一种蒸压加气混凝土板系统中砼构造柱免支模施工方法与流程

1.本技术涉及构造柱施工的技术领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土板系统中砼构造柱免支模施工方法。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土板（简称为aac墙板）是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能。
3.现有的可将aac墙板应用于建筑外墙和内墙。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：将aac墙板应用于建筑外墙和内墙时，aac墙板存在强度较低、挂载能力差等缺点。


技术实现要素：

5.为了在将aac墙板应用于建筑外墙和内墙时，提高aac墙板的强度和挂载能力，本技术提供负一种蒸压加气混凝土板系统中砼构造柱免支模施工方法。
6.本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸压加气混凝土板系统中砼构造柱免支模施工方法，包括以下步骤：s1：在结构底弹出墙体边线和构造柱定位线，绑扎构造柱钢筋笼；s2：按照构造柱位置线，先固定构造柱钢筋笼两侧的第一aac墙板，后组合拼装第二aac墙板，使相互组合拼装的第一aac墙板和第二aac墙板围合在构造柱钢筋笼的四周并形成灌注腔；s3：在第二aac墙板上留置操作窗口；s4：对操作窗口、水平拼缝补强加固；s5：待墙板缝第一粘结剂固结进行砼构造柱混凝土灌注；s6：选用封堵剂对螺栓孔封堵，并在墙板缝铺设耐碱玻璃纤维网布，施做饰面层。
7.通过采用上述技术方案，在将组合拼装的第一aac墙板和第二aac墙板应用于建筑外墙和内墙时，由于砼构造柱的存在，提高aac墙板的强度和挂载能力；同时，与传统砼构造支模施工相比，本技术无须对支护模板的安装和拆卸，即：组合拼装的第一aac墙板和第二aac墙板共同形成了砼构造柱的支护模板，所以在整个施工的过程中，不需要搭设临时操作架来辅助支护模板的安装和拆卸，也不会有由于支护模板反复使用，拆模后支护模板表面成型质量较差的弊端；通过砼构造柱作为外墙幕墙、内墙重物的吊挂承载构件，配合组合拼装的第一aac墙板和第二aac墙板，满足各种施工部位构造柱的施工及可操作性，尽量减少传统施工技术工艺缺陷，具有简化施工工序，提高施工效率，节约模板及加固辅材的效果。
8.优选的，在s1中，在绑扎箍筋的过程中，应当沿纵筋的高度方向从底到顶依次绑扎，构造柱钢筋笼上下端部600mm范围内为加密区，位于加密区的相互箍筋之间的间距不大
于100mm。
9.通过上述技术方案，位于加密区的相互箍筋之间的间距不大于100mm。从而提高构造柱钢筋笼的整体强度，进而提高浇筑完成后的砼构造柱的整体强度。
10.优选的，在s2中，所述第一aac墙板通过固定件并同步填充砂浆连接在结构顶和结构底之间，所述第二aac墙板也通过固定件并同步填充砂浆连接在结构顶和结构底之间。
11.通过上述技术方案，在固定件和砂浆的共同配合作用下，实现了将第一aac墙板和第二aac墙板安装在结构顶和结构底之间。
12.优选的，所述第一aac墙板的厚度不应小于200mm，且所述第一aac墙板长度不应大于3900mm，所述第二aac墙板的厚度不应小于50mm，且所述第二aac墙板的长度不应大于2000mm。
13.通过上述技术方案，使得第一aac墙板和第二aac墙板的强度和挂载能力能够满足工艺上的要求。
14.优选的，同一竖向直线上的两个所述第二aac墙板之间形成水平拼缝处，水平拼缝处设置有万字形固件，同一竖向直线上的两个第二aac墙板通过万字形固件连接。
15.通过上述技术方案，由于单个的第二aac墙板的长度不满足层高，且竖向接板不宜超过一次，通过万字形固件可以实现同一竖向直线上的两个第二aac墙板之间的连接。
16.优选的，位于灌注腔一侧的两个上下连接的第二aac墙板形成的水平拼缝处为第一水平拼缝处，位于灌注腔另一侧上的两个上下连接的第二aac墙板形成的水平拼缝处为第二水平拼缝处，第一水平拼缝处和第二水平拼缝处之间应错开1000mm以上的距离。
17.通过上述技术方案，第一水平拼缝处和第二水平拼缝处之间应错开1000mm以上的距离，以使竖向接板的第二aac墙板的结构更加稳定。
18.优选的，第一aac墙板和第二aac墙板之间的连接处形成墙板缝，墙板缝采用第一粘结剂进行粘接。
19.通过上述技术方案，采用第一粘结剂对墙板缝进行粘接，提高了第一aac墙板和第二aac墙板之间的连接强度。
20.优选的，在s3中，操作窗口位于第二水平拼缝处的对侧，且操作窗口的高度不宜超过2000mm。
21.通过上述技术方案，操作窗口的高度不宜超过2000mm，便于混凝土分层浇筑，确保混凝土振捣密实。
22.优选的，在s6中，耐碱玻璃纤维网布的宽度均不小于100mm。
23.通过采用上述技术方案，使得耐碱玻璃纤维网布形成的饰面层，能够较为全面的遮挡螺栓孔和墙板缝。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在将组合拼装的第一aac墙板和第二aac墙板应用于建筑外墙和内墙时，由于砼构造柱的存在，提高aac墙板的强度和挂载能力；同时，与传统砼构造支模施工相比，本技术无须对支护模板的安装和拆卸，即：组合拼装的第一aac墙板和第二aac墙板共同形成了砼构造柱的支护模板，所以在整个施工的过程中，不需要搭设临时操作架来辅助支护模板的安装和拆卸，也不会有由于支护模板反复使用，拆模后支护模板表面成型质量较差的弊端；通过砼构造柱作为外墙幕墙、内墙重物的吊挂承载构件，配合组合拼装的第一aac墙板和第
二aac墙板，满足各种施工部位构造柱的施工及可操作性，尽量减少传统施工技术工艺缺陷，具有简化施工工序，提高施工效率，节约模板及加固辅材的效果；2.由于单个的第二aac墙板的长度不满足层高，且竖向接板不宜超过一次，通过万字形固件可以实现同一竖向直线上的两个第二aac墙板之间的连接。
附图说明
25.图1是本技术的一字型墙体免支模系统的剖视图。
26.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
27.图3是本技术中第二aac墙板与结构底连接的正视图。
28.图4是本技术的两个第二aac墙板通过万字形固件连接的正面和反面结构示意图。
29.图5是本技术的万字形固件的结构示意图。
30.图6是本技术的丁字型墙体免支模系统的剖视图。
31.图7是本技术的转角型墙体免支模系统的剖视图。
32.图8是本技术的对操作窗口、水平拼缝补强加固的结构示意图。
33.图9是本技术的一字型墙体免支模系统中带有饰面层的剖视图。
34.图10是本技术的丁字型墙体免支模系统中带有饰面层的剖视图。
35.图11是本技术的转角型墙体免支模系统中带有饰面层的剖视图。
36.附图标记说明：1、构造柱钢筋笼；11、纵筋；12、箍筋；2、第一aac墙板；21、凸部；22、连接墙板；221、连接销钉；23、凸起；232、固定销钉；24、螺栓孔；3、第二aac墙板；31、水平拼缝处；32、万字形固件；321、限位部；33、操作窗口；4、灌注腔；41、墙板缝；5、直角钢件；51、自攻螺钉；52、紧固件；53、砂浆层；6、第一对拉螺栓；61、第一角铁；62、第一平头螺栓；63、第二角铁；64、第二平头螺栓；65、第三角铁；7、耐碱玻璃纤维网布。
具体实施方式
37.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种蒸压加气混凝土板系统中砼构造柱免支模施工方法。参照图1，蒸压加气混凝土板系统中砼构造柱免支模施工方法包括以下步骤：s1：在结构底弹出墙体边线和构造柱定位线，绑扎构造柱钢筋笼1。
39.参照图1和图2，墙体边线的存在便于工作人员将第一aac墙板2和第二aac墙板3安装在结构底预定的位置，而构造柱定位线的存在便于施工人员将绑扎好的构造柱钢筋笼1安装在结构底预定的位置；其中构造柱钢筋包括四根呈矩形分布的纵筋11和绑扎在四根纵筋11外侧的箍筋12，箍筋12和纵筋11的连接处焊接固定；箍筋12设置有多个，多个箍筋12沿纵筋11的高度方向间距设置。
40.在绑扎箍筋12的过程中，应当沿纵筋11的高度方向从底到顶依次绑扎；构造柱钢筋笼1上下端部600mm范围内为加密区，即：结构顶往下600mm的距离以及结构底往上600mm的距离均为构造柱钢筋笼1的加密区，位于加密区的相互箍筋12之间的间距不大于100mm；构造柱钢筋笼1位于两加密区之间的为常规区，位于常规区的相互箍筋12之间的间距不小于200mm。
41.需要说明的是结构底指的是钢结构底或混凝土结构底，结构顶指的是钢结构顶或
混凝土结构顶。
42.s2：按照构造柱位置线，先固定构造柱钢筋笼1两侧的第一aac墙板2，后组合拼装第二aac墙板3，使相互组合拼装的第一aac墙板2和第二aac墙板3围合在构造柱钢筋笼1的四周并形成灌注腔4。
43.参照图1和图3，具体的，第一aac墙板2的底面与结构底的连接、第一aac墙板2的顶面与结构顶的连接、第二aac墙板3的底面与结构底的连接以及第二aac墙板3的底面与结构底的连接均通过固定件连接；在本实施例中，由于连接的方式相同，故在本实施例中，以第二aac墙板3的底面与结构底通过固定件连接为例进行阐述。
44.参照图1和图3，在本实施例中，固定件为直角钢件5，直角钢件5的竖直侧通过自攻螺钉51固定连接在第二aac墙板3远离构造柱钢筋笼1的一侧底部，直角钢件5的水平侧通过紧固件52固定在结构底；在本实施例中，紧固件52为射钉或m8膨胀螺栓。并且同步在第二aac墙板3底面与结构底之间存在的间隙内填充砂浆，从而在第二aac墙板3底面与结构底之间存在的间隙形成砂浆层53；从而完成第二aac墙板3底面与结构底之间的固定连接。
45.参照图1和图4，第一aac墙板2的厚度不应小于200mm，且第一aac墙板2长度不应大于3900mm；第二aac墙板3的厚度不应小于50mm，且第二aac墙板3的长度不应大于2000mm；由于单个的第二aac墙板3的长度不满足层高，且竖向接板不宜超过一次，所以在本实施例中，同一竖向直线上的第二aac墙板3设置有两个，同一竖向直线上的两个第二aac墙板3之间形成水平拼缝处31，水平拼缝处31设置有万字形固件32，同一竖向直线上的两个第二aac墙板3通过万字形固件32连接，通过两个第二aac墙板3之间的上下连接以满足层高。
46.参照图4和图5，水平拼缝处31的万字形固件32设置有两个，位于同一水平拼缝处31的两个万字形固件32间隔设置；每一万字形固件32的两端均垂直弯折有限位部321，万字形固件32同一端上的限位部321有两个，万字形固件32同一端上的两个限位部321上下错位设置；从而万字形固件32位于两第二aac墙板3之间形成的水平拼缝处31，且万字形固件32的顶面与位于上方的第二aac墙板3的底面抵接，万字形固件32的底面与位于下方的第二aac墙板3的顶面抵接；且位于上方的第二aac墙板3靠近和远离构造柱钢筋笼1的两侧夹持在两个朝向上的限位部321之间，位于下方的第二aac墙板3靠近和远离构造柱钢筋笼1的两侧夹持在两个朝向下的限位部321之间。并且限位部321上设置有紧固销钉，紧固销钉依次穿过限位部321和第二aac墙板3，从而将万字形固件32固定在第二aac墙板3上。
47.参照图4和图5，位于灌注腔4一侧的两个上下连接的第二aac墙板3形成的水平拼缝处31为第一水平拼缝处31，位于灌注腔4另一侧上的两个上下连接的第二aac墙板3形成的水平拼缝处31为第二水平拼缝处31，第一水平拼缝处31和第二水平拼缝处31之间应错开1000mm以上的距离。
48.参照图2，在一字型墙体免支模系统中，两第一aac墙板2相互靠近的一端均一体形成有凸部21，两第二aac墙板3相互靠近的一侧夹持凸部21，且每一第二aac墙板3的相对两端分别与两第一aac墙板2相互靠近的一侧抵接；从而相互组合拼装的两第一aac墙板2和两第二aac墙板3围合在构造柱钢筋笼1的四周并形成灌注腔4。
49.参照图6，在丁字型墙体免支模系统中，与一字型墙体免支模系统构造的不同之处在于：其中一第二aac墙板3远离灌注腔4的一侧通过连接件固定连接有连接墙板22，连接墙板22的规格与第一aac墙板2的规格相同，且连接墙板22的底面和结构顶的连接方式与第一
aac墙板2的底面和结构顶的连接方式相同，连接墙板22的顶面和结构顶的连接方式与第一aac墙板2的顶面和结构顶的连接方式相同。
50.连接件为连接销钉221，连接销钉221的长度为300mm-400mm，连接销钉221斜向打入至第二aac墙板3和连接墙板22内；优选的，连接销钉221打入连接墙板22的一端与水平面之间形成的夹角为30
°
；从而两个位于同一横向上的第一aac墙板2和连接墙板22共同组成丁字型墙体。
51.参照图7，在转角型墙体免支模系统中，两个第一aac墙板2相互靠近的端面垂直设置且围合在构造柱钢筋笼1的相邻两侧，两个第一aac墙板2靠近构造柱钢筋笼1的一端均一体成型有凸起23，凸起23与位置对应的第一aac墙板2之间形成连接缺口。两个第二aac墙板3相互靠近的端面垂直设置且围合在构造柱钢筋笼1的另外相邻两侧，两个第二aac墙板3相互远离的一端分别延伸至两连接缺口内。
52.两个第二aac墙板3之间通过固定销钉232固定连接，固定销钉232的长度为300mm-400mm，固定销钉232斜向打入至两个第二aac墙板3内；优选的，固定销钉232打入第二aac墙板3的一端与水平面之间形成的夹角为30
°
。从而两个第一aac墙板2和两个第二aac墙板3共同组成转角型墙体。
53.在一字型墙体免支模系统、丁字型墙体免支模系统和转角型墙体免支模系统中，第一aac墙板2和第二aac墙板3之间的连接处形成墙板缝41，墙板缝41采用第一粘结剂进行粘接。
54.s3：在第二aac墙板3上留置操作窗口33。
55.参照图8，操作窗口33位于第二水平拼缝处31的对侧，且操作窗口33的高度不宜超过2000mm，需要说明的是操作窗口33的高度为结构底到操作窗口33之间的距离：从而便于混凝土分层浇筑，确保混凝土振捣密实。
56.s4：对操作窗口33、水平拼缝补强加固。
57.参照图1，在对一字型墙体免支模系统中的操作窗口33、水平拼缝处31进行加固时，选用第一对拉螺栓6配合第一角铁61；由于操作窗口33和水平拼缝处31的加固方式相同，在此，以对操作窗口33的加固方式为例进行阐述。
58.当需要对操作窗口33进行加固时，第一角铁61设置有两个，两第一角铁61对称设置在两第二aac墙板3远离构造柱钢筋笼1的一侧，第一角铁61的竖直侧且位于第一角铁61靠近构造柱钢筋笼1的一侧贴合在第二aac墙板3远离构造柱钢筋笼1的一侧；且与操作窗口33位置对应的第一角铁61封堵操作窗口33。第一对拉螺栓6为m14对拉螺栓，第一对拉螺栓6贯穿第一aac墙板2和两第一角铁61的竖直侧，且第一对拉螺栓6的两端均螺纹连接有第一螺母；从而通过第一对拉螺栓6配合第一角铁61对操作窗口33进行加固。
59.为了使得第一角铁61能够更加稳固的对操作窗口33进行加固，第一对拉螺栓6设置有两个，两个第一对拉螺栓6对称设置在第一角铁61的相对两端。
60.参照图6，在对丁字型墙体免支模系统中的操作窗口33、水平拼缝处31进行加固时，选用第一平头螺栓62配合第二角铁63；由于操作窗口33和水平拼缝处31的加固方式相同，在此，以对操作窗口33的加固方式为例进行阐述。
61.在丁字型墙体免支模系统中，操作窗口33留置在未带有连接墙板22的第二aac墙板3上；第二角铁63的竖直侧且位于第二角铁63靠近构造柱钢筋笼1的一侧贴合在第二aac
墙板3留置有操作窗口33的一侧，第一平头螺栓62为m14平头螺栓。第一平头螺栓62远离其头部的一端依次贯穿第一aac墙板2和第二角铁63的竖直侧，且第一平头螺栓62上螺纹连接有第二螺母，第一aac墙板2夹持在第一平头螺栓62的头部和第二螺母之间；从而通过第一平头螺栓62配合第二角铁63对操作窗口33进行加固。
62.为了使得第一平头螺栓62能够更加稳固的对操作窗口33进行加固，第一平头螺栓62设置有两个，两个第一平头螺栓62对称设置在第二角铁63的相对两端。
63.参照图7，在对转角型墙体免支模系统中的操作窗口33、水平拼缝处31进行加固时，选用第二平头螺栓64配合第三角铁65；由于操作窗口33和水平拼缝处31的加固方式相同，在此，以对操作窗口33的加固方式为例进行阐述。
64.第三角铁65的竖直侧且位于第三角铁65靠近构造柱钢筋笼1的一侧贴合在第二aac墙板3留置有操作窗口33的一侧，第二平头螺栓64为m14平头螺栓。第二平头螺栓64远离其头部的一端依次贯穿第一aac墙板2和第三角铁65的竖直侧，且第二平头螺栓64上螺纹连接有第三螺母，第一aac墙板2夹持在第二平头螺栓64的头部和第三螺母之间；从而通过第二平头螺栓64配合第三角铁65对操作窗口33进行加固。
65.为了使得第二平头螺栓64能够更加稳固的对操作窗口33进行加固，第二平头螺栓64设置有两个，两个第二平头螺栓64对称设置在第三角铁65的相对两端。
66.s5：待墙板缝41第一粘结剂固结进行砼构造柱混凝土灌注。
67.当粘接在墙板缝41的第一粘接剂凝固后，拆掉对操作窗口33、水平拼缝处31进行加固的部件，然后往操作窗口33内灌注混凝土，在灌注混凝土的过程中需要确保混凝土振捣密实的同时，也需要分层浇筑。
68.s6：选用封堵剂对螺栓孔24封堵，并在墙板缝41铺设耐碱玻璃纤维网布7，施做饰面层。
69.参照图9，在对加固在操作窗口33、水平拼缝处31进行加固的部件进行拆除后，不可避免的会在第一aac墙板2上留下螺栓孔24，需要对螺栓孔24进行封堵；封堵剂为聚氨酯发泡剂和第二粘结剂。首先在螺栓孔24内灌入聚氨酯发泡剂，然后通过第二粘接剂对螺栓孔24进行封堵；同时在墙板缝41铺设耐碱玻璃纤维网布7，施做饰面层，是为了达到美化的作用。
70.具体的，在一字型墙体免支模系统中，通过第二粘接剂，将四个耐碱玻璃纤维网布7分别粘接在第一aac墙板2和第二aac墙板3的四个连接处，且每一耐碱玻璃纤维网布7的宽度均不小于100mm；从而使得耐碱玻璃纤维网布7遮挡一字型墙体免支模系统中中的墙板缝41和螺栓孔24。
71.参照图10，在丁字型墙体免支模系统中，通过第二粘接剂，将四个耐碱玻璃纤维网布7分别粘接在第一aac墙板2和第二aac墙板3的两个连接处、连接墙板22和第一aac墙板2所形成的两个弯折处，且每一耐碱玻璃纤维网布7的宽度均不小于100mm；从而使得耐碱玻璃纤维网布7遮挡丁字型墙体免支模系统中的墙板缝41和螺栓孔24。
72.参照图11，在转角型墙体免支模系统中，通过第二粘接剂，将四个耐碱玻璃纤维网布7分别粘接在两个第二aac墙板3所形成的弯折处、两个第一aac墙板2所形成的的弯折处、第一aac墙板2和第二aac墙板3的两个连接处，且每一耐碱玻璃纤维网布7的宽度均不小于100mm；从而使得耐碱玻璃纤维网布7遮挡转角型墙体免支模系统中的墙板缝41和螺栓孔
24。
73.工作原理：绑扎构造柱钢筋笼1并将构造柱钢筋笼1安装在结构底预定的位置，组合拼装第一aac墙板2和第二aac墙板3，并使第一aac墙板2和第二aac墙板3围合在构造柱钢筋笼1的四周并形成灌注腔4，同时在第二aac墙板3上留置操作窗口33，并对操作窗口33、水平拼缝补强加固，当粘接在墙板缝41的第一粘接剂凝固后，拆掉对操作窗口33、水平拼缝处31进行加固的部件，然后往操作窗口33内灌注混凝土，最后在墙板缝41铺设耐碱玻璃纤维网布7，施做饰面层；通过砼构造柱作为外墙幕墙、内墙重物的吊挂承载构件，配合组合拼装的第一aac墙板2和第二aac墙板3，满足各种施工部位构造柱的施工及可操作性，尽量减少传统施工技术工艺缺陷，具有简化施工工序，提高施工效率，节约模板及加固辅材的效果。
74.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种蒸压加气混凝土板系统中砼构造柱免支模施工方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：在结构底弹出墙体边线和构造柱定位线，绑扎构造柱钢筋笼(1)；s2：按照构造柱位置线，先固定构造柱钢筋笼(1)两侧的第一aac墙板(2)，后组合拼装第二aac墙板(3)，使相互组合拼装的第一aac墙板(2)和第二aac墙板(3)围合在构造柱钢筋笼(1)的四周并形成灌注腔(4)；s3：在第二aac墙板(3)上留置操作窗口(33)；s4：对操作窗口(33)、水平拼缝补强加固；s5：待墙板缝(41)第一粘结剂固结进行砼构造柱混凝土灌注；s6：选用封堵剂对螺栓孔(24)封堵，并在墙板缝(41)铺设耐碱玻璃纤维网布(7)，施做饰面层。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板系统中砼构造柱免支模施工方法，其特征在于：在s1中，在绑扎箍筋(12)的过程中，应当沿纵筋(11)的高度方向从底到顶依次绑扎，构造柱钢筋笼(1)上下端部600mm范围内为加密区，位于加密区的相互箍筋(12)之间的间距不大于100mm。3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板系统中砼构造柱免支模施工方法，其特征在于：在s2中，所述第一aac墙板(2)通过固定件并同步填充砂浆连接在结构顶和结构底之间，所述第二aac墙板(3)也通过固定件并同步填充砂浆连接在结构顶和结构底之间。4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板系统中砼构造柱免支模施工方法，其特征在于：所述第一aac墙板(2)的厚度不应小于200mm，且所述第一aac墙板(2)长度不应大于3900mm，所述第二aac墙板(3)的厚度不应小于50mm，且所述第二aac墙板(3)的长度不应大于2000mm。5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土板系统中砼构造柱免支模施工方法，其特征在于：同一竖向直线上的两个所述第二aac墙板(3)之间形成水平拼缝处(31)，水平拼缝处(31)设置有万字形固件(32)，同一竖向直线上的两个第二aac墙板(3)通过万字形固件(32)连接。6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土板系统中砼构造柱免支模施工方法，其特征在于：位于灌注腔(4)一侧的两个上下连接的第二aac墙板(3)形成的水平拼缝处(31)为第一水平拼缝处(31)，位于灌注腔(4)另一侧上的两个上下连接的第二aac墙板(3)形成的水平拼缝处(31)为第二水平拼缝处(31)，第一水平拼缝处(31)和第二水平拼缝处(31)之间应错开1000mm以上的距离。7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板系统中砼构造柱免支模施工方法，其特征在于：第一aac墙板(2)和第二aac墙板(3)之间的连接处形成墙板缝(41)，墙板缝(41)采用第一粘结剂进行粘接。8.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板系统中砼构造柱免支模施工方法，其特征在于：在s3中，操作窗口(33)位于第二水平拼缝处(31)的对侧，且操作窗口(33)的高度不宜超过2000mm。9.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板系统中砼构造柱免支模施工方法，其特征在于：在s6中，耐碱玻璃纤维网布(7)的宽度均不小于100mm。

技术总结
本申请涉及一种蒸压加气混凝土板系统中砼构造柱免支模施工方法，包括以下步骤：S1：在结构底弹出墙体边线和构造柱定位线，绑扎构造柱钢筋笼；S2：按照构造柱位置线，先固定构造柱钢筋笼两侧的第一AAC墙板，后组合拼装第二AAC墙板，使相互组合拼装的第一AAC墙板和第二AAC墙板围合在构造柱钢筋笼的四周并形成灌注腔；S3：在第二AAC墙板上留置操作窗口；S4：对操作窗口、水平拼缝补强加固；S5：待墙板缝第一粘结剂固结进行砼构造柱混凝土灌注；S6：选用封堵剂对螺栓孔封堵，并在墙板缝铺设耐碱玻璃纤维网布，施做饰面层。本申请具有满足各种施工部位构造柱的施工及可操作性，尽量减少传统施工技术工艺缺陷，具有简化施工工序，提高施工效率，节约模板及加固辅材的效果。节约模板及加固辅材的效果。节约模板及加固辅材的效果。


技术研发人员：朱泽清 夏博洋
受保护的技术使用者：上海建工七建集团有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/14