一种环境消毒剂及其制备方法与流程

1.本发明属于消毒剂技术领域，尤其涉及一种环境消毒剂及其制备方法。


背景技术：

2.二氯异氰脲酸钠是氧化性消毒剂中最为广谱、高效、安全的消毒剂，可强力杀灭病毒、细菌芽孢、繁殖体、真菌等各种致病性微生物，广泛应用于饮用水、食品加工、畜禽养殖以及各种场所的环境消毒等。二氯异氰脲酸钠消毒机理在于其溶于水后能产生次氯酸，次氯酸易扩散到细菌表面并穿透细胞膜进入菌体，氧化菌体蛋白以及影响菌体的核酸链合成过程，从而导致病原菌迅速死亡。
3.目前市面上主要采用无水硫酸钠作为二氯异氰脲酸钠粉的辅料，但由于二氯异氰脲酸钠和无水硫酸钠的颗粒度和堆积密度有差异，前者为粉末态，后者为结晶的颗粒状，二者在混合时流动性差，难以混合均匀。同时，夏季气温高、湿度大，二氯异氰脲酸钠粉的稳定性较差，受热或受潮时会分解释放出气体，包装袋易出现胀包现象。另外，冬季气温较低的情况下，辅料无水硫酸钠遇水结块，水中溶解性降低，对产品的实际应用带来很大影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的为：为解决二氯异氰脲酸钠与辅料无水硫酸钠在混料过程中难以混合均匀，流动性差，夏季高温下包装袋易出现胀包现象，冬季低温下在水中溶解时会出现结块的问题，本发明提供一种环境消毒剂，其具有流动性好、易混合均匀的优点，同时在夏季高温条件下，包装袋不易胀包，低温溶解时达到易溶、不结块的效果。
5.本发明的技术方案为：
6.一种环境消毒剂，包含以下各组分：二氯异氰脲酸钠、无水硫酸钠、淀维粉、甘露醇、无水四硼酸钠，各组分的重量份数为：二氯异氰脲酸钠30-50份、无水硫酸钠45-60份、淀维粉1-5份、甘露醇0.2-1份、无水四硼酸钠2-5份。
7.优选地，环境消毒剂中各组分及其重量份数为：二氯异氰脲酸钠40份、无水硫酸钠53份、淀维粉3份、甘露醇0.5份、无水四硼酸钠3.5份。
8.本发明还提供了制备上述环境消毒剂的方法，包括以下步骤：
9.步骤一，将二氯异氰脲酸钠、无水硫酸钠、淀维粉、甘露醇、无水四硼酸钠粉碎，筛分，过65目筛，备用；
10.步骤二，按顺序依次取无水硫酸钠重量份的四分之一到三分之一，淀维粉，二氯异氰脲酸钠重量份的三分之一到二分之一，无水硫酸钠重量份的四分之一到三分之一，甘露醇，无水四硼酸钠，二氯异氰脲酸钠重量份的三分之一到二分之一，无水硫酸钠重量份的四分之一到三分之一，剩余的二氯异氰脲酸钠，剩余的无水硫酸钠，加入到混料机中；
11.步骤三，混合均匀，检验合格后，分装，即得到所述环境消毒剂。
12.优选地，步骤二所述混料机中加料顺序及加料量为无水硫酸钠重量份的三分之一，淀维粉，二氯异氰脲酸钠重量份的二分之一，无水硫酸钠重量份的三分之一，甘露醇，无
水四硼酸钠，二氯异氰脲酸钠重量份的二分之一和无水硫酸钠重量份的三分之一。
13.优选地，步骤二所述的混料机为双锥混料机。
14.优选地，步骤三所述的混合过程在常温常压下进行，混料机转速为10-15r/min。
15.本发明的有益效果为：
16.本发明在现有的二氯异氰脲酸钠粉环境消毒剂中，加入淀维粉、甘露醇和无水四硼酸钠三种组分，淀维粉和无水四硼酸钠颗粒光滑，提高了二氯异氰脲酸钠粉的流动性，通过常规的混料方式可混合均匀；淀维粉和甘露醇具有不吸潮、稳定性良好的特性，添加到二氯异氰脲酸钠粉后不会与其他组分参与反应，增强了二氯异氰脲酸钠粉的稳定性，在夏季高温条件下，二氯异氰脲酸钠粉包装袋不会出现胀包现象。淀维粉和无水四硼酸钠的加入，使得产品中无水硫酸钠颗粒最大程度的分散开来，同时在淀维粉和甘露醇良好的水溶性作用下，二氯异氰脲酸钠粉在低温下也能达到易溶、不结块的效果。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明做详细说明。
18.实施例1
19.制备一种环境消毒剂，包含二氯异氰脲酸钠、无水硫酸钠、淀维粉、甘露醇、无水四硼酸钠，步骤如下：
20.步骤一，取二氯异氰脲酸钠40重量份、无水硫酸钠53重量份，淀维粉3重量份、甘露醇0.5重量份、无水四硼酸钠3.5重量份，将上述各组分粉碎、筛分，过65目筛，备用；
21.步骤二，按顺序分别将相应17重量份的无水硫酸钠、3重量份的淀维粉、20重量份的二氯异氰脲酸钠、18重量份的无水硫酸钠、0.5重量份的甘露醇、3.5重量份的无水四硼酸钠、20重量份的二氯异氰脲酸钠和剩余18重量份的无水硫酸钠，加入到混料机中；
22.步骤三，使用双锥混料机，常温常压下，转速为15r/min，混合30min，停机，取样检验。
23.实施例2-6、对比例1-7
24.采用和实施例1相同的方法配制环境消毒剂，各实施例和对比例中各组分的重量份数如表1所示。
25.表1各实施例及对比例中各组分的重量份数
26.实例二氯异氰脲酸钠无水硫酸钠淀维粉甘露醇无水四硼酸钠实施例1405330.53.5实施例24052512实施例34051.830.25实施例4405510.53.5实施例530604.514.5实施例6504520.52.5对比例14053700对比例24053070对比例34053007对比例440533.53.50
对比例540533.503.5对比例6405303.53.5对比例74060000
27.对比例8
28.制备一种环境消毒剂，包含二氯异氰脲酸钠、无水硫酸钠、三聚磷酸钠，步骤如下：
29.步骤一，取二氯异氰脲酸钠40重量份、无水硫酸钠53重量份，三聚磷酸钠7重量份，将上述各组分粉碎、筛分，过65目筛，备用；
30.步骤二，按顺序分别将相应17重量份的无水硫酸钠、3重量份的三聚磷酸钠、20重量份的二氯异氰脲酸钠、18重量份的无水硫酸钠、4重量份的三聚磷酸钠、20重量份的二氯异氰脲酸钠和剩余18重量份的无水硫酸钠加入到混料机中；
31.步骤三，使用双锥混料机，常温常压下，转速为15r/min，混合30min，停机，取样检验。
32.对比例9
33.制备一种环境消毒剂，包含二氯异氰脲酸钠、无水硫酸钠、淀维粉、甘露醇、无水四硼酸钠，步骤如下：
34.步骤一，取二氯异氰脲酸钠40重量份、无水硫酸钠53重量份，淀维粉3重量份、甘露醇0.5重量份、无水四硼酸钠3.5重量份，将上述各组分粉碎、筛分，过65目筛，备用；
35.步骤二，将53重量份的无水硫酸钠、3重量份的淀维粉、40重量份的二氯异氰脲酸钠、0.5重量份的甘露醇、3.5重量份的无水四硼酸钠，直接加入到混料机中；
36.步骤三，使用双锥混料机，常温常压下，转速为15r/min，混合30min，停机，取样检验。
37.对比例10
38.制备一种环境消毒剂，包含二氯异氰脲酸钠、无水硫酸钠、淀维粉、甘露醇、无水四硼酸钠，步骤如下：
39.步骤一，取二氯异氰脲酸钠40重量份、无水硫酸钠53重量份，淀维粉3重量份、甘露醇0.5重量份、无水四硼酸钠3.5重量份，将上述各组分粉碎、筛分，过65目筛，备用；
40.步骤二，按顺序分别将13重量份的无水硫酸钠，3重量份的淀维粉，13重量份的二氯异氰脲酸钠，13重量份的无水硫酸钠，0.5重量份的甘露醇，3.5重量份的无水四硼酸钠，13重量份的二氯异氰脲酸钠，13重量份的无水硫酸钠，14重量份的二氯异氰脲酸钠，14重量份的无水硫酸钠，加入到混料机中；
41.步骤三，使用双锥混料机，常温常压下，转速为15r/min，混合30min，停机，取样检验。
42.对比例11
43.制备一种环境消毒剂，包含二氯异氰脲酸钠、无水硫酸钠、淀维粉、甘露醇、无水四硼酸钠，步骤如下：
44.步骤一，取二氯异氰脲酸钠40重量份、无水硫酸钠53重量份，淀维粉3重量份、甘露醇0.5重量份、无水四硼酸钠3.5重量份，将上述各组分粉碎、筛分，过65目筛，备用；
45.步骤二，按顺序分别将26重量份的无水硫酸钠，3重量份的淀维粉，20重量份的二氯异氰脲酸钠，27重量份的无水硫酸钠，0.5重量份的甘露醇，3.5重量份的无水四硼酸钠，
20重量份的二氯异氰脲酸钠，加入到混料机中；
46.步骤三，使用双锥混料机，常温常压下，转速为15r/min，混合30min，停机，取样检验。
47.产品性能测试：
48.(1)取样
49.取混料机上部和中部样品各2个、出口位置样品1个，待用。
50.(2)有效氯含量的相对标准偏差测试
51.分别取各实施例和对比例5个取样点适量样品(约相当于有效氯0.1g)，精密称定重量wg，置250ml碘量瓶中，加水100ml使溶解，加碘化钾3g，振摇使溶解，加(1
→
5)硫酸溶液20ml，密塞，摇匀，暗处放置5分钟，用5ml水洗涤瓶塞及瓶内壁，用硫代硫酸钠滴定液(0.1mol/l)滴定至近终点时，加淀粉指示液2ml，继续滴定至蓝色消失，消耗硫代硫酸钠滴定液的体积vml。将滴定的结果用空白试验校正，空白试验消耗硫代硫酸钠滴定液的体积v0ml。
52.有效氯含量的计算公式：有效氯含量(其中，f为硫代硫酸钠浓度的校正因子，其值为硫代硫酸钠的实际浓度与标准浓度0.1mol/l的比值。)
53.分别测试并计算各实施例和对比例5个取样点的有效氯含量xi，并计算出5个取样点有效氯的平均含量根据公式计算有效氯含量的标准偏差s。根据公式计算有效氯含量的相对标准偏差rsd。以相对标准偏差的检测结果评价二氯异氰脲酸钠粉的混合均匀程度。
54.(3)休止角测试
55.休止角是指粉体堆积层的自由斜面与水平面所形成的最大角，休止角越小，流动性越好。分别等量称取各实施例和对比例5个取样点的样品，混合均匀后，采用gb11986-89标准测试方法测定各样品的休止角，评价二氯异氰脲酸钠粉的流动性。
56.(4)高温胀包测试
57.参考《消毒技术规范2002年版》，分别等量取实施例1-6和对比例1-9中5个取样点的样品，混合均匀后，称取100g，热封包装后，置于54℃恒温箱14天，观察各样品的胀包情况。根据实际观察情况，分为无胀包、轻微胀包、中度胀包和重度胀包四个等级。
58.(5)低温溶解性测试
59.分别等量取各实施例和对比例5个取样点的样品，混合均匀后，称取1g，加入到4℃、100ml水中，进行溶解试验，观察样品的低温溶解性。根据实际溶解情况，分为无结块、轻微结块、中度结块和重度结块四个等级。
60.检测结果见表2。
61.表2各实施例及对比例样品检测结果
[0062][0063][0064]
以上结果可以看出：
[0065]
对比例7与其它各对比例及各实施例相比，对比例7二氯异氰脲酸钠粉的辅料为无水硫酸钠，未添加其他组分，使用双锥混料机搅拌转速为15r/min，混合30min后，其有效氯的相对标准偏差、休止角要远高于各实施例和对比例，而且通过高温胀包测试和低温溶解试验后，出现了重度胀包和重度结块的现象。对比例8在对比例7的基础上添加了三聚磷酸钠，其有效氯含量的相对偏差和休止角均高于各实施例的检测结果，高温胀包试验和低温溶解试验中分别出现轻微胀包和轻微结块现象。对比例8和对比例7相比，可以看出添加三聚磷酸钠能够一定程度上改善二氯异氰脲酸钠粉高温胀包和低温溶解性差的问题，但与各实施例相比，添加三聚磷酸钠对二氯异氰脲酸钠粉的改善效果有限。
[0066]
对比例1、对比例2和对比例3均添加了淀维粉、甘露醇和无水四硼酸钠中的一种，其有效氯的相对标准偏差、休止角均小于对比例7，且包装后高温胀包和低温溶解状态都优于对比例7，由此可见，淀维粉、甘露醇和无水四硼酸钠任一种的加入，均可以不同程度的改善二氯异氰脲酸钠粉的性能。从对比例4可以看出，二氯异氰脲酸钠粉中添加淀维粉和甘露醇后，休止角较只添加淀维粉或甘露醇时略低，但出现了中度胀包和中度结块现象。从对比例5可以看出，二氯异氰脲酸钠粉中添加淀维粉和无水四硼酸钠后，其有效氯的相对标准偏差和休止角较低，且无胀包现象，但溶解时出现了轻微的结块。从对比例6可以看出，二氯异氰脲酸钠粉中上添加甘露醇和无水四硼酸钠后，有效氯的相对标准偏差和休止角相对较低，溶解时无结块，但有轻微的胀包现象。由此可见，淀维粉、甘露醇和无水四硼酸钠同时加入，有利于二氯异氰脲酸钠粉混合均匀，流动性得到提高，同时，高温时不易出现胀包现象，低温时具有良好的溶解性。
[0067]
对比例9、对比例10、对比例11与实施例1的组分相同，加料顺序和加料量有区别。实施例1按照顺序，将二氯异氰脲酸钠按重量分为2份、无水硫酸钠按重量分为3份，分批次
加入混料机；对比例9将所有组分一次性投入，对比例10按照顺序，将二氯异氰脲酸钠按重量分为4份、无水硫酸钠按重量分为4份，分批次加入混料机；对比例11按照顺序，将二氯异氰脲酸钠按重量分为2份、无水硫酸钠按重量分为2份，分批次加入混料机。从表2的检测结果可以看出，相同组分下，加料方式不一样，结果差异较大。对比例9和对比例11有效氯的相对标准偏差和休止角较各实施例的结果大，说明一次性投入无水硫酸钠的量过大，在相同的混合时间下，依然容易引起产品混合不均匀的问题。对比例9和对比例11的低温溶解试验出现了轻微结块，同样说明混料不均匀，影响二氯异氰脲酸钠粉的低温溶解性。对比例9和对比例11的高温胀包试验没有出现胀包现象，说明淀维粉、甘露醇和无水四硼酸钠的加入，可以有效提高二氯异氰脲酸钠粉的高温稳定性。对比例10的检测结果与各实施例接近，从生产的经济性和操作的便捷性上考虑，优选的加料顺序和加料量为：无水硫酸钠重量份的三分之一、淀维粉、二氯异氰脲酸钠重量份的二分之一、无水硫酸钠重量份的三分之一、甘露醇、无水四硼酸钠、二氯异氰脲酸钠重量份的二分之一和无水硫酸钠重量份的三分之一。
[0068]
综上可见，二氯异氰脲酸钠粉中添加淀维粉、甘露醇和无水四硼酸钠三种组分后，加料时按照一定顺序分批次加入混合，产品的流动性更好，更易混合均匀，高温稳定性和低温溶解性也得到相应提高。发明人考虑，这可能是由于加入的无水四硼酸钠具有较强的吸湿性，可以充分吸收产品和环境中的水分，同时淀维粉和甘露醇具有不易吸潮的特性，淀维粉、甘露醇和无水四硼酸钠三种组分相互协同作用，增强了二氯异氰脲酸钠粉产品的稳定性，在夏季高温储存条件下，二氯异氰脲酸钠粉不易分解释放出气体，因此包装袋不会出现胀包现象。添加淀维粉和无水四硼酸钠两种组分，提高了二氯异氰脲酸钠粉的流动性，使得二氯异氰脲酸钠粉各组分在混合时易混合均匀。同时，淀维粉和甘露醇具有良好的水溶性，低温溶解过程中促进无水硫酸钠颗粒最大程度的分散开来，使得二氯异氰脲酸钠粉低温下易溶，不易结块。按顺序分批次加料，可以进一步促进各组分之间的混合均匀程度，因此能够实现二氯异氰脲酸钠粉在常温常压下快速混合均匀，在低温溶解过程中，不易出现结块的现象。
[0069]
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，以上所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。另外以上仅为本发明的部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种环境消毒剂，其特征在于，包含以下各组分：二氯异氰脲酸钠、无水硫酸钠、淀维粉、甘露醇、无水四硼酸钠，各组分的重量份数为：二氯异氰脲酸钠30-50份、无水硫酸钠45-60份、淀维粉1-5份、甘露醇0.2-1份、无水四硼酸钠2-5份。2.如权利要求1所述的环境消毒剂，其特征在于，包含以下各组分及其重量份数：二氯异氰脲酸钠40份、无水硫酸钠53份、淀维粉3份、甘露醇0.5份、无水四硼酸钠3.5份。3.如权利要求1-2之一所述的环境消毒剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将二氯异氰脲酸钠、无水硫酸钠、淀维粉、甘露醇和无水四硼酸钠粉碎，筛分，过65目筛，备用；步骤二，按顺序依次取无水硫酸钠重量份的四分之一到三分之一，淀维粉，二氯异氰脲酸钠重量份的三分之一到二分之一，无水硫酸钠重量份的四分之一到三分之一，甘露醇，无水四硼酸钠，二氯异氰脲酸钠重量份的三分之一到二分之一，无水硫酸钠重量份的四分之一到三分之一，剩余的二氯异氰脲酸钠，剩余的无水硫酸钠，加入到混料机中；步骤三，混合均匀，检验合格后，分装，即得到所述环境消毒剂。4.如权利要求3所述的环境消毒剂的制备方法，其特征在于，步骤二所述混料机中加料顺序及加料量为无水硫酸钠重量份的三分之一，淀维粉，二氯异氰脲酸钠重量份的二分之一，无水硫酸钠重量份的三分之一，甘露醇，无水四硼酸钠，二氯异氰脲酸钠重量份的二分之一和无水硫酸钠重量份的三分之一。5.如权利要求3所述的环境消毒剂的制备方法，其特征在于，步骤二所述的混料机为双锥混料机。6.如权利要求3所述的环境消毒剂的制备方法，其特征在于，步骤三所述的混合过程在常温常压下进行，混料机转速为10-15r/min。

技术总结
本发明公开了一种环境消毒剂及其制备方法，包含以下各组分：二氯异氰脲酸钠、无水硫酸钠、淀维粉、甘露醇、无水四硼酸钠。淀维粉和无水四硼酸钠的加入，提高了二氯异氰脲酸钠粉的流动性，通过常规的混料方式可混合均匀；淀维粉和甘露醇具有不吸潮、稳定性良好的特性，不会与其他组分发生反应，增强了二氯异氰脲酸钠粉的稳定性，在夏季高温条件下，二氯异氰脲酸钠粉包装袋不会出现胀包现象。淀维粉和无水四硼酸钠的加入，使得产品中无水硫酸钠颗粒最大程度的分散开来，同时在淀维粉和甘露醇良好的水溶性作用下，二氯异氰脲酸钠粉在低温下也能达到易溶、不结块的效果。不结块的效果。


技术研发人员：张喜贵 王鹏帅 胡金花
受保护的技术使用者：新乡市康大消毒剂有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/14