多层包用背带的缝制治具的制作方法

1.本发明涉及缝纫机的配件技术领域，特别是一种多层包用背带的缝制治具。


背景技术：

2.常见的提包、背包等箱包产品上会设置有背带或提手，以便于通过手握提手拎起提包，或肩负背带对背包进行背负，然而现有的背带或提手材质较硬，并且手感较差，长时间的负重会勒紧或摩擦手部和/或肩部、造成手部和/或肩部红肿甚至擦伤。
3.于是，如图1所示，现有一种多层包用背带结构，包括上中下三层结构200，上层201和下层203为pu（poly urethane 聚氨酯）层，以改善背带的触感，中层202包括左右两个独立的支撑层204，各支撑层204包括织带205与胶骨206，胶骨206被包夹于c型的织带205的内部，用以提供支撑硬度。该背带结构也可适用于制作提手结构，由于材质柔软，并具有胶骨206支撑，可有效的改善背带的触感，减小摩擦。但是，该背带结构生产时，需要先将织带205涂上胶水后包覆固定于胶骨206，再将上层201和下层203的两侧分别涂上胶水，使两个支撑层204分别粘附固定于上层201和下层203之间，最后才送到缝纫机对两个支撑层204和上层201及下层203进行车缝出缝纫线207进行加固。这样就导致该背带生产时，需要耗费大量的胶水，生产成本高，并且操作困难，工作强度大，同时手动涂覆胶水进行黏贴固定，两个支撑层204难以准确定位于上层201和下层203的两侧，会产生偏移，使得产品的质量不佳，良品率低。


技术实现要素：

本发明的目的在于提供多层包用背带的缝制治具，具有降低生产成本和工作强度，有效保障产品质量，大大提高良品率的优点。
4.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：多层包用背带的缝制治具，包括上下依次设置的上槽体、中槽体和下槽体；所述上槽体和所述下槽体的前端均为输出口，后端均为输入口，上槽体和下槽体的输出口居中对齐；所述中槽体的前端同样为输出口，后端为输入口，上槽体、中槽体和下槽体的各输出口上下依次紧贴的设置；所述中槽体包括左右对称设置的左槽体和右槽体，并且左槽体和右槽体分别左右等距离的对齐于上槽体和下槽体的两侧边；所述左槽体和所述右槽体均包括有c型导槽；两个c型导槽的c型开口相对地设置，各c型导槽的c型开口的宽度由后向前渐缩，各c型导槽内设有前后贯通的c型通道，c型通道的宽度也由后到前渐缩。
5.进一步的，所述c型开口的后开口的宽度大于前开口的宽度，c型开口的前开口处设有限位块，限位块与c型开口之间形成前导向孔。
6.进一步的，所述c型开口的后开口处设有限位环，限位环与c型开口之间形成后导向孔。
7.进一步的，所述c型导槽包括外壁和内壁，内壁和外壁之间形成所述c型通道；所述c型通道后端入口的宽度大于c型通道前端出口的宽度。
8.进一步的，所述缝制治具的前端各输出口构成输出端，输出端设置有两个挡板；两个挡板左右设置，挡板的高度大于三层结构的厚度，并且挡板由输出端向前延伸。
9.进一步的，所述两个挡板分别连接于中槽体的输出口的左右两侧。
10.进一步的，所述中槽体的输入口设置有两个引导件，两个引导件分别设置于中槽体的两个c型导槽后端的外侧。
11.进一步的，所述缝制治具还包括有安装板，安装板连接设置于下槽体的下方；中槽体和上槽体分别通过多个支脚而可拆的连接于安装板；所述安装板的还设有固定长槽，用于将缝制治具安装锁定于缝纫机上。
12.进一步的，所述中槽体的左槽体和右槽体分别连接一个支脚，各支脚一端分别连接于中槽体，另一端设有支脚长槽；所述支脚长槽分别配合安装于安装板上。
13.进一步的，所述缝制治具的后端的各输入口相互间隔设置；所述上槽体和下槽体的顶面均设有开口结构，该开口结构连通上槽体和下槽体的内部槽道。
14.采用上述技术方案后，上槽体和下槽体的输出口分别输出上下设置的上层pu层和下层pu层，而中槽体的左槽体和右槽体同步输出中层的两个支撑层，且支撑层的包夹有胶骨的窄状的c型状织带会受到上层pu层和下层pu层的共同夹持固定，即缝制治具前端输出的三层结构，无需采用胶水即可保持精准的排列对齐，可直接由缝纫机针脚进行缝纫，可通过同步在三层结构的左右两侧缝制缝线，使上层pu层、下层pu层分别和左右两侧的中间支撑层牢牢缝制固定住。即采用本发明的缝制治具，可代替现有的人工胶水粘贴的操作，实现精准的自动对齐排列，使三层结构的各层排列好后可源源不断的输送到缝纫机针脚处进行车缝，有效的提高生产效率，并且大大节省胶水的使用；在降低成本的同时，减少了使用胶水的危害，同时降低人工劳动强度，改善工人的工作环境；设置上槽体、中槽体和下槽体，保证了各层相互叠加后的位置准确性，以此提高生产后的多层包用背带的质量，避免了缝制歪曲等情况的发生，大大提高产品的良品率。
附图说明
15.图1为本发明生产的产品的剖视图。
16.图2为本发明实施例工作时的示意图。
17.图3为本发明实施例的前视立体图。
18.图4为本发明实施例的的爆炸图。
19.图5为本发明实施例的前视图。
20.图6为本发明实施例的俯视图。
21.图7为本发明实施例的侧视图。
22.图8为本发明实施例的后视立体图。
23.图9为本发明实施例的右槽体的立体图。
24.图10为本发明实施例的右槽体与织带和胶骨的配合示意图。
25.符号说明：缝制治具100，输出端101，输入端102，上槽体10，中槽体20，下槽体30，左槽体40，右槽体50，c型导槽1，c型开口11，后开口111，前开口112，外壁12，内壁13，c型通道14，后端入口141，前端出口142，限位环2，后导向孔21，限位块3，前导向孔31，挡板4，引导件5，支脚6，支脚长槽61，螺丝7，开口结构8，内部槽道9，安装板60，安装孔601，固定长槽602，三层结构200，上层201，中层202，下层203，支撑层204，织带205，胶骨206，缝纫线207。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”及“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
32.此外，本技术提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
33.如图2至图8所示，为本发明的多层包用背带的缝制治具100，其安装于缝纫机（图
未示）上，缝制治具100的输出端101靠近缝纫机的针脚位置，用于将多层包用背带结构的三层结构200进行自动排列并且上下对齐，然后输出到针脚位置进行车缝固定，缝制治具100的后端为输入端102，用于输入三层结构200的各物料。
34.该缝制治具100包括上下依次设置的上槽体10、中槽体20和下槽体30。
35.上槽体10和下槽体30的前端均为输出口，后端均为输入口，上槽体10和下槽体30的输出口居中对齐，分别用于将上层201和下层203的pu层对齐输出。
36.中槽体20的前端同样为输出口，后端为输入口，上槽体10、中槽体20和下槽体30的各输出口上下依次紧贴的设置（参阅图5）。
37.中槽体20包括左右对称设置的左槽体40和右槽体50，并且左槽体40和右槽体50分别左右等距离的对齐于上槽体10和下槽体30的两侧边。
38.左槽体40和右槽体50均包括有c型导槽1，两个c型导槽1的c型开口11相对的设置，如图9所示，c型导槽1的c型开口11由后向前渐缩，使得c型开口11的后开口111的宽度大于前开口112的宽度，而c型导槽1包括外壁12和内壁13，内壁13内侧为c型开口11，内壁13和外壁12之间形成前后贯通的c型通道14，c型通道14的宽度也由后到前渐缩，也即c型通道14后端入口141的宽度大于c型通道14前端出口142的宽度，由此，如图10所示，平面状的织带205从c型通道14大宽度的后端入口141进入后从小宽度的前端出口142输出后，可变化为窄状的c型状织带205。
39.所述c型开口11的宽度、后开口111宽度和前开口112宽度，以及c型通道14的宽度、后端入口141宽度、前端出口142宽度均指的是c型两端的间距宽度。
40.同时，c型导槽1的后开口111处设有限位环2，前开口112处设有限位块3，限位环2与内壁13之间形成后导向孔21，限位块3与内壁13之间形成前导向孔31，并且c型通道14的后端入口141包夹于后导向孔21，而前端出口142包夹于前导向孔31，于是，如图10所示，胶骨206从后开口111的后导向孔21进入从前导向孔31输出后，可受到窄状的c型状织带205的准确包覆定位，以此，使左槽体40和右槽体50可分别输出包夹有胶骨206的织带205。即中槽体20可同步输出中层202左侧和右侧的支撑层204，同时该支撑层204的胶骨206已由织带205进行c型包覆和定位。同时左槽体40和右槽体50的两个限位环2可前后交错设置，避免干涉。
41.借此，如图2所示，上槽体10和下槽体30的输出口分别输出上下设置的上层201pu层和下层203pu层，而中槽体20的左槽体40和右槽体50同步输出两个支撑层204，且支撑层204的包夹有胶骨206的窄状的c型状织带205会受到上层201pu层和下层203pu层的共同夹持固定，即缝制治具100输出端101输出的三层结构200，无需采用胶水即可保持精准的排列对齐，可直接由缝纫机针脚进行缝纫，可通过同步在三层结构200的左右两侧缝制缝线，使上层201pu层、下层203pu层分别和左右两侧的中间的支撑层204牢牢缝制固定住。该缝制治具100的输出端101可配合输送驱动件（图未示），输送驱动件可将缝制治具100输出端101的三层结构200引导不断地向前，而缝制治具100后端的输入端102不断地输入物料，以实现高效自动化的生产。
42.如图2和图4所示，缝制治具100的输出端101由上述各输出口构成，输出端101处还可设置有两个挡板4，两个挡板4左右设置，挡板4具有一定的高度，该高度可大于三层结构200的厚度，并且挡板4由输出端101向前延伸，用以对三层结构200的左右侧进行限位，防止
三层结构200的中层202支撑层204朝向左右方向进行分离。
43.两个挡板4可直接焊接连接于中槽体20的输出口的左右两侧。
44.如图2和图8所示，缝制治具100的中槽体20的输入口还可设置有两个引导件5，两个引导件5分别设置于中槽体20的两个c型导槽1的后开口111的外侧，引导件5为波浪状、或者梳子形状、目字形、燕尾夹形状等等，可用于引导平面状的织带205顺畅的进入c型通道14的后端入口141，避免织带205缠绕卡住，可提高生产效率。
45.参阅图4，该缝制治具100还包括有安装板60，安装板60设置于下槽体30的下方，下槽体30可直接焊接或可拆地固定于安装板60中部；中槽体20和上槽体10分别通过多个支脚6而可拆的连接于安装板60，中槽体20和上槽体10的左右两侧分别设有一个支脚6，本实施中一共四个支脚6，中槽体20的左槽体40和右槽体50分别连接一个支脚6，各支脚6一端分别焊接于中槽体20或上槽体10，另一端设有支脚长槽61；安装板60的两侧分别设有四个安装孔601，本实施例一共八个安装孔601；四个支脚长槽61分别配合于四个安装孔601，可通过八个螺丝7对支脚长槽61和安装孔601进行可调固定，由此，中槽体20的左槽体40和右槽体50可借由支脚6调整位置，以使中层202的支撑层204的位置可调整变化。
46.安装板60的两侧还分别设有固定长槽602，用于将缝制治具100安装锁定于缝纫机上。
47.参阅图7，由于中槽体20的c型导槽1后端大前端小，于是中槽体20整体呈锥形，使得上槽体10为倾斜的设置于中槽体20上方，相应的缝制治具100的输入端102的各输入口可相互间隔设置，便于输入各物料。
48.如图4所示，上槽体10和下槽体30的结构相同，均为长条状的槽体结构，同时上槽体10和下槽体30的顶面均设有开口结构8，该开口结构8连通上槽体10和下槽体30的内部槽道9，可用于辅助推料，避免软质的pu材料堵塞于内部槽道9。
49.综上所述，本发明提高的一种多层包用背带的缝制治具100，可代替现有的人工胶水粘贴的操作，实现精准的自动对齐排列，使三层结构200的各层排列好后可源源不断的输送到缝纫机针脚处进行车缝，有效的提高生产效率，并且大大节省胶水的使用；在降低成本的同时，减少了使用胶水的危害，同时降低人工劳动强度，改善工人的工作环境；设置上槽体10、中槽体20和下槽体30，保证了各层相互叠加后的位置准确性，以此提高生产后的多层包用背带的质量，避免了缝制歪曲等情况的发生，大大提高产品的良品率。
50.当然，本发明的缝制治具不仅仅局限于对pu材料、织带及胶骨的缝制，各物料替换为其他物料同样也可以达到节省胶水，提高生产效率的目的。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的等效变化与修饰，皆应仍属本发明的保护范围。

技术特征：
1.多层包用背带的缝制治具，其特征在于：包括上下依次设置的上槽体、中槽体和下槽体；所述上槽体和所述下槽体的前端均为输出口，后端均为输入口，上槽体和下槽体的输出口居中对齐；所述中槽体的前端同样为输出口，后端为输入口，上槽体、中槽体和下槽体的各输出口上下依次紧贴的设置；所述中槽体包括左右对称设置的左槽体和右槽体，并且左槽体和右槽体分别左右等距离的对齐于上槽体和下槽体的两侧边；所述左槽体和所述右槽体均包括有c型导槽；两个c型导槽的c型开口相对地设置，各c型导槽的c型开口的宽度由后向前渐缩，各c型导槽内设有前后贯通的c型通道，c型通道的宽度也由后到前渐缩。2.根据权利要求1所述的多层包用背带的缝制治具，其特征在于：所述c型开口的后开口的宽度大于前开口的宽度，c型开口的前开口处设有限位块，限位块与c型开口之间形成前导向孔。3.根据权利要求2所述的多层包用背带的缝制治具，其特征在于：所述c型开口的后开口处设有限位环，限位环与c型开口之间形成后导向孔。4.根据权利要求1所述的多层包用背带的缝制治具，其特征在于：所述c型导槽包括外壁和内壁，内壁和外壁之间形成所述c型通道；所述c型通道后端入口的宽度大于c型通道前端出口的宽度。5.根据权利要求1所述的多层包用背带的缝制治具，其特征在于：所述缝制治具的前端各输出口构成输出端，输出端设置有两个挡板；两个挡板左右设置，挡板的高度大于三层结构的厚度，并且挡板由输出端向前延伸。6.根据权利要求5所述的多层包用背带的缝制治具，其特征在于：所述两个挡板分别连接于中槽体的输出口的左右两侧。7.根据权利要求1所述的多层包用背带的缝制治具，其特征在于：所述中槽体的输入口设置有两个引导件，两个引导件分别设置于中槽体的两个c型导槽后端的外侧。8.根据权利要求1所述的多层包用背带的缝制治具，其特征在于：所述缝制治具还包括有安装板，安装板连接设置于下槽体的下方；中槽体和上槽体分别通过多个支脚而可拆的连接于安装板；所述安装板的还设有固定长槽，用于将缝制治具安装锁定于缝纫机上。9.根据权利要求8所述的多层包用背带的缝制治具，其特征在于：所述中槽体的左槽体和右槽体分别连接一个支脚，各支脚一端分别连接于中槽体，另一端设有支脚长槽；所述支脚长槽分别配合安装于安装板上。10.根据权利要求1所述的多层包用背带的缝制治具，其特征在于：所述缝制治具的后端的各输入口相互间隔设置；所述上槽体和下槽体的顶面均设有开口结构，该开口结构连通上槽体和下槽体的内部槽道。

技术总结
本发明公开了多层包用背带的缝制治具，包括上下依次设置的上槽体、中槽体和下槽体；所述上槽体和所述下槽体的前端均为输出口，后端均为输入口，上槽体和下槽体的输出口居中对齐；所述中槽体的前端同样为输出口，后端为输入口，上槽体、中槽体和下槽体的各输出口上下依次紧贴的设置；所述中槽体包括左右对称设置的左槽体和右槽体，并且左槽体和右槽体分别左右等距离的对齐于上槽体和下槽体的两侧边；所述左槽体和所述右槽体均包括有C型导槽；两个C型导槽的C型开口相对的设置，各C型导槽的C型开口的宽度由后向前渐缩，各C型导槽内设有前后贯通的C型通道，C型通道的宽度也由后到前渐缩。借此，可实现三层结构的各层的精准的自动对齐排列。对齐排列。对齐排列。


技术研发人员：谢寿稳 汪海波
受保护的技术使用者：厦门欣维发实业有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/14