一种聚酯超薄膜生产设备及工艺的制作方法

1.本技术涉及分切机械技术领域，具体而言，涉及聚酯超薄膜生产设备及工艺。


背景技术：

2.这里的聚酯超薄膜是指在高真空(10mba以上)条件下，以电阻、高频或电子束加热使铝熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成的复合薄膜,在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝或锌铝即成为镀铝薄膜或锌铝膜。镀膜完成后需要对薄膜进行分切，但现有的分切设备中切刀和切刀座的配合较差，能以满足切割精度和不同切割规格的要求。


技术实现要素：

3.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
4.为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本技术的一些实施例提供了聚酯超薄膜生产设备，包括：
5.机架；
6.第一上料装置和第二上料装置，用于放置卷状的待分切薄膜，第二上料装置位于第一上料装置后侧；
7.多个导料辊，用于带动薄膜向前输送；
8.切刀辊，其上设有多个切刀，用于对薄膜沿宽度方向上进行分切；
9.刀座辊，其上设有多个刀座，刀座上设有第一环槽和第二环槽，刀座辊设于切刀辊下方；
10.调节辊；
11.第一驱动装置，用于驱动切刀辊发生轴向方向上的移动；
12.第二驱动装置，用于驱动切刀辊以调节辊为中心轴发生翻转；
13.第一齿轮，固定套设于切刀辊上；
14.第二齿轮，固定套设于刀座辊上，该第一齿轮和第二齿轮通过同步带传动连接；
15.第一卷料装置和第二卷料装置，分别用于卷绕被分切后的薄膜，第二卷料装置位于第一卷料装置下方。
16.所述第一驱动装置包括分别设于调节辊两端的连接架、设于连接架上供切刀辊穿过的连接孔、设于连接孔内的轴承、设于机架上的轴套、设于轴套上的把手，该连接架与调节辊固连。
17.所述连接架包括架体和与架体可拆卸连接的块体，该块体和架体上分别具有弧形的凹槽，块体和架体上的弧形凹槽共同构成所述连接孔。
18.所述架体端部位置上设有圆孔和条形槽，该条形槽一端位于架体侧壁上，另一端与所述圆孔相连通；架体端部设有螺杆，该螺杆贯穿所述条形槽。
19.所述机架上设有锁定装置，用于对切刀辊的位置进行定位。
20.所述锁定装置包括固连于机架上的l型撑架、设于l型撑架上的两螺杆、可相对l型撑架来回移动的活动件、设于活动件端部上的锁定件，所述块体上设有与锁定件相连的螺纹孔，所述活动件上设有滑槽，两螺杆穿设于该滑槽内。
21.所述第二驱动装置包括套设于所述调节辊上的蜗轮、与该蜗轮相配合的蜗杆、设于机架上对蜗杆进行限位的固定座及设于蜗杆上的转盘。
22.所述第一上料装置包括料辊、设于机架上的轨道、穿设于机架上的转轴、固连于转轴上的两翻臂、固连于转轴两端的延长块、与延长块铰接的接头及与输出轴与接头相连的第一气缸；所述轨道的端部和翻臂上分别设有半弧形槽，机架上对应于轨道上的半弧形槽位置上穿设有螺栓。
23.第一卷料装置包括卷料辊、可翻转连接于机架上的撑臂、设于撑臂端部的放置槽、设于撑臂上的连接块、输出轴与该连接块相连的第二气缸、设于机架上的l型块、设于l型块上的螺钉，该螺钉可穿入至所述连接块内，所述连接块位置位于撑臂与机架连接点和放置槽之间。
24.本发明还公开了一种聚酯超薄膜生产工艺，包括以下步骤：
25.1)启动第一驱动装置控制切刀辊绕调节辊向上翻转，之后对切刀和切刀座的位置进行调整，调整完成后启动第一驱动装置控制切刀辊翻复位；启动第二驱动装置控制切刀辊在轴向上发生移动，切刀与切刀座上的第一环槽或第二环槽对齐；
26.2)将待分切的薄膜卷通过第一上料装置或第二上料装置进行上料，手动引导端部的薄膜分切并卷绕至第一卷料装置和第二卷料装置上；
27.3)启动设备驱动导料辊转动，实现对薄膜的自动连续化分切。
28.本技术的有益效果在于：提供了一种满足切割精度和不同切割规格的聚酯超薄膜生产设备及工艺。
附图说明
29.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
30.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
31.在附图中：
32.图1是本技术的整体示意图(机架两侧的罩壳未示出)；
33.图2是图1的部分示意图一；
34.图3是本技术的其他视角的整体示意图；
35.图4是图3中的局部放大图；
36.图5是本技术的部分示意图，主要体现了切刀辊、刀座辊和其配合的零件；
37.图6为图1的部分示意图二；
38.图7为本技术的俯视图。
具体实施方式
39.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
40.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
42.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
43.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
44.如图1-7所示，一种聚酯超薄膜生产设备，包括机架1、第一上料装置、第二上料装置、导料辊2、切刀辊3、刀座辊4、调节辊5、第一驱动装置、第二驱动装置、第一齿轮61、第二齿轮62、第一卷料装置、第二卷料装置。导料辊2用于带动薄膜向前输送，导料辊2设置为多个，且均可转动的穿设在机架上，导料辊2端部均设置有齿轮和同步带，其中一个导料辊2与电机传动连接，该导料辊2再通过齿轮和同步带驱动其余所有导料辊2发生转动，进而带动薄膜向前输送。切刀辊3用于对薄膜沿宽度方向上进行分切，刀座辊4刀座辊4设于切刀辊3下方，第一齿轮61固定套设于切刀辊3上，第二齿轮62固定套设于刀座辊4上，第一齿轮61和第二齿轮62通过同步带传动连接，刀座辊4端部通过同步带与导料辊2传动连接，进而刀座辊4将与导料辊2同步转动，而切刀辊3则与刀座辊4呈反向转动，更好的切割薄膜。
45.如图5所示，切刀辊3沿其长度方向上的设有多个切刀31，切刀31能够相对切刀辊3移动，可以根据切割需求做自由调整，之后再通过螺钉等结构将切刀31的位置固定下来。刀座辊4沿其长度方向上设有多个刀座41，刀座41与切刀31一样，同样能调整位置，以与切刀相配合，切刀和切刀座的结构和固定方式，均为现有技术，故不再赘述。刀座上设有第一环槽411和第二环槽412，这两个环槽的深度不同，切刀与不同环槽配合时，能够在切割过程中对薄膜施加不同的切割张力，避免因为张力不匹配出现的切割误差，提升切割精度，且也能够更加适配不同厚度规格的薄膜的分切操作。调节辊5穿设在机架1上，第一驱动装置用于驱动切刀辊3发生轴向方向上的移动，在与刀座41上的不同环槽配合时，无需重新再移动切刀31或刀座41，直接控制切刀辊3整体发生一定的轴向移动即可。第二驱动装置用于驱动切刀辊3以调节辊5为中心轴发生翻转，使得切刀辊3能够一定程度上的远离刀座辊4，避免调整切刀31和刀座41位置时被割伤，同时也避免了移动切刀31或者轴向调整切刀辊3时切刀31与刀座41横向摩擦而发生磨损，提升整体使用寿命，也保证了切刀始终对薄膜拥有良好的切割效果，切割精度高。
46.具体的，如图3、4所示，所述第一驱动装置包括连接架71、连接孔72、轴承73、轴套74、把手75。第二驱动装置包括蜗轮76、蜗杆77、固定座78、转盘79。连接架71设置为两个，分别设置在调节辊5的两端位置上，连接孔72开设在连接架71上，切刀辊的两端分别穿在两个连接架71上的连接孔72内，轴承73设置在连接孔72内，轴承73套在切刀辊外，进而实现切刀辊3能够相对连接架71自由转动。轴套74通过螺钉固定在机架上，调节辊5一端穿过机架后
伸出机架表面，端部穿入至轴套74内，且穿入轴套74的部分的外表面为光滑表面，能够相对轴套74发生转动。把手75的转轴穿入至轴套74内，并且与轴套螺纹连接，转动把手时，转轴可在轴套的轴向上移动，进而推动调节辊发生移动，带动切刀辊发生移动。
47.固定座78通过螺钉固连在机架1上，螺杆通过轴承连接在固定座78上，通过固定座78对蜗杆77进行限位，蜗杆77的上端与转盘79相连，下端与蜗轮76传动连接，蜗轮76套设在调节辊5伸出机架的部分上，调节辊5外周面上设有多个条状的凸棱，蜗轮76内壁上设有条状的卡槽，凸棱和卡槽配合实现调节辊与蜗轮76止转配合，同时调节辊5又能够相对蜗轮76发生轴向移动。蜗轮76的位置在轴套74和机架1之间，进而可通过轴套对蜗轮76进行位置限位，保证蜗轮蜗杆始终啮合。
48.如图4所示，所述连接架71包括架体711和通过螺钉与架体711可拆卸连接的块体712，该块体712和架体711上分别具有弧形的凹槽，块体712和架体711上的弧形凹槽共同构成所述连接孔72，需要更换切刀时，将块体712拆卸即可操作，维修方便。进一步的，所述架体711端部位置上设有圆孔和条形槽713，该条形槽713一端位于架体侧壁上，另一端与所述圆孔相连通，架体711端部设有螺杆714，该螺杆714贯穿所述条形槽713，因为条形槽713的存在，使得连接架71与调节辊5相连的那端具备了一定的形变能力，使得连接架71的翻转程度能够进行调整，进而切刀辊3和调节辊5之间的相对位置也能够进行调整。
49.优选的，在机架1上设置了锁定装置，以对切刀辊3的位置进行定位，保证切刀辊3在切割过程中不会出现位置偏移，提升切割精度。如图4所示，锁定装置包括l型撑架11、两螺杆12、活动件13、锁定件14，l型撑架11通过螺钉固连于机架上，两螺杆12固定连接在l型撑架11的上表面上，活动件13为一个长条形的块体，锁定件14为螺钉，设置在活动件13的端部上，块体712上设有螺纹孔，锁定件14下端能够穿入至该螺纹孔内。活动件13置于l型撑架11上，且活动件13上设有一个条状的滑槽131，两螺杆12穿设于该滑槽131内，使得活动件13能够相对l型撑架11来回移动。需要调整切刀辊3的位置时，活动件13可退回至未伸出l型撑架11的状态，不会对切刀辊3的位置移动造成影响。
50.如图6所示，第一上料装置和第二上料装置用于放置卷状的待分切薄膜，且第二上料装置位于第一上料装置后侧。所述第一上料装置包括料辊81、设于机架1上的轨道82、穿设于机架1上的转轴83、固连于转轴83上的两翻臂84、固连于转轴83两端的延长块85、与延长块85铰接的接头86及与输出轴与接头86相连的第一气缸87；所述轨道82的端部和翻臂84上分别设有半弧形槽，气缸的输出轴推出时，即可驱动翻臂84发生翻转，扣合至料辊81上，对料辊81进行限位。第二上料装置的结构与第一上料装置相同，故不再赘述。机架1上对应于轨道82上的半弧形槽位置上穿设有螺栓88，有效避免料辊81从半弧形槽内掉出。
51.如图2所示，第一卷料装置和第二卷料装置分别用于卷绕被分切后的薄膜，且第二卷料装置位于第一卷料装置下方，该种结构下，能够将被分切后的薄膜交错进行收集，收卷效果更好。第一卷料装置包括卷料辊91、可翻转连接于机架1上的撑臂92、设于撑臂92端部的放置槽93、设于撑臂92上的连接块94、输出轴与该连接块94相连的第二气缸95、设于机架1上的l型块96、设于l型块96上的螺钉97，该螺钉97可穿入至所述连接块94内，气缸95的输出轴收回时，即可拉动撑臂92向下翻转，卷料辊91上的物料即可被取下。优选的，连接块94位置位于撑臂92与机架1的连接点和放置槽93之间，构成省力臂，对拉力要求降低，延长气缸的使用寿命。第二卷料装置的结构和第一卷料装置相同，故不再赘述。
52.本发明还公开了一种聚酯超薄膜生产工艺，具体采用上述的聚酯超薄膜生产设备实现，包括以下步骤：
53.1)启动第一驱动装置控制切刀辊绕调节辊向上翻转，之后对切刀和切刀座的位置进行调整，调整完成后启动第一驱动装置控制切刀辊翻复位；启动第二驱动装置控制切刀辊在轴向上发生移动，切刀与切刀座上的第一环槽或第二环槽对齐；
54.2)将待分切的薄膜卷通过第一上料装置或第二上料装置进行上料，手动引导端部的薄膜分切并卷绕至第一卷料装置和第二卷料装置上；
55.3)启动设备驱动导料辊转动，实现对薄膜的自动连续化分切。
56.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种聚酯超薄膜生产设备,包括：机架；第一上料装置和第二上料装置，用于放置卷状的待分切薄膜，第二上料装置位于第一上料装置后侧；多个导料辊，用于带动薄膜向前输送；切刀辊，其上设有多个切刀，用于对薄膜沿宽度方向上进行分切；刀座辊，其上设有多个刀座，刀座上设有第一环槽和第二环槽，刀座辊设于切刀辊下方；调节辊；第一驱动装置，用于驱动切刀辊发生轴向方向上的移动；第二驱动装置，用于驱动切刀辊以调节辊为中心轴发生翻转；第一齿轮，固定套设于切刀辊上；第二齿轮，固定套设于刀座辊上，该第一齿轮和第二齿轮通过同步带传动连接；第一卷料装置和第二卷料装置，分别用于卷绕被分切后的薄膜，第二卷料装置位于第一卷料装置下方。2.根据权利要求1所述的聚酯超薄膜生产设备，其特征在于：所述第一驱动装置包括分别设于调节辊两端的连接架、设于连接架上供切刀辊穿过的连接孔、设于连接孔内的轴承、设于机架上的轴套、设于轴套上的把手，该连接架与调节辊固连。3.根据权利要求2所述的聚酯超薄膜生产设备，其特征在于：所述连接架包括架体和与架体可拆卸连接的块体，该块体和架体上分别具有弧形的凹槽，块体和架体上的弧形凹槽共同构成所述连接孔。4.根据权利要求3所述的聚酯超薄膜生产设备，其特征在于：所述架体端部位置上设有圆孔和条形槽，该条形槽一端位于架体侧壁上，另一端与所述圆孔相连通；架体端部设有螺杆，该螺杆贯穿所述条形槽。5.根据权利要求4所述的聚酯超薄膜生产设备，其特征在于：所述机架上设有锁定装置，用于对切刀辊的位置进行定位。6.根据权利要求5所述的聚酯超薄膜生产设备，其特征在于：所述锁定装置包括固连于机架上的l型撑架、设于l型撑架上的两螺杆、可相对l型撑架来回移动的活动件、设于活动件端部上的锁定件，所述块体上设有与锁定件相连的螺纹孔，所述活动件上设有滑槽，两螺杆穿设于该滑槽内。7.根据权利要求1所述的聚酯超薄膜生产设备，其特征在于：所述第二驱动装置包括套设于所述调节辊上的蜗轮、与该蜗轮相配合的蜗杆、设于机架上对蜗杆进行限位的固定座及设于蜗杆上的转盘。8.根据权利要求1所述的聚酯超薄膜生产设备，其特征在于：所述第一上料装置包括料辊、设于机架上的轨道、穿设于机架上的转轴、固连于转轴上的两翻臂、固连于转轴两端的延长块、与延长块铰接的接头及与输出轴与接头相连的第一气缸；所述轨道的端部和翻臂上分别设有半弧形槽，机架上对应于轨道上的半弧形槽位置上穿设有螺栓。9.根据权利要求3所述的聚酯超薄膜生产设备，其特征在于：第一卷料装置包括卷料辊、可翻转连接于机架上的撑臂、设于撑臂端部的放置槽、设于撑臂上的连接块、输出轴与
该连接块相连的第二气缸、设于机架上的l型块、设于l型块上的螺钉，该螺钉可穿入至所述连接块内，所述连接块位置位于撑臂与机架连接点和放置槽之间。10.一种聚酯超薄膜生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)启动第一驱动装置控制切刀辊绕调节辊向上翻转，之后对切刀和切刀座的位置进行调整，调整完成后启动第一驱动装置控制切刀辊翻复位；启动第二驱动装置控制切刀辊在轴向上发生移动，切刀与切刀座上的第一环槽或第二环槽对齐；2)将待分切的薄膜卷通过第一上料装置或第二上料装置进行上料，手动引导端部的薄膜分切并卷绕至第一卷料装置和第二卷料装置上；3)启动设备驱动导料辊转动，实现对薄膜的自动连续化分切。

技术总结
本申请公开了一种聚酯超薄膜生产设备及工艺，其属于自动机械。包括：机架；第一上料装置和第二上料装置，用于放置卷状的待分切薄膜，第二上料装置位于第一上料装置后侧；多个导料辊，用于带动薄膜向前输送；切刀辊，其上设有多个切刀，用于对薄膜沿宽度方向上进行分切；刀座辊，其上设有多个刀座，刀座上设有第一环槽和第二环槽，刀座辊设于切刀辊下方；调节辊；第一驱动装置，用于驱动切刀辊发生轴向方向上的移动；第二驱动装置，用于驱动切刀辊以调节辊为中心轴发生翻转。本申请的有益效果在于提供了一种满足切割精度和不同切割规格的聚酯超薄膜生产设备及工艺。聚酯超薄膜生产设备及工艺。聚酯超薄膜生产设备及工艺。


技术研发人员：黄剑鹏
受保护的技术使用者：宁波大东南万象科技有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/8/14