一种高频感应加热线圈匹配度的自动检测方法与流程

1.本技术涉及感应加热电路的技术领域，尤其是涉及一种高频感应加热线圈匹配度的自动检测方法。


背景技术：

2.在感应加热电路中，逆变输出侧是电容与感应线圈串联或者并联的连接方式，通过电容、感应线圈的状态输出不同大小的功率，输出的电容一般都是出厂设置好的固定容量，而感应线圈由客户自己绕制。
3.每一个设备都有其固定的工作频率范围，由于不同客户的绕制工艺不同，经常出现感应线圈不匹配的问题。其中，感应线圈太短或太长会导致感应线圈的电感量不同；在运行时，表现为输出功率的大小不同，甚至输出功率过大、过小，从而导致感应加热电路不能正常使用。
4.因此，为了在没有专用测量工具的情况下，协助客户更好的优化感应线圈，待提出一种检测方法，以检测感应线圈对于相关设备的匹配程度。


技术实现要素：

5.本技术所要解决的技术问题是提出一种检测方法，可在没有专用测量工具的情况下，协助客户更好的优化感应线圈，以检测感应线圈对于相关设备的匹配程度。
6.为了解决上述问题，本技术提供了一种高频感应加热线圈匹配度的自动检测方法，所述自动检测方法应用于高频感应加热系统中，所述高频感应加热系统包括感应加热电路、采样模块及控制芯片，所述感应加热电路的输出端连接感应线圈，所述控制芯片分别与所述感应加热电路及所述采样模块建立电连接及通信连接以实现信号及数据信息的传输，所述自动检测方法包括：
7.所述控制芯片内预设有数据记录模块以记录所接收的所述采样模块采集的所述运行数据；所述运行数据包括所述感应加热电路的运行频率和运行功率；
8.所述控制芯片解析所述运行数据以调整所述高频感应加热系统的运行频率；
9.所述控制芯片判断所述感应加热电路在所述高频感应加热系统的频率范围内输出的所述运行功率是否满足预设比例；所述预设比例为所述感应加热电路的运行功率与所述高频感应加热系统的最大功率值的比值；
10.若满足所述预设比例，输出所述感应线圈与所述高频感应加热系统的判定结果为“匹配”；
11.若不满足所述预设比例，输出所述感应线圈与所述高频感应加热系统的判定结果为“不匹配”，并输出相应的调试提示信息。
12.优选的，所述控制芯片内预设有数据记录模块以记录接收到的所述采样模块采集的所述运行数据，包括：
13.所述控制芯片驱动所述感应加热电路从所述高频感应加热系统的最高频率开始
运行第一时长；
14.若接收到所述感应加热电路完成运行所述第一时长的信号，所述采样模块记录所述运行数据。
15.优选的，所述控制芯片解析所述运行数据以调整所述高频感应加热系统的运行频率的步骤，包括：
16.所述控制芯片接收并解析所述运行数据得到平均功率；
17.根据所述平均功率修改所述高频感应加热系统的频率变化步长；所述频率变化步长为目前频率值到下一个频率值之间的差值；
18.根据所述频率变化步长降低所述高频感应加热系统的运行频率，随后驱动所述感应加热电路继续运行所述第一时长；
19.在所述高频感应加热系统的频率范围内，当检测到所述感应加热电路的最大功率点时，所述感应加热电路停止运行；所述最大功率点为所述平均功率超过所述高频感应加热系统的最大功率值时对应的工作点。
20.优选的，根据所述平均功率修改所述高频感应加热系统的频率变化步长的步骤之后，还包括：
21.若接收到所述高频感应加热系统完成所述频率变化步长修改的信号，暂停运行第二时长。
22.优选的，在所述高频感应加热系统的频率范围内，当检测到所述感应加热电路的最大功率点时，所述感应加热电路停止运行的步骤之后，还包括：
23.当所述高频感应加热系统的运行频率降至最小值时，仍未检测到所述感应加热电路的最大功率点，所述感应加热电路停止运行。
24.优选的，所述高频感应加热系统与显示器建立关联链接关系以实现信号及数据信息的传输，所述显示器用于显示设置界面，所述设置界面预设有结果显示模块及测试确认模块，所述控制芯片驱动所述感应加热电路从所述高频感应加热系统的最高频率开始运行第一时长的步骤之前，还包括：
25.在所述控制芯片内预设所述高频感应加热系统的频率范围；
26.若所述控制芯片接收到用户触发所述测试确认模块的信号，驱动所述感应加热电路开始运行。
27.优选的，所述控制芯片判断所述感应加热电路在所述高频感应加热系统的频率范围内输出的所述运行功率是否满足预设比例的步骤，包括：
28.根据所述运行数据生成运行记录表；
29.根据所述运行记录表生成所述感应加热电路的频率-功率曲线；
30.解析所述频率-功率曲线得到所述感应加热电路在所述高频感应加热系统各运行频率下的功率情况；
31.根据所述功率情况判断所述感应加热电路在所述高频感应加热系统的频率范围内输出的所述运行功率是否满足预设比例。
32.优选的，所述根据所述功率情况判断所述感应加热电路在所述高频感应加热系统的频率范围内输出的所述运行功率是否满足预设比例的步骤之后，还包括：
33.将所述判断结果输出为文字形式并显示于所述结果显示模块；所述结果显示模块
的显示信息包括感应线圈匹配结果、所述最大功率点及所述最大功率点对应频率
34.优选的，所述预设比例为5％～100％。
35.与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
36.控制芯片驱动感应加热电路从高频感应加热系统的最高频率开始运行，每运行第一时长则暂停运行第二时长，在暂停运行的第二时长内，控制芯片根据感应加热电路的运行功率解析得到第一时长运行期内的平均功率，并根据平均功率降低高频感应加热系统的频率变化步长，暂停期结束后再次运行第一时长，以此不断循环，直至控制芯片检测到感应加热电路的最大功率点才停止数据记录。如果感应加热电路在高频感应加热系统的频率范围内可以输出设备预设比例的功率，则说明感应线圈与设备匹配的；若不满足预设比例，则说明感应线圈与设备不匹配，并输出相应的调试提示信息。该自动检测方法可在没有专用测量工具的情况下，协助客户更好的优化感应线圈，以检测感应线圈对于相关设备的匹配程度。
附图说明
37.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本发明实施例提供的感应加热电路的电路原理图。
39.图2为本发明实施例提供的线圈匹配度的自动检测方法的流程示意图。
40.图3为本发明实施例提供的线圈匹配度的自动检测方法的应用场景示意图。
41.图4为本发明实施例提供的线圈匹配度的自动检测方法的子流程示意图。
42.图5为本发明实施例提供的线圈匹配度的自动检测方法的另一子流程示意图。
43.图6为本发明实施例提供的线圈匹配度的自动检测方法的又一子流程示意图。
44.图7为本发明实施例提供的与感应线圈对应的采样模块的频率-功率曲线图。
45.图8为本发明实施例提供的显示器的设置界面。
46.附图标记说明：g、三相电网；l1、第一电感；l2、第二电感；l3、第三电感；l4、第四电感；lr、感应线圈；ls、电感；r、等效负载；m1、第一开关单元；m2、第二开关单元；m3、第三开关单元；m4、第四开关单元；m5、第五开关单元；t、高频变压器；d1、第一二极管；d2、第二二极管；d3、第三二极管；d4、第四二极管；d5、第五二极管；d6、第六二极管；d7、第七二极管；c1、第一极性电容；c2、第二极性电容；c3、谐振电容；11、感应加热电路；12、控制芯片；13、采样模块。
具体实施方式
47.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整
体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
49.还应当理解，在本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
50.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
51.为解决现有技术中可在没有专用测量工具的情况下，协助客户更好的优化感应线圈lr，以检测感应线圈lr对于相关设备的匹配程度的问题，本技术实施例提供了一种高频感应加热线圈匹配度的自动检测方法。该自动检测方法应用于高频感应加热系统中，且高频感应加热系统安装于相关感应加热设备中，高频感应加热系统包括感应加热电路11、采样模块13及控制芯片12，感应加热电路11的输出端连接感应线圈lr，控制芯片12分别与感应加热电路11及采样模块13建立电连接及通信连接以实现信号及数据信息的传输。
52.请参阅图1，图1为本发明实施例提供的感应加热电路的电路原理图。该感应加热电路11包括三相电网、不控整流模块、调压模块及高频逆变模块。其中，三相电网的a相、b相、c相分别接入不控整流模块以输出直流电，调压模块分别连接不控整流模块与高频逆变模块，以调节不控整流模块的输出电压并输出至高频逆变模块，通过调节高频逆变模块的驱动信号，从而在高频逆变模块的输出端产生交流电压，通过调节调压模块的输出电压，改变高频逆变模块输出的高频交流电压，最终实现功率的调节。
53.调压模块包括第一开关单元m1、第七二极管d7和第一电感l1。其中，第一开关单元m1的第一连接端连接第七二极管d7负极以形成第一连接点，第一开关单元m1的第二连接端及第七二极管d7正极分别接入不控整流模块，第一电感l1两端分别与第一连接点及高频逆变模块相连。在本实施例中，第一开关单元m1包括续流二极管及igbt场效应管，igbt场效应管的发射极为第一开关单元m1的第一连接端，igbt场效应管的集电极为第一开关单元m1的第二连接端，igbt场效应管的基极用于连接控制芯片以接收控制信号，续流二极管正极连接igbt场效应管的发射极，续流二极管负极连接igbt场效应管的集电极。
54.不控整流模块包括第一二极管d1、第二二极管d2、第三二极管d3、第四二极管d4、第五二极管d5和第六二极管d6。其中，第一二极管d1正极连接第四二极管d4负极以形成第二连接点，第二二极管d2正极连接第五二极管d5负极以形成第三连接点，第三二极管d3正极连接第六二极管d6负极以形成第四连接点；第一二极管d1负极、第二二极管d2负极及第三二极管d3负极相连以形成第五连接点，第五连接点连接第一开关单元m1的第二连接端，第四二极管d4正极、第五二极管d5正极第六二极管d6正极相连以形成第六连接点，第六连接点连接第七二极管d7正极。
55.继续参照图1，该感应加热电路还包括第二电感l2、第三电感l3及第四电感l4。其中，三相电网g的第一输出端为a相，第二电感l2两端分别连接a相与第二连接点；三相电网g的第二输出端为b相，第三电感l3两端分别连接b相与第三连接点；三相电网g的第三输出端为c相，第四电感l4两端分别连接c相与第四连接点。
56.高频逆变模块包括第二开关单元m2、第三开关单元m3、第四开关单元m4、第五开关单元m5及高频变压器t。其中，第二开关单元m2的第二连接端、第三开关单元m3的第二连接端分别连接第一电感l1一端以形成第七连接点，第四开关单元m4的第一连接端、第五开关
单元m5的第一连接端分别连接第六连接点，第二开关单元m2的第一连接端连接第四开关单元m4的第二连接端以形成第八连接点，高频变压器t的第一管脚连接第八连接点；第三开关单元m3的第一连接端连接第五开关单元m5的第二连接端以形成第九连接点，高频变压器t的第二管脚连接第九连接点。
57.高频逆变模块还包括谐振单元，谐振单元由电感ls、谐振电容c3、感应线圈lr及等效负载r构成。其中，高频变压器tt的第三管脚与电感ls一端相连，电感ls另一端与谐振电容c3一端相连以形成第十连接点，谐振电容c3另一端与高频变压器tt的第四管脚相连以形成第十一连接点，感应线圈lr两端分别连接第十连接点及等效负载r一端，等效负载r另一端与第十一连接点相连。
58.在本实施例中，第二开关单元m2、第三开关单元m3、第四开关单元m4及第五开关单元m5均包括开关二极管及mos管。其中，mos管具体选用场效应管增强型n-mos；mos管的源极为各开关单元的第一连接端，mos管的漏极为各开关单元的第二连接端，mos管的栅极为各开关单元的控制端，mos管的栅极用于连接控制芯片以接收控制信号；开关二极管正极与mos管的源极相连，开关二极管负极与mos管的漏极相连。
59.该感应加热电路还包括第一极性电容c1和第二极性电容c2。其中，第一极性电容c1正极连接第五连接点，第一极性电容c1负极连接第六连接点；第二极性电容c2正极连接第七连接点，第二极性电容c2负极连接第六连接点。在此，第一极性电容c1和第二极性电容c2分别具有稳压滤波的作用，而谐振电容c3具有谐振作用。
60.请参阅图2和图3，图2为本发明实施例提供的线圈匹配度的自动检测方法的流程示意图，图3为本发明实施例提供的线圈匹配度的自动检测方法的应用场景示意图。本发明实施例提供的线圈匹配度的自动检测方法应用于该感应加热电路11中，下面详细阐述该自动检测方法的具体实施过程。该方法包括步骤s110～s140。
61.s110、所述控制芯片12内预设有数据记录模块以记录所接收的所述采样模块13采集的所述运行数据；所述运行数据包括所述感应加热电路11的运行频率和运行功率。
62.请参阅图4，在一具体的实施例中，高频感应加热系统与显示器建立关联链接关系以实现信号及数据信息的传输，显示器用于显示设置界面，设置界面预设有结果显示模块及测试确认模块。
63.步骤s110包括步骤：s111、在所述控制芯片12内预设所述高频感应加热系统的频率范围；s112、若所述控制芯片12接收到用户触发所述测试确认模块的信号，驱动所述感应加热电路11开始运行；s113、所述控制芯片12驱动所述感应加热电路11从所述高频感应加热系统的最高频率开始运行第一时长；s114、若接收到所述感应加热电路11完成运行所述第一时长的信号，所述采样模块13记录所述运行数据。
64.由于高频感应加热系统设于相关感应加热设备中，高频感应加热系统的频率范围即为设备本身出厂所设置的频率范围，该频率范围是固定的，然而感应线圈lr是根据客户要求定制的，感应加热电路11连接不同的感应线圈lr有不同的最大功率点，在使用时感应加热电路11的最大功率点需要在该设备设置的频率范围内。
65.s120、所述控制芯片12解析所述运行数据以调整所述高频感应加热系统的运行频率。
66.请参阅图5，在一具体的实施例中，步骤s120包括步骤：s121、所述控制芯片12接收
并解析所述运行数据得到平均功率；s122、根据所述平均功率修改所述高频感应加热系统的频率变化步长；所述频率变化步长为目前频率值到下一个频率值之间的差值；s123、若接收到所述高频感应加热系统完成所述频率变化步长修改的信号，暂停运行第二时长；s124、根据所述频率变化步长降低所述高频感应加热系统的运行频率，随后驱动所述感应加热电路11继续运行所述第一时长；s125、在所述高频感应加热系统的频率范围内，当检测到所述感应加热电路11的最大功率点时，所述感应加热电路11停止运行；所述最大功率点为所述平均功率超过所述高频感应加热系统的最大功率值时对应的工作点。
67.在本实施例中，第一时长设置为20ms，第二时长设置为50ms。控制芯片12驱动感应加热电路11从高频感应加热系统的最高频率开始运行，每运行20ms则暂停运行50ms，在暂停运行的50ms暂停期内，控制芯片12根据感应加热电路11的运行功率解析得到20ms运行期内的平均功率，并根据平均功率降低高频感应加热系统的频率变化步长，50ms暂停期结束后再次运行20ms，以此不断循环，并记录相关运行数据，直至控制芯片12检测到感应加热电路11的最大功率点才停止记录运行数据。
68.在一具体的实施例中，步骤s125之后还包括：s126、当所述高频感应加热系统的运行频率降至最小值时，仍未检测到所述感应加热电路11的最大功率点，所述感应加热电路11停止运行。因此，如果在设备的频率范围内，找不到感应加热电路11的最大功率点，说明客户的感应线圈lr设计不合理，与该设备不匹配，此时继续检测也没有意义，需停止检测。
69.s130、所述控制芯片12判断所述感应加热电路11在所述高频感应加热系统的频率范围内输出的所述运行功率是否满足预设比例；所述预设比例为所述感应加热电路11的运行功率与所述高频感应加热系统的最大功率值的比值。
70.请参阅图6，在一具体的实施例中，步骤s130包括：s131、根据所述运行数据生成运行记录表；s132、根据所述运行记录表生成所述感应加热电路11的频率-功率曲线；s133、解析所述频率-功率曲线得到所述感应加热电路11在所述高频感应加热系统各运行频率下的功率情况；s134、根据所述功率情况判断所述感应加热电路11在所述高频感应加热系统的频率范围内输出的所述运行功率是否满足预设比例；s135、将所述判断结果输出为文字形式并显示于所述结果显示模块；所述结果显示模块的显示信息包括感应线圈lr匹配结果、所述最大功率点及所述最大功率点对应频率。
71.s140、若满足所述预设比例，输出所述感应线圈lr与所述高频感应加热系统的判定结果为“匹配”。
72.s150、若不满足所述预设比例，输出所述感应线圈lr与所述高频感应加热系统的判定结果为“不匹配”，并输出相应的调试提示信息。
73.在本实施例中，将高频感应加热系统的频率步长限制在1～18khz，采用公式δω＝18-1.7*p来确定高频感应加热系统下一个运行期的运行频率，比如当前运行频率为ω(n)＝450(khz)，功率为0.4kw，则δω＝17.32khz，可知高频感应加热系统下一个运行期的运行频率为ω(n-1)＝450-17.32＝432.68(khz)。随着感应加热电路11运行功率的增大，越靠近谐振点处的频率变化步长δω逐渐减小，控制芯片12检测到的感应加热电路11在高频感应加热系统最大功率值处的功率值会更精确。因此，可以得到如下运行记录表所示的数据：
74.运行记录表
75.序号运行频率(khz)运行功率p(kw)1fmax(最高频率)p12fmax-δωp2
…………
p3nfmin(最低频率)p4
76.请参阅图7，图7为感应加热电路11的频率-功率曲线。控制芯片12对该运行记录表进行解析，并生成与某一感应线圈lr对应的感应加热电路11的频率-功率曲线，根据频率-功率曲线来可得到连接某一感应线圈lr的感应加热电路11在高频感应加热系统各个运行频率下的功率变化情况。
77.如果感应加热电路11在高频感应加热系统的频率范围内可以输出该设备5％～100％的功率，则说明该感应线圈lr与高频感应加热系统是完全匹配的，即感应线圈lr与设备相匹配，输出判定结果为“匹配”，在显示器的结果显示模块显示“1”，同时输出最大功率点的数值及最大功率点对应频率的数值；如果感应线圈lr与设备不匹配，输出判定结果为“不匹配”，在显示器的结果显示模块显示“2”，同时输出相应的调试提示信息，以告知客户连接某一感应线圈lr的感应加热电路11的频率偏大还是偏小，以便于客户优化感应线圈lr。
78.为便于理解，显示器的设置界面如图7所示，用户可点击设置界面上的“开始测试”按键以生成测试确认模块的触发信号，控制芯片12接收到触发信号后，驱动感应加热电路11按照预设的频率范围开始运行测试，该测试以10kva手持式设备为例，测试完成后，控制芯片12生成如下运行记录表：
[0079][0080]
在上表中，当高频感应加热系统的运行频率为395.508khz时，感应加热电路11的运行功率达到10.6kw，说明此感应加热电路11能够在设备的频率范围内全功率运行，因此可以在显示器的结果显示模块显示“1”，最大功率点的数值：10.6kw，最大功率点对应频率的数值为：395.508khz。
[0081]
本技术实施例一种高频感应加热线圈匹配度的自动检测方法的实施原理为：该自动检测方法应用于高频感应加热系统中，高频感应加热系统包括感应加热电路11、采样模块13及控制芯片12，感应加热电路的输出端连感应线圈lr。其中，感应加热电路11包括三相电网、不控整流模块、调压模块及高频逆变模块，控制芯片12分别与感应加热电路11及采样模块13建立电连接及通信连接以实现信号及数据信息的传输。
[0082]
控制芯片12内预设有数据记录模块以记录所接收的采样模块13采集的运行数据；控制芯片12解析运行数据以调整高频感应加热系统的运行频率；控制芯片12判断感应加热电路11在高频感应加热系统的频率范围内输出的运行功率是否满足预设比例；若满足预设比例，输出线圈与高频感应加热系统的判定结果为“匹配”；若不满足预设比例，输出线圈与高频感应加热系统的判定结果为“不匹配”，并输出相应的调试提示信息。该自动检测方法可在没有专用测量工具的情况下，检测感应线圈lr与感应加热设备是否匹配，从而协助客户更好的优化感应线圈lr。
[0083]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种高频感应加热线圈匹配度的自动检测方法，所述自动检测方法应用于高频感应加热系统中，所述高频感应加热系统包括感应加热电路、采样模块及控制芯片，所述感应加热电路的输出端连接感应线圈，所述控制芯片分别与所述感应加热电路及所述采样模块建立电连接及通信连接以实现信号及数据信息的传输，其特征在于：所述控制芯片内预设有数据记录模块以记录所接收的所述采样模块采集的所述运行数据；所述运行数据包括所述感应加热电路的运行频率和运行功率；所述控制芯片解析所述运行数据以调整所述高频感应加热系统的运行频率；所述控制芯片判断所述感应加热电路在所述高频感应加热系统的频率范围内输出的所述运行功率是否满足预设比例；所述预设比例为所述感应加热电路的运行功率与所述高频感应加热系统的最大功率值的比值；若满足所述预设比例，输出所述感应线圈与所述高频感应加热系统的判定结果为“匹配”；若不满足所述预设比例，输出所述感应线圈与所述高频感应加热系统的判定结果为“不匹配”，并输出相应的调试提示信息。2.根据权利要求1所述的一种高频感应加热线圈匹配度的自动检测方法，其特征在于，所述控制芯片内预设有数据记录模块以记录接收到的所述采样模块采集的所述运行数据，包括：所述控制芯片驱动所述感应加热电路从所述高频感应加热系统的最高频率开始运行第一时长；若接收到所述感应加热电路完成运行所述第一时长的信号，所述采样模块记录所述运行数据。3.根据权利要求2所述的一种高频感应加热线圈匹配度的自动检测方法，其特征在于，所述控制芯片解析所述运行数据以调整所述高频感应加热系统的运行频率的步骤，包括：所述控制芯片接收并解析所述运行数据得到平均功率；根据所述平均功率修改所述高频感应加热系统的频率变化步长；所述频率变化步长为目前频率值到下一个频率值之间的差值；根据所述频率变化步长降低所述高频感应加热系统的运行频率，随后驱动所述感应加热电路继续运行所述第一时长；在所述高频感应加热系统的频率范围内，当检测到所述感应加热电路的最大功率点时，所述感应加热电路停止运行；所述最大功率点为所述平均功率超过所述高频感应加热系统的最大功率值时对应的工作点。4.根据权利要求3所述的一种高频感应加热线圈匹配度的自动检测方法，其特征在于，根据所述平均功率修改所述高频感应加热系统的频率变化步长的步骤之后，还包括：若接收到所述高频感应加热系统完成所述频率变化步长修改的信号，暂停运行第二时长。5.根据权利要求3所述的一种高频感应加热线圈匹配度的自动检测方法，其特征在于，在所述高频感应加热系统的频率范围内，当检测到所述感应加热电路的最大功率点时，所述感应加热电路停止运行的步骤之后，还包括：当所述高频感应加热系统的运行频率降至最小值时，仍未检测到所述感应加热电路的
最大功率点，所述感应加热电路停止运行。6.根据权利要求5所述的一种高频感应加热线圈匹配度的自动检测方法，所述高频感应加热系统与显示器建立关联链接关系以实现信号及数据信息的传输，所述显示器用于显示设置界面，所述设置界面预设有结果显示模块及测试确认模块，其特征在于，所述控制芯片驱动所述感应加热电路从所述高频感应加热系统的最高频率开始运行第一时长的步骤之前，还包括：在所述控制芯片内预设所述高频感应加热系统的频率范围；若所述控制芯片接收到用户触发所述测试确认模块的信号，驱动所述感应加热电路开始运行。7.根据权利要求6所述的一种高频感应加热线圈匹配度的自动检测方法，其特征在于，所述控制芯片判断所述感应加热电路在所述高频感应加热系统的频率范围内输出的所述运行功率是否满足预设比例的步骤，包括：根据所述运行数据生成运行记录表；根据所述运行记录表生成所述感应加热电路的频率-功率曲线；解析所述频率-功率曲线得到所述感应加热电路在所述高频感应加热系统各运行频率下的功率情况；根据所述功率情况判断所述感应加热电路在所述高频感应加热系统的频率范围内输出的所述运行功率是否满足预设比例。8.根据权利要求7所述的一种高频感应加热线圈匹配度的自动检测方法，其特征在于，所述根据所述功率情况判断所述感应加热电路在所述高频感应加热系统的频率范围内输出的所述运行功率是否满足预设比例的步骤之后，还包括：将所述判断结果输出为文字形式并显示于所述结果显示模块；所述结果显示模块的显示信息包括感应线圈匹配结果、所述最大功率点及所述最大功率点对应频率。9.根据权利要求1所述的一种高频感应加热线圈匹配度的自动检测方法，其特征在于，所述预设比例为5％～100％。

技术总结
本申请涉及感应加热电路的技术领域，公开了一种高频感应加热线圈匹配度的自动检测方法。该自动检测方法包括控制芯片内预设有数据记录模块以记录所接收的采样模块采集的运行数据；控制芯片解析运行数据以调整高频感应加热系统的运行频率；控制芯片判断感应加热电路在高频感应加热系统的频率范围内输出的运行功率是否满足预设比例；若满足预设比例，输出感应线圈与高频感应加热系统的判定结果为“匹配”；若不满足预设比例，输出感应线圈与高频感应加热系统的判定结果为“不匹配”，并输出相应的调试提示信息。本申请提出一种检测方法，可在没有专用测量工具的情况下，协助客户更好的优化感应线圈，以检测感应线圈对于相关设备的匹配程度。匹配程度。匹配程度。


技术研发人员：高钢 乐乘武 唐超民
受保护的技术使用者：广东众创电源技术有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/14