螺母防松结构及螺纹副的制作方法

1.本发明涉及防松紧固件领域，尤其涉及螺母防松结构及螺纹副。


背景技术：

2.现有双螺母摩擦防松，是两个相同旋向的螺母对顶在同一个螺栓的外丝上，对拧一下，使两个螺母之间产生对顶力，使底下的主螺母和弹簧垫产生摩擦，又和上面的辅螺母产生摩擦，双摩擦达到预紧的效果，但在剧烈振动后，这种平行螺纹双螺母防松结构，仍会很快出现松动现象。
3.为此，现有技术cn204493402u提供了一种防松螺母结构，包括平螺母和斜螺母。斜螺母的一个端面为整个的一斜面，该斜面与斜螺母的螺孔轴线的垂直线之间形成夹角，所述平螺母与所述斜螺母先后安装在螺栓上，两螺母的配合接触面包括该斜面，依次拧紧。斜面与螺栓轴线不垂直，上部对螺栓产生一定弯矩，此弯矩加强防松效果。该案存在以下缺点：1、由于主螺母与辅螺母，一个是平螺母，另一个是整个的一斜面螺母，两者在同一螺栓上预紧后，相接触的平面和整个的一斜面全面接触，避免不了的会出现螺栓的螺杆在全面接触面处向一侧弯曲；2、由于螺栓弯了，只能一次性使用，不能重复使用；3、由于螺栓在两螺母之间被拧紧螺纹变形折弯，所以折弯处向下的螺母无法拆卸，此螺母也只能使用一次；4、由于斜面螺母用模具或切割手段而得的斜面加工复杂，且浪费材料，所以成本高；5、由于螺栓的螺杆弯曲，所以其屈服强度及抗拉强度将大幅度下降，会在剧烈的振动时，从螺杆的弯曲处屈服断裂；6、由于平螺母和斜螺母各自的轴都分别与它们所预紧的该段的螺栓轴为同轴，即平螺母与斜螺母的每个螺纹牙都分别与所拧的该段的螺栓的螺纹牙面互为平行的，且螺纹牙的一面接触、拉伸，螺母的轴线与螺栓的轴线为同轴线，当螺母在螺杆振动并处于自由活动时，螺母易在螺杆的外丝上无摩擦力地振动、退转、松动。
4.本人的现有专利技术申请号为202310349573.4，公开了一种螺母，其防松螺母结构、防松螺纹副及加工方法，所述一种螺母防松结构，其特征在于：所述螺母，其端面为小于1/2的圆环平面凸点或凸面，高度至少为一种螺母内螺纹牙距的1/10～1倍，其横截面为任意形状的，另外为大于1/2削掉斜角后留下的部分。主螺母与辅螺母对顶拧在螺杆上，且凸点或凸面位于主螺母与辅螺母之间，螺纹副特征在于：螺栓固定端为螺母防松结构，凸点或凸面使辅螺母内螺纹与螺栓外螺纹掉斜、锁死。这种螺母防松结构及螺纹副，由于采用了两个螺母对顶紧固，所以使加工成本很高，且使用时必须更换更长的螺栓，所以使用成本很高，不易推广，通用性也差。


技术实现要素：

5.为克服以上现有技术的缺点，本案旨在提供成本低廉的、通用性和替换性好、使用方便的螺母防松结构及螺纹副。
6.本案螺母防松结构，包括一种不对称接触面螺母和螺栓，螺母包括普通螺母、或防松螺母改进而成，周边为六角形的，或正方形的，中心有圆孔，圆孔的内侧有螺纹，螺孔轴与
螺栓轴同轴，所述螺母两端的圆环平面与所述螺孔轴垂直，
7.所述普通螺母或防松螺母的、螺母本体六角边绕其对称轴旋转到任一角度，然后用相对于对称轴成90
°
+α角度的一斜面，削去螺母本体一端的斜端角，所得一种缺端角的螺母，且留下的为一半端面以下，包括留下面积为零的全斜端面的凸面；
8.所述α为螺母本体一端削去斜角的角度，且满足且满足0
°
＜α≤30
°
；
9.所述普通螺母、或所述防松螺母一端留有1/2部分以下，所述圆环平面上设有凸点或凸面；
10.所述凸点或凸面与所述普通螺母、或防松螺母为同质一体的；
11.所述凸点或凸面的高度至少为所述普通螺母、或所述防松螺母螺孔内螺纹牙距的1/10～1倍；
12.所述凸点或凸面的与其高度垂直的横截面为任意形状的；
13.所述凸点或凸面与所述圆环平面之间固定一体，或为与普通螺母、或为与防松螺母一体的模具冷镦而成的；或用整体的六角棒切削而成的；或用冷镦、或红打好的螺母再切削而成的；
14.所述普通螺母为一种固定工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，周围为相互对称的正六角边，或方角边，通过圆孔的内螺纹，与同规格螺栓的外螺纹螺旋连接在一起，在螺栓头与普通螺母之间螺旋紧固被紧固件甲和被紧固件乙，两端设有相互平行的、且与螺孔轴垂直的圆环平面；
15.所述防松螺母，包括螺母本体和环形弹性锁紧片，所述环形弹性锁紧片设置在螺母本体另一端、且与螺母本体为一体式结构，所述的环形弹性锁紧片向螺母本体有螺纹内侧弯折，并与螺母本体形成一个环形沟道；所述的环形弹性锁紧片内径小于螺母本体内螺纹部分内径，或者所述的环形弹性锁紧片与螺母本体内螺纹部分有轻微的轴向或径向的错位；所述环形弹性锁紧片为金属的，或尼龙的；
16.所述螺母螺孔的内螺纹上或设有涂层，涂层上涂有橡胶、或不干胶状物质，用于增大螺母与螺栓之间的摩擦力；
17.所述螺母，用于旋接螺栓的固定端，位于被紧固件甲外侧，
18.所述螺栓螺杆的外螺纹，用于同轴旋接螺母的内螺纹，
19.其特征在于：
20.所述螺母，凸点或凸面固定螺母一端的圆环平面上，且凸点或凸面的顶线或面螺旋后，与被紧固件甲的上表面之间线接触；继续拧紧螺母，凸点或凸面的顶线与被紧固件甲的上表面之间，则变为面接触；
21.所述螺母上的凸顶或凸面的顶线或面，与被紧固件甲的上表面接触时，由于螺母上的凸点或凸面的顶线或面的作用，利用螺母内螺纹与螺栓外螺纹之间的间隙，使螺母内螺纹与螺栓外螺纹掉斜，螺母在退松方向单向旋转锁死，凸点或凸面的顶线或面挡住被紧固件甲只能旋紧，不能退松，而起到止退防松的作用；
22.或再以一定预紧力将螺母与螺栓头对拧一下，螺母防松结构将所述螺母与被紧固件甲、被紧固件、螺栓头之间双向螺旋锁死，固定于所述螺栓的螺杆上。
23.螺纹副，其特征在于：
24.螺栓，一端为螺栓头，另一端为固定端；螺母防松结构，设置于所述螺栓的固定端；
其中，所述螺栓头与所述螺母防松结构之间，安装、紧固被紧固件甲和被紧固件乙。
25.所述螺母防松结构与所述被紧固件甲之间，分别设有平垫圈、或弹垫圈，且平垫圈位于弹垫圈与被紧固件甲之间。
26.所述弹垫圈为开口螺旋形弹簧垫圈、或锥面碟形弹垫圈、或球面碟形弹垫圈、或任何弹性垫圈之一。
27.所述螺母防松结构与所述被紧固件甲之间不设任何垫圈。
28.β为螺母与被紧固件甲上表面之间的夹角，满足0
°
≤β＜30
°
。
29.所述β的值满足0
°
≤β≤5
°
；且由于螺母内螺纹与螺栓外螺纹之间有间隙，所以螺母在螺杆上紧固掉斜后，β＜α。
30.本发明的防松原理是：在辅螺母为带点螺母、或削角螺母、或斜面螺母，主螺母为普通螺母的双螺母，对顶紧固在螺栓的基础上改进，去掉普通主螺母，而留下本案所述螺母，利用该螺母内螺纹与螺栓外螺纹之间的间隙，使螺母内螺纹与螺栓外螺纹，原本相互平行螺旋啮合的两个螺纹掉斜，为相互倾斜交叉、相互撬住、螺旋侧向力的作用，松退方向锁死、拉伸，使螺母内螺纹与螺栓外螺纹之间的摩擦力突然加大，从而使所述凸点或凸面相对于螺栓固定，不能旋动，当主螺母退转时，凸点或凸面顶住被螺母与螺栓头紧固的被紧固件甲上表面，更加增大了螺母的侧向力，达到防松目的，从而使螺母旋紧，而不能向松懈的方向旋动。如在螺栓的螺杆上拧一下螺母，则将螺母、被紧固件甲、被紧固件乙及螺栓四者紧紧牢固地绑定为一体，不能有丝毫的退转。
31.只有用扳手等工具先松开螺母后，才能使凸点或凸面远离被紧固件甲上表面，才能再松开螺母，最后才能拆开螺栓，从被紧固件乙和被紧固件甲的螺孔中抽出螺栓，这样使用中并不超负荷损坏螺母内丝和螺栓外丝，可反复拆装，使用。
32.本发明螺母的加工方法，包括现有普通螺母，或现有防松螺母的一端圆环平面上，用带有要去掉的、端面斜角的空穴螺母模具冷镦工艺挤压成型，在普通螺母或现有防松螺母的一端的圆环平面上压制出凸点或凸面；或将普通螺母或现有防松螺母的一端用铣刀铣去；或用刀具削掉，或用车床车掉；或用3d打印机打印；或用砂轮、锉轮打磨去掉一个斜角，所述凸点或凸面在端面圆环平面上的高度至少为所述现有普通螺母内螺纹牙距的1/10～1倍，其圆环平面的端面为一半以下的圆环平面，包括完整斜端面，但不包括凸点或凸面正好为一半的圆环平面的端面，凸点或凸面的高度垂直的横截面为任意形状的；另一半以上为不包括整个六角端面，为削去斜角的端面，其斜角的度数为α，并满足0
°
＜α≤30
°
，斜削掉的螺母本体一端六边形切角的最厚厚度，至少为螺母本体内螺纹螺距的1/10～1倍；斜切掉的螺母本体端面角应大于所述螺母本体端面的一半以上，即留有一半以下部分的螺母本体原端面。或整个所述螺母本体的斜切面。
33.综上内容，本案螺母防松结构螺纹副具有以下优点：
34.1、本案基于现有紧固件基础上的发明，通用性强；
35.2、本案只用一只螺母紧固，省去了对顶双螺母中的主螺母，使用成本下降了一半，可满足实际需求；
36.3、使用冷镦工艺生产螺母，使加工生产工艺变得更简单，加工速度更快，加工成本更低；
37.4、本案安装操作方便，速度快，不需特殊工具；另外，不需更换或增大原来螺栓的
长度，而直接用本案所述螺母替换掉原来的普通螺母即可，节约了更换螺栓的费用；
38.5、本案防松性能好，当螺母紧固后，螺母只能紧，不能松，且螺母振动后没有丝毫的松动；
39.6、本案的防松结构、原理与最相近的现有技术cn204493402u对比，两者的防松结构原理、使用效果、加工工艺完全不同，本案在安装后螺栓并不弯曲，而仍为同一轴线，螺母与被紧固件甲上表面直接接触的是不对称的凸点或凸面的顶线或面，因而不易因对称而松动。螺栓承受预紧拉力的同时，承受少量的侧向力，就能使螺母及螺栓固定一体，使用后螺栓的轴并不弯曲，不影响屈服强度及抗拉强度，预紧后，螺母、被紧固件甲、被紧固件乙及螺栓相对紧固为一体，丝毫不会松动，因此防松可靠性高，且使用中不损坏原来所有配件，易拆卸，可重复使用，结构简单。
附图说明
40.图1是本发明螺母的主视图之一；
41.图2是图1的俯视图；
42.图3是图1在防松螺纹副中的安装结构图；
43.图4是图1在防松螺纹副中的另一种安装结构图；
44.图5是本发明螺母的上斜视图之二；
45.图6是图5的a-a剖视结构示意图；
46.图7是图5的仰视图；
47.图8是图5在防松螺纹副中的安装结构图；
48.图9是本发明螺母的主视图之三；
49.图10是图9的俯视图；
50.图11是本发明螺母的主视图之四；
51.图12是图11的俯视图；
52.图13是本发明螺母的主视图之五；
53.图14是图13的俯视图；
54.图15是本发明螺母的斜视图之六；
55.图16是图15的b-b剖视图；
56.图17是图15的仰视图。
57.图中：
58.1.螺母；2.碟形弹垫圈；3.整个斜端面；
59.4.螺栓；5.螺杆；6.内螺纹；
60.7.外螺纹；8.凸点或凸面；9.螺栓头；
61.10.固定端；11.螺母防松结构；12.圆环平面；
62.13.螺纹副；14.螺孔；15.螺母一端；
63.16.螺母本体；17.环形沟道；18.环形弹性锁紧片；
64.19.条形切口；20.凹形压痕；21.防松螺母；
65.22.被紧固件甲；23.被紧固件乙；24.凸面的顶线或面；
66.25.普通螺母；26.限位台阶组合；27.平垫圈；
67.28.弹垫圈；29.涂层；30.六角侧面；
68.31.螺母另一端；32.螺母与被紧固件甲之间的间隙；
69.33.辅螺母内螺纹与螺杆外螺纹之间的间隙；34.任何弹性垫圈；
70.35.斜面；
71.α.螺母本体一端斜角的角度；
72.β.螺母与被紧固件甲或弹垫圈之间的夹角。
具体实施方式
73.现结合附图及实施例对本发明做进一步地说明：
74.本发明所述的螺母1，为不对称端面防松螺母，即凸点或凸面8偏置于螺母一端面的一侧，且留下的为一半端面以下，包括留下面积为零的全斜端面圆环平面12凸点或凸面8；被切削、或铣掉的，或镦出或红打的缺掉的一螺母斜缺端角，则偏置于螺母一端的另一侧，且为一半端面以上，包括整个斜端面，普通螺母本体六角边可绕对称轴旋转到任一角度，然后用相对于对称轴的一斜面，螺母本体一端斜角的角度为α，削去螺母本体16一端的斜端角，所得的一种的六角螺母。或凸点或凸面8的高度垂直的横截面为任意形状的螺母，所述任意形状的，如扇形的，矩形的，椭圆形的等，用于各种螺母防松结构11及螺纹副13。
75.图1～8中，螺母1，包括现有普通螺母25，或现有防松螺母21的一端的圆环平面12上，用带有要去掉的端面斜角空穴螺母模具冷镦工艺挤压成型，在普通螺母25，或现有防松螺母21的一端的圆环平面12上压制出凸点或凸面8；或将普通螺母25，或现有防松螺母21的一端用铣刀铣去，或刀具削掉，或用车床车掉，或用3d打印机打印，或打磨去掉一个斜角，或整个斜面端3，所述铣掉或切掉，或用车床车掉螺母本体一端斜角的角度α，且满足0
°
＜α≤30
°
，优选地如α为5’，30’，1
°
，2
°
，3
°
，4
°
，5
°
，6
°
，或8
°
。斜削去掉的螺母本体16一端六边形切角的最厚厚度至少为螺母本体16内螺纹6螺距的1/10～1倍；斜切掉的螺母本体16应大于所述螺母本体16端面的一半以上，即留有小部分的螺母本体16原端面。或为整个所述螺母本体16的斜切面。所述凸点或凸面8在圆环平面12上的高度，至少为所述现有普通螺母25、或现有防松螺母21螺孔14的内螺纹6牙距的1/10～1倍；其圆环平面12的端面为一半以下的圆环平面12，包括完整的斜端面，凸点或凸面8与高度垂直的横截面为任意形状的，另一半以上为包括整个六角端面，为去掉斜角的端面或完整的斜端面，其斜角的角度为α，所切掉的斜角端面最厚厚度至少为内螺纹6牙距的1/10～1倍，优选地为1/2、2/3、4/5或1倍的内螺纹6牙距。
76.螺母l的内螺纹6上或带有涂层29，涂层29为橡胶、或不干胶状物质，用于增大螺母与螺栓之间的摩擦力，防止辅螺母3振动时出现自由松动状态。
77.所述螺母具体地的加工方法，其特征在于：包括以下六种加工方法中的任一方法，
78.第一种加工方法，将现有的普通螺母25或防松螺母21的一端面水平放置，然后将水平的该螺母上端面向一边倾斜α角度，用夹具固定，用垂直于水平面的铣刀，铣去向上斜置凸出的螺母本体16的端面的一角，或整个斜端面3，铣的深度或称厚度从螺母本体16最高点向下至少为螺母本体16内螺纹6螺距的1/10～1倍，且所铣的螺母本体16的上端面积的1/2以上至整个斜面积之间，包括整个斜端面；或在圆环平面12上留下凸点或凸面8。切削、或切割加工后的螺母1，由于内螺纹口和外六角端边有毛刺或飞边，采用倒角加工去除，倒角
优选为30
°
、45
°
或60
°
，这样使本产品一种螺母更加圆滑、美观；
79.第二种加工方法：用切削工具削掉螺母本体的端面斜角，或整个斜端面3，或用切削、车铣车床将六角棒加工成螺母；或在圆环平面12上留下凸点或凸面8。，其它加工工艺与加工普通螺母相同，具体角度面积、大小、深度或称厚度同上所述；
80.第三种加工方法：用夹具将螺母本体16的轴心，偏轴α角夹持固定，然后旋转夹具，用固定刀具车去要去除的螺母本体16的端面斜角；或在圆环平面12上留下凸点或凸面8；或整个斜端面3，具体角度、面积、大小、深度或称厚度同上所述；
81.第四种加工方法：用如打磨工具，如砂轮、锉刀、锉轮等，将螺母本体16的一端打磨去掉一端面斜角；或在圆环平面12上留下凸点或凸面8；或整个斜端面3，具体打磨的角度、面积、大小、深度或称厚度同上所述；
82.第五种加工方法：直接用要去掉的端面斜角，或整个斜端面3的空穴普通螺母25、或防松螺母21模具冷镦，或加热红打工艺，挤压或锻打成型，其模具的空穴部分正好是所需的、去掉端面斜角而留下的不对称端面螺母的形状和大小，与前述相同；或在圆环平面12上留下凸点或凸面8，其内螺纹6、或将所冷镦出的毛坯再用丝锥或车丝而成，普通技术人员都会实施，这里就不赘述；
83.第六种加工方法：用3d打印而成，将去掉端面斜角，或整个斜端面3的螺母本体16图，先设计为3d图形，用再3d打印机打印出所述的螺母，其形状、面积、大小、规格、深度或称厚度、端面斜角与前述相同；或在圆环平面12上留下凸点或凸面8。材质自选；
84.β为螺母1与被紧固件甲22之间的夹角，且满足0
°
≤β＜30
°
，优选地为1’≤β≤5
°
为宜，且由于螺母1内螺纹6与螺栓4外螺纹7之间有间隙，所以螺母1在螺杆5上紧固掉斜后，β＜α。
85.图5～8中，为现有防松螺母21，包括螺母本体16和环形弹性锁紧片18，所述环形弹性锁紧片18，设置在螺母本体16上端与螺母本体16为一体结构；所述环形弹性锁紧片18，向螺母本体16有螺纹的内侧弯折，并与螺母本体16形成一个环形沟道17；所述环形弹性锁紧片18的内径小于螺母本体16螺纹部分内径，或者所述环形弹性锁紧片18与螺母本体16螺纹部分有轻微的轴向、或径向错位。限位台阶组合26为一个以上的半圆台阶组成；条形切口19，或凹形压痕20或开设1个以上，或不设；环形弹性锁紧片18或为金属的，或为尼龙的。
86.图3中，本发明所述螺母防松结构11，由螺母1拧在螺杆5的外螺纹7上组成，且凸点或凸面8位于螺母1与被紧固件甲22之间。本发明所述螺纹副13，包括螺栓4、螺母防松结构11、或平垫圈27、或弹垫圈28，螺母1下端圆环平面12上设有一凸点或凸面8，或整个斜端面3，构成本发明螺母1，将螺栓4的固定端10穿入被紧固件乙23、被紧固件甲22、平垫圈27、弹垫圈28及螺母1的螺孔14中，按所需的预先设定的扭矩预紧，螺母1为本发明的带有凸点或凸面8的削角螺母1，当预紧拧到螺母1一端的圆环平面12上凸点或凸面8的凸面的顶线或面24与被紧固件22上表面相接触时，再施加一定的预紧扭矩，使带凸点或凸面8的螺母1的内螺纹6，紧紧固定在螺栓4的外螺纹7上，使螺栓4、螺母1、平垫圈27、弹垫圈28、被紧固件甲22及被紧固件乙23牢牢地紧固在一体。螺母1预紧后，由于凸点或凸面8，或高出的斜面3一端的添隔作用，利用螺母1内螺纹6与螺栓4外螺纹7之间的间隙33，使螺母1内螺纹6在螺杆5的外螺纹7上掉斜锁定，且螺母1与削去的一端角面与被紧固件甲22不接触，而有β角间隙，才能使螺母1充分掉斜，锁死在螺杆5的外螺纹7上，不能退转。β角为螺母1削去端角的一面与
被紧固件甲22上表面之间的夹角，且满足0
°
≤β＜30
°
，优选地为1’≤β≤5
°
，且由于螺母1内螺纹6与螺栓4外螺纹7之间有间隙，所以螺母1在螺杆5上紧固掉斜后，β＜α。
87.图4中，本发明所述的螺母1在普通螺母本体16上，设有凸点或凸面8，所述凸点或凸面8在螺母1与被紧固件甲22之间，且与螺母1为一体，螺母1或在内螺纹6上设有涂层29，用以防止螺母1自由松动，其它结构，原理与图3所述相同。
88.图8中，螺母1的螺母本体16为现有防松螺母21中的一种，螺母1下端的圆环平面12上设有凸点或凸面8，或整个斜面3，构成本发明螺母1，螺母1本体16为防松螺母21，用于防止螺母1自由松动，不设平垫圈27和弹垫圈28，其它安装结构和原理与图3中相同，不再赘述。
89.图3中，螺母防松结构11与被紧固件甲22之间分别设有平垫圈27，或弹垫圈28，且平垫圈27位于弹垫圈28与被紧固件甲22之间；也可不设任何垫圈；其中弹垫圈28或为现有的开口螺旋形弹垫圈28，或为现有的锥面碟形弹垫圈2，或为现有的球面碟形弹垫圈2、或为现有的任何一种弹性垫圈34。
90.图4中，斜面35为整个斜端面3，没有圆环平面12，其他部分与图3所述相同。
91.弹垫圈28、平垫圈27、普通螺母25、防松螺母21、螺栓4都是已有成熟技术，其结构、工作原理、材质、规格、选用方法该领域的普通技术人员都应已掌握，这里就不复述。
92.图9-17是本案螺母的几种结构示意图举例，如图9-10中为本案带1个圆形凸点或凸面8的螺母1；图11-12为本案带2个圆形凸点或凸面8的螺母1；图13-14为本案带2个扇形凸点或凸面8的螺母1；图15-17为本案带1个圆形凸点或凸面8的防松螺母1；另外还有如矩形的、椭圆形的等各种凸点或凸面8的螺母1。本案的螺母1上凸点或凸面8与其高度垂直的横截面为任意形状的，为已有产品，这里就不一一举例和说明。
93.上述三种安装方式分别对应不同的螺母的厚度、螺纹设置方式、不同材质及不同规格、螺母1为本案的端面带凸点或凸面8的螺母、或带整个斜面3的螺母和螺栓的组合，三种安装方式达到相同的防松目的，另外还有多种组合方式，这里就不一一列举了，其原理和作用都一样。
94.实验证明：本发明当螺母1退转时，凸点或凸面8、或整个斜端面3高出的端面，使螺母3螺旋斜置于螺栓4的螺杆5的外螺纹7上，则退转方向单向旋转锁死，靠凸面8的凸面的顶线或面24紧紧顶住主螺母2的螺旋上升，如用一定可大可小的扭矩，对拧一下螺母1与螺栓头9，因被紧固件甲22和被紧固件乙23的厚度几乎不能再紧固、压缩，则二者双向锁死，而使螺母1在螺栓4的外螺纹7上，不能有丝毫的松动。
95.本发明所述螺母1为现有普通螺母25，或现有防松螺母21一端的圆环平面12上固定一个凸点或凸面8，或整个斜端面3凸出的尖端而成，该凸点或凸面8为与螺母本体16同质的不锈钢、或碳钢、或锰钢、或合金钢、或铁的、或铜的等金属或非金属制成，构成的螺母防松结构及螺纹副，用于铁路、桥梁、矿山、航空、航天、航海、铁塔、风电、核电、车辆、振动机械、设施等振动防松紧固领域。
96.本案所述“螺母”，为了方便、直观地叙述，可简称为“带点螺母”、“削角防松螺母”、或“削角锁紧螺母”、或“削角螺母”、或“斜端螺母”，更确切明了，又可区别于其它螺母，便于交流。
97.本案所述的“上”、“下”；“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置，或零件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本案的限制，术语安装、连接应做广义理解，如一体连接可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连一体，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本案中的具体含义。
98.还应说明的是，以上实施例仅用于说明本案的技术方案，而非对其限制；对本案的具体实施方式进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围之内。

技术特征：
1.螺母防松结构，包括螺母(1)和螺栓(4)，所述螺母(1)由普通螺母(25)、或防松螺母(21)的螺母本体(16)改进而成，周边为六角形的、或正方形的，中心有圆孔，圆孔的内侧有内螺纹(6)，螺孔(14)轴与螺栓(4)轴同轴，所述螺母(1)两端的圆环平面(12)与所述螺孔(14)轴垂直，所述普通螺母(25)或防松螺母(21)的螺母本体(16)六角边绕其对称轴旋转到任一角度，然后用相对于对称轴成90
°
+α角度的一斜面(35)，削去螺母本体(16)一端的斜端角，所得一种缺端角的螺母(1)，且留下的为一半端面以下，包括留下1/2部分以下，或整个斜端面(3)的凸点或凸面(8)；所述α为螺母本体(16)一端削去的斜角角度，且满足0
°
＜α≤30
°
；所述普通螺母(25)、或所述防松螺母(21)一端(15)留有1/2部分以下，所述圆环平面(12)上设有凸点或凸面(8)；所述凸点或凸面(8)与所述普通螺母(25)、或防松螺母(21)为同质一体的；所述凸点或凸面(8)的高度至少为所述普通螺母(25)、或所述防松螺母(21)螺孔(14)内螺纹(6)牙距的1/10～1倍；所述凸点或凸面(8)的与其高度垂直的横截面为任意形状的；所述普通螺母(25)为一种固定工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，周围为相互对称的正六角边，或方角边，通过圆孔的内螺纹(6)，与同规格螺栓(4)的外螺纹(7)螺旋连接在一起，在螺栓头(9)与普通螺母(25)之间螺旋紧固被紧固件甲(22)和被紧固件乙(23)，两端设有相互平行的、且与螺孔(14)轴垂直的圆环平面(12)；所述防松螺母(21)，包括螺母本体(16)和环形弹性锁紧片(18)，所述环形弹性锁紧片(18)设置在螺母本体(16)另一端(31)、且与螺母本体(16)为一体式结构，所述的环形弹性锁紧片(18)向螺母本体(16)有螺纹内侧弯折，并与螺母本体(16)形成一个环形沟道(17)；所述的环形弹性锁紧片(18)内径小于螺母本体(16)内螺纹(6)部分内径，或者所述的环形弹性锁紧片(18)与螺母本体(16)内螺纹(6)部分有轻微的轴向或径向的错位；所述环形弹性锁紧片(18)为金属的，或尼龙的；所述螺母(1)，用于旋接螺栓(4)的固定端(10)，位于被紧固件甲(22)外侧，所述螺栓(4)螺杆(5)的外螺纹(7)，用于同轴旋接螺母(1)的内螺纹(6)，其特征在于：所述螺母(1)，凸点或凸面(8)固定螺母(1)一端的圆环平面(12)上，且凸点或凸面(8)的顶线或面(24)螺旋后，与被紧固件甲(22)的上表面之间线接触；继续拧紧螺母(1)，凸点或凸面(8)的顶线与被紧固件甲(22)的上表面之间，则变为面接触；所述螺母(1)上的凸点或凸面(8)的顶线或面(24)，与被紧固件甲(22)的上表面接触时，由于螺母(1)上的凸点或凸面(8)的顶线或面(24)的作用，利用螺母(1)内螺纹(6)与螺栓(4)外螺纹(7)之间的间隙(33)，使螺母(1)内螺纹(6)与螺栓(4)外螺纹(7)掉斜，螺母(1)在退松方向单向旋转锁死，凸点或凸面(8)的顶线或面(24)挡住被紧固件甲(22)只能旋紧，不能退松，而起到止退防松的作用；或再以一定预紧力将螺母(2)与螺栓头(9)对拧一下，螺母防松结构(11)将螺母(1)与被紧固件甲(22)、被紧固件(23)、螺栓头(9)之间双向螺旋锁死，固定于所述螺栓(4)的螺杆(5)上。
2.螺纹副，其特征在于：螺栓(4)，一端为螺栓头(9)，另一端为固定端(10)；螺母防松结构(11)，设置于所述螺栓(4)的固定端(10)；其中，所述螺栓头(9)与所述螺母防松结构(11)之间，安装、紧固被紧固件甲(22)和被紧固件乙(23)。3.根据权利要求2所述螺纹副，其特征在于：所述螺母防松结构(11)与所述被紧固件甲(22)之间，分别设有平垫圈(27)、或弹垫圈(28)，且平垫圈(27)位于弹垫圈(28)与被紧固件甲(22)之间。4.根据权利要求3所述螺纹副，其特征在于：所述弹垫圈(28)为开口螺旋形弹簧垫圈(28)、或锥面碟形弹垫圈(2)、或球面碟形弹垫圈(2)、或任何弹性垫圈(34)之一。5.根据权利要求4所述螺纹副，其特征在于：所述螺母防松结构(11)与所述被紧固件甲(22)之间不设任何垫圈。6.根据权利要求2所述螺纹副，其特征在于：β为螺母(1)与被紧固件甲(22)上表面之间的夹角，满足0
°
≤β＜30
°
。7.根据权利要求6所述螺纹副，其特征在于：所述β的值满足0
°
≤β≤5
°
；且由于螺母(1)内螺纹(6)与螺栓(4)外螺纹(7)之间有间隙，所以螺母(1)在螺杆(5)上紧固掉斜后，β＜α。

技术总结
本发明公开螺母防松结构及螺纹副。所述螺母防松结构(11)包括螺母(1)和螺栓(4)，螺母(1)端面为小于一半圆环平面(12)凸点或凸面(8)，其高度至少为内螺纹(6)牙距的1/10～1倍，横截面为任意形状的；还包括削掉大于半个端面留下的螺母(1)；螺母防松结构(11)，螺母(1)拧在螺栓(4)螺杆上，其特征在于：螺母(1)的凸点或凸面(8)位于被紧固件甲(22)与螺母本体(16)之间。螺纹副(13)，其特征在于：螺栓(4)固定端(10)为螺母防松结构(11)，凸点或凸面(8)使螺母(1)内螺纹(6)与螺栓(4)外螺纹(7)掉斜、锁死。克服了双螺母防松结构成本高，现有螺杆(5)弯曲易损，不可重复使用等缺点，用于振动机械设备和设施的防松紧固。设备和设施的防松紧固。设备和设施的防松紧固。


技术研发人员：杨富云
受保护的技术使用者：杨富云
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/14