一种物料流速可控的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种物料流速可控的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.目前，在进行产品的制作时，将原料在高温的作用下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，并在输送的过程中利用高压射入模腔，之后经过冷却固化后，得到成型的产品，不同产品在制作时的要求不一，熔化的塑料材料在注入模腔时的流速不同，对产品是有一定影响的，但是现有的模具直接与输送管连接，无法控制物料进入模腔中的速度和流量，从而影响注塑的产品质量，为此，我们提出一种物料流速可控的注塑模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种物料流速可控的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料流速可控的注塑模具，包括：上模和下模，所述上模顶端开设有进料腔，且所述上模顶端固定连接有位于所述进料腔中的控量盘，所述控量盘上开设有多组注入孔，所述上模顶端固定连接有位于所述控量盘上方的对接套，所述对接套开设有多组滑动槽，且所述对接套内侧开设有多组与所述滑动槽相连通的弧形槽，所述对接套的外侧还开设有环形槽，所述滑动槽滑动连接有滑动块，所述滑动块位于所述对接套中的一端固定连接有弧形块，所述弧形块与所述弧形槽相适配，且多组所述弧形块之间相适配，所述滑动块底端开设有移动槽，且所述滑动块通过所述移动槽滑动连接有移动块，所述移动块靠近所述注入孔的一端设置有滚珠，所述滚珠的大小与所述注入孔相适配，所述移动块上固定连接有设置于所述移动槽中的弹簧，所述弹簧通过所述移动槽与所述滑动块固定连接，所述滑动块还连接有用于控制所述滚珠对所述注入孔进行封堵的操作机构，解决了原本现有的模具直接与输送管连接，无法控制物料进入模腔中的速度和流量，从而影响注塑的产品质量的问题。
6.优选的，所述操作机构包括设置于所述滑动块上并位于所述对接套外侧的螺纹套，所述螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接有与所述上模顶端固定连接的固定块，且所述螺纹杆远离所述滑动块的一端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮连接有与所述环形槽相连接的转动件，有利于带动滑动块在滑动槽中进行滑动。
7.优选的，所述转动件包括通过所述环形槽与所述对接套转动连接的转动环，所述转动环外侧上设置有多组一端与其固定连接的连接轴，多组所述连接轴的另一端固定连接
有齿轮环，所述齿轮环底端固定连接有锥形座，所述锥形座上设置有一段齿轮条，所述齿轮条与所述锥齿轮啮合连接，且所述齿轮环传动连接有设置于所述上模顶端的限位机构，有利于通过齿轮条带动不同的锥齿轮进行转动。
8.优选的，所述限位机构包括设置于所述上模顶端并与其固定连接的下齿盘，所述下齿盘转动连接有转动轴，所述转动轴上滑动连接有上齿盘，所述上齿盘与所述下齿盘相适配，所述转动轴上套设有拉簧，所述拉簧的一端与所述下齿盘固定连接，且所述拉簧的另一端固定连接有与所述上齿盘转动连接的连接环，所述转动轴转动连接有位于所述上齿盘上方的第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿轮环啮合连接，所述转动轴上还设置有与所述第一齿轮相连接的拉动件，有利于通过控制第一齿轮的转动，控制齿轮环的转动，进而将注入孔的打开状态保持。
9.优选的，所述拉动件包括多组设置于所述上齿盘顶端并与其固定连接的带动块，多组所述带动块与所述第一齿轮滑动连接，且多组所述带动块固定连接有与所述转动轴滑动连接的滑动套，所述滑动套上固定连接有拉动块，有利于工作人员进行操作。
10.优选的，所述控量盘顶面呈凹陷状，且中心处最低，有利于防止控量盘上残留物料。
11.优选的，多组所述滑动槽在所述对接套上呈圆周状等比例设置，有利于多组弧形块之间的配合。
12.优选的，所述拉动块上开设有多组槽口，有利于控制拉动块时的操作。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明有效的解决了原本现有的模具直接与输送管连接，无法控制物料进入模腔中的速度和流量，从而影响注塑的产品质量的问题，通过将拉动块往上进行拉动，拉动块则带动滑动套在转动轴上进行滑动，而滑动套则带动下方多组带动块同时在第一齿轮上进行滑动，而多组带动块同时将下方的上齿盘带动往上方进行移动，直至上齿盘与下齿盘脱离卡接，此时再将拉动块进行转动，拉动块则通过滑动套带动多组带动块和转动轴同时进行转动，而多组带动块进行配合，则将第一齿轮带动同时进行转动，并通过第一齿轮与齿轮环的啮合连接，有利于控制齿轮环的转动状态，便于认为进行调节；2、本发明通过齿轮环被第一齿轮带动进行转动后，并通过多组连接轴的连接，带动转动环在对接套上的环形槽中进行转动，保证了齿轮环的转动平稳，而齿轮在转动时，同时通过锥形座带动侧边的一小段齿轮条进行转动，齿轮条依次与锥齿轮进行啮合，进而在啮合时带动相应的锥齿轮进行转动，进而带动螺纹杆，并通过螺纹杆推动螺纹套进行移动，螺纹套则通过滑动块带动移动块同时进行移动，移动块下方的滚珠则进行相应的滚动，而当需要对注入孔进行封堵时，滚珠滚动至相应的注入孔上方，移动槽中的弹簧进行回弹，将移动块往外进行推动，并进而推动滚珠卡进注入孔中，以此控制物料进入进料腔时通过的注入孔的数量，锥形座上的齿轮条每与一组锥齿轮进行啮合，则可将相应的注入孔堵住或打开，当齿轮环带动锥形座进行一次完整的360度转动时，注入孔的状态为全部打开或被滚珠堵住，值得注意的是，齿轮条每次与锥齿轮啮合，滑动块只会出现两种状态，一种是注入孔打开状，此时滑动块上的弧形块契合进入弧形槽中，第二种则是滚珠将注入孔完全堵住，通过控制锥形座的转动幅度，以此来控制注入孔打开的数量。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明上模底端结构示意图；图3为本发明上模顶端整体结构示意图；图4为图3中a区域放大图；图5为本发明上模侧边结构示意图；图6为本发明对接套内部结构示意图；图7为图6中b区域放大图；图8为本发明齿轮环下方结构示意图；图9为图8中c区域放大图；图10为本发明滑动块部分结构配合示意图；图11为本发明限位机构整体结构示意图；图12为本发明限位机构局部结构展开示意图。
15.图中：1-上模；2-下模；3-进料腔；4-控量盘；5-注入孔；6-对接套；7-滑动槽；8-弧形槽；9-环形槽；10-滑动块；11-弧形块；12-移动槽；13-移动块；14-滚珠；15-弹簧；16-操作机构；17-螺纹套；18-螺纹杆；19-固定块；20-锥齿轮；21-转动件；22-转动环；23-连接轴；24-齿轮环；25-锥形座；26-齿轮条；27-限位机构；28-下齿盘；29-转动轴；30-上齿盘；31-拉簧；32-第一齿轮；33-拉动件；34-带动块；35-滑动套；36-拉动块。
实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种物料流速可控的注塑模具，包括上模1和下模2，上模1顶端开设有进料腔3，且上模1顶端固定连接有位于进料腔3中的控量盘4，控量盘4上开设有多组注入孔5，控量盘4中心处有一组常开的注入孔5，防止误操作将注入孔5全部关闭，上模1顶端固定连接有位于控量盘4上方的对接套6，对接套6用于对接物料的输送管，对接套6开设有多组滑动槽7，且对接套6内侧开设有多组与滑动槽7相连通的弧形槽8，对接套6的外侧还开设有环形槽9，滑动槽7滑动连接有滑动块10，滑动块10位于对接套6中的一端固定连接有弧形块11，弧形块11与弧形槽8相适配，且多组弧形块11之间相适配，滑动块10底端开设有移动槽12，且滑动块10通过移动槽12滑动连接有移动块13，移动块13靠近注入孔5的一端设置有滚珠14，滚珠14的大小与注入孔5相适配，移动块13上固定连接有设置于移动槽12中的弹簧15，弹簧15通过移动槽12与滑动块10固定连接，滑动块10还连接有用于控制滚珠14对注入孔5进行封堵的操作机构16，其中为了使整体的运作进行配合，多组滑动槽7在对接套6上呈圆周状等比例设置，另外，为了防止控量盘4上残留物料，控量盘4顶面呈凹陷状，且中心处最低。
18.操作机构16包括设置于滑动块10上并位于对接套6外侧的螺纹套17，螺纹套17螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18转动连接有与上模1顶端固定连接的固定块19，且螺纹杆18远
离滑动块10的一端固定连接有锥齿轮20，锥齿轮20连接有与环形槽9相连接的转动件21，转动件21包括通过环形槽9与对接套6转动连接的转动环22，转动环22外侧上设置有多组一端与其固定连接的连接轴23，多组连接轴23的另一端固定连接有齿轮环24，齿轮环24底端固定连接有锥形座25，锥形座25上设置有一段齿轮条26，齿轮条26与锥齿轮20啮合连接，且齿轮环24传动连接有设置于上模1顶端的限位机构27。
19.限位机构27包括设置于上模1顶端并与其固定连接的下齿盘28，下齿盘28转动连接有转动轴29，转动轴29上滑动连接有上齿盘30，上齿盘30与下齿盘28相适配，转动轴29上套设有拉簧31，拉簧31的一端与下齿盘28固定连接，且拉簧31的另一端固定连接有与上齿盘30转动连接的连接环37，转动轴29转动连接有位于上齿盘30上方的第一齿轮32，第一齿轮32与齿轮环24啮合连接，转动轴29上还设置有与第一齿轮32相连接的拉动件33，拉动件33包括多组设置于上齿盘30顶端并与其固定连接的带动块34，多组带动块34与第一齿轮32滑动连接，且多组带动块34固定连接有与转动轴29滑动连接的滑动套35，滑动套35上固定连接有拉动块36，其中，为了使拉动块36便于进行操作，拉动块36上开设有多组槽口。
20.上模1和下模2安装完成后，通过上模1顶端的对接套6与输送物料的管道进行连接，进行注塑作业，需要控制物料进入进料腔3中的速度时，首先握住拉动块36并往上进行拉动，拉动块36则带动滑动套35在转动轴29上进行滑动，而滑动套35则带动下方多组带动块34同时在第一齿轮32上进行滑动，而多组带动块34同时进行拉动，将下方的上齿盘30带动往上方进行移动，上齿盘30在移动时，则通过连接环37将拉簧31进行拉动，直至上齿盘30与下齿盘28脱离卡接，此时再将拉动块36进行转动，拉动块36则通过滑动套35带动多组带动块34和转动轴29同时进行转动，而多组带动块34进行配合，则将第一齿轮32带动同时进行转动，并通过第一齿轮32与齿轮环24的啮合连接，进而带动齿轮环24进行转动，而在上齿盘30被带动进行转动的过程中，连接环37在上齿盘30内部与上齿盘30呈转动状态；齿轮环24被第一齿轮32带动进行转动后，并通过多组连接轴23的连接，带动转动环22在对接套6上的环形槽9中进行转动，保证了齿轮环24的转动平稳，而齿轮在转动时，同时带动下方的在锥形座25进行转动，锥形座25在转动时则带动侧边的一小段齿轮条26进行转动，齿轮条26在以对接套6为圆心进行转动时，依次与锥齿轮20进行啮合，进而在啮合时带动相应的锥齿轮20进行转动，锥齿轮20在进行转动时，进而带动固定连接的螺纹杆18在固定块19上进行转动，并通过螺纹杆18与螺纹套17的螺纹连接，进而推动螺纹套17进行移动，螺纹套17则带动固定连接的滑动块10在滑动槽7中进行相应的滑动，滑动块10则带动滑动连接的移动块13同时进行移动，而在移动的过程中，移动块13下方的滚珠14则进行相应的滚动，而当需要对注入孔5进行封堵时，滚珠14滚动至相应的注入孔5上方，移动槽12中的弹簧15进行回弹，将移动块13往外进行推动，并进而推动滚珠14卡进注入孔5中，以此控制物料进入进料腔3时通过的注入孔5的数量，锥形座25上的齿轮条26每与一组锥齿轮20进行啮合，则可将相应的注入孔5堵住或打开，当齿轮环24带动锥形座25进行一次完整的360度转动时，注入孔5的状态为全部打开或被滚珠14堵住，值得注意的是，齿轮条26每次与锥齿轮20啮合，滑动块10只会出现两种状态，一种是注入孔5打开状，此时滑动块10上的弧形块11契合进入弧形槽8中，第二种则是滚珠14将注入孔5完全堵住，注入孔5打开的数量可控，调整完成之后，将拉动块36往下进行推动，此时拉簧31进行回拉，将连接环37往下进行拉动，进而使上齿盘30再次与下齿盘28进行当前位置的卡接，在回放的过程中，保持上齿盘30
不进行转动即可，操作完成之后，呈图1所示状态。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种物料流速可控的注塑模具，其特征在于，包括：上模（1）和下模（2），所述上模（1）顶端开设有进料腔（3），且所述上模（1）顶端固定连接有位于所述进料腔（3）中的控量盘（4），所述控量盘（4）上开设有多组注入孔（5），所述上模（1）顶端固定连接有位于所述控量盘（4）上方的对接套（6），所述对接套（6）开设有多组滑动槽（7），且所述对接套（6）内侧开设有多组与所述滑动槽（7）相连通的弧形槽（8），所述对接套（6）的外侧还开设有环形槽（9），所述滑动槽（7）滑动连接有滑动块（10），所述滑动块（10）位于所述对接套（6）中的一端固定连接有弧形块（11），所述弧形块（11）与所述弧形槽（8）相适配，且多组所述弧形块（11）之间相适配，所述滑动块（10）底端开设有移动槽（12），且所述滑动块（10）通过所述移动槽（12）滑动连接有移动块（13），所述移动块（13）靠近所述注入孔（5）的一端设置有滚珠（14），所述滚珠（14）的大小与所述注入孔（5）相适配，所述移动块（13）上固定连接有设置于所述移动槽（12）中的弹簧（15），所述弹簧（15）通过所述移动槽（12）与所述滑动块（10）固定连接，所述滑动块（10）还连接有用于控制所述滚珠（14）对所述注入孔（5）进行封堵的操作机构（16）。2.根据权利要求1所述的一种物料流速可控的注塑模具，其特征在于：所述操作机构（16）包括设置于所述滑动块（10）上并位于所述对接套（6）外侧的螺纹套（17），所述螺纹套（17）螺纹连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）转动连接有与所述上模（1）顶端固定连接的固定块（19），且所述螺纹杆（18）远离所述滑动块（10）的一端固定连接有锥齿轮（20），所述锥齿轮（20）连接有与所述环形槽（9）相连接的转动件（21）。3.根据权利要求2所述的一种物料流速可控的注塑模具，其特征在于：所述转动件（21）包括通过所述环形槽（9）与所述对接套（6）转动连接的转动环（22），所述转动环（22）外侧上设置有多组一端与其固定连接的连接轴（23），多组所述连接轴（23）的另一端固定连接有齿轮环（24），所述齿轮环（24）底端固定连接有锥形座（25），所述锥形座（25）上设置有一段齿轮条（26），所述齿轮条（26）与所述锥齿轮（20）啮合连接，且所述齿轮环（24）传动连接有设置于所述上模（1）顶端的限位机构（27）。4.根据权利要求3所述的一种物料流速可控的注塑模具，其特征在于：所述限位机构（27）包括设置于所述上模（1）顶端并与其固定连接的下齿盘（28），所述下齿盘（28）转动连接有转动轴（29），所述转动轴（29）上滑动连接有上齿盘（30），所述上齿盘（30）与所述下齿盘（28）相适配，所述转动轴（29）上套设有拉簧（31），所述拉簧（31）的一端与所述下齿盘（28）固定连接，且所述拉簧（31）的另一端固定连接有与所述上齿盘（30）转动连接的连接环（37），所述转动轴（29）转动连接有位于所述上齿盘（30）上方的第一齿轮（32），所述第一齿轮（32）与所述齿轮环（24）啮合连接，所述转动轴（29）上还设置有与所述第一齿轮（32）相连接的拉动件（33）。5.根据权利要求4所述的一种物料流速可控的注塑模具，其特征在于：所述拉动件（33）包括多组设置于所述上齿盘（30）顶端并与其固定连接的带动块（34），多组所述带动块（34）与所述第一齿轮（32）滑动连接，且多组所述带动块（34）固定连接有与所述转动轴（29）滑动连接的滑动套（35），所述滑动套（35）上固定连接有拉动块（36）。6.根据权利要求1所述的一种物料流速可控的注塑模具，其特征在于：所述控量盘（4）顶面呈凹陷状，且中心处最低。7.根据权利要求1所述的一种物料流速可控的注塑模具，其特征在于：多组所述滑动槽
（7）在所述对接套（6）上呈圆周状等比例设置。8.根据权利要求5所述的一种物料流速可控的注塑模具，其特征在于：所述拉动块（36）上开设有多组槽口。

技术总结
本发明公开了一种物料流速可控的注塑模具，包括上模和下模，所述上模顶端开设有进料腔，且所述上模顶端固定连接有位于所述进料腔中的控量盘，所述控量盘上开设有多组注入孔，所述上模顶端固定连接有位于所述控量盘上方的对接套，所述对接套开设有多组滑动槽，且所述对接套内侧开设有多组与所述滑动槽相连通的弧形槽，所述对接套的外侧还开设有环形槽，此物料流速可控的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，解决了原本现有的模具直接与输送管连接，无法控制物料进入模腔中的速度和流量，从而影响注塑的产品质量的问题。而影响注塑的产品质量的问题。而影响注塑的产品质量的问题。


技术研发人员：田树恩
受保护的技术使用者：田树恩
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/14