剪线钳的制作方法

1.本发明涉及电力工程用剪线钳技术领域，尤其是涉及一种剪线钳。


背景技术：

2.随着人们对于电力的需求量也越来越大，因此对电力的检测与维修便是十分重要的工程，在电力施工的过程中，经常需要对敷设后的电缆进行裁剪处理，这一过程需要借助线缆的裁剪设备，现有的线缆裁剪设备按照体积和重量分为大、小型裁剪装置，按照裁剪方式分为液压裁剪和人工手动裁剪，其中，人工手动裁剪的主要工具为剪线钳；当线路出现问题时，可能会导致线路烧损影响使用，因此需要使用剪线钳将烧坏的线进行裁剪。
3.现有技术中，用于电力配电柜的剪线钳为固定式结构，其整体体积无法收纳调整，不方便检修人员随身携带，且现有技术的剪线钳钳头长度为固定式，对于较粗的线缆剪切时，会导致剪切难度大，操作不方便，影响剪裁操作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种剪线钳，以缓解现有技术中存在的剪线钳无法收纳调整不方便携带，以及剪线钳钳头长度为固定式，剪切线缆剪切时，无法调节的钳头会造成剪切难度大，操作不方便，影响剪裁操作的技术问题。
5.本发明提供的一种剪线钳，包括：钳体主体、调节刀头、调节机构和折叠把手；所述钳体主体设置有一体成型的剪线刀头和手持连杆，所述调节刀头通过所述调节机构与所述剪线刀头连接，所述调节机构能够带动所述调节刀头沿着所述剪线刀头往复移动，以调节所述钳体主体整体钳头的长度；所述折叠把手与所述手持连杆转动连接，所述折叠把手能够相对于所述手持连杆转动，以使所述折叠把手相对于所述手持连杆收缩或伸出。
6.在本发明较佳的实施例中，所述钳体主体包括钳体本体和转轴；所述钳体本体设置有两组，两组所述钳体本体呈交叉布置，且两组所述钳体本体通过所述转轴呈铰接布置，所述钳体本体以所述转轴为中心形成所述剪线刀头和所述手持连杆；所述调节刀头对应所述钳体本体布置有两组，所述折叠把手对应所述钳体本体对应布置有两组。
7.在本发明较佳的实施例中，所述钳体主体还包括第一弹性件；所述第一弹性件位于两组所述手持连杆之间，所述第一弹性件的两端分别与两组所述手持连杆连接，所述第一弹性件具有令两组所述手持连杆相互靠近的弹性趋势，以使两组所述剪线刀头具有相互靠近的弹性趋势。
8.在本发明较佳的实施例中，所述调节机构包括第二弹性件和固定件；所述剪线刀头开设有容置槽，所述调节刀头伸入至所述容置槽内，所述剪线刀头沿着所述容置槽开口的一端至另一端间隔开设有多个第一通孔，所述剪线刀头上开设有第
二通孔，所述剪线刀头能够沿着所述容置槽的延伸方向往复移动，以使所述第二通孔与任意一个所述第一通孔对应布置，所述固定件能够依次贯穿所述第二通孔和所述第一通孔，以将所述调节刀头固定于所述容置槽内的任意位置；所述第二弹性件位于所述容置槽内，且所述第二弹性件的两端分别与所述调节刀头和所述容置槽的底壁连接，所述第二弹性件具有令所述调节刀头与所述容置槽分离的弹性趋势。
9.在本发明较佳的实施例中，所述调节机构还包括滑块；所述剪线刀头对应所述容置槽的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述容置槽的延伸方向相同，所述滑块与所述调节刀头连接，所述调节刀头通过所述滑块与所述滑槽限位连接，所述滑块能够沿着所述滑槽往复移动，以限制所述调节刀头和所述剪线刀头的移动路径。
10.在本发明较佳的实施例中，还包括扶正架；所述扶正架的一端与所述剪线刀头的侧壁连接，所述扶正架的另一端开设有卡槽，所述调节刀头与所述卡槽间隙配合，且所述调节刀头能够沿着所述卡槽的侧向位置往复移动；所述扶正架对应设置有两组，两组所述扶正架相对于所述转轴呈对称布置，两组所述扶正架用于分别对两组所述调节刀头卡接，且两组所述扶正架的所述卡槽的间距范围大于两组所述调节刀头的宽度，以使两组所述调节刀头能够呈相对张开。
11.在本发明较佳的实施例中，所述折叠把手包括把手主体、挡板和连接架；所述把手主体与所述手持连杆的端部转动连接，所述挡板位于两组所述手持连杆呈相对位置的内侧，所述挡板与所述手持连杆固定连接，所述挡板用于限制所述把手主体的转动范围，所述把手主体能够与所述手持连杆位于同一延伸方向上，以使所述把手主体与所述挡板限位抵接；所述连接架与所述手持连杆连接，所述连接架能够与折叠收纳后的所述把手主体连接。
12.在本发明较佳的实施例中，所述把手主体上开设有限位槽；所述挡板对应所述把手主体的一侧设置有用于与所述限位槽插接的限位块。
13.在本发明较佳的实施例中，所述限位槽呈弧形延伸，且所述限位槽的弧形延伸方向与所述把手主体的转动方向一致；所述连接架与所述手持连杆转动连接，且所述连接架上开设有连接槽，所述连接架通过所述连接槽与所述把手主体卡接。
14.在本发明较佳的实施例中，还包括防滑套；所述防滑套套设于所述把手主体的外部。
15.本发明提供的剪线钳，包括：钳体主体、调节刀头、调节机构和折叠把手；钳体主体设置有一体成型的剪线刀头和手持连杆，调节刀头通过调节机构与剪线刀头连接，调节机构能够带动调节刀头沿着剪线刀头往复移动，通过利用调节机构对调节刀头的位置进行调节固定，从而改变了钳体主体整体钳头的长度，使之满足对较粗的线缆剪切，可大大加强该剪线钳的适用性，能够更好的满足检修使用的需求；折叠把手与手持连杆转动连接，折叠把手能够相对于手持连杆转动，以使折叠把手相对于手持连杆收缩或伸出，通过折叠把手能
够折叠收纳，能够减小剪线钳整体的体积，方便检修人员携带，缓解了现有技术中存在的剪线钳无法收纳调整不方便携带，以及剪线钳钳头长度为固定式，剪切线缆剪切时，无法调节的钳头会造成剪切难度大，操作不方便，影响剪裁操作的技术问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的剪线钳的整体结构示意图；图2为图1实施例提供的剪线钳的a位置处的局部放大结构示意图；图3为图1实施例提供的剪线钳的b位置处的局部放大结构示意图；图4为本发明实施例提供的剪线钳的扶正架的剖面结构示意图。
18.图标：100-钳体主体；101-钳体本体；111-剪线刀头；1111-容置槽；1112-第一通孔；1113-滑槽；121-手持连杆；102-转轴；200-调节刀头；201-第二通孔；300-调节机构；301-第二弹性件；302-固定件；303-滑块；400-折叠把手；401-把手主体；411-限位槽；402-挡板；412-限位块；403-连接架；500-第一弹性件；600-扶正架；601-卡槽；700-防滑套。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-图4所示，本实施例提供的一种剪线钳，包括：钳体主体100、调节刀头200、调节机构300和折叠把手400；钳体主体100设置有一体成型的剪线刀头111和手持连杆121，调节刀头200通过调节机构300与剪线刀头111连接，调节机构300能够带动调节刀头200沿着剪线刀头111往复移动，以调节钳体主体100整体钳头的长度；折叠把手400与手持连杆121转动连接，折叠把手400能够相对于手持连杆121转动，以使折叠把手400相对于手持连杆121收缩或伸出。
21.需要说明的是，本实施例提供的剪线钳能够应用于电力工程电气配电柜用剪线钳，具体地，钳体主体100作为基础结构，利用一体成型的剪线刀头111和手持连杆121的手持操作，能够满足对线缆进行剪切应用，其中，调节刀头200作为剪线刀头111的延伸结构，调节刀头200能够在调节机构300的带动下，相对于剪线刀头111以沿着伸入或收缩的方向移动，即通过改变调节刀头200相对于所述剪线刀头111的延伸长度，以改变钳体整体的长度，使之满足对较粗的线缆剪切，可大大加强该剪线钳的适用性，能够更好的满足检修使用的需求；进一步地，利用折叠把手400能够相对于手持连杆121的端部折叠收缩，即能够在使用时，利用折叠把手400延长手持连杆121的长度，保证使用过程中的握持长度，当需要收纳时，通过将折叠把手400折叠收缩，即能够减小剪线钳整体的收纳体积，方便检修人员的携带。
22.本实施例提供的剪线钳，包括：钳体主体100、调节刀头200、调节机构300和折叠把手400；钳体主体100设置有一体成型的剪线刀头111和手持连杆121，调节刀头200通过调节机构300与剪线刀头111连接，调节机构300能够带动调节刀头200沿着剪线刀头111往复移动，通过利用调节机构300对调节刀头200的位置进行调节固定，从而改变了钳体主体100整体钳头的长度，使之满足对较粗的线缆剪切，可大大加强该剪线钳的适用性，能够更好的满足检修使用的需求；折叠把手400与手持连杆121转动连接，折叠把手400能够相对于手持连杆121转动，以使折叠把手400相对于手持连杆121收缩或伸出，通过折叠把手400能够折叠收纳，能够减小剪线钳整体的体积，方便检修人员携带，缓解了现有技术中存在的剪线钳无法收纳调整不方便携带，以及剪线钳钳头长度为固定式，剪切线缆剪切时，无法调节的钳头会造成剪切难度大，操作不方便，影响剪裁操作的技术问题。
23.在上述实施例的基础上，进一步地，在本发明较佳的实施例中，钳体主体100包括钳体本体101和转轴102；钳体本体101设置有两组，两组钳体本体101呈交叉布置，且两组钳体本体101通过转轴102呈铰接布置，钳体本体101以转轴102为中心形成剪线刀头111和手持连杆121；调节刀头200对应钳体本体101布置有两组，折叠把手400对应钳体本体101对应布置有两组。
24.本实施例中，两组钳体本体101通过转轴102形成“x”型结构，即利用两组手持连杆121的相互靠近或者远离使得两组剪线刀头111以相互靠近或远离的方式进行运动，从而方便对线缆进行剪切；其中，调节刀头200对应剪线刀头111具有两组，即利用两组调节刀头200和剪线刀头111共同对线缆进行剪切，同样地，折叠把手400对应手持连杆121具有两组，即两组折叠把手400分别与手持连杆121转动连接，保证了手持连杆121的延伸长度。
25.在本发明较佳的实施例中，钳体主体100还包括第一弹性件500；第一弹性件500位于两组手持连杆121之间，第一弹性件500的两端分别与两组手持连杆121连接，第一弹性件500具有令两组手持连杆121相互靠近的弹性趋势，以使两组剪线刀头111具有相互靠近的弹性趋势。
26.可选地，第一弹性件500可以为多种，例如：压缩弹簧、弹性片或者柔性片等，优选地，第一弹性件500采用伸缩弹簧；第一弹性件500可以位于两组手持连杆121靠近转轴102的位置，即利用第一弹性件500能够在钳体主体100携带和存放时，两组钳体本体101均可以呈贴合的固定状态，即两组剪线刀头111呈相互贴近的状态，并且此时两组手持连杆121呈最小间距布置状态，当需要进行剪线操作时，通过人工克服第一弹性件500的作用力，将两组手持连杆121以相互远离的方向进行打开，即此时剪线刀头111和调节刀头200能够呈张开夹持在线缆的外部，此时剪线刀头111和调节刀头200形成的钳头在第一弹性件500的作用下稳定夹持在线缆的外部，此时通过将两组手持连杆121以及折叠把手400以相互靠近的方式施加作用力，以使剪线刀头111和调节刀头200形成的钳头完成对线缆的剪切。
27.如图2所示，在本发明较佳的实施例中，调节机构300包括第二弹性件301和固定件302；剪线刀头111开设有容置槽1111，调节刀头200伸入至容置槽1111内，剪线刀头111沿着容置槽1111开口的一端至另一端间隔开设有多个第一通孔1112，剪线刀头111上开设有第二通孔201，剪线刀头111能够沿着容置槽1111的延伸方向往复移动，以使第二通孔201与任意一个第一通孔1112对应布置，固定件302能够依次贯穿第二通孔201和第一通孔1112，以将调节刀头200固定于容置槽1111内的任意位置；第二弹性件301位于容置槽1111内，且第
二弹性件301的两端分别与调节刀头200和容置槽1111的底壁连接，第二弹性件301具有令调节刀头200与容置槽1111分离的弹性趋势。
28.可选地，固定件302可以为多种，例如：螺栓、销钉或者螺杆等，优选地，固定件302可以采用螺栓。
29.可选地，第二弹性件301可以为多种，例如：压缩弹簧、弹性片或者柔性片等，优选地，第二弹性件301采用伸缩弹簧。
30.本实施例中，调节刀头200与容置槽1111呈配合连接，即调节刀头200插设于容置槽1111内部，并且调节刀头200能够通过固定件302与剪线刀头111形成稳固连接，其中，容置槽1111以开口端至底壁位置间隔布置有多个第一通孔1112，调节刀头200伸入容置槽1111的一端开设有第二通孔201，第一通孔1112和第二通孔201的孔径相同，当调节刀头200沿着容置槽1111往复移动时，此时第二通孔201能够依次与一个第一通孔1112形成对应布置，当确定好调节刀头200的位置后，此时只需要利用固定件302依次贯穿第一通孔1112和第二通孔201，使得调节刀头200与剪线刀头111形成固定连接；进一步地，为了保证调节刀头200的稳定性，利用在调节刀头200和剪线刀头111之间设置有第二弹性件301，利用第二弹性件301自身形变的基础上，对调节刀头200提供预紧力，当调节刀头200对线缆进行剪切时，利用第二弹性件301的压缩缓冲可加强其稳定性，能够更好的满足对不同粗度电缆的剪切，加强适用性。
31.在本发明较佳的实施例中，调节机构300还包括滑块303；剪线刀头111对应容置槽1111的侧壁开设有滑槽1113，滑槽1113的延伸方向与容置槽1111的延伸方向相同，滑块303与调节刀头200连接，调节刀头200通过滑块303与滑槽1113限位连接，滑块303能够沿着滑槽1113往复移动，以限制调节刀头200和剪线刀头111的移动路径。
32.本实施例中，滑块303与调节刀头200的侧壁固定连接，即调节刀头200能够将滑块303作为导向限位结构，当调节刀头200沿着容置槽1111内部往复移动时，滑块303能够沿着滑槽1113的限定方向往复移动，保证了调节刀头200的移动方向和移动过程中的稳定性。
33.在本发明较佳的实施例中，还包括扶正架600；扶正架600的一端与剪线刀头111的侧壁连接，扶正架600的另一端开设有卡槽601，调节刀头200与卡槽601间隙配合，且调节刀头200能够沿着卡槽601的侧向位置往复移动；扶正架600对应设置有两组，两组扶正架600相对于转轴102呈对称布置，两组扶正架600用于分别对两组调节刀头200卡接，且两组扶正架600的卡槽601的间距范围大于两组调节刀头200的宽度，以使两组调节刀头200能够呈相对张开。
34.本实施例中，扶正架600作为对调节刀头200在剪线钳的厚度方向的夹持结构，扶正架600的端部具有卡槽601，卡槽601可以采用u型槽，即当卡槽601夹持于调节刀头200的外部时，此时调节刀头200能够相对于卡槽601的侧向位置滑动；进一步地，由于两组调节刀头200呈相对打开或靠近的方向移动，为了保证两组调节刀头200的打开范围，利用两组扶正架600的卡槽601底壁的间距范围大于两组调节刀头200的宽度，即调节刀头200能够沿着卡槽601开口的一端至底壁的方向进行移动，保证了调节刀头200的开启功能，扶正架600能够对调节刀头200的厚度方向的两侧形成夹持定位，保证了调节刀头200位置的稳定性。
35.如图3所示，在本发明较佳的实施例中，折叠把手400包括把手主体401、挡板402和连接架403；把手主体401与手持连杆121的端部转动连接，挡板402位于两组手持连杆121呈
相对位置的内侧，挡板402与手持连杆121固定连接，挡板402用于限制把手主体401的转动范围，把手主体401能够与手持连杆121位于同一延伸方向上，以使把手主体401与挡板402限位抵接；连接架403与手持连杆121连接，连接架403能够与折叠收纳后的把手主体401连接。
36.本实施例中，把手主体401能够相对于手持连杆121的端部呈180
°
转动，即把手主体401能够转动至手持连杆121的一侧完成收纳贴合，即缩短了手持部分的长度，其中，为了保证把手主体401该状态下的稳定性，通过在手持连杆121对应把手主体401的位置设置有连接架403，利用连接架403对把手主体401形成临时固定连接，即连接架403能够对折叠收纳状态下的把手主体401形成固定，保证了收纳携带过程中的稳定性；当把手主体401转动至与手持连杆121呈一条直线时，此时把手主体401能够与挡板402形成限位干涉，通过挡板402限制把手主体401继续转动，可以在避免把手主体401转动幅度太大的基础上，还能够将手持把手主体401的作用力，依次通过挡板402传递至手持连杆121上，避免了无法对进行线缆进行剪切的问题。
37.需要说明的是，由于两组手持连杆121在相对靠近的作用下对线缆进行剪切，即当手持把手主体401时，此时作用力同样为向两组手持连杆121相互靠近的方向，通过在两组手持连杆121相对的内侧位置固定有挡板402，挡板402能够对把手主体401形成阻碍干涉，保证了把手主体401对手持连杆121的作用方向。
38.在本发明较佳的实施例中，把手主体401上开设有限位槽411；挡板402对应把手主体401的一侧设置有用于与限位槽411插接的限位块412。
39.本实施例中，限位槽411位于把手主体401靠近挡板402的侧壁上，当把手主体401转动打开时，挡板402在对把手主体401形成干涉限位的基础上，还能够通过限位槽411与限位块412插接固定，保证了挡板402与把手主体401形成稳定连接，提高了把手主体401的定位稳定性。
40.在本发明较佳的实施例中，限位槽411呈弧形延伸，且限位槽411的弧形延伸方向与把手主体401的转动方向一致；连接架403与手持连杆121转动连接，且连接架403上开设有连接槽，连接架403通过连接槽与把手主体401卡接。
41.本实施例中，由于把手主体401以手持连杆121的端部为中心转动，为了保证限位槽411与限位块412的直接插接，通过限位槽411呈弧形延伸，保证了把手主体401在转动至对应位置时，限位块412恰好能够以把手主体401的转动方向插设于限位槽411内部，实现了加强把手主体401位置的稳定性。
42.可选地，连接架403可以为多种，例如：连接链、u型转动架等，优选地，连接架403可以采用u型转动架，u型转动架与手持连杆121转动连接，当把手主体401与手持连杆121的外侧壁贴合时，通过u型转动架卡住把手主体401，使把手主体401被稳定折叠在手持连杆121侧面，减小装置整体的体积大小。
43.在本发明较佳的实施例中，还包括防滑套700；防滑套700套设于把手主体401的外部。
44.本实施例中，防滑套700可以采用防滑胶套，并且防滑套700的外部可以设置有防滑纹或者防滑凸起，在使用过程中可以手持防滑套700的外部，方便操作。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种剪线钳，其特征在于，包括：钳体主体（100）、调节刀头（200）、调节机构（300）和折叠把手（400）；所述钳体主体（100）设置有一体成型的剪线刀头（111）和手持连杆（121），所述调节刀头（200）通过所述调节机构（300）与所述剪线刀头（111）连接，所述调节机构（300）能够带动所述调节刀头（200）沿着所述剪线刀头（111）往复移动，以调节所述钳体主体（100）整体钳头的长度；所述折叠把手（400）与所述手持连杆（121）转动连接，所述折叠把手（400）能够相对于所述手持连杆（121）转动，以使所述折叠把手（400）相对于所述手持连杆（121）收缩或伸出；所述钳体主体（100）包括钳体本体（101）和转轴（102）；所述钳体本体（101）设置有两组，两组所述钳体本体（101）呈交叉布置，且两组所述钳体本体（101）通过所述转轴（102）呈铰接布置，所述钳体本体（101）以所述转轴（102）为中心形成所述剪线刀头（111）和所述手持连杆（121）；所述调节刀头（200）对应所述钳体本体（101）布置有两组，所述折叠把手（400）对应所述钳体本体（101）对应布置有两组；所述折叠把手（400）包括把手主体（401）、挡板（402）和连接架（403）；所述把手主体（401）与所述手持连杆（121）的端部转动连接，所述挡板（402）位于两组所述手持连杆（121）呈相对位置的内侧，所述挡板（402）与所述手持连杆（121）固定连接，所述挡板（402）用于限制所述把手主体（401）的转动范围，所述把手主体（401）能够与所述手持连杆（121）位于同一延伸方向上，以使所述把手主体（401）与所述挡板（402）限位抵接；所述连接架（403）与所述手持连杆（121）连接，所述连接架（403）能够与折叠收纳后的所述把手主体（401）连接；所述把手主体（401）上开设有限位槽（411）；所述挡板（402）对应所述把手主体（401）的一侧设置有用于与所述限位槽（411）插接的限位块（412）；所述限位槽（411）呈弧形延伸，且所述限位槽（411）的弧形延伸方向与所述把手主体（401）的转动方向一致；所述连接架（403）与所述手持连杆（121）转动连接，且所述连接架（403）上开设有连接槽，所述连接架（403）通过所述连接槽与所述把手主体（401）卡接。2.根据权利要求1所述的剪线钳，其特征在于，所述钳体主体（100）还包括第一弹性件（500）；所述第一弹性件（500）位于两组所述手持连杆（121）之间，所述第一弹性件（500）的两端分别与两组所述手持连杆（121）连接，所述第一弹性件（500）具有令两组所述手持连杆（121）相互靠近的弹性趋势，以使两组所述剪线刀头（111）具有相互靠近的弹性趋势。3.根据权利要求1所述的剪线钳，其特征在于，所述调节机构（300）包括第二弹性件（301）和固定件（302）；所述剪线刀头（111）开设有容置槽（1111），所述调节刀头（200）伸入至所述容置槽（1111）内，所述剪线刀头（111）沿着所述容置槽（1111）开口的一端至另一端间隔开设有多个第一通孔（1112），所述剪线刀头（111）上开设有第二通孔（201），所述剪线刀头（111）能够沿着所述容置槽（1111）的延伸方向往复移动，以使所述第二通孔（201）与任意一个所述第一通孔（1112）对应布置，所述固定件（302）能够依次贯穿所述第二通孔（201）和所述第一通孔（1112），以将所述调节刀头（200）固定于所述容置槽（1111）内的任意位置；
所述第二弹性件（301）位于所述容置槽（1111）内，且所述第二弹性件（301）的两端分别与所述调节刀头（200）和所述容置槽（1111）的底壁连接，所述第二弹性件（301）具有令所述调节刀头（200）与所述容置槽（1111）分离的弹性趋势。4.根据权利要求3所述的剪线钳，其特征在于，所述调节机构（300）还包括滑块（303）；所述剪线刀头（111）对应所述容置槽（1111）的侧壁开设有滑槽（1113），所述滑槽（1113）的延伸方向与所述容置槽（1111）的延伸方向相同，所述滑块（303）与所述调节刀头（200）连接，所述调节刀头（200）通过所述滑块（303）与所述滑槽（1113）限位连接，所述滑块（303）能够沿着所述滑槽（1113）往复移动，以限制所述调节刀头（200）和所述剪线刀头（111）的移动路径。5.根据权利要求1所述的剪线钳，其特征在于，还包括扶正架（600）；所述扶正架（600）的一端与所述剪线刀头（111）的侧壁连接，所述扶正架（600）的另一端开设有卡槽（601），所述调节刀头（200）与所述卡槽（601）间隙配合，且所述调节刀头（200）能够沿着所述卡槽（601）的侧向位置往复移动；所述扶正架（600）对应设置有两组，两组所述扶正架（600）相对于所述转轴（102）呈对称布置，两组所述扶正架（600）用于分别对两组所述调节刀头（200）卡接，且两组所述扶正架（600）的所述卡槽（601）的间距范围大于两组所述调节刀头（200）的宽度，以使两组所述调节刀头（200）能够呈相对张开。6.根据权利要求1所述的剪线钳，其特征在于，还包括防滑套（700）；所述防滑套（700）套设于所述把手主体（401）的外部。

技术总结
本发明提供了一种剪线钳，涉及电力工程用剪线钳的技术领域，包括钳体主体、调节刀头、调节机构和折叠把手；通过利用调节机构对调节刀头的位置进行调节固定，从而改变了钳体主体整体钳头的长度，使之满足对较粗的线缆剪切，可大大加强该剪线钳的适用性，能够更好的满足检修使用的需求；折叠把手能够相对于手持连杆转动，以使折叠把手相对于手持连杆收缩或伸出，通过折叠把手能够折叠收纳，能够减小剪线钳整体的体积，方便检修人员携带，缓解了现有技术中存在的剪线钳无法收纳调整不方便携带，以及剪线钳钳头长度为固定式，剪切线缆剪切时，无法调节的钳头会造成剪切难度大，操作不方便，影响剪裁操作的技术问题。影响剪裁操作的技术问题。影响剪裁操作的技术问题。


技术研发人员：焦汉梅 张亮亮 陈俊吉 冯建莹 郭明山 滕绍文 胡宽斌 肖丁然 李晓路 朱之德 付善萱 程龙
受保护的技术使用者：中国电建集团核电工程有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/8/14