一种适用于充电桩的电流互感器的制作方法

1.本技术涉及互感器的技术领域，尤其是涉及一种适用于充电桩的电流互感器。


背景技术：

2.随着传统能源的逐渐减少，新能源技术逐渐崛起，作为陆地最常见的交通工具的汽车也使用各类新能源作为动力，其中以电动汽车的使用量最大，电动汽车使用时需要通过充电线缆与充电桩连接进行充电，充电时有可能存在漏电。
3.现有的技术中，大多数将火线和零线从电流互感器中穿过，电流互感器可检测火线中的充电电流，以便实时调整充电电流的大小，同时在电流互感器的一侧加装漏电保护器。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电流互感器与漏电保护器需要分别进行安装，同时电流互感器与漏电保护器的安装较为复杂，存在有降低工作效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供一种适用于充电桩的电流互感器。
6.本技术提供的一种适用于充电桩的电流互感器采用如下技术方案：一种适用于充电桩的电流互感器，包括互感器本体和漏电保护器，所述漏电保护器朝向互感器本体的侧壁贯穿开设有第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽相对设置，互感器本体朝向电流互感器的侧壁贯穿开设有第三通槽，第一通槽和第三通槽内插接适配有第一导流片，第一导流片远离互感器本体的一端固定连接有第一连接片，第一连接片远离第一导流片的一端固定连接有第一插片，第二通槽内插接适配有第二导流片，第二导流片远离互感体本体的一端固定连接有第二插片，第一插片与第二插片之间设置有隔板，隔板的一侧与漏电保护器的外壁固定连接。
7.通过采用上述技术方案，工作人员在安装过程中，直接将第一插片、第二插片、互感器本体底部的引脚和漏电保护器的引脚直接插入线路板预留的插孔内，操作简单快捷，实现了提高工作效率的效果。
8.可选的，所述第一导流片远离漏电保护器的一端固定连接有第二连接片，第二连接片背离第一导流片的侧壁固设有第一输出片，第一输出片的表面贯穿开设有第一过线孔，第一输出片的底壁固设有第一压铆螺母，第一输出片远离第二连接片的一侧固设有第三插片，第二导流片靠近互感器本体的一端固定连接有第三连接片，第三连接片背离第二导流片的侧壁固设有第二输出片，第二输出片的表面贯穿开设有第二过线孔，第二输出片的底壁固设有第二压铆螺母，第二输出片远离第三连接片的一侧固设有第四插片。
9.通过采用上述技术方案，工作人员将引线穿过第一过线孔后将螺栓与第一压铆螺母螺纹连接，能够快速将其他器件与第一输出片连接，然后工作人员将另外的引线穿过第二过线孔后将螺栓与第二压铆螺母螺纹连接，能够快速将另外的器件与第二输出片连接。通过以上结构，实现了对其他器件快速连接的效果。
10.可选的，所述互感器本体和漏电保护器底部插接有pcb板，互感器本体与漏电保护器的两侧均设置有固定板，两个固定板均与pcb板固定连接，两个固定板的侧壁均贯穿开设有第一安装槽，两个第一安装槽均与互感器本体对齐，第一安装槽内滑动连接有第一丝杠，第一丝杠的周向侧壁螺纹连接有第一螺纹套，第一螺纹套与固定板之间转动连接。
11.通过采用上述技术方案，将互感器本体和漏电保护器插在pcb板后，工作人员转动第一螺纹套使第一丝杠运动，从而第一丝杠抵紧互感器本体的侧壁，使互感器本体不易于产生晃动，实现了使互感器本体稳固的效果。
12.可选的，所述固定板在第一安装槽处的内壁固设有第一固定块，第一丝杠沿自身长度方向开设有与第一限位块滑动适配的第一滑槽。
13.通过采用上述技术方案，第一丝杠运动使第一固定块沿第一滑槽滑动，使第一丝杠不易于对第一螺纹套而转动，实现了对第一丝杠限位的效果。
14.可选的，两个所述固定板在第一安装槽的一侧贯穿开设有第二安装槽，两个第二安装槽均与漏电保护器之间对齐，第二安装槽内滑动连接有第二丝杠，第二丝杠的周向侧壁螺纹连接有第二螺纹套，第二螺纹套与固定板之间转动连接。
15.通过采用上述技术方案，第一丝杠抵紧互感器本体后，工作人员转动第二螺纹套使第二丝杠运动，从而第二丝杠抵紧漏电保护器的侧壁，使漏电保护器不易于产生晃动，实现了使漏电保护器稳固的效果。
16.可选的，所述固定板在第二安装槽处的内壁固设有第二固定块，第二丝杠沿自身长度方向开设有与第二限位块滑动适配的第二滑槽。
17.通过采用上述技术方案，第二丝杠运动使第二固定块沿第二滑槽滑动，使第二丝杠不易于随第二螺纹套转动，实现了对第二丝杠限位的效果。
18.可选的，同侧的所述第一螺纹套与第二螺纹套下方设置有联动辊，联动辊的周向侧壁套设有支撑环，联动辊与支撑环之间转动连接，支撑环与固定板之间固定连接有支撑杆，联动辊的两端均固设有蜗杆，第一螺纹套与第二螺纹套的周向侧壁均固设有与蜗杆啮合连接的蜗轮。
19.通过采用上述技术方案，工作人员转动联动辊使蜗杆转动，蜗杆转动使蜗轮转动，蜗轮转动使第一螺纹套与第二螺纹套同时转动，从而实现了使同侧的第一丝杠和第二丝杠同时运动的效果。
20.可选的，两个所述第一丝杠在固定板朝向互感器本体的一端均固设有第一限位块，两个第二丝杠在固定板朝向漏电保护器的一端均固设有第二限位块。
21.通过采用上述技术方案，第一限位块与第二限位块使第一丝杠到互感器本体和第二丝杠到漏电保护器的距离保持一致，从而实现了第一丝杠与第二丝杠运动距离保持一致的效果。
22.可选的，所述互感器本体和漏电保护器之间设置有转辊，转辊的两端均贯穿固定板并伸出至外侧，转辊两端的周向侧壁均固设有第一锥齿轮，联动辊的周向侧壁固设有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。
23.通过采用上述技术方案，工作人员转动转辊使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮使联动辊转动，从而实现了两个联动辊同时转动的效果。
24.可选的，所述漏电保护器和互感器本体之间安装有转动电机，转动电机输出轴的
周向侧壁固设有第三锥齿轮，转辊的周向侧壁固设有与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。
25.通过采用上述技术方案，转动电机启动使第三锥齿轮转动，第三锥齿轮使第四锥齿轮转动，第四锥齿轮使转辊转动，从而实现了方便对转辊转动的效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第一插片、第二插片、互感器本体和漏电保护器底部的引脚能够直接插入线路板，操作简单快捷，实现了提高工作效率的效果；2.工作人员转动第一螺纹套使第一丝杠抵紧互感器本体，从而实现了使互感器本体稳固的效果；3.工作人员转动第二螺纹套使第二丝杠抵紧漏电保护器，从而实现了使漏电保护器稳固的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例1一种适用于充电桩的电流互感器的结构示意图；图2是本技术实施例1为体现第一压铆螺母与第二压铆螺母位置的结构示意图；图3是本技术实施例2为体现与实施例1不同之处的结构示意图；图4是本技术实施例2为体现第一安装槽内结构的局部剖视图；图5是本技术实施例2为体现第二安装槽内结构的局部剖视图；图6是本技术实施例2为体现转动电机位置的局部示意图。
28.图中，1、互感器本体；11、第三通槽；12、第一过线槽；2、漏电保护器；21、第一通槽；22、第二通槽；23、隔板；231、横板；24、第二过线槽；3、第一导流片；31、第一连接片；311、第一插片；32、第二连接片；321、第一输出片；3211、第一过线孔；3212、第一压铆螺母；3213、第三插片；4、第二导流片；41、第二插片；42、第三连接片；421、第二输出片；4211、第二过线孔；4212、第二压铆螺母；4213、第四插片；5、pcb板；6、固定板；61、第一安装槽；611、第一固定块；62、第一丝杠；621、第一螺纹套；6211、第一导向块；622、第一滑槽；623、第一限位块；63、第二安装槽；631、第二固定块；64、第二丝杠；641、第二螺纹套；6411、第二导向块；642、第二滑槽；643、第二限位块；65、第一导向槽；66、第二导向槽；7、联动辊；71、支撑环；711、支撑杆；72、蜗杆；721、蜗轮；73、第二锥齿轮；8、转辊；81、第一锥齿轮、82、第四锥齿轮；9、转动电机；91、第三锥齿轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种适用于充电桩的电流互感器。
31.实施例1参考图1，一种适用于充电桩的电流互感器包括互感器本体1和漏电保护器2，漏电保护器2设置在互感体本体的一侧，互感器本体1朝向漏电保护器2的贯穿开设有第三通槽11，互感器本体1在第三通槽11的两侧均开设有第一过线槽12，第一过线槽12与第三通槽11相连通，漏电保护器2朝向互感器本体1的侧壁贯穿开设有第二过线槽24。
32.工作人员先将线路穿过第一过线槽12与第二过线槽24，再将互感器本体1和漏电
保护器2安装固定。
33.参考图1，漏电保护器2在第一过线槽12的两侧分别开设有第一通槽21和第二通槽22，第一通槽21与第三通槽11对齐，第一通槽21与第三通槽11内插接适配有第一导流片3，第一导流片3远离互感器本体1的一端沿水平方向固设有第一连接片31，第一连接片31远离第一导流片3的一端沿竖直方向固设有第一插片311，第一导流片3、第一连接片31和第一插片311为一体成型结构。
34.参考图1和图2，第一导流片3远离漏电保护器2的一端铆接有第二连接片32，第二连接片32背离第一导流片3的侧壁沿水平方向固设有第一输出片321，第一输出片321的表面贯穿开设有第一过线孔3211，第一输出片321的底部固定连接有第一压铆螺母3212，第一压铆螺母3212与第一过线孔3211对齐，第一输出片321远离第二连接片32的一侧固设有第三插片3213。
35.工作人员将第一插片311与第三插片3213插接在线路板表面，然后将其他器件的引线穿过第一过线孔3211，再将螺栓与第一压铆螺母3212螺纹连接，从而将器件的引线固定。
36.参考图1和图2，第二通槽22内插接适配有第二导流片4，第二导流片4远离互感器本体1的一端沿竖直方向固设有第二插片41，第二插片41与第二导流片4为一体成型结构，第二插片41靠近互感器本体1的一端铆接有第三连接片42，第三连接片42背离第二导流片4的侧壁沿水平方向固设有第二输出片421，第二输出片421表面贯穿开设有第二过线孔4211，第二输出片421的底壁固设有第二压铆螺母4212，第二压铆螺母4212与第二过线孔4211对齐，第二输出片421远离第三连接片42的一端沿竖直方向固设有第四插片4213，第三连接片42、第二输出片421和第四插片4213为一体成型结构。
37.工作人员将第二插片41与第四插片4213插接在线路板表面，然后将另外一个其他器件的引线穿过第二过线孔4211，再将螺栓与第二压铆螺母4212螺纹连接，从而将另外一个器件的引线固定。
38.参考图1，第一过线槽12与第一通槽21之间沿竖直方向设置有隔板23，隔板23的一侧与漏电保护器2的外壁固定连接，隔板23的两端均沿水平方向固设有横板231，两个横板231和隔板23为一体成型结构。
39.隔板23和横板231将第一导流片3和第二导流片4进行分隔，从而使第一导流片3与第二导流片4之间互不干扰。
40.本技术实施例1一种适用于充电桩的电流互感器的实施原理为：工作人员先将线路穿过第一过线槽12与第二过线槽24，再将第一插片311、第二插片41、第三插片3213和第四插片4213均插接在线路板表面，然后将其他器件的引线分别固定在第一过线孔3211和第二过线孔4211内。通过以上结构，简化互感器本体1和漏电保护器2的安装方式，实现了提高工作效率的效果。
41.实施例2与实施例1不同之处在于：参考图3，互感器本体1和漏电保护器2的底部设置有pcb板5，互感器本体1和漏电保护器2底部的引脚均与pcb板5插接适配，第一插片311、第二插片41、第三插片3213和第四插片4213均与pcb板5插接适配。
42.参考图3，互感器本体1和漏电保护器2的两侧均沿竖直方向设置有固定板6，固定
板6的底部与pcb板5之间固定连接，两个固定板6相对的侧壁均贯穿开设有第一安装槽61，两个第一安装槽61分别与互感器本体1的侧壁对齐。
43.参考图3和图4，第一安装槽61内沿水平方向滑动连接有第一丝杠62，第一丝杠62的周向侧壁螺纹连接有第一螺纹套621，第一螺纹套621与固定板6之间转动连接，第一丝杠62的周向侧壁固设有第一限位块623，第一限位块623设置在两个固定板6的内侧。
44.第一限位块623对第一丝杠62的初始位置进行限位，从而方便确定第一丝杠62的位置；转动第一螺纹套621带动第一丝杠62运动，两个第一丝杠62相向运动，从而第一丝杠62对互感器本体1的侧壁进行抵紧。
45.参考图3和图4，两个第一螺纹套621分别位于两个固定板6相背离的一侧，第一螺纹套621朝向固定板6的侧壁环形固设有第一导向块6211，本技术实施例中，第一导向块6211选用t形块，固定板6朝向第一螺纹套621的侧壁环形开设与第一导向块6211滑动适配的第一导向槽65，本技术实施例中，第一导向槽65选用t形槽。
46.参考图4，固定板6在第一安装槽61处的内壁固设有第一固定块611，第一丝杠62沿自身长度方向开设有与第一固定块611滑动适配的第一滑槽622。
47.第一螺纹套621转动带动第一导向块6211沿第一导向槽65滑动，同时第一螺纹套621带动第一固定块611沿第一滑槽622进行滑动。
48.参考图3和图5，两个固定板6相对的侧壁均贯穿开设有第二安装槽63，第二安装槽63内沿水平方向滑动连接有第二丝杠64，第二丝杠64的周向侧壁螺纹连接有第二螺纹套641，第二螺纹套641与固定板6之间转动连接，第二丝杠64的周向侧壁固设有第二限位块643，第二限位块643设置在两个固定板6的内侧。
49.第二限位块643对第二丝杠64的初始位置进行限位，从而方便确定第二丝杠64的位置；转动第二螺纹套641带动第二丝杠64运动，两个第二丝杠64相向运动，从而第二丝杠64对漏电保护器2的侧壁进行抵紧。
50.参考图3和图5，两个第二螺纹套641分别位于两个固定板6相背离的一侧，第二螺纹套641朝向固定板6的侧壁环形固设有第二导向块6411，本技术实施例中，第二导向块6411选用t形块，固定板6朝向第二螺纹套641的侧壁环形开设与第二导向块6411滑动适配的第二导向槽66，本技术实施例中，第二导向槽66选用t形槽。
51.参考图5，固定板6在第二安装槽63处的内壁固设有第二固定块631，第二丝杠64沿自身长度方向开设有与第二固定块631滑动适配的第二滑槽642。
52.第二螺纹套641转动带动第二导向块6411沿第二导向槽66滑动，同时第二螺纹套641带动第二固定块631沿第二滑槽642进行滑动。
53.参考图3，两个固定板6相背离的一侧均沿水平方向设置有联动辊7，联动辊7的周向侧壁套设有两个支撑环71，两个支撑环71分别设置在联动辊7的两端，联动辊7与支撑环71之间转动连接，支撑环71与固定板6之间固定连接有支撑杆711。
54.参考图3，联动辊7的两端均固设有蜗杆72，第一螺纹套621与第二螺纹套641的周向侧壁均固设有与蜗杆72啮合连接的蜗轮721。
55.转动联动辊7带动蜗杆72转动，蜗杆72转动带动蜗轮721转动，蜗轮721转动带动第一螺纹套621和第二螺纹套641转动。
56.参考图6，两个固定板6之间沿与固定板6垂直的方向设置有转辊8，转辊8设置在互
感器本体1与漏电保护器2之间，转辊8的两端均贯穿固定板6并伸出至外侧，转辊8两端的周向侧壁固设有第一锥齿轮81，联动辊7的周向侧壁固设有与第一锥齿轮81啮合连接的第二锥齿轮73。
57.参考图6，互感器本体1与漏电保护器2之间设置有转动电机9，转动电机9安装在互感器本体1朝向漏电保护器2的侧壁上，转动电机9输出轴的周向侧壁固设有第三锥齿轮91，转辊8的周向侧壁固设有与第三锥齿轮91啮合连接的第四锥齿轮82。
58.转动电机9启动带动第三锥齿轮91转动，第三锥齿轮91带动第四锥齿轮82转动，第四锥齿轮82带动转辊8转动，转辊8带动第一锥齿轮81转动，第一锥齿轮81带动第二锥齿轮73转动，第二锥齿轮73带动联动辊7转动。
59.本技术实施例2一种适用于充电桩的电流互感器的实施原理为：转动电机9启动通过第三锥齿轮91使第四锥齿轮82带动转辊8转动，转辊8通过第一锥齿轮81使第二锥齿轮73带动联动辊7转动，联动辊7通过蜗杆72使蜗轮721带动第一螺纹套621和第二螺纹套641转动。第一螺纹套621转动带动第一丝杠62对互感器本体1抵紧固定，第二螺纹套641转动带动第二丝杠64对漏电保护器2进行抵紧固定。通过以上结构，实现了使互感器本体1和漏电保护器2稳固的效果。
60.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种适用于充电桩的电流互感器，包括互感器本体(1)和漏电保护器(2)，其特征在于：所述漏电保护器(2)朝向互感器本体(1)的侧壁贯穿开设有第一通槽(21)和第二通槽(22)，第一通槽(21)和第二通槽(22)相对设置，互感器本体(1)朝向电流互感器的侧壁贯穿开设有第三通槽(11)，第一通槽(21)和第三通槽(11)内插接适配有第一导流片(3)，第一导流片(3)远离互感器本体(1)的一端固定连接有第一连接片(31)，第一连接片(31)远离第一导流片(3)的一端固定连接有第一插片(311)，第二通槽(22)内插接适配有第二导流片(4)，第二导流片(4)远离互感体本体的一端固定连接有第二插片(41)，第一插片(311)与第二插片(41)之间设置有隔板(23)，隔板(23)的一侧与漏电保护器(2)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于充电桩的电流互感器，其特征在于：所述第一导流片(3)远离漏电保护器(2)的一端固定连接有第二连接片(32)，第二连接片(32)背离第一导流片(3)的侧壁固设有第一输出片(321)，第一输出片(321)的表面贯穿开设有第一过线孔(3211)，第一输出片(321)的底壁固设有第一压铆螺母(3212)，第一输出片(321)远离第二连接片(32)的一侧固设有第三插片(3213)，第二导流片(4)靠近互感器本体(1)的一端固定连接有第三连接片(42)，第三连接片(42)背离第二导流片(4)的侧壁固设有第二输出片(421)，第二输出片(421)的表面贯穿开设有第二过线孔(4211)，第二输出片(421)的底壁固设有第二压铆螺母(4212)，第二输出片(421)远离第三连接片(42)的一侧固设有第四插片(4213)。3.根据权利要求2所述的一种适用于充电桩的电流互感器，其特征在于：所述互感器本体(1)和漏电保护器(2)底部插接有pcb板(5)，互感器本体(1)与漏电保护器(2)的两侧均设置有固定板(6)，两个固定板(6)均与pcb板(5)固定连接，两个固定板(6)的侧壁均贯穿开设有第一安装槽(61)，两个第一安装槽(61)均与互感器本体(1)对齐，第一安装槽(61)内滑动连接有第一丝杠(62)，第一丝杠(62)的周向侧壁螺纹连接有第一螺纹套(621)，第一螺纹套(621)与固定板(6)之间转动连接。4.根据权利要求3所述的一种适用于充电桩的电流互感器，其特征在于：所述固定板(6)在第一安装槽(61)处的内壁固设有第一固定块(611)，第一丝杠(62)沿自身长度方向开设有与第一限位块(623)滑动适配的第一滑槽(622)。5.根据权利要求3所述的一种适用于充电桩的电流互感器，其特征在于：两个所述固定板(6)在第一安装槽(61)的一侧贯穿开设有第二安装槽(63)，两个第二安装槽(63)均与漏电保护器(2)之间对齐，第二安装槽(63)内滑动连接有第二丝杠(64)，第二丝杠(64)的周向侧壁螺纹连接有第二螺纹套(641)，第二螺纹套(641)与固定板(6)之间转动连接。6.根据权利要求5所述的一种适用于充电桩的电流互感器，其特征在于：所述固定板(6)在第二安装槽(63)处的内壁固设有第二固定块(631)，第二丝杠(64)沿自身长度方向开设有与第二限位块(643)滑动适配的第二滑槽(642)。7.根据权利要求5所述的一种适用于充电桩的电流互感器，其特征在于：同侧的所述第一螺纹套(621)与第二螺纹套(641)下方设置有联动辊(7)，联动辊(7)的周向侧壁套设有支撑环(71)，联动辊(7)与支撑环(71)之间转动连接，支撑环(71)与固定板(6)之间固定连接有支撑杆(711)，联动辊(7)的两端均固设有蜗杆(72)，第一螺纹套(621)与第二螺纹套(641)的周向侧壁均固设有与蜗杆(72)啮合连接的蜗轮(721)。8.根据权利要求7所述的一种适用于充电桩的电流互感器，其特征在于：两个所述第一
丝杠(62)在固定板(6)朝向互感器本体(1)的一端均固设有第一限位块(623)，两个第二丝杠(64)在固定板(6)朝向漏电保护器(2)的一端均固设有第二限位块(643)。9.根据权利要求7所述的一种适用于充电桩的电流互感器，其特征在于：所述互感器本体(1)和漏电保护器(2)之间设置有转辊(8)，转辊(8)的两端均贯穿固定板(6)并伸出至外侧，转辊(8)两端的周向侧壁均固设有第一锥齿轮(81)，联动辊(7)的周向侧壁固设有与第一锥齿轮(81)啮合连接的第二锥齿轮(73)。10.根据权利要求9所述的一种适用于充电桩的电流互感器，其特征在于：所述漏电保护器(2)和互感器本体(1)之间安装有转动电机(9)，转动电机(9)输出轴的周向侧壁固设有第三锥齿轮(91)，转辊(8)的周向侧壁固设有与第三锥齿轮(91)啮合连接的第四锥齿轮(82)。

技术总结
本申请涉及一种适用于充电桩的电流互感器，属于互感器的技术领域，其包括互感器本体和漏电保护器，所述漏电保护器朝向互感器本体的侧壁贯穿开设有第一通槽和第二通槽，第一通槽和第二通槽相对设置，互感器本体朝向电流互感器的侧壁贯穿开设有第三通槽，第一通槽和第三通槽内插接适配有第一导流片，第一导流片远离互感器本体的一端固定连接有第一连接片，第一连接片远离第一导流片的一端固定连接有第一插片，第二通槽内插接适配有第二导流片，第二导流片远离互感体本体的一端固定连接有第二插片，第一插片与第二插片之间设置有隔板，隔板的一侧与漏电保护器的外壁固定连接，本申请具有提高工作效率的效果。请具有提高工作效率的效果。请具有提高工作效率的效果。


技术研发人员：施露 刘先发
受保护的技术使用者：深圳市康定通安电子有限公司
技术研发日：2023.05.13
技术公布日：2023/8/14