一种全预混燃烧贯流式蒸汽发生器的蒸汽调节结构的制作方法

1.本发明涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种全预混燃烧贯流式蒸汽发生器的蒸汽调节结构。


背景技术：

2.蒸汽发生器也叫蒸汽热源机(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
3.中国专利202210081118.6公开的贯流式蒸汽发生器或蒸汽锅炉及其换热单元中设置的换热管围绕燃烧室外，并在换热管上端设置有汽水分离结构，蒸汽发生器上方设置的气液分离结构，用以提升输出蒸汽的干度，这种气液分离结构对于气液分离的尺度是固定的，输出蒸汽的湿度均保持一致，无法根据使用需求，自动调整蒸汽湿度的要求，自动调控气液分离结构的液体剥离能力，且蒸发器燃烧器的蒸汽从上端输出，燃烧后的高温烟气从蒸发器一侧排出，高温烟气预热较大，直接排出容易造成资源浪费，能源利用率低。


技术实现要素：

4.本发明的技术问题在于提供一种全预混燃烧贯流式蒸汽发生器的蒸汽调节结构，以及可以控制输出蒸汽湿度。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全预混燃烧贯流式蒸汽发生器的蒸汽调节结构，包括外安装壳和预热罐，所述外安装壳内固定安装有连接座，所述连接座的上表面固定安装有多个换热单元，所述换热单元的上端固定安装有上连接管，所述上连接管内设置有气液分离组件，所述气液分离组件可以调节气液分离过滤量，所述上连接管的上方设置有气液分离件，所述气液分离件固定安装在所述外安装壳的上端，所述气液分离件的一侧固定安装有内隔板，所述内隔板内固定安装有上顶板，所述上顶板上固定安装有上排烟管，所述上排烟管的上端固定安装有上导入管，所述上导入管的下端与所述预热罐固定连接，所述预热罐内固定安装有储水箱，所述预热罐一侧设置有排烟组件，所述排烟组件可以控制排烟孔周期性开合。
6.作为本发明的进一步方案，所述气液分离组件包括密封板，所述密封板固定安装在所述气液分离件内，所述密封板上对应所述上连接管的位置固定安装有固定气液分离板，所述固定气液分离板上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上固定安装有多个活动气液分离板，所述活动气液分离板均匀分布在所述伸缩杆上，所述活动气液分离板设置在所述伸缩杆分段连接处，所述活动气液分离板上活动安装有螺纹杆，最下端所述活动气液分离板与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的上端穿过所述固定气液分离板延伸到其上方，所述螺纹杆上设置有驱动组件，所述驱动组件可以驱动多组上连接管内的螺纹杆可以同时转动。
7.作为本发明的进一步方案，所述排烟组件包括左排出管和右排出管，所述左排出管固定安装在所述预热罐的下端，所述右排出管通过固定架固定设置在与所述左排出管同
轴线的位置，所述左排出管和右排出管之间螺纹连接有活动管，所述活动管两端分别与所述左排出管和右排出管外表面螺纹连接，所述左排出管靠近所述活动管的一端固定安装有固定密封塞，所述活动管内固定安装有活动密封杆，所述活动密封杆与所述固定密封塞匹配，所述活动管上设置有正反转机构。
8.作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括螺纹套，所述螺纹套转动安装在所述固定气液分离板上对应所述螺纹杆的位置，所述螺纹套上固定安装有限位齿轮，每组所述上连接管上设置有两组所述限位齿轮，所述限位齿轮之间设置有传动件，所述传动件由传动轮和传动带组成，所述气液分离件内转动安装有外齿环，所述外齿环均与所述限位齿轮啮合，所述气液分离件内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述外齿环啮合。
9.作为本发明的进一步方案，正反转机构包括安装板，所述安装板固定安装在所述预热罐的一侧，所述预热罐上固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述活动管的外表面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。
10.作为本发明的进一步方案，所述预热罐中间位置固定安装有内嵌管，所述内嵌管从储水箱中间位置穿过，所述预热罐与所述内嵌管之间联通，所述储水箱的上端固定安装有进水管，所述进水管的上端穿过所述预热罐延伸到预热罐上端，所述储水箱的下端固定安装有导水管。
11.作为本发明的进一步方案，所述连接座的下端固定安装有进液管，所述进液管的下端与所述导水管固定连接，所述外安装壳的下端固定安装有风机。
12.作为本发明的进一步方案，所述外安装壳中间位置固定安装有燃烧器，所述外安装壳的一侧固定安装有侧排烟管，所述侧排烟管远离所述外安装壳的一端固定安装有下导入管，所述下导入管远离所述侧排烟管的一端与所述预热罐的一侧固定连接，所述上导入管和下导入管上均固定安装有单向阀。
13.作为本发明的进一步方案，所述上顶板上固定安装有观火孔，所述气液分离件的上端固定安装有水位计接口，所述水位计接口的一侧固定安装有安全阀接口，所述安全阀接口的一侧固定安装有排汽管。
14.作为本发明的进一步方案，所述气液分离件内对应所述密封板的上方固定安装有多孔滤板，所述固定气液分离板和活动气液分离板上均开设有多组滤孔。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中螺纹杆下端上移过程中带动最下端的活动气液分离板上移，上移过程中带动伸缩杆从下端开始收缩，当最下端的活动气液分离板上移到上一组活动分离板重合的位置，从而减少蒸汽上移后与可直接接触的活动气液分离板的接触面积，减少，进而减少蒸汽水体剥离量，增加输出蒸汽的湿度，螺纹杆下端上升高度越高，伸缩杆收缩长度越短，则活动气液分离板重叠量越多，从而蒸汽与活动气液分离板的接触面积就越小，输出的蒸汽湿度就越大，从而使得用户可以更加需要控制伸缩杆的收缩度，控制活动气液分离板的重叠数量，进而控制蒸汽的输出湿度，水体由换热管内加热升温后，蒸汽进入到上连接管内，蒸汽进入到上连接管内后，由上连接管上方的气液分离组件对上升蒸汽进行液体剥离，气液分离组件可以控制液体剥离度，方便根据需要自动控制输出蒸汽的湿度。
17.2、本发明中正反转机构正向转动时驱动活动管向右排出管方向移动，从而带动活
动密封杆向右排出管方向移动，当活动密封杆完全从固定密封塞内滑出后，活动密封杆与固定密封塞断开，从而使得左排出管末端的密封打开，使得预热罐啮的余热烟气可以直接从左排出管和右排出管排出，确保刚刚排出的高温度烟气可以从外安装壳排出到预热罐内，将预热罐啮的温度下降的烟气可以从左排出管内排出，确保预热罐内始终保持高温度，正反转机构反向转动驱动活动管向左排出管方向移动，使得活动密封杆向固定密封塞方向移动，从而将左排出管末端密封，由燃烧预热对水体进行预热，并且排烟组件定时将预热罐内余热烟气排出，对预热罐内烟气进行更换，确保温度降低后的余热烟气可以直接从预热罐排出，确保预热罐内温度可以始终保持预热温度，可以持续对水体进行预热，高效利用能源，减少资源浪费，提高资源利用率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明总体结构示意图；
20.图2为本发明图1中a处的结构局部示意图；
21.图3为本发明的结构剖视图；
22.图4为本发明图3中b处的结构局部示意图；
23.图5为本发明图3中c处的结构局部示意图；
24.图6为本发明图3中d处的结构局部示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、外安装壳；2、预热罐；3、上导入管；4、下导入管；5、侧排烟管；6、导水管；7、风机；8、单向阀；9、进水管；10、右排出管；11、左排出管；12、气液分离件；13、内隔板；14、观火孔；15、上排烟管；16、安全阀接口；17、水位计接口；18、排汽管；19、上顶板；20、安装板；21、微型电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、活动管；25、换热单元；26、燃烧器；27、进液管；28、连接座；29、上连接管；30、活动气液分离板；31、伸缩杆；32、螺纹杆；33、密封板；34、固定气液分离板；35、限位齿轮；36、螺纹套；37、固定密封塞；38、活动密封杆；39、内嵌管；40、储水箱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种全预混燃烧贯流式蒸汽发生器的蒸汽调节结构，包括外安装壳1和预热罐2，外安装壳1内固定安装有连接座28，连接座28的上表面固定安装有多个换热单元25，换热单元25的上端固定安装有上连接管29，上连接管29内设置有气液分离组件，气液分离组件可以调节气液分离过滤量，上连接管29的上方设置有气液分离件12，气液分离件12固定安装在外安装壳1的上端，气液分离件12的一侧固定
安装有内隔板13，内隔板13内固定安装有上顶板19，上顶板19上固定安装有上排烟管15，上排烟管15的上端固定安装有上导入管3，上导入管3的下端与预热罐2固定连接，预热罐2内固定安装有储水箱40，预热罐2一侧设置有排烟组件，排烟组件可以控制排烟孔周期性开合。
29.工作时，换热单元25由多组换热管租场，换热管均匀分布在外安装壳1内，预热后的水体从连接座28进入到换热单元25的换热管内，水体由换热管内加热升温后，蒸汽进入到上连接管29内，蒸汽进入到上连接管29内后，由上连接管29上方的气液分离组件对上升蒸汽进行液体剥离，气液分离组件可以控制液体剥离度，方便根据需要自动控制输出蒸汽的湿度，同时燃烧余热烟气从上排烟管15进入到上导入管3内，并由上导入管3进入到预热罐2内，由燃烧预热对水体进行预热，并且排烟组件定时将预热罐2内余热烟气排出，对预热罐2内烟气进行更换，确保温度降低后的余热烟气可以直接从预热罐2排出，确保预热罐2内温度可以始终保持预热温度，可以持续对水体进行预热，高效利用能源，减少资源浪费，提高资源利用率。
30.本发明中预热后的水体从连接座28进入到换热单元25的换热管内，水体由换热管内加热升温后，蒸汽进入到上连接管29内，蒸汽进入到上连接管29内后，由上连接管29上方的气液分离组件对上升蒸汽进行液体剥离，气液分离组件可以控制液体剥离度，方便根据需要自动控制输出蒸汽的湿度，同时燃烧余热烟气从上排烟管15进入到上导入管3内，并由上导入管3进入到预热罐2内，由燃烧预热对水体进行预热，并且排烟组件定时将预热罐2内余热烟气排出，对预热罐2内烟气进行更换，确保温度降低后的余热烟气可以直接从预热罐2排出，确保预热罐2内温度可以始终保持预热温度，可以持续对水体进行预热，高效利用能源，减少资源浪费，提高资源利用率。
31.作为本发明的进一步方案，气液分离组件包括密封板33，密封板33固定安装在气液分离件12内，密封板33上对应上连接管29的位置固定安装有固定气液分离板34，固定气液分离板34上固定安装有伸缩杆31，伸缩杆31上固定安装有多个活动气液分离板30，活动气液分离板30均匀分布在伸缩杆31上，活动气液分离板30设置在伸缩杆31分段连接处，活动气液分离板30上活动安装有螺纹杆32，最下端活动气液分离板30与螺纹杆32固定连接，螺纹杆32的上端穿过固定气液分离板34延伸到其上方，螺纹杆32上设置有驱动组件，驱动组件可以驱动多组上连接管29内的螺纹杆32可以同时转动。
32.工作时，活动气液分离板30和固定气液分离板34对蒸汽中水体进行剥离，蒸汽与活动气液分离板30和固定气液分离板34接触，使得水体粘附在活动气液分离板30和固定气液分离板34表面，以去除蒸汽中水分，提升排出蒸汽的干度，驱动组件驱动螺纹杆32上移，螺纹杆32上移过程中使得螺纹杆32下端位置逐渐上移，螺纹杆32下端上移过程中带动最下端的活动气液分离板30上移，上移过程中带动伸缩杆31从下端开始收缩，当最下端的活动气液分离板30上移到上一组活动分离板重合的位置，从而减少蒸汽上移后与可直接接触的活动气液分离板30的接触面积，减少，进而减少蒸汽水体剥离量，增加输出蒸汽的湿度，螺纹杆32下端上升高度越高，伸缩杆31收缩长度越短，则活动气液分离板30重叠量越多，从而蒸汽与活动气液分离板30的接触面积就越小，输出的蒸汽湿度就越大，从而使得用户可以更加需要控制伸缩杆31的收缩度，控制活动气液分离板30的重叠数量，进而控制蒸汽的输出湿度。
33.本发明中螺纹杆32下端上移过程中带动最下端的活动气液分离板30上移，上移过程中带动伸缩杆31从下端开始收缩，当最下端的活动气液分离板30上移到上一组活动分离板重合的位置，从而减少蒸汽上移后与可直接接触的活动气液分离板30的接触面积，减少，进而减少蒸汽水体剥离量，增加输出蒸汽的湿度，螺纹杆32下端上升高度越高，伸缩杆31收缩长度越短，则活动气液分离板30重叠量越多，从而蒸汽与活动气液分离板30的接触面积就越小，输出的蒸汽湿度就越大，从而使得用户可以更加需要控制伸缩杆31的收缩度，控制活动气液分离板30的重叠数量，进而控制蒸汽的输出湿度，水体由换热管内加热升温后，蒸汽进入到上连接管29内，蒸汽进入到上连接管29内后，由上连接管29上方的气液分离组件对上升蒸汽进行液体剥离，气液分离组件可以控制液体剥离度，方便根据需要自动控制输出蒸汽的湿度。
34.作为本发明的进一步方案，排烟组件包括左排出管11和右排出管10，左排出管11固定安装在预热罐2的下端，右排出管10通过固定架固定设置在与左排出管11同轴线的位置，左排出管11和右排出管10之间螺纹连接有活动管24，活动管24两端分别与左排出管11和右排出管10外表面螺纹连接，左排出管11靠近活动管24的一端固定安装有固定密封塞37，活动管24内固定安装有活动密封杆38，活动密封杆38与固定密封塞37匹配，活动管24上设置有正反转机构。
35.工作时，正反转机构正向转动时驱动活动管24向右排出管10方向移动，从而带动活动密封杆38向右排出管10方向移动，进而使得活动密封杆38逐渐从固定密封塞37内滑出，当活动密封杆38完全从固定密封塞37内滑出后，活动密封杆38与固定密封塞37断开，从而使得左排出管11末端的密封打开，使得预热罐2的余热烟气可以直接从左排出管11和右排出管10排出，确保刚刚排出的高温度烟气可以从外安装壳1排出到预热罐2内，将预热罐2啮的温度下降的烟气可以从左排出管11内排出，确保预热罐2内始终保持高温度，正反转机构反向转动驱动活动管24向左排出管11方向移动，使得活动密封杆38向固定密封塞37方向移动，从而将左排出管11末端密封。
36.本发明中正反转机构正向转动时驱动活动管24向右排出管10方向移动，从而带动活动密封杆38向右排出管10方向移动，当活动密封杆38完全从固定密封塞37内滑出后，活动密封杆38与固定密封塞37断开，从而使得左排出管11末端的密封打开，使得预热罐2的余热烟气可以直接从左排出管11和右排出管10排出，确保刚刚排出的高温度烟气可以从外安装壳1排出到预热罐2内，将预热罐2啮的温度下降的烟气可以从左排出管11内排出，确保预热罐2内始终保持高温度，正反转机构反向转动驱动活动管24向左排出管11方向移动，使得活动密封杆38向固定密封塞37方向移动，从而将左排出管11末端密封，由燃烧预热对水体进行预热，并且排烟组件定时将预热罐2内余热烟气排出，对预热罐2内烟气进行更换，确保温度降低后的余热烟气可以直接从预热罐2排出，确保预热罐2内温度可以始终保持预热温度，可以持续对水体进行预热，高效利用能源，减少资源浪费，提高资源利用率。
37.作为本发明的进一步方案，驱动组件包括螺纹套36，螺纹套36转动安装在固定气液分离板34上对应螺纹杆32的位置，螺纹套36上固定安装有限位齿轮35，每组上连接管29上设置有两组限位齿轮35，限位齿轮35之间设置有传动件，传动件由传动轮和传动带组成，气液分离件12内转动安装有外齿环，外齿环均与限位齿轮35啮合，气液分离件12内固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与外齿环啮合。
38.工作时，转动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动与之啮合的外齿环转动，外齿环转动带动限位齿轮35转动，通过限位齿轮35之间的传动件作用驱动多组螺纹杆32同时转动，确保多组螺纹杆32可以同时上移相同的高度。
39.作为本发明的进一步方案，正反转机构包括安装板20，安装板20固定安装在预热罐2的一侧，预热罐2上固定安装有微型电机21，微型电机21的输出端固定安装有主动齿轮22，活动管24的外表面固定安装有从动齿轮23，从动齿轮23与主动齿轮22啮合。
40.工作时，正反转电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动活动管转动，从而使得活动管内螺纹与左排出管和右排出管表面螺纹相互作用。
41.作为本发明的进一步方案，预热罐2中间位置固定安装有内嵌管39，内嵌管39从储水箱40中间位置穿过，预热罐2与内嵌管39之间联通，储水箱40的上端固定安装有进水管9，进水管9的上端穿过预热罐2延伸到预热罐2上端，储水箱40的下端固定安装有导水管6。
42.工作时，内嵌管39与储水箱40中间位置穿过，从而对储水箱40中间位置水体进行预热，确保水体预热更加均匀。
43.作为本发明的进一步方案，连接座28的下端固定安装有进液管27，进液管27的下端与导水管6固定连接，外安装壳1的下端固定安装有风机7。
44.作为本发明的进一步方案，外安装壳1中间位置固定安装有燃烧器26，外安装壳1的一侧固定安装有侧排烟管5，侧排烟管5远离外安装壳1的一端固定安装有下导入管4，下导入管4远离侧排烟管5的一端与预热罐2的一侧固定连接，上导入管3和下导入管4上均固定安装有单向阀8。
45.作为本发明的进一步方案，上顶板19上固定安装有观火孔14，气液分离件12的上端固定安装有水位计接口17，水位计接口17的一侧固定安装有安全阀接口16，安全阀接口16的一侧固定安装有排汽管18。
46.作为本发明的进一步方案，气液分离件12内对应密封板33的上方固定安装有多孔滤板，固定气液分离板34和活动气液分离板30上均开设有多组滤孔。

技术特征：
1.一种全预混燃烧贯流式蒸汽发生器的蒸汽调节结构，包括外安装壳(1)和预热罐(2)，所述外安装壳(1)内固定安装有连接座(28)，所述连接座(28)的上表面固定安装有多个换热单元(25)，所述换热单元(25)的上端固定安装有上连接管(29)，其特征在于：所述上连接管(29)内设置有气液分离组件，所述气液分离组件可以调节气液分离过滤量，所述上连接管(29)的上方设置有气液分离件(12)，所述气液分离件(12)固定安装在所述外安装壳(1)的上端，所述气液分离件(12)的一侧固定安装有内隔板(13)，所述内隔板(13)内固定安装有上顶板(19)，所述上顶板(19)上固定安装有上排烟管(15)，所述上排烟管(15)的上端固定安装有上导入管(3)，所述上导入管(3)的下端与所述预热罐(2)固定连接，所述预热罐(2)内固定安装有储水箱(40)，所述预热罐(2)一侧设置有排烟组件，所述排烟组件可以控制排烟孔周期性开合。2.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧贯流式蒸汽发生器的蒸汽调节结构，其特征在于：所述气液分离组件包括密封板(33)，所述密封板(33)固定安装在所述气液分离件(12)内，所述密封板(33)上对应所述上连接管(29)的位置固定安装有固定气液分离板(34)，所述固定气液分离板(34)上固定安装有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)上固定安装有多个活动气液分离板(30)，所述活动气液分离板(30)均匀分布在所述伸缩杆(31)上，所述活动气液分离板(30)设置在所述伸缩杆(31)分段连接处，所述活动气液分离板(30)上活动安装有螺纹杆(32)，最下端所述活动气液分离板(30)与所述螺纹杆(32)固定连接，所述螺纹杆(32)的上端穿过所述固定气液分离板(34)延伸到其上方，所述螺纹杆(32)上设置有驱动组件，所述驱动组件可以驱动多组上连接管(29)内的螺纹杆(32)可以同时转动。3.根据权利要求2所述的一种全预混燃烧贯流式蒸汽发生器的蒸汽调节结构，其特征在于：所述排烟组件包括左排出管(11)和右排出管(10)，所述左排出管(11)固定安装在所述预热罐(2)的下端，所述右排出管(10)通过固定架固定设置在与所述左排出管(11)同轴线的位置，所述左排出管(11)和右排出管(10)之间螺纹连接有活动管(24)，所述活动管(24)两端分别与所述左排出管(11)和右排出管(10)外表面螺纹连接，所述左排出管(11)靠近所述活动管(24)的一端固定安装有固定密封塞(37)，所述活动管(24)内固定安装有活动密封杆(38)，所述活动密封杆(38)与所述固定密封塞(37)匹配，所述活动管(24)上设置有正反转机构。4.根据权利要求3所述的一种全预混燃烧贯流式蒸汽发生器的蒸汽调节结构，其特征在于：所述驱动组件包括螺纹套(36)，所述螺纹套(36)转动安装在所述固定气液分离板(34)上对应所述螺纹杆(32)的位置，所述螺纹套(36)上固定安装有限位齿轮(35)，每组所述上连接管(29)上设置有两组所述限位齿轮(35)，所述限位齿轮(35)之间设置有传动件，所述传动件由传动轮和传动带组成，所述气液分离件(12)内转动安装有外齿环，所述外齿环均与所述限位齿轮(35)啮合，所述气液分离件(12)内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述外齿环啮合。5.根据权利要求4所述的一种全预混燃烧贯流式蒸汽发生器的蒸汽调节结构，其特征在于：所述正反转机构包括安装板(20)，所述安装板(20)固定安装在所述预热罐(2)的一侧，所述预热罐(2)上固定安装有微型电机(21)，所述微型电机(21)的输出端固定安装有主动齿轮(22)，所述活动管(24)的外表面固定安装有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)与所述主动齿轮(22)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种全预混燃烧贯流式蒸汽发生器的蒸汽调节结构，其特征在于：所述预热罐(2)中间位置固定安装有内嵌管(39)，所述内嵌管(39)从储水箱(40)中间位置穿过，所述预热罐(2)与所述内嵌管(39)之间联通，所述储水箱(40)的上端固定安装有进水管(9)，所述进水管(9)的上端穿过所述预热罐(2)延伸到预热罐(2)上端，所述储水箱(40)的下端固定安装有导水管(6)。7.根据权利要求6所述的一种全预混燃烧贯流式蒸汽发生器的蒸汽调节结构，其特征在于：所述连接座(28)的下端固定安装有进液管(27)，所述进液管(27)的下端与所述导水管(6)固定连接，所述外安装壳(1)的下端固定安装有风机(7)。8.根据权利要求7所述的一种全预混燃烧贯流式蒸汽发生器的蒸汽调节结构，其特征在于：所述外安装壳(1)中间位置固定安装有燃烧器(26)，所述外安装壳(1)的一侧固定安装有侧排烟管(5)，所述侧排烟管(5)远离所述外安装壳(1)的一端固定安装有下导入管(4)，所述下导入管(4)远离所述侧排烟管(5)的一端与所述预热罐(2)的一侧固定连接，所述上导入管(3)和下导入管(4)上均固定安装有单向阀(8)。9.根据权利要求8所述的一种全预混燃烧贯流式蒸汽发生器的蒸汽调节结构，其特征在于：所述上顶板(19)上固定安装有观火孔(14)，所述气液分离件(12)的上端固定安装有水位计接口(17)，所述水位计接口(17)的一侧固定安装有安全阀接口(16)，所述安全阀接口(16)的一侧固定安装有排汽管(18)。10.根据权利要求9所述的一种全预混燃烧贯流式蒸汽发生器的蒸汽调节结构，其特征在于：所述气液分离件(12)内对应所述密封板(33)的上方固定安装有多孔滤板，所述固定气液分离板(34)和活动气液分离板(30)上均开设有多组滤孔。

技术总结
本发明公开了蒸汽发生器技术领域的一种全预混燃烧贯流式蒸汽发生器的蒸汽调节结构，包括外安装壳和预热罐，外安装壳内固定安装有连接座，连接座的上表面固定安装有多个换热单元，换热单元的上端固定安装有上连接管，上连接管内设置有气液分离组件，气液分离组件可以调节气液分离过滤量，上连接管的上方设置有气液分离件，气液分离件固定安装在外安装壳的上端，气液分离件的一侧固定安装有内隔板，内隔板内固定安装有上顶板，上顶板上固定安装有上排烟管，上排烟管的上端固定安装有上导入管，上导入管的下端与预热罐固定连接，预热罐内固定安装有储水箱，预热罐一侧设置有排烟组件，本发明中通过气液分离组件自由调节输出蒸汽湿度。湿度。湿度。


技术研发人员：廖晓林
受保护的技术使用者：佛山市顺德区浅野电器有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/14