅拌罐3表面洁净，且当需要清洗搅拌罐3内部时，使得控制阀10动作，并使得控制阀10将连通管11中通入的清水引入至清洗管13中，使得清洗管13外端朝向搅拌罐3中，完成清洗水的给入；当进行出料时，随着搅拌罐3的翻转，以及进料机构4中液压挡板的动作，使得混凝土推入到出料箱5中，并通过出料管6排出至浇灌位置，并启动调节机构20中的调节用电机202，随着电机202正转带动二号齿轮203旋转，从而带动啮合的一号齿轮19转动，进而使得倾斜弯曲的出料管6转动，改变浇灌位置，并使得电机202反转进行另一个角度的浇灌，完成一组后随着车体1的前进继续完成浇灌操作。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种五轮砼搅拌车，包括车体(1)、动力机构(2)、搅拌罐(3)、出料箱(5)和出料管(6)，其特征在于：所述动力机构(2)和车体(1)的顶部固定安装有水箱(7)，所述搅拌罐(3)的后端设有进料机构(4)，所述进料机构(4)的顶部固定连接有安装臂(8)，所述安装臂(8)的底面固定安装有适配框(9)，所述适配框(9)的顶面固定连通有控制阀(10)，所述水箱(7)的外表面设有连通座(12)，所述连通座(12)和控制阀(10)之间固定连通有连通管(11)，所述适配框(9)的内部开设有内部腔(15)，所述适配框(9)的底面开设有喷孔(16)，所述喷孔(16)与内部腔(15)相连通，所述适配框(9)的底面固定安装有清洁刷(17)，所述出料管(6)的外表面固定套接有一号齿轮(19)，所述车体(1)的顶部设有调节机构(20)，所述调节机构(20)与一号齿轮(19)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种五轮砼搅拌车，其特征在于：所述控制阀(10)的一端固定连通有清洗管(13)，所述安装臂(8)的顶面开设有顶部槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种五轮砼搅拌车，其特征在于：所述适配框(9)位于搅拌罐(3)的上方，所述适配框(9)适配搅拌罐(3)的形状。4.根据权利要求1所述的一种五轮砼搅拌车，其特征在于：所述车体(1)的顶面固定安装有支撑座(18)，所述支撑座(18)的一侧与出料箱(5)固定连接，所述车体(1)的下方设有后轮(24)，所述后轮(24)的顶部设有防护板(25)，所述防护板(25)的内侧面与车体(1)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种五轮砼搅拌车，其特征在于：所述后轮(24)的数量为四个，四个所述后轮(24)每两个为一组共分为左右两组，所述防护板(25)的下方设有清洁机构(26)，四个所述后轮(24)与一个前轮共计五轮。6.根据权利要求5所述的一种五轮砼搅拌车，其特征在于：所述清洁机构(26)包括安装架(261)、连接板(262)、固定轴(263)、滚筒(264)和中间环(265)，所述连接板(262)固定连接在安装架(261)的顶部，所述连接板(262)的顶面与防护板(25)的底面固定连接，所述固定轴(263)固定连接在安装架(261)的内表面中，所述滚筒(264)活动套接在固定轴(263)的外表面上，所述中间环(265)固定套接在滚筒(264)的外表面上。7.根据权利要求1所述的一种五轮砼搅拌车，其特征在于：所述出料箱(5)的底面开设有套孔(21)，所述出料箱(5)的内部开设有环槽(22)，所述环槽(22)与套孔(21)相连通且位于套孔(21)的外侧，所述出料管(6)的外表面固定套接有卡环(23)，所述出料管(6)的外表面与套孔(21)活动套接，所述卡环(23)的外表面与环槽(22)活动套接。8.根据权利要求7所述的一种五轮砼搅拌车，其特征在于：所述调节机构(20)包括电机箱(201)、电机(202)和二号齿轮(203)，所述电机箱(201)固定安装在车体(1)的顶面上，所述电机(202)固定安装在电机箱(201)的内部，所述二号齿轮(203)固定套接在电机(202)的输出轴上，所述二号齿轮(203)与一号齿轮(19)啮合连接。9.根据权利要求1所述的一种五轮砼搅拌车，其特征在于：所述动力机构(2)固定安装在车体(1)的顶部，所述搅拌罐(3)位于车体(1)的上方且与动力机构(2)相连接，所述搅拌罐(3)位于支撑座(18)的上方。

技术总结
本发明属于砼搅拌车技术领域，且公开了一种五轮砼搅拌车，包括车体、动力机构、搅拌罐、出料箱和出料管，所述动力机构和车体的顶部固定安装有水箱，所述搅拌罐的后端设有进料机构。本发明通过使得适配框位于搅拌罐的顶部且适配搅拌罐顶部形状，配合连通管和控制阀与水箱连通，在夏季运输混凝土时，通过使得适配框底部的喷孔不断喷出清洗液，并使得喷向搅拌罐顶部的清洗液与转动的搅拌罐接触，使得搅拌罐表面均匀有效的降温，从而避免搅拌罐内部混凝土中水分蒸发，从而降低了混凝土的固化速度，在炎热夏季运输过程中依旧具有良好的运输效果，且配合适配框底部的清洁刷，在旋转喷水过程中完成搅拌罐的表面清洁，使用便捷。使用便捷。使用便捷。


技术研发人员：李荣洲 于港文 寇宗昊 冯永志
受保护的技术使用者：甘肃省安装建设集团有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/14