一种玻璃纤维烘干装置的制作方法

1.本发明涉及烘干技术领域，具体为一种玻璃纤维烘干装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的二十分之一，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，玻璃纤维作为制造物品时需要对其进行烘干。
3.现有的玻璃纤维烘干技术当中，玻璃纤维当中所含的水分子流动至工厂车间内部，造成车间内部的湿度不断增加，湿度过多易对人的皮肤健康不利，同时加剧降低设备的使用寿命，目前的烘干装置主要通过烘干头进行烘干，烘干面积较小，烘干速度慢，而且烘干过程中玻纤受到烘干流速影响而发生破损，玻璃纤维破屑飘至空气当中，粘附到人身体难以处理，影响身心健康。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维烘干装置，包括金属底板，所述金属底板顶部左侧固定连接有烘干装置，通过烘干装置的设置，烘干辅件内部烘干件热量逐渐被散热至各个方位，进而使设备具有自动提升烘干效果的作用，实现快速操作的目的，具有烘干面积较大，烘干速度加快，快速去除湿气的功能，所述金属底板顶部右侧固定连接有车厢箱体，所述车厢箱体左侧固定连接有外壳件，且外壳件贯穿车厢箱体并延伸至外壳件的内部，所述车厢箱体的右侧固定安装有透明盖板，所述外壳件内腔中部转动连接有烘干装置，所述车厢箱体顶端固定连接有掀盖板件，所述车厢箱体左侧上部固定连接有纤维装置，所述纤维装置前端固定连接有压缩机，所述纤维装置位于压缩机后方；
5.所述烘干装置包括驱动电机，所述驱动电机前端中部固定连接有转轴，所述转轴前端啮合连接有防护装置，通过防护装置的设置，促使防止底部的玻璃纤维往上空飘浮，进行一定程度上的防护，减少了玻璃纤维的对周围环境的侵扰，所述防护装置右端固定连接有圆形安置盘，所述圆形安置盘远离防护装置的一侧固定连接有扭矩杆，所述扭矩杆右端活动连接有烘干辅件，所述烘干辅件右侧活动连接有横撑极块。
6.进一步的，所述车厢箱体与压缩机之间涂覆有粘黏胶，所述掀盖板件和压缩机的中心点在同一直线上，烘干装置具备烘干速度加快，快速去除湿气的功能，所述烘干装置通过传动皮带与纤维装置相连通，所述外壳件位于烘干装置的正面。
7.进一步的，所述圆形安置盘为圆形片状设计，且圆形安置盘与扭矩杆之间设置有
相对应的槽体，所述烘干辅件内部包含有烘干头，所述烘干辅件以横撑极块的中心轴线为参考而均匀分布，所述防护装置还包括核心轴，所述核心轴外表面传动连接有套接绳，套接绳拖动板层逐渐往上运行，板层逐渐插入至辅助板内部，辅助板内部被升起而堵实，进而防止底部的玻璃纤维往上空飘浮，进行一定程度上的防护，所述套接绳底部固定连接有板层，所述板层上表面的中部固定连接有挡条，所述车厢箱体内壁之间固定连接有辅助板，所述套接绳贯穿辅助板的内部，所述挡条关于板层的中心轴线而对称设计，且板层与挡条之间夹角为九十度设计，所述挡条为长条状设计，所述辅助板自身开设有均匀分布的槽体，且辅助板的高度比板层的高度高，且挡条与辅助板槽体大小相互匹配。
8.进一步的，所述纤维装置包括旋转条轴，所述旋转条轴外表面固定连接有套接筒块，所述套接筒块底端固定连接有稳固件，所述旋转条轴右端固定连接有组装板件，所述组装板件右侧上端和下端均固定连接有凹形直角板，所述凹形直角板内壁固定连接有转筒，转筒转动至下方的时候，粘附体受自重影响往下脱离，粘附体与转筒之间设置与导向限定件，转筒内部的粘附体逐渐抽离出，所述转筒内部活动连接有粘附体，所述粘附体与转筒之间活动连接有导向限定件，所述凹形直角板与转筒之间的夹角呈九十度设计，且粘附体和转筒开设的槽口相对应，所述粘附体和转筒的规格尺寸不相同，凹形直角板带动转筒随之运动，转筒旋转时内部形成较强的流速跟离心力，所述转筒的直径比粘附体的直径大，所述凹形直角板固定插接至组装板件内部，所述转筒和粘附体均以组装板件的中心点为参考均匀分布，所述套接筒块数量共有两个，且套接筒块与旋转条轴之间设置有相对应的槽口。
9.本发明提供了一种玻璃纤维烘干装置。具备以下有益效果：
10.1.该玻璃纤维烘干装置，通过转轴顶部与防护装置最左端固定连接有圆盘，转轴与防护装置相互啮合，防护装置发生旋转，防护装置外表面的传动皮带逐渐被带动，传动皮带联动纤维装置中的旋转条轴发生运动，继而设备具有烘干的基本条件，为后续的烘干等处理奠定良好的铺垫。
11.2.该玻璃纤维烘干装置，通过扭矩杆旋转摆动烘干辅件开始运动，烘干辅件自身由均匀分布的防护板件组成，并且防护板件包围在防护装置外表面，烘干辅件与扭矩杆相连通，烘干辅件起始状态为闭合状，烘干辅件在防护装置和扭矩杆的扭转配合作用下而逐渐运行，横撑极块加工装置的稳定，扭矩杆旋转时烘干辅件产生较强的转速，并且形成一定的离心力，在离心力租用下烘干辅件而逐渐往外扩张，烘干辅件逐渐张开，烘干辅件之间形成缝隙，烘干辅件内部烘干件热量逐渐被散热至各个方位，进而使设备具有自动提升烘干效果的作用，实现快速操作的目的，对比现有技术，具有烘干面积较大，烘干速度加快，快速去除湿气的功能。
12.3.该玻璃纤维烘干装置，通过套接绳带动核心轴运动，套接绳拖动板层逐渐往上运行，板层逐渐插入至辅助板内部，辅助板内部被升起而堵实，进而防止底部的玻璃纤维往上空飘浮，进行一定程度上的防护，减少了玻璃纤维的对周围环境的侵扰，对比现有技术，操作更为简单，步骤较少，同时可达到有效防护的目的。
13.4.该玻璃纤维烘干装置，通过旋转条轴发生旋转，旋转条轴逐渐沿着套接筒块内部发生旋转，套接筒块带动组装板件发生旋转，组装板件旋转时作用凹形直角板同步运行，凹形直角板带动转筒随之运动，转筒旋转时内部形成较强的流速跟离心力，转筒转动至下方的时候，粘附体受自重影响往下脱离，粘附体与转筒之间设置与导向限定件，转筒内部的
粘附体逐渐抽离出，粘附体自身具有槽体，粘附体槽体内部粘附漂浮的玻璃纤维，进而使设备具有粘附体自动收集纤维的功能，防止出现漂浮的纤维出戏不易整理的情况，提升干净、健康、防护的条件。
附图说明
14.图1为本发明整体的结构示意图；
15.图2为本发明透明盖板的结构正面剖析示意图；
16.图3为本发明烘干装置的结构示意图；
17.图4为本发明烘干装置中的横撑极块结构示意图；
18.图5为本发明图4中a处圆形安置盘的结构局部放大示意图；
19.图6为本发明粘附体的结构示意图；
20.图7为本发明图6中c处导向限定件的局部结构放大示意图；
21.图8为本发明核心轴的结构示意图；
22.图9为本发明挡条的结构示意图。
23.图中：1、金属底板；2、车厢箱体；3、烘干装置；4、外壳件；5、传动皮带；6、纤维装置；7、掀盖板件；8、压缩机；9、透明盖板；31、驱动电机；32、转轴；33、防护装置；34、圆形安置盘；35、扭矩杆；36、烘干辅件；37、横撑极块；331、核心轴；332、套接绳；333、板层；335、辅助板；334、挡条；61、旋转条轴；62、套接筒块；63、稳固件；64、组装板件；65、凹形直角板；66、转筒；67、粘附体；68、导向限定件。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
25.实施例1
26.请参阅图1、图2、图5、图8、图9、图3，本发明提供一种技术方案：一种玻璃纤维烘干装置，包括金属底板1，金属底板1顶部左侧固定连接有烘干装置3，通过烘干装置3的设置，烘干辅件36内部烘干件热量逐渐被散热至各个方位，进而使设备具有自动提升烘干效果的作用，实现快速操作的目的，具有烘干面积较大，烘干速度加快，快速去除湿气的功能，金属底板1顶部右侧固定连接有车厢箱体2；
27.烘干装置3包括驱动电机31，驱动电机31前端中部固定连接有转轴32，转轴32前端啮合连接有防护装置33，通过防护装置33的设置，促使防止底部的玻璃纤维往上空飘浮，进行一定程度上的防护，减少了玻璃纤维的对周围环境的侵扰，防护装置33右端固定连接有圆形安置盘34，圆形安置盘34远离防护装置33的一侧固定连接有扭矩杆35，扭矩杆35右端活动连接有烘干辅件36，烘干辅件36右侧活动连接有横撑极块37。
28.圆形安置盘34为圆形片状设计，且圆形安置盘34与扭矩杆35之间设置有相对应的槽体，烘干辅件36内部包含有烘干头，烘干辅件36以横撑极块37的中心轴线为参考而均匀
分布，防护装置33还包括核心轴331，核心轴331外表面传动连接有套接绳332，套接绳332拖动板层333逐渐往上运行，板层333逐渐插入至辅助板335内部，辅助板335内部被挡条334升起而堵实，进而防止底部的玻璃纤维往上空飘浮，进行一定程度上的防护，套接绳332底部固定连接有板层333，板层333上表面的中部固定连接有挡条334，车厢箱体2内壁之间固定连接有辅助板335，套接绳332贯穿辅助板335的内部，挡条334关于板层333的中心轴线而对称设计，且板层333与挡条334之间夹角为九十度设计，挡条334为长条状设计，辅助板335自身开设有均匀分布的槽体，且辅助板335的高度比板层333的高度高，且挡条334与辅助板335槽体大小相互匹配。
29.使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动驱动电机31，驱动电机31通电带动转轴32运动，转轴32顶部与防护装置33最左端固定连接有圆盘，转轴32与防护装置33相互啮合，防护装置33发生旋转，防护装置33外表面的传动皮带5逐渐被带动，传动皮带5联动纤维装置6中的旋转条轴61发生运动，继而设备具有烘干的基本条件，为后续的烘干等处理奠定良好的铺垫。
30.当需要对湿气进行烘干时，防护装置33旋转带动圆形安置盘34同步运动，圆形安置盘34旋转时联动扭矩杆35逐渐旋转，扭矩杆35旋转摆动烘干辅件36开始运动，烘干辅件36自身由均匀分布的防护板件组成，并且防护板件包围在防护装置33外表面，烘干辅件36与扭矩杆35相连通，烘干辅件36起始状态为闭合状，烘干辅件36在防护装置33和扭矩杆35的扭转配合作用下而逐渐运行，横撑极块37加工装置的稳定，扭矩杆35旋转时烘干辅件36产生较强的转速，并且形成一定的离心力，在离心力租用下烘干辅件36而逐渐往外扩张，烘干辅件36逐渐张开，烘干辅件36之间形成缝隙，烘干辅件36内部烘干件热量逐渐被散热至各个方位，进而使设备具有自动提升烘干效果的作用，实现快速操作的目的，对比现有技术，具有烘干面积较大，烘干速度加快，快速去除湿气的功能。
31.当玻璃纤维被烘干的流速而破碎，需要对其进行控制处理，避免进入至上空时，套接绳332带动核心轴331运动，套接绳332拖动板层333逐渐往上运行，板层333逐渐插入至辅助板335内部，辅助板335内部被挡条334升起而堵实，进而防止底部的玻璃纤维往上空飘浮，进行一定程度上的防护，减少了玻璃纤维的对周围环境的侵扰，对比现有技术，操作更为简单，步骤较少，同时可达到有效防护的目的。
32.实施例2
33.请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，车厢箱体2左侧固定连接有外壳件4，且外壳件4贯穿车厢箱体2并延伸至外壳件4的内部，车厢箱体2的右侧固定安装有透明盖板9，外壳件4内腔中部转动连接有烘干装置3，车厢箱体2顶端固定连接有掀盖板件7，车厢箱体2左侧上部固定连接有纤维装置6，纤维装置6前端固定连接有压缩机8，纤维装置6位于压缩机8后方；
34.车厢箱体2与压缩机8之间涂覆有粘黏胶，掀盖板件7和压缩机8的中心点在同一直线上，烘干装置3具备烘干速度加快，快速去除湿气的功能，烘干装置3通过传动皮带5与纤维装置6相连通，外壳件4位于烘干装置3的正面。
35.纤维装置6包括旋转条轴61，旋转条轴61外表面固定连接有套接筒块62，套接筒块62底端固定连接有稳固件63，旋转条轴61右端固定连接有组装板件64，组装板件64右侧上端和下端均固定连接有凹形直角板65，凹形直角板65内壁固定连接有转筒66，转筒66转动
至下方的时候，粘附体67受自重影响往下脱离，粘附体67与转筒66之间设置与导向限定件68，转筒66内部的粘附体67逐渐抽离出，转筒66内部活动连接有粘附体67，粘附体67与转筒66之间活动连接有导向限定件68，凹形直角板65与转筒66之间的夹角呈九十度设计，且粘附体67和转筒66开设的槽口相对应，粘附体67和转筒66的规格尺寸不相同，凹形直角板65带动转筒66随之运动，转筒66旋转时内部形成较强的流速跟离心力，转筒66的直径比粘附体67的直径大，凹形直角板65固定插接至组装板件64内部，转筒66和粘附体67均以组装板件64的中心点为参考均匀分布，套接筒块62数量共有两个，且套接筒块62与旋转条轴61之间设置有相对应的槽口。
36.使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，启动驱动电机31，驱动电机31通电带动转轴32运动，转轴32顶部与防护装置33最左端固定连接有圆盘，转轴32与防护装置33相互啮合，防护装置33发生旋转，防护装置33外表面的传动皮带5逐渐被带动，传动皮带5联动纤维装置6中的旋转条轴61发生运动，继而设备具有烘干的基本条件，为后续的烘干等处理奠定良好的铺垫。
37.当玻璃纤维被烘干的流速而破碎，并且飘浮至设备上空时，由于传动皮带5的另一端套接至旋转条轴61处，旋转条轴61发生旋转，旋转条轴61逐渐沿着套接筒块62内部发生旋转，套接筒块62带动组装板件64发生旋转，组装板件64旋转时作用凹形直角板65同步运行，凹形直角板65带动转筒66随之运动，转筒66旋转时内部形成较强的流速跟离心力，转筒66转动至下方的时候，粘附体67受自重影响往下脱离，粘附体67与转筒66之间设置与导向限定件68，转筒66内部的粘附体67逐渐抽离出，粘附体67自身具有槽体，粘附体67槽体内部粘附漂浮的玻璃纤维，进而使设备具有粘附体67自动收集纤维的功能，防止出现漂浮的纤维出戏不易整理的情况，提升干净、健康、防护的条件。
38.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种玻璃纤维烘干装置，包括金属底板(1)，其特征在于：所述金属底板(1)顶部左侧固定连接有烘干装置(3)，所述金属底板(1)顶部右侧固定连接有车厢箱体(2)，所述车厢箱体(2)左侧固定连接有外壳件(4)，且外壳件(4)贯穿车厢箱体(2)并延伸至外壳件(4)的内部，所述车厢箱体(2)的右侧固定安装有透明盖板(9)，所述外壳件(4)内腔中部转动连接有烘干装置(3)，所述车厢箱体(2)顶端固定连接有掀盖板件(7)，所述车厢箱体(2)左侧上部固定连接有纤维装置(6)，所述纤维装置(6)前端固定连接有压缩机(8)，所述纤维装置(6)位于压缩机(8)后方；所述烘干装置(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)前端中部固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)前端啮合连接有防护装置(33)，所述防护装置(33)右端固定连接有圆形安置盘(34)，所述圆形安置盘(34)远离防护装置(33)的一侧固定连接有扭矩杆(35)，所述扭矩杆(35)右端活动连接有烘干辅件(36)，所述烘干辅件(36)右侧活动连接有横撑极块(37)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于：所述车厢箱体(2)与压缩机(8)之间涂覆有粘黏胶，所述掀盖板件(7)和压缩机(8)的中心点在同一直线上，所述烘干装置(3)通过传动皮带(5)与纤维装置(6)相连通，所述外壳件(4)位于烘干装置(3)的正面。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于：所述圆形安置盘(34)为圆形片状设计，且圆形安置盘(34)与扭矩杆(35)之间设置有相对应的槽体，所述烘干辅件(36)内部包含有烘干头，所述烘干辅件(36)以横撑极块(37)的中心轴线为参考而均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于：所述防护装置(33)还包括核心轴(331)，所述核心轴(331)外表面传动连接有套接绳(332)，所述套接绳(332)底部固定连接有板层(333)，所述板层(333)上表面的中部固定连接有挡条(334)，所述车厢箱体(2)内壁之间固定连接有辅助板(335)，所述套接绳(332)贯穿辅助板(335)的内部。5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于：所述挡条(334)关于板层(333)的中心轴线而对称设计，且板层(333)与挡条(334)之间夹角为九十度设计，所述挡条(334)为长条状设计。6.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于：所述辅助板(335)自身开设有均匀分布的槽体，且辅助板(335)的高度比板层(333)的高度高，且挡条(334)与辅助板(335)槽体大小相互匹配。7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于：所述纤维装置(6)包括旋转条轴(61)，所述旋转条轴(61)外表面固定连接有套接筒块(62)，所述套接筒块(62)底端固定连接有稳固件(63)，所述旋转条轴(61)右端固定连接有组装板件(64)，所述组装板件(64)右侧上端和下端均固定连接有凹形直角板(65)，所述凹形直角板(65)内壁固定连接有转筒(66)，所述转筒(66)内部活动连接有粘附体(67)，所述粘附体(67)与转筒(66)之间活动连接有导向限定件(68)。8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于：所述凹形直角板(65)与转筒(66)之间的夹角呈九十度设计，且粘附体(67)和转筒(66)开设的槽口相对应，所述粘附体(67)和转筒(66)的规格尺寸不相同，所述转筒(66)的直径比粘附体(67)的直径大。
9.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维烘干装置，其特征在于：所述凹形直角板(65)固定插接至组装板件(64)内部，所述转筒(66)和粘附体(67)均以组装板件(64)的中心点为参考均匀分布，所述套接筒块(62)数量共有两个，且套接筒块(62)与旋转条轴(61)之间设置有相对应的槽口。

技术总结
本发明公开了一种玻璃纤维烘干装置，包括金属底板，所述金属底板顶部左侧固定连接有烘干装置，所述金属底板顶部右侧固定连接有车厢箱体，所述车厢箱体左侧固定连接有外壳件，所述车厢箱体的右侧固定安装有透明盖板，所述外壳件内腔中部转动连接有烘干装置，本发明涉及烘干技术领域。该玻璃纤维烘干装置，通过扭矩杆旋转摆动烘干辅件开始运动，扭矩杆旋转时烘干辅件产生较强的转速，在离心力租用下烘干辅件而逐渐往外扩张，烘干辅件内部烘干件热量逐渐被散热至各个方位，进而使设备具有自动提升烘干效果的作用，实现快速操作的目的，对比现有技术，具有烘干面积较大，烘干速度加快，快速去除湿气的功能。去除湿气的功能。去除湿气的功能。


技术研发人员：何红英
受保护的技术使用者：广州万孟乐科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/14