金属粉体生产系统的制作方法

1.本公开涉及金属粉体制备领域，更具体地涉及一种金属粉体生产系统。


背景技术：

2.目前的金属粉体生产主要工艺步骤包括粉碎、旋风分离、除尘收集。这些步骤相关的设备均与诸如控制柜、plc之类的控制系统连接，以实现自动化生产。
3.于2020年12月29日公布的中国发明专利申请公布号cn112139509a公开了金属粉料的生产系统，其中，粉碎采用了第一破碎机、第二破碎机以及粉碎机三个设备和步骤，旋风分离采用旋风机，旋风分离以10μm的金属粉为分界，大于10μm的金属粉将进入振动筛进行筛分，小于10μm的金属粉进入除尘器收集。振动筛进行筛分时，160目以下的金属粉作为符合客户要求的金属粉，400目以上的金属粉作为不符合客户要求的金属粉进行回收。
4.该金属粉料的生产系统中的粉碎工序采用三级步骤和设备，设备多工艺复杂。
5.进入除尘器收集的小于10μm的金属粉以及作为不符合客户要求的400目以上的金属粉均属于超微粉碎颗粒(即小于50μm(300目以上))，这种超微粉碎颗粒如果处理不当容易发生爆炸或自燃的风险。


技术实现要素：

6.鉴于背景技术中存在的问题，本公开的一目的在于提供一种金属粉体生产系统，其能减少金属粉体生产过程中的粉碎所采用的设备和步骤。
7.本公开的另一目的在于提供一种金属粉体生产系统，其能免除金属粉体生产过程中获得的超微粉碎颗粒发生爆炸或自燃的风险。
8.由此，提供一种金属粉体生产系统，金属粉体生产系统包括空压机、粗破机、气流粉碎机、旋风分离器、主产品收集收集模块、粉尘过滤器、离心风机、副产品收集模块、温度传感器、氮气罐以及plc系统操作站；空压机用于提供压缩空气；粗破机用于将金属原料粗破碎以形成粗碎料；气流粉碎机连通于空压机，用于利用空压机供给的压缩空气对从粗破机接收的粗碎料进行气磨，以得到气磨料，气磨料包含超细粉碎的主产品和超微粉碎的副产品；旋风分离器连接于气流粉碎机，用于将来气流粉碎机的气磨料中的超细粉碎的主产品和超微粉碎的副产品分离且副产品包含在旋风分离器排出的气体中；主产品收集收集模块连接于旋风分离器，用于收集旋风分离器分离出的主产品；粉尘过滤器连接于旋风分离器，用于从旋风分离器排出的气体中分离出副产品；离心风机连接于粉尘过滤器，用于通过经由粉尘过滤器和旋风分离器与气流粉碎机连通，对气流粉碎机气磨后的超细粉碎的主产品和超微粉碎的副产品进行抽风，以将超细粉碎的主产品和超微粉碎的副产品抽到旋风分离器中以及将旋风分离器排出的气体抽到粉尘过滤器中；副产品收集模块连接于粉尘过滤器，用于收集粉尘过滤器分离出的副产品；温度传感器设置于粉尘过滤器，用于实时监控粉尘过滤器内部的温度，与plc系统操作站通信连接以在粉尘过滤器内部的温度达到防止自燃的预警温度时停止粉尘过滤器上游的所有设备工作且停止空压机工作；氮气罐与粉尘过
滤器连接，氮气罐用于：在粉尘过滤器内部的温度达到所述预警温度时向粉尘过滤器中提供氮气以置换粉尘过滤器内部的空气，以及在粉尘过滤器内的收集的分离出的副产品进行卸料时向粉尘过滤器中提供氮气以进行安全卸料；plc系统操作站用于通信连接并连锁控制空压机、粗破机、气流粉碎机、旋风分离器、主产品收集收集模块、粉尘过滤器、离心风机、副产品收集模块、温度传感器以及氮气罐。
9.本公开的有益效果如下。
10.在本公开的金属粉体生产系统中，通过plc系统操作站通信连接并连锁控制空压机、粗破机、气流粉碎机、旋风分离器、主产品收集收集模块、粉尘过滤器、离心风机、副产品收集模块、温度传感器以及氮气罐，能够提高金属粉体生产系统的自动化程度、降低操作人员的劳动强度、提高粉尘过滤器经由离心风机抽出的尾气对环境的污染。
11.在本公开的金属粉体生产系统中，旋风分离器上游的粉碎采用粗破机和气流粉碎机，就能达到超细粉碎的主产品和超微粉碎的副产品，这与背景技术相比，减少破碎所需的设备和工艺步骤，降低了生产成本，提高了生产效率。
12.在本公开的金属粉体生产系统中，通过温度传感器以及氮气罐的设置，在粉尘过滤器内部的温度达到所述预警温度时向粉尘过滤器中提供氮气以置换粉尘过滤器内部的空气，从而免除过滤器中的超微粉碎的金属粉体发生爆炸或自燃的风险；通过氮气罐的设置，在粉尘过滤器内的收集的分离出的副产品进行卸料时向粉尘过滤器中提供氮气以进行安全卸料，这同样免除了超微粉碎的金属粉体发生爆炸或自燃的风险。综合上两者，不仅在粉尘过滤器分离出副产品的过程中而且在从粉尘过滤器将收集的分离出的副产品进行卸料过程中，超微粉碎的金属粉体发生爆炸或自燃的风险均被免除，从根本上完全杜绝了超微粉碎的金属粉体发生爆炸或自燃的风险，由此确保金属粉体生产系统在生产过程的安全性。
13.在本公开的金属粉体生产系统中，氮气罐和离心风机的配合，实现了氮气罐供氮气以置换粉尘过滤器内部的空气以及粉尘过滤器内的空气从换粉尘过滤器排出的动态置换关系，提高了氮气置换空气的效率，进而降低了氮气置换空气所用的时间，从而更为及时地在粉尘过滤器的整个内部建立超微粉碎的金属粉体根本无法发生爆炸或自燃的氮气环境。
附图说明
14.图1是根据本公开的金属粉体生产系统的平面图。
15.图2是图1的圆圈部分的放大图。
16.其中，附图标记说明如下：
17.1000金属粉体生产系统
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18副产品收集模块
18.11空压机
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181第二气动蝶阀
19.12粗破机
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182第二缓存仓
20.13气流粉碎机
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183第三气动蝶阀
21.14旋风分离器
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184第二接料桶
22.141进口
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19温度传感器
23.142排气口
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20氮气罐
24.143排料口
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21plc系统操作站
25.15主产品收集收集模块
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22自动抓取投料臂
26.151星型卸料阀
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23提升机
27.152软连接
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24输送机
28.153称重模块
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25传送带
29.154第一缓存仓
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26第一氮气输送管
30.155第一气动蝶阀
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27氮气输送电磁阀
31.156气动伸缩软连接
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28气缸及脉冲电磁阀
32.156a伸缩软连接
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29第二氮气输送管
33.156b对接法兰
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30制氮机吸附罐
34.156c伸缩气缸
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31油水分离器
35.157第一接料桶
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32冷干机
36.158支撑架
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33储气罐
37.16粉尘过滤器
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100金属原料
38.17离心风机
具体实施方式
39.附图示出本公开的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本公开的示例，本公开可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本公开。
40.参照图1和图2，金属粉体生产系统1000包括空压机11、粗破机12、气流粉碎机13、旋风分离器14、主产品收集收集模块15、粉尘过滤器16、离心风机17、副产品收集模块18、温度传感器19、氮气罐20以及plc系统操作站21。
41.空压机11用于提供压缩空气。粗破机12用于将金属原料100粗破碎以形成粗碎料。气流粉碎机13连通于空压机11，用于利用空压机11供给的压缩空气对从粗破机12接收的粗碎料进行气磨，以得到气磨料，气磨料包含超细粉碎的主产品和超微粉碎的副产品。旋风分离器14连接于气流粉碎机13，用于将来气流粉碎机13的气磨料中的超细粉碎的主产品和超微粉碎的副产品分离且副产品包含在旋风分离器14排出的气体中。主产品收集收集模块15连接于旋风分离器14，用于收集旋风分离器14分离出的主产品。粉尘过滤器16连接于旋风分离器14，用于从旋风分离器14排出的气体中分离出副产品。离心风机17连接于粉尘过滤器16，用于通过经由粉尘过滤器16和旋风分离器14与气流粉碎机13连通，对气流粉碎机13气磨后的超细粉碎的主产品和超微粉碎的副产品进行抽风，以将超细粉碎的主产品和超微粉碎的副产品抽到旋风分离器14中以及将旋风分离器14排出的气体抽到粉尘过滤器16中。副产品收集模块18连接于粉尘过滤器16，用于收集粉尘过滤器16分离出的副产品。温度传感器19设置于粉尘过滤器16，用于实时监控粉尘过滤器16内部的温度，与plc系统操作站21通信连接以在粉尘过滤器16内部的温度达到防止自燃的预警温度时停止粉尘过滤器16上游的所有设备工作且停止空压机11工作。氮气罐20与粉尘过滤器16连接，氮气罐20用于：在粉尘过滤器16内部的温度达到所述预警温度时向粉尘过滤器16中提供氮气以置换粉尘过滤器16内部的空气，以及在粉尘过滤器16内的收集的分离出的副产品进行卸料时向粉尘过
滤器16中提供氮气以进行安全卸料。plc系统操作站21用于通信连接并连锁控制空压机11、粗破机12、气流粉碎机13、旋风分离器14、主产品收集收集模块15、粉尘过滤器16、离心风机17、副产品收集模块18、温度传感器19以及氮气罐20。
42.在本公开的金属粉体生产系统1000中，通过plc系统操作站21通信连接并连锁控制空压机11、粗破机12、气流粉碎机13、旋风分离器14、主产品收集收集模块15、粉尘过滤器16、离心风机17、副产品收集模块18、温度传感器19以及氮气罐20，能够提高金属粉体生产系统1000的自动化程度、降低操作人员的劳动强度、提高粉尘过滤器16经由离心风机17抽出的尾气对环境的污染。
43.在本公开的金属粉体生产系统1000中，旋风分离器14上游的粉碎采用粗破机12和气流粉碎机13，就能达到超细粉碎的主产品和超微粉碎的副产品，这与背景技术相比，减少破碎所需的设备和工艺步骤，降低了生产成本，提高了生产效率。
44.在本公开的金属粉体生产系统1000中，通过温度传感器19以及氮气罐20的设置，在粉尘过滤器16内部的温度达到所述预警温度时向粉尘过滤器16中提供氮气以置换粉尘过滤器16内部的空气，从而免除过滤器16中的超微粉碎的金属粉体发生爆炸或自燃的风险；通过氮气罐20的设置，在粉尘过滤器16内的收集的分离出的副产品进行卸料时向粉尘过滤器16中提供氮气以进行安全卸料，这同样免除了超微粉碎的金属粉体发生爆炸或自燃的风险。综合上两者，不仅在粉尘过滤器16分离出副产品的过程中而且在从粉尘过滤器16将收集的分离出的副产品进行卸料过程中，超微粉碎的金属粉体发生爆炸或自燃的风险均被免除，从根本上完全杜绝了超微粉碎的金属粉体发生爆炸或自燃的风险，由此确保金属粉体生产系统1000在生产过程的安全性。
45.在本公开的金属粉体生产系统1000中，氮气罐20和离心风机17的配合，实现了氮气罐20供氮气以置换粉尘过滤器16内部的空气以及粉尘过滤器16内的空气从换粉尘过滤器16排出的动态置换关系，提高了氮气置换空气的效率，进而降低了氮气置换空气所用的时间，从而更为及时地在粉尘过滤器16的整个内部建立超微粉碎的金属粉体根本无法发生爆炸或自燃的氮气环境。
46.在本公开的金属粉体生产系统1000中，金属原料100为但不限于铋金属板。
47.在本公开的金属粉体生产系统1000中，所述预警温度可以依据金属粉末的副产品的粒度、量的多少和金属材质来确定。例如，针对铋材料，预警温度可以设为45℃。
48.粗破机12可用于形成2～5mm粒度的粗碎料。针对硬脆金属，调整粗破机12的出料间距，可以调节出粗碎料的粒度范围。粗破机12可为鄂式破碎机。同样地，通过调整鄂式破碎机的动颚与定颚在下方的间隙，进而调整了鄂式破碎机的下料口的大小，控制粗碎料的出料粒度。
49.在一示例中，气流粉碎机13用于形成粒度为50-150μm的约占98％的超细粉碎的主产品和粒度为0.5-1μm的约占2％的超微粉碎的副产品。
50.如图2所示，旋风分离器14具有位于上端的进口141和排气口142以及位于下端的排料口143。气流粉碎机13连接于旋风分离器14的进口141。主产品收集收集模块15连接于旋风分离器14的排料口143以用于收集旋风分离器14分离出的主产品。粉尘过滤器16连接于旋风分离器14的排气口142。
51.如图2所示，在一示例中，主产品收集收集模块15包括星型卸料阀151、软连接152、
称重模块153、第一缓存仓154、第一气动蝶阀155、气动伸缩软连接156以及第一接料桶157。星型卸料阀151安装在旋风分离器14的下方，软连接152安装在星型卸料阀151与第一缓存仓154之间，星型卸料阀151用于控制旋风分离器14分离出的主产品卸到第一缓存仓154内的重量。称重模块153安装在第一缓存仓154处，称重模块153与星型卸料阀151连锁，称重模块153用于对由星型卸料阀151卸到第一缓存仓154中的主产品进行称重以及当第一缓存仓154中的主产品的重量达到设定重量时自动关闭星型卸料阀151。第一气动蝶阀155安装在第一缓存仓154的底部，气动伸缩软连接156安装在第一缓存仓154的下方。气动伸缩软连接156和第一气动蝶阀155用于：当第一接料桶157通过移动到气动伸缩软连接156下方对接位置时，气动伸缩软连接156启动下降与第一接料桶157对接完毕，对接完毕后，打开第一气动蝶阀155，第一缓存仓154内的主产品经由气动伸缩软连接156落入第一接料桶157。plc系统操作站21还用于通信连接并连锁控制星型卸料阀151、称重模块153、第一气动蝶阀155、气动伸缩软连接156。软连接152能够更好地适应外部振动时的星型卸料阀151与第一缓存仓154的振动的缓冲和释放。气动伸缩软连接156提高了对第一接料桶157的不同高度规格的适用性和与第一接料桶157对接的柔性。
52.为了提高称重精度，在一示例中，称重模块153为四块且围绕第一缓存仓154对称安装。
53.如图2所示，气动伸缩软连接156包括伸缩软连接156a、对接法兰156b以及伸缩气缸156c。伸缩软连接156a安装在第一缓存仓154的下方；对接法兰156b安装伸缩软连接156a的下方；伸缩气缸156c安装在伸缩软连接156a的周围，伸缩气缸156c能够伸缩，以用于推动对接法兰156b朝下运动进行与第一接料桶157对接、进而带动伸缩软连接156a伸长。plc系统操作站21还用于通信连接并连锁控制伸缩气缸156c。
54.为了提高结构稳定性，如图2所示，主产品收集收集模块15还可包括支撑架158。支撑架158供第一缓存仓154穿设，称重模块153定位在支撑架158上。
55.如图2所示，粉尘过滤器16可以为上下两节，上节为圆筒形，下节为漏斗形。
56.如图2所示，离心风机17通过倒l型的管子连接于粉尘过滤器16的顶部。
57.参照图2，在一示例中，副产品收集模块18包括第二气动蝶阀181、第二缓存仓182、第三气动蝶阀183以及第二接料桶184。第二气动蝶阀181安装在粉尘过滤器16的底部；第二缓存仓182安装在粉尘过滤器16的下方；第三气动蝶阀183安装在第二缓存仓182的底部。第二气动蝶阀181用于控制粉尘过滤器16分离出的副产品卸到第二缓存仓182内的重量。第三气动蝶阀183用于：当第二接料桶184通过移动到第二缓存仓182下方时，第三气动蝶阀183打开，以使第二缓存仓182内的副产品落入第二接料桶184。plc系统操作站21还用于通信连接并连锁控制第二气动蝶阀181和第三气动蝶阀183。
58.金属粉体生产系统1000还可包括人体静电释放器(未示出)。人体静电释放器用于：当人工操作第二接料桶184与第二缓存仓182的对准时，先将操作人员的手放在人体静电释放器上除静电处理。由此消除粉尘过滤器16中的副产品的卸料发生自燃进而确保卸料安全。由于卸料粉尘过滤器16中的副产品的量相比旋风分离器14的主产品的量要少得多，故卸料粉尘过滤器16中的副产品的频率是非常低的，配合前述副产品收集模块18的结构，采用人工配合方式进行。当然也可以像主产品收集收集模块15那样，副产品收集模块18同样采用全自动无人工方式。
59.如图1和图2所示，温度传感器19为多个且多个温度传感器19分布在粉尘过滤器16的上部、中部和下部。通过多个温度传感器19分布在粉尘过滤器16的不同部位，能够从整体上更为精确地实时监控粉尘过滤器16内部的温度。
60.plc系统操作站21还可以设置声光报警，以在粉尘过滤器16内部的温度达到所述预警温度时采用声光形式进行报警，以提醒操作人员进行密切关注。
61.如图1所示，金属粉体生产系统1000还可包括自动抓取投料臂22，自动抓取投料臂22用于将金属原料100抓取并投入到粗破机12中；plc系统操作站21还用于通信连接并连锁控制自动抓取投料臂22。自动抓取投料臂22非常适合于抓取板状的金属原料100。
62.如图1所示，金属粉体生产系统1000还可包括提升机23以及输送机24。提升机23用于接收粗破机12的粗碎料并将所接收的粗碎料提升投入到输送机24。输送机24用于将来自提升机23的粗破碎料向气流粉碎机13输送。plc系统操作站21还用于通信连接并连锁控制提升机23以及输送机24。提升机23可以采用z型斗式提升机，如图1所述。通过挂在链条(未示出)上的料斗(未示出)输送粗碎料，随着链条提升到顶部，绕过上轮然后向下转动，通过卸料口的卸料装置完成料斗中的粗碎料的卸料，从而完成用于粗碎料的提升和转移。如图2所示，输送机24为水平螺杆螺旋输送机，用于均匀将破碎料供入气流粉碎机13。
63.参照图1和图2，金属粉体生产系统1000还可包括传送带25。传送带25设置在主产品收集收集模块15连接粉尘过滤器16的气动伸缩软连接156的下方和副产品收集模块18的第二缓存仓182的下方，用于承载并移动第一接料桶157和第二接料桶184；plc系统操作站21还用于通信连接并连锁控制传送带25。通过传送带25和第一接料桶157和第二接料桶184的配合，实现了主产品和副产品收集的集成以及第一接料桶157和第二接料桶184传送的自动化。
64.参照图1和图2，金属粉体生产系统1000还可包括第一氮气输送管26以及氮气输送电磁阀27。第一氮气输送管26将氮气罐20与粉尘过滤器16连接，氮气输送电磁阀27设置在第一氮气输送管26上。氮气输送电磁阀27用于：在粉尘过滤器16内部的温度传感器19感测的温度达到所述预警温度时开启，氮气罐20中的氮气经由第一氮气输送管26向粉尘过滤器16中提供氮气，以置换粉尘过滤器16内部的空气，以及氮气输送电磁阀27在粉尘过滤器16内的收集的分离出的副产品进行卸料时开启、氮气罐20中的氮气向粉尘过滤器16中提供氮气以进行安全卸料。plc系统操作站21还用于通信连接并连锁控制氮气输送电磁阀27。
65.在一示例中，粉尘过滤器16为袋式粉尘过滤器；相应地，金属粉体生产系统1000还包括气缸及脉冲电磁阀28以及第二氮气输送管29。气缸及脉冲电磁阀28连接于粉尘过滤器16。第二氮气输送管29将氮气罐20与气缸及脉冲电磁阀28连接，第二氮气输送管29用于将氮气罐20的氮气供给并存储于气缸及脉冲电磁阀28的气缸。气缸及脉冲电磁阀28用于：在金属粉体生产系统1000正常生产时，气缸及脉冲电磁阀28定期自动打开，气缸及脉冲电磁阀28的气缸中的氮气进入粉尘过滤器16以对粉尘过滤器16的滤袋(未示出)进行反吹，将滤袋上的副产品震荡下来而落入粉尘过滤器16的底部并防止滤袋堵塞。plc系统操作站21还用于通信连接并连锁控制气缸及脉冲电磁阀28。优选地，袋式粉尘过滤器中的滤袋为防静电自燃滤袋。
66.参照图1，金属粉体生产系统1000还可包括制氮机吸附罐30，制氮机吸附罐30连接空压机11和氮气罐20，制氮机吸附罐30利用空压机11提供的压缩气体制备氮气并将制备的
氮气供给到氮气罐20中存储；plc系统操作站21还用于通信连接并连锁控制制氮机吸附罐30。通过制氮机吸附罐30的设置，不仅适应生产的连续性(即克服单独使用氮气罐20导致的氮气供给量有限而无法适用连续生产的问题)，而且充分地有机地与空压机11的所提供的压缩空气结合在一起，提高了金属粉体生产系统1000的设备连续自动化生产的集成度。
67.如图1所示，制氮机吸附罐30为两个，当然依照需要可以为1个或三个以上。
68.如图1所示，金属粉体生产系统1000还可包括油水分离器31、冷干机32以及储气罐33。油水分离器31、冷干机32、储气罐33依次串联(在图1中从左往右)并经由三通结构连接在空压机11与氮机吸附罐以及气流粉碎机13之间。plc系统操作站21还用于通信连接并连锁控制油水分离器31和冷干机32。
69.采用上面详细的说明描述多个示范性实施例，但本文不意欲限制到明确公开的组合。因此，除非另有说明，本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成出于简明目的而未示出的多个另外组合。

技术特征：
1.一种金属粉体生产系统，其特征在于，金属粉体生产系统(1000)包括空压机(11)、粗破机(12)、气流粉碎机(13)、旋风分离器(14)、主产品收集收集模块(15)、粉尘过滤器(16)、离心风机(17)、副产品收集模块(18)、温度传感器(19)、氮气罐(20)以及plc系统操作站(21)；空压机(11)用于提供压缩空气；粗破机(12)用于将金属原料(100)粗破碎以形成粗碎料；气流粉碎机(13)连通于空压机(11)，用于利用空压机(11)供给的压缩空气对从粗破机(12)接收的粗碎料进行气磨，以得到气磨料，气磨料包含超细粉碎的主产品和超微粉碎的副产品；旋风分离器(14)连接于气流粉碎机(13)，用于将来气流粉碎机(13)的气磨料中的超细粉碎的主产品和超微粉碎的副产品分离且副产品包含在旋风分离器(14)排出的气体中；主产品收集收集模块(15)连接于旋风分离器(14)，用于收集旋风分离器(14)分离出的主产品；粉尘过滤器(16)连接于旋风分离器(14)，用于从旋风分离器(14)排出的气体中分离出副产品；离心风机(17)连接于粉尘过滤器(16)，用于通过经由粉尘过滤器(16)和旋风分离器(14)与气流粉碎机(13)连通，对气流粉碎机(13)气磨后的超细粉碎的主产品和超微粉碎的副产品进行抽风，以将超细粉碎的主产品和超微粉碎的副产品抽到旋风分离器(14)中以及将旋风分离器(14)排出的气体抽到粉尘过滤器(16)中；副产品收集模块(18)连接于粉尘过滤器(16)，用于收集粉尘过滤器(16)分离出的副产品；温度传感器(19)设置于粉尘过滤器(16)，用于实时监控粉尘过滤器(16)内部的温度，与plc系统操作站(21)通信连接以在粉尘过滤器(16)内部的温度达到防止自燃的预警温度时停止粉尘过滤器(16)上游的所有设备工作且停止空压机(11)工作；氮气罐(20)与粉尘过滤器(16)连接，氮气罐(20)用于：在粉尘过滤器(16)内部的温度达到所述预警温度时向粉尘过滤器(16)中提供氮气以置换粉尘过滤器(16)内部的空气，以及在粉尘过滤器(16)内的收集的分离出的副产品进行卸料时向粉尘过滤器(16)中提供氮气以进行安全卸料；plc系统操作站(21)用于通信连接并连锁控制空压机(11)、粗破机(12)、气流粉碎机(13)、旋风分离器(14)、主产品收集收集模块(15)、粉尘过滤器(16)、离心风机(17)、副产品收集模块(18)、温度传感器(19)以及氮气罐(20)。2.根据权利要求1所述的金属粉体生产系统，其特征在于，粗破机(12)用于形成2～5mm粒度的粗碎料；气流粉碎机(13)用于形成粒度为50-150μm的约占98％的超细粉碎的主产品和粒度为0.5-1μm的约占2％的超微粉碎的副产品。3.根据权利要求1所述的金属粉体生产系统，其特征在于，主产品收集收集模块(15)包括星型卸料阀(151)、软连接(152)、称重模块(153)、第一缓存仓(154)、第一气动蝶阀(155)、气动伸缩软连接(156)以及第一接料桶(157)；星型卸料阀(151)安装在旋风分离器(14)的下方，软连接(152)安装在星型卸料阀
(151)与缓存仓第一缓存仓(154)之间，星型卸料阀(151)用于控制旋风分离器(14)分离出的主产品卸到第一缓存仓(154)内的重量；称重模块(153)安装在第一缓存仓(154)处，称重模块(153)与星型卸料阀(151)连锁，称重模块(153)用于对由星型卸料阀(151)卸到第一缓存仓(154)中的主产品进行称重以及当第一缓存仓(154)中的主产品的重量达到设定重量时自动关闭星型卸料阀(151)；第一气动蝶阀(155)安装在第一缓存仓(154)的底部，气动伸缩软连接(156)安装在第一缓存仓(154)的下方；气动伸缩软连接(156)和第一气动蝶阀(155)用于：当第一接料桶(157)通过移动到气动伸缩软连接(156)下方对接位置时，气动伸缩软连接(156)启动下降与第一接料桶(157)对接完毕，对接完毕后，打开第一气动蝶阀(155)，第一缓存仓(154)内的主产品经由气动伸缩软连接(156)落入第一接料桶(157)；plc系统操作站(21)还用于通信连接并连锁控制星型卸料阀(151)、称重模块(153)、第一气动蝶阀(155)、气动伸缩软连接(156)。4.根据权利要求3所述的金属粉体生产系统，其特征在于，副产品收集模块(18)包括第二气动蝶阀(181)、第二缓存仓(182)、第三气动蝶阀(183)以及第二接料桶(184)；第二气动蝶阀(181)安装在粉尘过滤器(16)的底部；第二缓存仓(182)安装在粉尘过滤器(16)的下方；第三气动蝶阀(183)安装在第二缓存仓(182)的底部；第二气动蝶阀(181)用于控制粉尘过滤器(16)分离出的副产品卸到第二缓存仓(182)内的重量；第三气动蝶阀(183)用于：当第二接料桶(184)通过移动到第二缓存仓(182)下方时，第三气动蝶阀(183)打开，以使第二缓存仓(182)内的副产品落入第二接料桶(184)；plc系统操作站(21)还用于通信连接并连锁控制第二气动蝶阀(181)和第三气动蝶阀(183)。5.根据权利要求4所述的金属粉体生产系统，其特征在于，金属粉体生产系统(1000)还包括人体静电释放器，人体静电释放器用于：当人工操作第二接料桶(184)与第二缓存仓(182)的对准时，先将操作人员的手放在人体静电释放器上除静电处理。。6.根据权利要求4所述的金属粉体生产系统，其特征在于，金属粉体生产系统(1000)还包括传送带(25)，传送带(25)设置在主产品收集收集模块(15)连接粉尘过滤器(16)的气动伸缩软连接(156)的下方和副产品收集模块(18)的第二缓存仓(182)的下方，用于承载并移动第一接料桶(157)和第二接料桶(184)；plc系统操作站(21)还用于通信连接并连锁控制传送带(25)。7.根据权利要求1所述的金属粉体生产系统，其特征在于，温度传感器(19)为多个且多个温度传感器(19)分布在粉尘过滤器(16)的上部、中部和下部。8.根据权利要求1所述的金属粉体生产系统，其特征在于，
金属粉体生产系统(1000)还包括第一氮气输送管(26)以及氮气输送电磁阀(27)；第一氮气输送管(26)将氮气罐(20)与粉尘过滤器(16)连接，氮气输送电磁阀(27)设置在第一氮气输送管(26)上，氮气输送电磁阀(27)用于：在粉尘过滤器(16)内部的温度传感器(19)感测的温度达到所述预警温度时开启，氮气罐(20)中的氮气经由第一氮气输送管(26)向粉尘过滤器(16)中提供氮气，以置换粉尘过滤器(16)内部的空气，以及氮气输送电磁阀(27)在粉尘过滤器(16)内的收集的分离出的副产品进行卸料时开启、氮气罐(20)中的氮气向粉尘过滤器(16)中提供氮气以进行安全卸料；plc系统操作站(21)还用于通信连接并连锁控制氮气输送电磁阀(27)。9.根据权利要求1所述的金属粉体生产系统，其特征在于，粉尘过滤器(16)为袋式粉尘过滤器；金属粉体生产系统(1000)还包括气缸及脉冲电磁阀(28)以及第二氮气输送管(29)；气缸及脉冲电磁阀(28)连接于粉尘过滤器(16)；第二氮气输送管(29)将氮气罐(20)与气缸及脉冲电磁阀(28)连接，第二氮气输送管(29)用于将氮气罐(20)的氮气供给并存储于气缸及脉冲电磁阀(28)的气缸；气缸及脉冲电磁阀(28)用于：在金属粉体生产系统(1000)正常生产时，气缸及脉冲电磁阀(28)定期自动打开，气缸及脉冲电磁阀(28)的气缸中的氮气进入粉尘过滤器(16)以对粉尘过滤器(16)的滤袋(未示出)进行反吹，将滤袋上的副产品震荡下来而落入粉尘过滤器(16)的底部并防止滤袋堵塞；plc系统操作站(21)还用于通信连接并连锁控制气缸及脉冲电磁阀(28)。10.根据权利要求9所述的金属粉体生产系统，其特征在于，袋式粉尘过滤器中的滤袋为防静电自燃滤袋。11.根据权利要求1所述的金属粉体生产系统，其特征在于，金属粉体生产系统(1000)还包括制氮机吸附罐(30)，制氮机吸附罐(30)连接空压机(11)和氮气罐(20)，制氮机吸附罐(30)利用空压机(11)提供的压缩气体制备氮气并将制备的氮气供给到氮气罐(20)中存储；plc系统操作站(21)还用于通信连接并连锁控制制氮机吸附罐(30)。

技术总结
提供一种金属粉体生产系统，金属粉体生产系统包括空压机、粗破机、气流粉碎机、旋风分离器、主产品收集收集模块、粉尘过滤器、离心风机、副产品收集模块、温度传感器、氮气罐以及PLC系统操作站；空压机提供压缩空气；粗破机形成粗碎料；气流粉碎机得到气磨料；旋风分离器将主产品和副产品分离；主产品收集收集模块收集主产品；粉尘过滤器分离出副产品；离心风机连接于粉尘过滤器；副产品收集模块收集副产品；温度传感器实时监控粉尘过滤器内部的温度，与PLC系统操作站通信连接以在粉尘过滤器内部的温度达到防止自燃的预警温度时停止粉尘过滤器上游的所有设备工作且停止空压机工作；氮气罐用于置换粉尘过滤器内部的空气以及安全卸料。安全卸料。安全卸料。


技术研发人员：严嘉明 吴伟平
受保护的技术使用者：广东长信精密设备有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/14