一种竹基复合材料管道的加工装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及竹基复合材料管道加工领域，特别涉及一种竹基复合材料管道的加工装置及其使用方法。


背景技术：

2.竹基复合材料管道是一种用竹材作为增强材料，树脂作为黏结剂，采用自动化缠绕工艺复合而成的，具有较强抗压能力的生物质管道。无论终端产品，还是工艺技术，均为全球首创。竹复合压力管的核心价值为：低碳、环保、资源循环利用，成本低廉。
3.在现有技术中，传统的竹基复合材料管道在生产结束后，为使竹基复合材料管道满足客户的使用需求，通常需要对竹基复合材料管道进行切割加工，将竹基复合材料管道切割成符合客户使用需求的长度，但是，现有的竹基复合材料管道在进行切割加工时，一般采用人工方式利用切割设备对竹基复合材料管道进行手动切割加工，但是，通过人工在对竹基复合材料管道进行切割的过程中，需根据切割位置进行并不断地移动，并通过手持切割设备来对竹基复合材料管道进行切割，同时，需要人工不断地转动竹基复合材料管道方才能够绕着切割部位将竹基复合材料管道切断，从而导致对竹基复合材料管道进行切割加工时不仅操作繁琐且费时费力，同时，人工切割不仅容易出现安全隐患且切割效率低下，进而降低了对竹基复合材料管道的切割加工工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种竹基复合材料管道的加工装置及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种竹基复合材料管道的加工装置及其使用方法，包括凹型加工台，所述凹型加工台的顶面两侧分别设有固定机构，且固定机构包括固定框、第一气缸和夹持板，所述固定框固定连接在凹型加工台的顶面两侧，且第一气缸固定连接在固定框的两侧，所述夹持板固定连接在第一气缸的输出端上，且夹持板通过上下端的导向滑块活动连接在固定框的框内，所述凹型加工台的凹口内并位于固定机构之间还设有切割机构，且切割机构包括丝杆、第一驱动电机、位移座、连接环、外齿环、固定环、固定板、安装板、第二气缸、l型板、第二驱动电机、切割锯片、安装座、第三驱动电机和转动齿轮，所述丝杆通过两端的转动杆活动连接在凹型加工台的凹口内底面，所述第一驱动电机固定连接在凹型加工台的右侧壁上，且第一驱动电机的输出端与转动杆固定连接，所述位移座通过底面连接块侧壁上的螺纹孔与丝杆活动连接，且连接环活动连接在位移座的侧壁内，所述固定环固定连接在连接环的左侧，且固定板固定连接在固定环的后端，所述安装板固定连接在固定板的侧壁上，且第二气缸固定连接在安装板的后端，所述l型板固定连接在第二气缸的输出端上，且l型板通过内侧壁上的滑动条与固定板活动连接，所述第二驱动电机固定连接在l型板的前端，且切割锯片与第二驱动电机的输出端固定连接，所述安装座固定连接在位移座的右侧壁上，且第三
驱动电机固定连接在安装座的顶面，所述转动齿轮固定连接在第三驱动电机的输出端上，且外齿环固定连接在连接环的右侧并与转动齿轮啮合。
7.优选的，所述凹型加工台的顶面左右两侧分别固定安装有固定框，且固定框的上下面分别开设有导向滑槽，所述第一气缸固定安装在固定框的两侧壁上，且第一气缸的输出端上固定安装有夹持板，所述夹持板的上下两端分别固定安装有导向滑块，且导向滑块活动安装在导向滑槽内，对称的所述夹持板的相对面壁上还分别开设有弧形夹口。
8.优选的，所述凹型加工台的凹口内底面开设有凹槽，且凹槽的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽，所述凹槽的槽内壁两端还分别开设有转动孔。
9.优选的，所述丝杆的左右两端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔内，所述第一驱动电机固定安装在凹型加工台的右侧壁底部，且第一驱动电机的输出端与右端的转动杆固定安装在一起。
10.优选的，所述位移座的底面固定安装有连接块，且连接块的侧壁上开设有螺纹孔，所述连接块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述连接块的两侧还分别固定安装有限位滑块，且限位滑块活动安装在限位滑槽内，所述位移座的侧壁上开设有安装通口，且安装通口的内部固定安装有转动轴承。
11.优选的，所述连接环与转动轴承穿插固定安装在一起，且连接环的左侧壁上固定安装有固定板，所述固定板的侧壁上开设有一组对称的滑动槽，且固定板的侧壁上还固定安装有安装板，所述安装板的后端壁上固定安装有第二气缸，且第二气缸的输出端上固定安装有l型板，所述l型板的内侧壁上固定安装有一组对称的滑动条，且滑动条活动安装在滑动槽内，所述第二驱动电机固定安装在l型板的前端壁上，且切割锯片固定安装在第二驱动电机的输出端上。
12.优选的，所述外齿环固定安装在连接环的右侧壁上，所述安装座固定安装在位移座的右侧壁上，且第三驱动电机固定安装在安装座的顶面，所述转动齿轮固定安装在第三驱动电机的输出端上，且转动齿轮与外齿环之间相互啮合在一起。
13.一种竹基复合材料管道的加工装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
14.步骤一：将需要加工的竹基复合材料管道穿过固定机构和切割机构，并将竹基复合材料管道的两端置于固定机构中；
15.步骤二：通过固定机构对竹基复合材料管道的两端进行夹持固定，以便于切割机构在对竹基复合材料管道进行切割加工时竹基复合材料管道不会发生位移；
16.步骤三：通过切割机构在移动至竹基复合材料管道需要切割的位置后对竹基复合材料管道以环绕的方式进行切割加工。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.本发明中，设置的固定机构，在对竹基复合材料管道加工之前，将竹基复合材料管道穿过固定机构和切割机构，使得竹基复合材料管道的两端置于固定框中的夹持板之间，并开启第一气缸通过输出端推动夹持板移动可将竹基复合材料管道的两端夹持固定在对称的夹持板的相对面壁开设的弧形夹口之间，以确保通过切割机构对竹基复合材料管道进行切割加工时不会出现位移的问题；
19.设置的切割机构，开启第一驱动电机驱动输出端通过转动杆带动丝杆旋转后，让位移座通过底面的连接块上开设的螺纹孔顺着丝杆横向位移，直至让切割锯片移动至切割
位置后，第二气缸推动l型板移动让切割锯片与竹基复合材料管道外表面接触，且第二驱动电机将通过驱动输出端带动切割锯片转动并对竹基复合材料管道进行切割加工，同时，第三驱动电机将驱动输出端带动转动齿轮转动，转动齿轮将带动外齿环转动，外齿环将通过连接环带动固定环转动，从而使得切割锯片绕着竹基复合材料管道对切割部位进行切割加工，直至将竹基复合材料管道在指定位置上切断；
20.进而通过固定机构和切割机构的配合使用，可对竹基复合材料管道达到自动定长切割的目的，并用于代替传统的人工利用切割设备对竹基复合材料管道进行切割的方式，不仅省时省力且降低了安全隐患并提高了切割效率和加工效率。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的凹型加工台的剖切示意图；
23.图3为本发明的固定机构的整体结构示意图；
24.图4为本发明的切割机构的整体结构示意图；
25.图5为本发明的切割机构的结构拆分示意图；
26.图6为本发明的位移座的结构右视示意图。
27.图中：1、凹型加工台；2、固定机构；3、切割机构；4、凹槽；5、限位滑槽；6、转动孔；7、固定框；8、导向滑槽；9、第一气缸；10、夹持板；11、导向滑块；12、弧形夹口；13、丝杆；14、转动杆；15、第一驱动电机；16、位移座；17、连接块；18、螺纹孔；19、限位滑块；20、安装通口；21、转动轴承；22、连接环；23、外齿环；24、固定环；25、固定板；26、滑动槽；27、安装板；28、第二气缸；29、l型板；30、滑动条；31、第二驱动电机；32、切割锯片；33、安装座；34、第三驱动电机；35、转动齿轮。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1-图6所示，一种竹基复合材料管道的加工装置，包括凹型加工台1，凹型加工台1的顶面两侧分别设有固定机构2，且固定机构2包括固定框7、第一气缸9和夹持板10，固定框7固定连接在凹型加工台1的顶面两侧，且第一气缸9固定连接在固定框7的两侧，夹持板10固定连接在第一气缸9的输出端上，且夹持板10通过上下端的导向滑块11活动连接在固定框7的框内，凹型加工台1的凹口内并位于固定机构2之间还设有切割机构3，且切割机构3包括丝杆13、第一驱动电机15、位移座16、连接环22、外齿环23、固定环24、固定板25、安装板27、第二气缸28、l型板29、第二驱动电机31、切割锯片32、安装座33、第三驱动电机34和转动齿轮35，丝杆13通过两端的转动杆14活动连接在凹型加工台1的凹口内底面，第一驱动电机15固定连接在凹型加工台1的右侧壁上，且第一驱动电机15的输出端与转动杆14固定连接，位移座16通过底面连接块17侧壁上的螺纹孔18与丝杆13活动连接，且连接环22活动连接在位移座16的侧壁内，固定环24固定连接在连接环22的左侧，且固定板25固定连接在固定环24的后端，安装板27固定连接在固定板25的侧壁上，且第二气缸28固定连接在安装板27的后端，l型板29固定连接在第二气缸28的输出端上，且l型板29通过内侧壁上的滑动
条30与固定板25活动连接，第二驱动电机31固定连接在l型板29的前端，且切割锯片32与第二驱动电机31的输出端固定连接，安装座33固定连接在位移座16的右侧壁上，且第三驱动电机34固定连接在安装座33的顶面，转动齿轮35固定连接在第三驱动电机34的输出端上，且外齿环23固定连接在连接环22的右侧并与转动齿轮35啮合。
30.如图3所示，在本实施例中，为了在对竹基复合材料管道进行切割加工时通过固定机构2对竹基复合材料管道进行固定，凹型加工台1的顶面左右两侧分别固定安装有固定框7，且固定框7的上下面分别开设有导向滑槽8，第一气缸9固定安装在固定框7的两侧壁上，且第一气缸9的输出端上固定安装有夹持板10，夹持板10的上下两端分别固定安装有导向滑块11，且导向滑块11活动安装在导向滑槽8内，对称的夹持板10的相对面壁上还分别开设有弧形夹口12；
31.一种竹基复合材料管道的加工装置中固定机构2的具体使用方法和原理如下：首先，将需要加工的竹基复合材料管道固定机构2之间并穿过切割机构3，且使竹基复合材料管道的两端置于凹型加工台1顶面两侧固定框7中的夹持板10之间，接着，启动安装在固定框7两侧的第一气缸9，第一气缸9输出端将向内侧方向推动，直至将竹基复合材料管道的两端夹持固定在对称的夹持板10的相对面壁上所开设的弧形夹口12之间，且夹持板10在固定框7内移动的过程中，且夹持板10上下两端安装的导向滑块11将在固定框7的上下端壁上所开设的导向滑槽8内滑动，从而通过固定机构2对竹基复合材料管道进行夹持固定后，可避免切割机构3对竹基复合材料管道进行切割加工出现位移的问题；
32.如图1-图2和图4-图6所示，在本实施例中，为了通过切割机构3方便对竹基复合材料管道进行快速切割加工，凹型加工台1的凹口内底面开设有凹槽4，且凹槽4的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽5，凹槽4的槽内壁两端还分别开设有转动孔6，丝杆13的左右两端分别固定安装有转动杆14，且转动杆14活动安装在转动孔6内，第一驱动电机15固定安装在凹型加工台1的右侧壁底部，且第一驱动电机15的输出端与右端的转动杆14固定安装在一起，位移座16的底面固定安装有连接块17，且连接块17的侧壁上开设有螺纹孔18，连接块17通过螺纹孔18与丝杆13螺纹连接，连接块17的两侧还分别固定安装有限位滑块19，且限位滑块19活动安装在限位滑槽5内，位移座16的侧壁上开设有安装通口20，且安装通口20的内部固定安装有转动轴承21，连接环22与转动轴承21穿插固定安装在一起，且连接环22的左侧壁上固定安装有固定板25，固定板25的侧壁上开设有一组对称的滑动槽26，且固定板25的侧壁上还固定安装有安装板27，安装板27的后端壁上固定安装有第二气缸28，且第二气缸28的输出端上固定安装有l型板29，l型板29的内侧壁上固定安装有一组对称的滑动条30，且滑动条30活动安装在滑动槽26内，第二驱动电机31固定安装在l型板29的前端壁上，且切割锯片32固定安装在第二驱动电机31的输出端上，外齿环23固定安装在连接环22的右侧壁上，安装座33固定安装在位移座16的右侧壁上，且第三驱动电机34固定安装在安装座33的顶面，转动齿轮35固定安装在第三驱动电机34的输出端上，且转动齿轮35与外齿环23之间相互啮合在一起；
33.一种竹基复合材料管道的加工装置中切割机构3的具体使用方法和原理如下：
34.首先，开启安装在凹型加工台1右侧壁上的第一驱动电机15，第一驱动电机15将驱动输出端旋转，且输出端将带动丝杆13两端的转动杆14在凹型加工台1的凹口内底面凹槽4的槽内壁两端所开设的转动孔6内转动，且转动杆14将带动丝杆13在凹槽4的槽内旋转，此
时，因为位移座16底面安装的连接块17通过螺纹孔18与丝杆13螺纹连接在一起，所以连接块17将通过螺纹孔18顺着丝杆13在凹槽4内移动，且连接块17两侧安装的限位滑块19将在凹槽4的槽内壁两侧所开设的限位滑槽5内滑动，以此来带动位移座16在凹型加工台1的凹口内同步实现横向位移操作，直至让切割锯片32移动至竹基复合材料管道上需要进行切割的位置上，接着，开启安装在l型板29前端壁上的第二驱动电机31，第二驱动电机31将驱动输出端旋转并通过输出端带动第二驱动电机31转动，紧接着，开启安装在固定板25侧壁安装板27后端上的第二气缸28，第二气缸28的输出端将向前推动l型板29，且l型板29内侧壁上安装的滑动条30将在固定环24后端安装的固定板25侧壁上所开设的滑动槽26内同步滑动，直至切割锯片32与竹基复合材料管道的切割部位接触后对竹基复合材料管道进行切割加工，紧接着，在切割锯片32对竹基复合材料管道切割加工的过程中，开启安装在位移座16右侧壁安装座33顶面的第三驱动电机34，第三驱动电机34将驱动输出端旋转并通过输出端带动转动齿轮35转动，这时，因为转动齿轮35与外齿环23相互啮合在一起，所以转动齿轮35将带动外齿环23转动，外齿环23在转动的过程中将带动连接环22在位移座16侧壁上开设的安装通口20内安装的转动轴承21的内部转动，且连接环22在转动后将同步带动左侧固定环24转动，以此来使得切割锯片32能够绕着竹基复合材料管道上的切割部位以圆周运动的方式对竹基复合材料管道进行切割，并直至将竹基复合材料管道切断，从而来达到对竹基复合材料管道进行快速切割加工的目的，并可用于代替出传统的人工手动利用切割设备对竹基复合材料管道进行切割加工的方式，不仅在对竹基复合材料管道切割加工时操作简单省时省力，且降低了在对竹基复合材料管道切割加工时会出现的安全隐患，进而提高了对竹基复合材料管道的切割和加工效率。
35.综上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种竹基复合材料管道的加工装置，包括凹型加工台(1)，其特征在于：所述凹型加工台(1)的顶面两侧分别设有固定机构(2)，且固定机构(2)包括固定框(7)、第一气缸(9)和夹持板(10)，所述固定框(7)固定连接在凹型加工台(1)的顶面两侧，且第一气缸(9)固定连接在固定框(7)的两侧，所述夹持板(10)固定连接在第一气缸(9)的输出端上，且夹持板(10)通过上下端的导向滑块(11)活动连接在固定框(7)的框内，所述凹型加工台(1)的凹口内并位于固定机构(2)之间还设有切割机构(3)，且切割机构(3)包括丝杆(13)、第一驱动电机(15)、位移座(16)、连接环(22)、外齿环(23)、固定环(24)、固定板(25)、安装板(27)、第二气缸(28)、l型板(29)、第二驱动电机(31)、切割锯片(32)、安装座(33)、第三驱动电机(34)和转动齿轮(35)，所述丝杆(13)通过两端的转动杆(14)活动连接在凹型加工台(1)的凹口内底面，所述第一驱动电机(15)固定连接在凹型加工台(1)的右侧壁上，且第一驱动电机(15)的输出端与转动杆(14)固定连接，所述位移座(16)通过底面连接块(17)侧壁上的螺纹孔(18)与丝杆(13)活动连接，且连接环(22)活动连接在位移座(16)的侧壁内，所述固定环(24)固定连接在连接环(22)的左侧，且固定板(25)固定连接在固定环(24)的后端，所述安装板(27)固定连接在固定板(25)的侧壁上，且第二气缸(28)固定连接在安装板(27)的后端，所述l型板(29)固定连接在第二气缸(28)的输出端上，且l型板(29)通过内侧壁上的滑动条(30)与固定板(25)活动连接，所述第二驱动电机(31)固定连接在l型板(29)的前端，且切割锯片(32)与第二驱动电机(31)的输出端固定连接，所述安装座(33)固定连接在位移座(16)的右侧壁上，且第三驱动电机(34)固定连接在安装座(33)的顶面，所述转动齿轮(35)固定连接在第三驱动电机(34)的输出端上，且外齿环(23)固定连接在连接环(22)的右侧并与转动齿轮(35)啮合。2.根据权利要求1所述的一种竹基复合材料管道的加工装置，其特征在于：所述凹型加工台(1)的顶面左右两侧分别固定安装有固定框(7)，且固定框(7)的上下面分别开设有导向滑槽(8)，所述第一气缸(9)固定安装在固定框(7)的两侧壁上，且第一气缸(9)的输出端上固定安装有夹持板(10)，所述夹持板(10)的上下两端分别固定安装有导向滑块(11)，且导向滑块(11)活动安装在导向滑槽(8)内，对称的所述夹持板(10)的相对面壁上还分别开设有弧形夹口(12)。3.根据权利要求2所述的一种竹基复合材料管道的加工装置，其特征在于：所述凹型加工台(1)的凹口内底面开设有凹槽(4)，且凹槽(4)的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽(5)，所述凹槽(4)的槽内壁两端还分别开设有转动孔(6)。4.根据权利要求3所述的一种竹基复合材料管道的加工装置，其特征在于：所述丝杆(13)的左右两端分别固定安装有转动杆(14)，且转动杆(14)活动安装在转动孔(6)内，所述第一驱动电机(15)固定安装在凹型加工台(1)的右侧壁底部，且第一驱动电机(15)的输出端与右端的转动杆(14)固定安装在一起。5.根据权利要求4所述的一种竹基复合材料管道的加工装置，其特征在于：所述位移座(16)的底面固定安装有连接块(17)，且连接块(17)的侧壁上开设有螺纹孔(18)，所述连接块(17)通过螺纹孔(18)与丝杆(13)螺纹连接，所述连接块(17)的两侧还分别固定安装有限位滑块(19)，且限位滑块(19)活动安装在限位滑槽(5)内，所述位移座(16)的侧壁上开设有安装通口(20)，且安装通口(20)的内部固定安装有转动轴承(21)。6.根据权利要求5所述的一种竹基复合材料管道的加工装置，其特征在于：所述连接环
(22)与转动轴承(21)穿插固定安装在一起，且连接环(22)的左侧壁上固定安装有固定板(25)，所述固定板(25)的侧壁上开设有一组对称的滑动槽(26)，且固定板(25)的侧壁上还固定安装有安装板(27)，所述安装板(27)的后端壁上固定安装有第二气缸(28)，且第二气缸(28)的输出端上固定安装有l型板(29)，所述l型板(29)的内侧壁上固定安装有一组对称的滑动条(30)，且滑动条(30)活动安装在滑动槽(26)内，所述第二驱动电机(31)固定安装在l型板(29)的前端壁上，且切割锯片(32)固定安装在第二驱动电机(31)的输出端上。7.根据权利要求6所述的一种竹基复合材料管道的加工装置，其特征在于：所述外齿环(23)固定安装在连接环(22)的右侧壁上，所述安装座(33)固定安装在位移座(16)的右侧壁上，且第三驱动电机(34)固定安装在安装座(33)的顶面，所述转动齿轮(35)固定安装在第三驱动电机(34)的输出端上，且转动齿轮(35)与外齿环(23)之间相互啮合在一起。8.一种竹基复合材料管道的加工装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将需要加工的竹基复合材料管道穿过固定机构(2)和切割机构(3)，并将竹基复合材料管道的两端置于固定机构(2)中；步骤二：通过固定机构(2)对竹基复合材料管道的两端进行夹持固定，以便于切割机构(3)在对竹基复合材料管道进行切割加工时竹基复合材料管道不会发生位移；步骤三：通过切割机构(3)在移动至竹基复合材料管道需要切割的位置后对竹基复合材料管道以环绕的方式进行切割加工。

技术总结
本发明公开了一种竹基复合材料管道的加工装置及其使用方法，属于竹基复合材料管道加工领域，包括凹型加工台，凹型加工台的顶面两侧分别设有固定机构，且固定机构包括固定框、第一气缸和夹持板，固定框固定连接在凹型加工台的顶面两侧，且第一气缸固定连接在固定框的两侧，设置的固定机构，在对竹基复合材料管道加工之前，将竹基复合材料管道穿过固定机构和切割机构，使得竹基复合材料管道的两端置于固定框中的夹持板之间，并开启第一气缸通过输出端推动夹持板移动可将竹基复合材料管道的两端夹持固定在对称的夹持板的相对面壁开设的弧形夹口之间，以确保通过切割机构对竹基复合材料管道进行切割加工时不会出现位移的问题。材料管道进行切割加工时不会出现位移的问题。材料管道进行切割加工时不会出现位移的问题。


技术研发人员：罗珍 李红杰
受保护的技术使用者：湖南省融中源通商贸集团有限责任公司 湖南九通竹基复合材料制造有限公司 湖南省九通科技发展有限责任公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/14