一种冷轧滑轮的制作方法

1.本发明属于冷轧滑轮技术领域，具体涉及一种冷轧滑轮。


背景技术：

2.现有的外径小于500mm的滑轮一般为两片滑轮幅板合成，这样就降低了滑轮的机械性能，即使通过一体成型的滑轮，其整体结构也不太理想，寿命较短，外形较差。
3.基于上述滑轮中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种冷轧滑轮，旨在解决现有滑轮机械性能不足的问题。
5.本发明提供一种冷轧滑轮，所述滑轮包括滑轮幅板和轴套，滑轮幅板为环形结构，并且在滑轮幅板的外壁面上沿其周向形成有绳槽；轴套固定连接于滑轮幅板的中心位置，并于滑轮幅板同轴；滑轮幅板通过单片钢板冷轧工艺一体成型。
6.进一步地，轴套通过焊接固定在滑轮幅板的内壁上；轴套内设有中心孔，中心孔用于承接轴承。
7.进一步地，钢板冷轧工艺包括：将钢板无需加热处理，通过乳化液体进行浇淋，最后在通过直接冷轧一体形成。
8.进一步地，钢板冷轧工艺中：将乳化液体浇淋后的热轧钢板，送入轧辊温度为53℃至56℃的轧辊轧机中，并在扩张力为 8 t至10t、道次压下率为6至8%、总压下率≤50%、轧制力≤1380t，并在有乳化液润滑的条件下，进行7至8道次的轧制。
9.进一步地，在轧制过程中：第一道次的轧制速度设计在44～65m/min，其他剩下的道次轧制速度设计在145～168m/min；乳化液的体积浓度为2.0～3.0%、温度为50至60℃；乳化液的ph值调整为5.8至6.2。
10.进一步地，将乳化液体浇淋后的热轧钢板，送入轧辊温度为53℃至54℃的多轧辊轧机上，并在道次压下率为8～10%，扩张力为9t、总压下率≤45%、轧制力≤1290t，并在有乳化液润滑的条件下，进行8道次的轧制；且第一道次的轧制速度设计在54～60m/min，其他剩下的道次轧制速度设计在155～162m/min；乳化液的体积浓度为2.6至2.8%、温度为54至56℃；乳化液的ph值调整为5.2。
11.进一步地，乳化液由蒸馏水、轧制油以及植物油合成的混合液；轧制油和植物油在乳化液中的质量分数为0.8～4。
12.进一步地，轴套内设有挡板，挡板沿轴套的径向固定设置于中心孔的中间位置，从而将中心孔分隔为前段和后段，前段用于承接第一轴承，后段用于承接第二轴承，第一轴承与第二轴承同轴设置。
13.进一步地，钢板的钢号为 q355。
14.进一步地，滑轮幅板的直径为250 mm至280mm；滑轮幅板的厚度为 41mm至45mm。
15.进一步地，绳槽的夹角a为43
°
至46
°
本发明提供的冷轧滑轮，由于滑轮幅板是通过单片钢板冷轧工艺一体成型，不需要进行热处理，所以材料的机械性能较好，从而能够提高产品的性能、且外形较为美观。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
17.以下将结合附图对本发明作进一步说明：图1 为本发明一种冷轧滑轮示意图一；图2 为本发明一种冷轧滑轮示意图二。
18.图中：1、滑轮幅板；2、轴套；3、中心孔；4、绳槽；5、挡板；6、焊点；7、内劲；8、绳槽瓣板。
具体实施方式
19.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.如图 1至图2所示，本发明提供一种冷轧滑轮，所述滑轮包括滑轮幅板1和轴套2，滑轮幅板1为环形结构，并且在滑轮幅板1的外壁面上绳槽瓣板8沿其周向形成有绳槽4，该绳槽4的夹角a设计为43
°
至46
°
，优选为45
°
；进一步地，轴套2固定连接于滑轮幅板1的中心位置，并于滑轮幅板1同轴；滑轮幅板1通过单片钢板冷轧工艺一体成型；其中该单片钢板冷轧工艺一体成型适用于直径500mm以下的肖华轮；本发明提供的冷轧滑轮，由于滑轮幅板是通过单片钢板冷轧工艺一体成型，不需要进行加热处理，所以材料的机械性能较好，满足机
械性能要求，从而提高产品的性能。
25.优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，该轴套2通过焊接固定在滑轮幅板1的内壁上，其中焊点为6为点焊后满焊；进一步地，轴套2内设有中心孔3，该中心孔3用于承接轴承，并保证轴承、轴套2以及滑轮幅板1同轴。
26.优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，单片钢板冷轧工艺包括：将钢板无需加热处理，通过乳化液体进行浇淋，最后在通过直接冷轧一体形成；其中，滑轮幅板1无需加热处理，所以未改变材料分子结构，使得产品的机械性能较好，且冷轧成型的滑轮幅板1的外形较为美观，提高产品的档次。
27.优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，在钢板冷轧工艺中：将乳化液体浇淋后的热轧钢板，送入轧辊温度为53℃至56℃的轧辊轧机中，并在扩张力为8 t至10t、道次压下率为6至8%、总压下率≤50%、轧制力≤1380t，并在有乳化液润滑的条件下，进行7至8道次的轧制；采用上述冷轧工艺成型的滑轮幅板1，其结构强度更加稳定，能够有效提高寿命。
28.优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，在具体轧制过程中：第一道次的轧制速度设计在44～65m/min，优选为48 m/min；其他剩下的道次轧制速度设计在145～168m/min，优选为158 m/min；进一步地，乳化液的体积浓度为2.0～3.0%、温度为50～60℃；乳化液的ph值调整为5.8至6.2；采用上述冷轧工艺成型的滑轮幅板1，其结构强度更加稳定，能够有效提高寿命。
29.优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，本实施例中，将乳化液体浇淋后的热轧钢板，送入轧辊温度为53℃至54℃的多轧辊轧机上，并在道次压下率为8～10%，扩张力为9t、总压下率≤45%、轧制力≤1290t，并在有乳化液润滑的条件下，进行8道次的轧制；且第一道次的轧制速度设计在54～60m/min，其他剩下的道次轧制速度设计在155～162m/min；乳化液的体积浓度为2.6～2.8%、温度为54～56℃；乳化液的ph值调整为5.2；采用上述冷轧工艺，能够有效实现滑轮幅板1较佳的机械性能，满足产品设计要求，且外形较为美观。
30.优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，乳化液由蒸馏水、轧制油以及植物油合成的混合液；其中，轧制油和植物油在乳化液中的质量分数为0.8～4；采用上述乳化液能够有效系统冷轧工艺效果，提升滑轮幅板1的机械性能。
31.优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，轴套2内设有挡板5，挡板5沿轴套2的径向固定设置于中心孔3的中间位置，从而将中心孔3分隔为前段和后段；具体地，挡板5焊接固定在中心孔3的中间位置；具体地，采用上述设计，使得中心孔3的前段用于承接第一轴承，中心孔3的后段用于承接第二轴承，并且第一轴承与第二轴承同轴设置，实现相关的机械性能。
32.优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，钢板的钢号为 q355，优选为q355b，可实现较佳的机械性能。
33.优选地，结合上述方案，如图 1至图2所示，滑轮幅板1的直径为250 mm至280mm，优选为267mm至276mm；进一步地，滑轮幅板1的厚度为41 mm至45mm，优选为43mm至44mm；采用上述结构尺寸设计，其考虑的使单片冷轧钢板的成型工艺，保证质量。
34.本发明提供的冷轧滑轮，由于滑轮幅板是通过单片钢板冷轧工艺一体成型，不需要进行加热处理，所以材料的机械性能较好，从而能够提高产品的性能、且外形较为美观。
35.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟
悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种冷轧滑轮，其特征在于，所述滑轮包括滑轮幅板（1）和轴套（2），所述滑轮幅板（1）为环形结构，并且在所述滑轮幅板（1）的外壁面上沿其周向形成有绳槽（4）；所述轴套（2）固定连接于所述滑轮幅板（1）的中心位置，并于所述滑轮幅板（1）同轴；所述滑轮幅板（1）通过单片钢板冷轧工艺一体成型。2.根据权利要求1所述的冷轧滑轮，其特征在于，所述轴套（2）通过焊接固定在所述滑轮幅板（1）的内壁上；所述轴套（2）内设有中心孔（3），所述中心孔（3）用于承接轴承。3.根据权利要求1所述的冷轧滑轮，其特征在于，所述钢板冷轧工艺包括：将钢板无需加热处理，通过乳化液体进行浇淋，最后在通过直接冷轧一体形成。4.根据权利要求3所述的冷轧滑轮，其特征在于，所述钢板冷轧工艺中：将乳化液体浇淋后的热轧钢板，送入轧辊温度为53℃至56℃的轧辊轧机中，并在扩张力为8 t至10t、道次压下率为6至8%、总压下率≤50%、轧制力≤1380t，并在有乳化液润滑的条件下，进行7至8道次的轧制。5.根据权利要求4所述的冷轧滑轮，其特征在于，在轧制过程中：第一道次的轧制速度设计在44～65m/min，其他剩下的道次轧制速度设计在145～168m/min；所述乳化液的体积浓度为2.0～3.0%、温度为50至60℃；所述乳化液的ph值调整为5.8至6.2。6.根据权利要求3所述的冷轧滑轮，其特征在于，将乳化液体浇淋后的热轧钢板，送入轧辊温度为53℃至54℃的多轧辊轧机上，并在道次压下率为8～10%，扩张力为9t、总压下率≤45%、轧制力≤1290t，并在有乳化液润滑的条件下，进行8道次的轧制；且第一道次的轧制速度设计在54～60m/min，其他剩下的道次轧制速度设计在155～162m/min；所述乳化液的体积浓度为2.6至2.8%、温度为54至56℃；所述乳化液的ph值调整为5.2。7.根据权利要求3所述的冷轧滑轮，其特征在于，所述乳化液由蒸馏水、轧制油以及植物油合成的混合液；所述轧制油和所述植物油在所述乳化液中的质量分数为0.8～4。8.根据权利要求2所述的冷轧滑轮，其特征在于，所述轴套（2）内设有挡板（5），所述挡板（5）沿所述轴套（2）的径向固定设置于所述中心孔（3）的中间位置，从而将所述中心孔（3）分隔为前段和后段，所述前段用于承接第一轴承，所述后段用于承接第二轴承，所述第一轴承与所述第二轴承同轴设置。9.根据权利要求1所述的冷轧滑轮，其特征在于，所述钢板的钢号为q355。10.根据权利要求1所述的冷轧滑轮，其特征在于，所述滑轮幅板（1）的直径为250 mm至280mm；所述滑轮幅板（1）的厚度为41 mm至45mm；所述绳槽（4）的夹角a为43
°
至46
°
。

技术总结
本发明提供一种冷轧滑轮，所述滑轮包括滑轮幅板和轴套，滑轮幅板为环形结构，并且在滑轮幅板的外壁面上沿其周向形成有绳槽；轴套固定连接于滑轮幅板的中心位置，并于滑轮幅板同轴；滑轮幅板通过单片钢板冷轧工艺一体成型；本发明提供的冷轧滑轮，由于滑轮幅板是通过单片钢板冷轧工艺一体成型，不需要进行加热处理，所以材料的机械性能较好，从而能够提高产品的性能、且外形较为美观。且外形较为美观。且外形较为美观。


技术研发人员：左良峰 马周浩
受保护的技术使用者：宁波市东方滑轮有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/14