一种框架柱模板安装结构及安装方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种框架柱模板安装结构及安装方法。


背景技术：

2.目前框架柱就是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向支撑结构，而框架柱模板则是用来浇筑框架柱的模板。
3.有的在装配式建筑框架柱施工过程中，传统的模具制作一般是现场制作，采用木板、方木、管架组合成的传统模板。在工作人员使用传统的模具对框架柱进行浇筑时，工作人员先根据框架柱的尺寸制作出相应的木板，然后再将木板安装在框架柱的外侧，然后将方木竖直设置在木板的外侧，最后在使用绳索将管架水平固定在方木远离框架柱的一侧，这样就完成了对建筑框架柱模板的固定，传统的木模板容易损耗，结构繁杂，在浇筑之前装配效率较低，安装以及拆卸均会浪费大量的时间与人力。
4.现有中国专利(公告号：cn109853946a)提出了一种柱模板的结构及其安装方法，包括角模板、平面模板以及固定组件，角模板竖直设置在框架柱的转角处，平面模板竖直设置在相邻的两个角模板之间，固定组件设置在角模板以及平面模板远离框架柱的一侧并且对角模板以及平面模板进行固定，固定组件包括角固定架以及锁紧组件，角固定架设置在角模板远离框架柱的一侧并且与角模板相抵接，锁紧组件在相邻的两个角固定架之间由上到下均匀分布并且对平面模板以及角固定架进行固定，达到了简化模板结构、方便拆装、节省时间与人力的效果。
5.现有中国专利(公告号：cn214696848u)提出了一种柱模板安装结构，其包括柱模机构、竖楞和多组柱箍机构，所述柱模机构包括四个柱模板和四个柱模角，四个所述柱模板拼接形成一个矩形柱体，所述柱模角设置在相邻两柱模板之间且与两柱模板固定连接；所述竖楞固定设置在所述柱模板外壁上；柱箍机构套设在柱模机构上用于对柱模机构进行固定，每组所述柱箍机构包括垂直箍、两转动箍和两定位组件，两所述转动箍设置在所述垂直箍上且与所述垂直箍连接构成矩形框，两所述转动箍远离所述垂直箍的一端固定连接；两所述定位组件设置在所述垂直箍与两所述转动箍连接处。本技术具有改善柱模板紧固件易发生松动导致柱模板发生变形的缺陷的效果
6.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对安装在模板的柱箍进行锁紧时，操作较为繁琐，降低模板安装效率，且不便模板后期拆卸，且对一些较高的方形立柱进行浇筑时，在搭设模板本体过程中对安装模板的高处位置的柱箍进行锁紧时，施工人员不便将多个柱箍等距锁紧在模板上，在进行浇筑时，若两相邻柱箍之间间距过大，模板在混凝土重力作用下被向外推动，从而导致模板发生变形，影响浇筑质量，为此，我们提出一种框架柱模板安装结构及安装方法解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明提供一种框架柱模板安装结构及安装方法，解决了在对安装在模板的柱箍
进行锁紧时，操作较为繁琐，降低模板安装效率，且不便模板后期拆卸，且对一些高于3米以上的方形立柱进行浇筑时，在搭设模板本体过程中对安装模板的高处位置的柱箍进行锁紧时，施工人员不便将多个柱箍等距锁紧在模板上，在进行浇筑时，若两相邻柱箍之间间距过大，模板在混凝土重力作用下被向外推动，从而导致模板发生变形，影响浇筑质量的技术问题。
8.为解决上述技术问题，本发明提供的一种框架柱模板安装结构，包括呈方体设置的模板本体，多个沿模板本体的长度方向分布用于固定模板本体的柱箍机构，所述模板本体由两个第一模板和两个第二模板拼接而成，所述柱箍机构包括呈“匚”型设置的第一箍体和第二箍体，所述第一箍体上对称设置有第一连接板，所述第一连接板上转动安装有转轴，所述转轴上安装有连接座，所述第二箍体上对称设置有第二连接板，所述连接座可朝向第二连接板翻转并将第二连接板套设在内，所述连接座上设置有供第二连接板朝靠近或者远离第一连接板的方向滑移的滑腔、所述滑腔内部滑动连接有以驱动第二连接板滑移的推块以及驱动推块滑移的驱动组件；
9.所述驱动组件包括转动连接于连接座侧壁上的螺纹套，所述螺纹套内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与推块连接、固定套设于螺纹套且位于连接座外部的传动蜗轮，所述连接座的侧壁上安装有承载板，所述承载板上安装有轴座，所述轴座上转动连接且啮合于传动蜗轮的传动蜗杆。
10.优选的，所述第一模板和第二模板的外侧壁上均间隔设置有竖楞，所述第一模板左右侧壁均开始有模槽，所述第二模板侧壁上设置有与模槽相适配的模角，在模板本体拼接后所述模角卡合在模槽的内部。
11.优选的，所述第一箍体和第二箍体的内壁上均设置有第一支撑凸棱和第二支撑凸棱，所述第一支撑凸棱活动插接在第一模板外表面两相邻所述竖楞之间，所述第二支撑凸棱活动插接在第二模板外表面两相邻所述竖楞之间。
12.优选的，所述承载板上固定连接有弹簧座，所述弹簧座上滑移插设有弹簧销，所述传动蜗轮上开设有多个供弹簧销插入的销孔。
13.优选的，所述推块侧壁安装有伸缩导向杆，所述伸缩导向杆另一端与连接座内壁连接。
14.优选的，所述第一模板的外侧壁上安装有安装壳，所述安装壳的内部转动安装有转柱，所述安装壳的内部还安装有光杆，所述光杆上滑动安装有与柱箍机构数量相同的滑块，所述滑块与第一箍体和第二箍体的外壁连接，所述滑块另一侧连接有传动杆，所述转柱上开设有螺旋传动槽，所述传动杆远离滑块的一端插接在螺旋传动槽的内部，所述转柱底端外壁上安装有驱动蜗轮，所述安装壳侧壁上转动安装有驱动蜗杆，所述驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合连接。
15.优选的，所述转柱的底端外壁上固定安装有棘轮，所述安装壳的内底壁上转动安装有棘爪，所述棘爪与棘轮卡合，所述棘爪侧壁上安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端与安装壳内壁连接，所述安装壳前端面滑动安装有推杆，所述推杆延伸至安装壳内部的一端与棘爪侧壁连接。
16.一种框架柱模板安装方法，包括如下步骤：
17.s1、先在楼面上弹出柱轴线及边线，测定标高以及找平柱脚；
18.s2、支设模板本体；
19.s3、推动推杆抵触棘爪转动，棘爪与棘轮分离，转动驱动蜗杆带动与啮合的驱动蜗轮转动，驱动蜗轮带动转柱转动，通过在转柱上设置的螺旋传动槽能够驱动多个传动杆变距移动，传动杆带动滑块移动，滑块带动第一箍体和第二箍体调节位置，进而可确保两相邻的柱箍机构之间的间距相同，避免两相邻柱箍机构之间间距过大，模板本体在混凝土重力作用下被向外推动，从而导致模板本体发生变形，影响浇筑质量；
20.s4、加设多个柱箍机构以对模板本体进行固定，由于第一箍体和第二箍体拼接套设于模板本体上，转动第一连接板上的连接座使得将第二连接板套设在内，此时的柱箍处于未锁紧状态，所有第一箍体和第二箍体的预安装后，然后转动传动蜗杆带动传动蜗轮转动，实现螺纹套的转动，使螺纹杆沿螺纹套内壁水平移动，利用螺纹杆可推动推块移动，推块推动第二连接板朝靠近第一连接板方向滑移，实现第二箍体朝靠近第一箍体方向收合，使得柱箍机构抱紧于模板本体上，从而实现对模板本体的固定；
21.s5、放置钢筋笼；
22.s6、混凝土浇筑。
23.与相关技术相比较，本发明提供的一种框架柱模板安装结构及安装方法具有如下有益效果：
24.本发明中，通过设置了第一模板、第二模板、竖楞、模角、模槽以及柱箍机构可以对模板进行拼装和固定，达到了简化模板结构、方便拆装、节省时间与人力的效果。
25.本发明中，通过推动推杆抵触棘爪转动，棘爪与棘轮分离，转动驱动蜗杆带动与啮合的驱动蜗轮转动，驱动蜗轮带动转柱转动，通过在转柱上设置的螺旋传动槽能够驱动多个传动杆变距移动，传动杆带动滑块移动，滑块带动第一箍体和第二箍体调节位置，进而可确保两相邻的柱箍机构之间的间距相同，避免两相邻柱箍机构之间间距过大，模板本体在混凝土重力作用下被向外推动，从而导致模板本体发生变形，影响浇筑质。
附图说明
26.图1为一种框架柱模板安装结构的结构示意图；
27.图2为一种框架柱模板安装结构的俯视剖面结构示意图；
28.图3为一种框架柱模板安装结构中第一模板与第二模板的结构示意图；
29.图4为图2中a处的结构放大图；
30.图5为一种框架柱模板安装结构中传动蜗轮与传动蜗杆的连接结构示意图；
31.图6为一种框架柱模板安装结构中安装壳的剖面结构示意图。
32.图中标号：1、第一模板；2、第二模板；3、竖楞；4、模角；5、模槽；6、柱箍机构；7、安装壳；8、转柱；9、光杆；10、滑块；11、传动杆；12、螺旋传动槽；13、棘轮；14、棘爪；15、支撑弹簧；16、推杆；17、驱动蜗轮；18、驱动蜗杆；601、第一箍体；602、第二箍体；603、第一支撑凸棱；604、第二支撑凸棱；605、第一连接板；606、转轴；607、连接座；608、第二连接板；609、螺纹套；610、螺纹杆；611、推块；612、伸缩导向杆；613、传动蜗轮；614、承载板；615、轴座；616、传动蜗杆；617、销孔；618、弹簧座；619、弹簧销。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.实施例一，由图1-6给出，一种框架柱模板安装结构及安装方法，包括呈方体设置的模板本体，多个沿模板本体的长度方向分布用于固定模板本体的柱箍机构6，模板本体由两个第一模板1和两个第二模板2拼接而成，柱箍机构6包括呈“匚”型设置的第一箍体601和第二箍体602，第一箍体601上对称设置有第一连接板605，第一连接板605上转动安装有转轴606，转轴606上安装有连接座607，第二箍体602上对称设置有第二连接板608，连接座607可朝向第二连接板608翻转并将第二连接板608套设在内，连接座607上设置有供第二连接板608朝靠近或者远离第一连接板605的方向滑移的滑腔、滑腔内部滑动连接有以驱动第二连接板608滑移的推块611以及驱动推块611滑移的驱动组件；
35.驱动组件包括转动连接于连接座607侧壁上的螺纹套609，螺纹套609内部螺纹连接有螺纹杆610，螺纹杆610一端与推块611连接、固定套设于螺纹套609且位于连接座607外部的传动蜗轮613，连接座607的侧壁上安装有承载板614，承载板614上安装有轴座615，轴座615上转动连接且啮合于传动蜗轮613的传动蜗杆616。
36.第一模板1和第二模板2的外侧壁上均间隔设置有竖楞3，第一模板1左右侧壁均开始有模槽5，第二模板2侧壁上设置有与模槽5相适配的模角4，在模板本体拼接后模角4卡合在模槽5的内部。
37.第一箍体601和第二箍体602的内壁上均设置有第一支撑凸棱603和第二支撑凸棱604，第一支撑凸棱603活动插接在第一模板1外表面两相邻竖楞3之间，第二支撑凸棱604活动插接在第二模板2外表面两相邻竖楞3之间。
38.承载板614上固定连接有弹簧座618，弹簧座618上滑移插设有弹簧销619，传动蜗轮613上开设有多个供弹簧销619插入的销孔617。
39.推块611侧壁安装有伸缩导向杆612，伸缩导向杆612另一端与连接座607内壁连接。
40.一种框架柱模板安装方法，包括如下步骤：
41.s1、先在楼面上弹出柱轴线及边线，测定标高以及找平柱脚；
42.s2、支设模板本体；
43.s3、加设多个柱箍机构6以对模板本体进行固定，由于第一箍体601和第二箍体602拼接套设于模板本体上，转动第一连接板605上的连接座607使得将第二连接板608套设在内，此时的柱箍处于未锁紧状态，有第一箍体601和第二箍体602的预安装后，然后转动传动蜗杆616带动传动蜗轮613转动，实现螺纹套609的转动，使螺纹杆610沿螺纹套609内壁水平移动，利用螺纹杆610可推动推块611移动，推块611推动第二连接板608朝靠近第一连接板605方向滑移，实现第二箍体602朝靠近第一箍体601方向收合，使得柱箍机构6抱紧于模板本体上，从而实现对模板本体的固定；
44.s4、放置钢筋笼；
45.s5、混凝土浇筑。
46.实施例二，参照图1-6，一种框架柱模板安装结构，包括呈方体设置的模板本体，多
个沿模板本体的长度方向分布用于固定模板本体的柱箍机构6，模板本体由两个第一模板1和两个第二模板2拼接而成，柱箍机构6包括呈“匚”型设置的第一箍体601和第二箍体602，第一箍体601上对称设置有第一连接板605，第一连接板605上转动安装有转轴606，转轴606上安装有连接座607，第二箍体602上对称设置有第二连接板608，连接座607可朝向第二连接板608翻转并将第二连接板608套设在内，连接座607上设置有供第二连接板608朝靠近或者远离第一连接板605的方向滑移的滑腔、滑腔内部滑动连接有以驱动第二连接板608滑移的推块611以及驱动推块611滑移的驱动组件，驱动组件包括转动连接于连接座607侧壁上的螺纹套609，螺纹套609内部螺纹连接有螺纹杆610，螺纹杆610一端与推块611连接、固定套设于螺纹套609且位于连接座607外部的传动蜗轮613，连接座607的侧壁上安装有承载板614，承载板614上安装有轴座615，轴座615上转动连接且啮合于传动蜗轮613的传动蜗杆616，第一模板1的外侧壁上安装有安装壳7，安装壳7的内部转动安装有转柱8，安装壳7的内部还安装有光杆9，光杆9上滑动安装有与柱箍机构6数量相同的滑块10，滑块10与第一箍体601和第二箍体602的外壁连接，滑块10另一侧连接有传动杆11，转柱8上开设有螺旋传动槽12，传动杆11远离滑块10的一端插接在螺旋传动槽12的内部，转柱8底端外壁上安装有驱动蜗轮17，安装壳7侧壁上转动安装有驱动蜗杆18，驱动蜗轮17与驱动蜗杆18啮合连接。
47.转柱8的底端外壁上固定安装有棘轮13，安装壳7的内底壁上转动安装有棘爪14，棘爪14与棘轮13卡合，棘爪14侧壁上安装有支撑弹簧15，支撑弹簧15另一端与安装壳7内壁连接，安装壳7前端面滑动安装有推杆16，推杆16延伸至安装壳7内部的一端与棘爪14侧壁连接。
48.一种框架柱模板安装方法，包括如下步骤：
49.s1、先在楼面上弹出柱轴线及边线，测定标高以及找平柱脚；
50.s2、支设模板本体；
51.s3、推动推杆16抵触棘爪14转动，棘爪14与棘轮13分离，转动驱动蜗杆18带动与啮合的驱动蜗轮17转动，驱动蜗轮17带动转柱8转动，通过在转柱8上设置的螺旋传动槽12能够驱动多个传动杆11变距移动，传动杆11带动滑块10移动，滑块10带动第一箍体601和第二箍体602调节位置，进而可确保两相邻的柱箍机构6之间的间距相同，避免两相邻柱箍机构6之间间距过大，模板本体在混凝土重力作用下被向外推动，从而导致模板本体发生变形，影响浇筑质量；
52.s4、加设多个柱箍机构6以对模板本体进行固定，由于第一箍体601和第二箍体602拼接套设于模板本体上，转动第一连接板605上的连接座607使得将第二连接板608套设在内，此时的柱箍处于未锁紧状态，有第一箍体601和第二箍体602的预安装后，然后转动传动蜗杆616带动传动蜗轮613转动，实现螺纹套609的转动，使螺纹杆610沿螺纹套609内壁水平移动，利用螺纹杆610可推动推块611移动，推块611推动第二连接板608朝靠近第一连接板605方向滑移，实现第二箍体602朝靠近第一箍体601方向收合，使得柱箍机构6抱紧于模板本体上，从而实现对模板本体的固定；
53.s5、放置钢筋笼；
54.s6、混凝土浇筑。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种框架柱模板安装结构，包括呈方体设置的模板本体，多个沿模板本体的长度方向分布用于固定模板本体的柱箍机构(6)，其特征在于，所述模板本体由两个第一模板(1)和两个第二模板(2)拼接而成，所述柱箍机构(6)包括呈“匚”型设置的第一箍体(601)和第二箍体(602)，所述第一箍体(601)上对称设置有第一连接板(605)，所述第一连接板(605)上转动安装有转轴(606)，所述转轴(606)上安装有连接座(607)，所述第二箍体(602)上对称设置有第二连接板(608)，所述连接座(607)可朝向第二连接板(608)翻转并将第二连接板(608)套设在内，所述连接座(607)上设置有供第二连接板(608)朝靠近或者远离第一连接板(605)的方向滑移的滑腔、所述滑腔内部滑动连接有以驱动第二连接板(608)滑移的推块(611)以及驱动推块(611)滑移的驱动组件；所述驱动组件包括转动连接于连接座(607)侧壁上的螺纹套(609)，所述螺纹套(609)内部螺纹连接有螺纹杆(610)，所述螺纹杆(610)一端与推块(611)连接、固定套设于螺纹套(609)且位于连接座(607)外部的传动蜗轮(613)，所述连接座(607)的侧壁上安装有承载板(614)，所述承载板(614)上安装有轴座(615)，所述轴座(615)上转动连接且啮合于传动蜗轮(613)的传动蜗杆(616)。2.根据权利要求1所述的一种框架柱模板安装结构，其特征在于，所述第一模板(1)和第二模板(2)的外侧壁上均间隔设置有竖楞(3)，所述第一模板(1)左右侧壁均开始有模槽(5)，所述第二模板(2)侧壁上设置有与模槽(5)相适配的模角(4)，在模板本体拼接后所述模角(4)卡合在模槽(5)的内部。3.根据权利要求2所述的一种框架柱模板安装结构，其特征在于，所述第一箍体(601)和第二箍体(602)的内壁上均设置有第一支撑凸棱(603)和第二支撑凸棱(604)，所述第一支撑凸棱(603)活动插接在第一模板(1)外表面两相邻所述竖楞(3)之间，所述第二支撑凸棱(604)活动插接在第二模板(2)外表面两相邻所述竖楞(3)之间。4.根据权利要求1所述的一种框架柱模板安装结构，其特征在于，所述承载板(614)上固定连接有弹簧座(618)，所述弹簧座(618)上滑移插设有弹簧销(619)，所述传动蜗轮(613)上开设有多个供弹簧销(619)插入的销孔(617)。5.根据权利要求1所述的一种框架柱模板安装结构，其特征在于，所述推块(611)侧壁安装有伸缩导向杆(612)，所述伸缩导向杆(612)另一端与连接座(607)内壁连接。6.根据权利要求1所述的一种框架柱模板安装结构，其特征在于，所述第一模板(1)的外侧壁上安装有安装壳(7)，所述安装壳(7)的内部转动安装有转柱(8)，所述安装壳(7)的内部还安装有光杆(9)，所述光杆(9)上滑动安装有与柱箍机构(6)数量相同的滑块(10)，所述滑块(10)与第一箍体(601)和第二箍体(602)的外壁连接，所述滑块(10)另一侧连接有传动杆(11)，所述转柱(8)上开设有螺旋传动槽(12)，所述传动杆(11)远离滑块(10)的一端插接在螺旋传动槽(12)的内部，所述转柱(8)底端外壁上安装有驱动蜗轮(17)，所述安装壳(7)侧壁上转动安装有驱动蜗杆(18)，所述驱动蜗轮(17)与驱动蜗杆(18)啮合连接。7.根据权利要求6所述的一种框架柱模板安装结构，其特征在于，所述转柱(8)的底端外壁上固定安装有棘轮(13)，所述安装壳(7)的内底壁上转动安装有棘爪(14)，所述棘爪(14)与棘轮(13)卡合，所述棘爪(14)侧壁上安装有支撑弹簧(15)，所述支撑弹簧(15)另一端与安装壳(7)内壁连接，所述安装壳(7)前端面滑动安装有推杆(16)，所述推杆(16)延伸至安装壳(7)内部的一端与棘爪(14)侧壁连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的框架柱模板的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、先在楼面上弹出柱轴线及边线，测定标高以及找平柱脚；s2、支设模板本体；s3、推动推杆(16)抵触棘爪(14)转动，棘爪(14)与棘轮(13)分离，转动驱动蜗杆(18)带动与啮合的驱动蜗轮(17)转动，驱动蜗轮(17)带动转柱(8)转动，通过在转柱(8)上设置的螺旋传动槽(12)能够驱动多个传动杆(11)变距移动，传动杆(11)带动滑块(10)移动，滑块(10)带动第一箍体(601)和第二箍体(602)调节位置，进而可确保两相邻的柱箍机构(6)之间的间距相同，避免两相邻柱箍机构(6)之间间距过大，模板本体在混凝土重力作用下被向外推动，从而导致模板本体发生变形，影响浇筑质量；s4、加设多个柱箍机构(6)以对模板本体进行固定，由于第一箍体(601)和第二箍体(602)拼接套设于模板本体上，转动第一连接板(605)上的连接座(607)使得将第二连接板(608)套设在内，此时的柱箍处于未锁紧状态，所有第一箍体(601)和第二箍体(602)的预安装后，然后转动传动蜗杆(616)带动传动蜗轮(613)转动，实现螺纹套(609)的转动，使螺纹杆(610)沿螺纹套(609)内壁水平移动，利用螺纹杆(610)可推动推块(611)移动，推块(611)推动第二连接板(608)朝靠近第一连接板(605)方向滑移，实现第二箍体(602)朝靠近第一箍体(601)方向收合，使得柱箍机构(6)抱紧于模板本体上，从而实现对模板本体的固定；s5、放置钢筋笼；s6、混凝土浇筑。

技术总结
本发明公开了一种框架柱模板安装结构及安装方法，涉及建筑工程技术领域，包括呈方体设置的模板本体，多个沿模板本体的长度方向分布用于固定模板本体的柱箍机构，所述模板本体由两个第一模板和两个第二模板拼接而成，所述柱箍机构包括呈“匚”型设置的第一箍体和第二箍体，所述第一箍体上对称设置有第一连接板，所述第一连接板上转动安装有转轴，所述转轴上安装有连接座，所述第二箍体上对称设置有第二连接板。本发明中，通过设置了第一模板、第二模板、竖楞、模角、模槽以及柱箍机构可以对模板进行拼装和固定，达到了简化模板结构、方便拆装、节省时间与人力的效果。节省时间与人力的效果。节省时间与人力的效果。


技术研发人员：金永伟 张文晓 徐振田 李想 周同柱
受保护的技术使用者：江苏万象建工集团有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/14