一种智能瓦斯继电器的液位标定方法、系统、设备和介质与流程

1.本技术涉及智能瓦斯继电器领域，特别是涉及一种智能瓦斯继电器的液位标定方法、系统、设备和介质。


背景技术：

2.随着技术的发展和市场的需求提升，智能化瓦斯继电器越来越受客户青睐，因为其能够提供油浸式变压器从故障发生、发展到报警或闭锁的整个过程的数据，能够更好的帮助后台管理人员对故障发生进行预评估，同时通过这些数据能够形成自己的数据库，通过分析这些数据能够对变压器本身的技术提高和进步提供有力帮助。
3.而现有的智能瓦斯继电器在对其气体体积数据即电子液位进行标定时，通常采用的是描点法，也就是通过放油采样几个数据点进行数字标定，这样存在的问题就是，当液位曲线为非线性或者规律性曲线时，往往会在某些液位出现比较大的偏差，而且这种偏差还很不容易察觉，从而误导工作人员，引起不可知的后果，同时由于这种标定方法需要一个一个点的标记和烧录，当点多的时候会耗时严重，当点少的时候又会出现描点法数据不准的问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种智能瓦斯继电器的液位标定方法、系统、设备和介质，用于解决现有技术中描点法标定继电器液位出现的耗时严重、数据不准的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种智能瓦斯继电器的液位标定方法，应用于计算机设备；所述计算机设备电性连接智能瓦斯继电器；所述智能瓦斯继电器的放油端设有电子流量计；所述液位标定方法包括：
6.分别与电子流量计、智能瓦斯继电器进行电性连接；
7.向所述智能瓦斯继电器下发加油控制指令，以使所述智能瓦斯继电器内加满变压器油；
8.向所述智能瓦斯继电器下发放油控制指令，以使所述智能瓦斯继电器陆续放油，并令所述电子流量计对智能瓦斯继电器的放油体积进行连续测绘以实时获取并记录放油体积数据；
9.从所述电子流量计获取所述放油体积数据，并进行数据关联处理后得到油量数据和与之一一对应的电信号数据；
10.将所述一一对应的油量数据和电信号数据发送至智能瓦斯继电器的主控板中，以供进行液位标定。
11.于本技术的一实施例中，所述电子流量计包括涡轮流量计、超声波流量计或电容式流量计中的任一种或多种的组合。
12.于本技术的一实施例中，所述计算机设备通过数据传输导线分别与电子流量计、
智能瓦斯继电器进行电性连接。
13.于本技术的一实施例中，所述方法还包括：向智能瓦斯继电器内持续加入变压器油，直至电子流量计的传感器监控到智能瓦斯继电器内加满变压器油。
14.为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种智能瓦斯继电器液位标定系统，包括：
15.计算机设备；
16.智能瓦斯继电器，通过数据传输导线与所述计算机设备电性连接；
17.注油设备，包括至少一注油口；所述注油口连通所述智能瓦斯继电器的入油口，用于向所述智能瓦斯继电器内注入变压器油；
18.电子流量计，设于所述智能瓦斯继电器的放油端，用于采集放油体积数据；
19.其中，所述计算机设备从所述电子流量计获取所述放油体积数据，并进行数据关联处理后得到油量数据和与之一一对应的电信号数据；通过所述数据传输导线将一一对应的油量数据和电信号数据发送至智能瓦斯继电器的主控板中，以供进行液位标定。
20.于本技术的一实施例中，所述注油设备包括注油管和注油阀；所述注油阀被打开后，变压器油被加入到注油管中，直到智能瓦斯继电器中变压器油加满。
21.为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种计算机设备，所述设备包括：存储器、及处理器；所述存储器用于存储计算机指令；所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机指令，以使所述计算机设备执行如上所述的智能瓦斯继电器液位标定方法。
22.为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的智能瓦斯继电器液位标定方法。
23.综上所述，本技术的一种智能瓦斯继电器的液位标定方法、系统、设备和介质，通过所述计算机设备电性连接智能瓦斯继电器、电子流量计，所述计算机设备控制所述电子流量计对智能瓦斯继电器的放油体积进行连续测绘以实时获取并记录放油体积数据，所述计算机设备从所述电子流量计获取所述放油体积数据，并进行数据关联处理后得到油量数据和与之一一对应的电信号数据，并将所述一一对应的油量数据和电信号数据发送至智能瓦斯继电器的主控板中，以供进行液位标定。
24.具有以下有益效果：
25.本技术不仅能够实现智能瓦斯继电器的自动液位标定功能，同时还能够对过程数据进行准确地采集记录，形成自己的后台数据库，大大节约了标定的人力物力时间，便于量产，提升了产品的精度和竞争力，并且能够在批量化生产过程中对可能发生的产品问题提前预判，能够在生产过程中进行质量管控，能够给售后问题的解决提供有利支持。
附图说明
26.图1显示为本技术一实施例中的智能瓦斯继电器的场景示意图。
27.图2显示为本技术一实施例中的智能瓦斯继电器液位标定方法的流程示意图。
28.图3显示为本技术一实施例中的智能瓦斯继电器液位标定系统的示意图。
29.图4显示为本技术一实施例中的计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
30.以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.需要说明的是，在下述描述中，参考附图，附图描述了本技术的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本技术的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，并且本技术的实施例的范围仅由公布的专利的权利要求书所限定。这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本技术。空间相关的术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，可在文中使用以便于说明图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固持”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“a、b或c”或者“a、b和/或c”意味着“以下任一个：a；b；c；a和b；a和c；b和c；a、b和c”。仅当元件、功能或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。
34.为解决现有技术中描点法标定继电器液位出现的耗时严重、数据不准的问题，本技术提供一种智能瓦斯继电器的液位标定方法。
35.如图1所示，展示为本技术于一实施例中智能瓦斯继电器的场景示意图。本技术所述的智能瓦斯继电器液位标定方法所适用场景包括：计算机设备1、智能瓦斯继电器2、电子流量计3，计算机设备1电性连接智能瓦斯继电器2，智能瓦斯继电器2的放油端设有电子流量计3。
36.其中，电子流量计3可以监控智能瓦斯继电器2的油量状态并能实时获取放油体积数据，计算机设备1对从所述电子流量计3获取的放油体积数据进行数据关联处理后得到油量数据和与之一一对应的电信号数据，计算机设备1将所述一一对应的油量数据和电信号数据发送至智能瓦斯继电器2的主控板中，以供进行液位标定，实现了智能瓦斯继电器2的自动液位标定功能。
37.下文将结合具体的方法项实施例、系统项实施例及设备项实施例等，来对本发明的技术方案做进一步的详尽解释。
38.如图2所示，展示为本技术于一实施例中智能瓦斯继电器液位标定方法的示意图，
该液位标定方法主要应用于计算机设备1，所述液位标定方法包括：
39.s201：分别与电子流量计、智能瓦斯继电器进行电性连接。
40.于本实施例中，电子流量计3包括涡轮流量计、超声波流量计或电容式流量计中的任一种或多种的组合，电子流量计3由传感器和转换器两部分构成，是一种测量导电介质体积流量的感应式仪表。
41.于本实施例中，智能瓦斯继电器2是变压器的一种保护装置，装在变压器的油枕和油箱之间的管道内，利用变压器内部故障而使油分解产生气体或造成油流涌动时，使气体继电器的接点动作，接通指定的控制回路，并及时发出信号报警(轻瓦斯)或启动保护元件自动切除变压器(重瓦斯)。
42.电性连接是指通过信号传输线将计算机设备1与电子流量计3以及智能瓦斯继电器2相连接。此处的信号传输线包括但不限于如rs485、rs232、dp1830通讯线。
43.s202：向所述智能瓦斯继电器下发加油控制指令，以使所述智能瓦斯继电器内加满变压器油。
44.于本发明实施例中，计算机设备1感知所述智能瓦斯继电器2内加满变压器油的方式包括：利用电子流量计3上设置的液位传感器实时监控智能瓦斯继电器2内的变压器油的油量状态；当液位传感器监测到智能瓦斯继电器2内的油量状态达到预设阈值时，液位传感器向计算机设备1发送加满提示信号。
45.进一步地，当计算机设备1接收到来自电子流量计3上设置的液位传感器发来的加满提示信号后，向所述智能瓦斯继电器2下发停止加油指令，以令其停止继续加油。
46.s203：向所述智能瓦斯继电器下发放油控制指令，以使所述智能瓦斯继电器陆续放油，并令所述电子流量计对智能瓦斯继电器的放油体积进行连续测绘以实时获取并记录放油体积数据。
47.在一些示例中，在计算机设备1向所述智能瓦斯继电器2下发放油控制指令后，可手动或自动打开放油阀，从而使智能瓦斯继电器2陆续放油。应理解的是，自动打开放油阀的具体实施方式可以是，设置一伺服电机来驱动放油阀，计算机设备1向该伺服电机下发放油指令，伺服电机在收到该指令后，启动旋转并驱动放油阀开启阀门。
48.值得说明的是，现有的瓦斯继电器在进行液位标定时采用的都是描点法，需要一滴一滴的放油并测绘，这就导致标定过程非常漫长，标定耗时非常严重，标定数据不准确等。有鉴于此，本发明实施例采用的是连续测绘法来进行液位标定，也即在连续放油过程中实时获取并记录放油体积数据，从而完成液位标定，这样的标定过程快，大大缩短了标定耗时，同时也实现了标定自动化，大大节约的标定的人力物力，便于量产，提升了产品的精度和竞争力。
49.s204：从所述电子流量计获取所述放油体积数据，并进行数据关联处理后得到油量数据和与之一一对应的电信号数据。
50.于本实施例中，电子流量计3能够实时获取并记录放油体积数据，实现对放油体积数据的连续测绘，并通过数据传输导线4将放油体积数据传输到计算机设备1，计算机设备1对放油体积数据进行数据关联处理后得到油量数据和与之一一对应的电信号数据。
51.s205：将所述一一对应的油量数据和电信号数据发送至智能瓦斯继电器的主控板中，以供进行液位标定。
52.本技术的一种智能瓦斯继电器的液位标定方法，不仅能够实现智能瓦斯继电器的自动液位标定功能，同时还能够对过程数据进行准确地采集记录，形成自己的后台数据库，大大节约了标定的人力物力时间，便于量产，提升了产品的精度和竞争力。
53.如图3所示，展示为本技术于一实施例中智能瓦斯继电器液位标定系统的示意图，包括：
54.计算机设备1；
55.智能瓦斯继电器2，通过数据传输导线4与所述计算机设备1电性连接；
56.注油设备5，包括至少一注油口；所述注油口连通所述智能瓦斯继电器2的入油口，用于向所述智能瓦斯继电器2内注入变压器油；
57.电子流量计3，设于所述智能瓦斯继电器2的放油端，用于采集放油体积数据；
58.其中，所述计算机设备1从所述电子流量计3获取所述放油体积数据，并进行数据关联处理后得到油量数据和与之一一对应的电信号数据；通过所述数据传输导线4将一一对应的油量数据和电信号数据发送至智能瓦斯继电器2的主控板中，以供进行液位标定。
59.于本技术的一实施例中，所述注油设备5包括注油管51和注油阀52；所述智能瓦斯继电器2的放油端设有放油阀9；为了防止智能瓦斯继电器2漏油，通过锁紧螺栓6将封挡7和密封垫8锁紧到智能瓦斯继电器2的两端，所述注油阀52被打开后，变压器油被加入到注油管51中，直到智能瓦斯继电器2中变压器油加满后，所述注油阀52被关闭，所述放油阀9被打开，此时，电子流量计3开始采集放油体积数据，对放油体积数据进行连续测绘，所述计算机设备1从所述电子流量计3获取所述放油体积数据，并进行数据关联处理后得到油量数据和与之一一对应的电信号数据；通过所述数据传输导线4将一一对应的油量数据和电信号数据发送至智能瓦斯继电器2的主控板中，以供进行液位标定。
60.上述系统各模块/单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本技术所述方法实施例基于同一构思，其带来的技术效果与本技术方法实施例相同，具体内容可参见本技术前述所示的方法实施例中的叙述，此处不再赘述。
61.还需要说明的是，应理解以上系统的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些单元可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现；也可以全部以硬件的形式实现；还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。
62.如图4所示，展示为本技术于一实施例中的计算机设备的结构示意图。如图所示，所述计算机设备1，包括：存储器401、及处理器402；所述存储器401用于存储计算机指令；所述处理器402用于执行所述存储器401存储的计算机指令，以使所述计算机设备1执行如图2所述的方法。
63.在一些实施例中，所述计算机设备1中的所述存储器401的数量均可以是一或多个，所述处理器402的数量均可以是一或多个，所述通信器的数量均可以是一或多个，而图4中均以一个为例。
64.于本技术一实施例中，所述计算机设备1中的处理器402会按照如图2所述的步骤，将一个或多个以应用程序的进程对应的指令加载到存储器401中，并由处理器402来运行存储在存储器401中的应用程序，从而实现如图2所述的方法。
65.所述存储器401可以包括随机存取存储器(randomaccessmemory，简称ram)，也可
以包括非易失性存储器(non-volatilememory)，例如至少一个磁盘存储器。所述存储器401存储有操作系统和操作指令、可执行模块或者数据结构，或者它们的子集，或者它们的扩展集，其中，操作指令可包括各种操作指令，用于实现各种操作。操作系统可包括各种系统程序，用于实现各种基础业务以及处理基于硬件的任务。
66.所述处理器402可以是通用处理器，包括中央处理器(centralprocessingunit，简称cpu)、网络处理器(networkprocessor，简称np)等；还可以是数字信号处理器(digitalsignal processing，简称dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，简称asic)、现场可编程门阵列(field－programmablegatearray，简称fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
67.在一些具体的应用中，所述计算机设备1的各个组件通过总线系统耦合在一起，其中总线系统除包括数据总线之外，还可以包括电源总线、控制总线和状态信号总线等。但是为了清除说明起见，在图4中将各种总线都成为总线系统。
68.于本技术的一实施例中，本技术提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，该程序被处理器执行时实现如图2所述的方法。
69.所述计算机可读存储介质，本领域普通技术人员可以理解：实现上述系统及各单元功能的实施例可以通过计算机程序相关的硬件来完成。前述的计算机程序可以存储于一计算机可读存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述系统及各单元功能的实施例；而前述的存储介质包括：rom、ram、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
70.综上所述，本技术的一种智能瓦斯继电器的液位标定方法、系统、设备和介质，通过所述计算机设备电性连接智能瓦斯继电器、电子流量计，所述电子流量计对智能瓦斯继电器的放油体积进行连续测绘以实时获取并记录放油体积数据，所述计算机设备从所述电子流量计获取所述放油体积数据，并进行数据关联处理后得到油量数据和与之一一对应的电信号数据，并将所述一一对应的油量数据和电信号数据发送至智能瓦斯继电器的主控板中，以供进行液位标定，从而实现智能瓦斯继电器的自动液位标定功能，同时还能够对过程数据进行准确地采集记录，形成自己的后台数据库，大大节约了标定的人力物力时间，便于量产，提升了产品的精度和竞争力，并且能够在批量化生产过程中对可能发生的产品问题提前预判，能够在生产过程中进行质量管控，能够给售后问题的解决提供有利支持。
71.本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
72.上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种智能瓦斯继电器的液位标定方法，其特征在于，应用于计算机设备；所述计算机设备电性连接智能瓦斯继电器；所述智能瓦斯继电器的放油端设有电子流量计；所述液位标定方法包括：分别与电子流量计、智能瓦斯继电器进行电性连接；向所述智能瓦斯继电器下发加油控制指令，以使所述智能瓦斯继电器内加满变压器油；向所述智能瓦斯继电器下发放油控制指令，以使所述智能瓦斯继电器陆续放油，并令所述电子流量计对智能瓦斯继电器的放油体积进行连续测绘以实时获取并记录放油体积数据；从所述电子流量计获取所述放油体积数据，并进行数据关联处理后得到油量数据和与之一一对应的电信号数据；将所述一一对应的油量数据和电信号数据发送至智能瓦斯继电器的主控板中，以供进行液位标定。2.如权利要求1所述的智能瓦斯继电器的液位标定方法，其特征在于，所述电子流量计包括涡轮流量计、超声波流量计或电容式流量计中的任一种或多种的组合。3.如权利要求1所述的智能瓦斯继电器的液位标定方法，其特征在于，所述计算机设备通过数据传输导线分别与电子流量计、智能瓦斯继电器进行电性连接。4.如权利要求1所述的智能瓦斯继电器的液位标定方法，其特征在于，还包括：向智能瓦斯继电器内持续加入变压器油，直至电子流量计的传感器监控到智能瓦斯继电器内加满变压器油。5.一种智能瓦斯继电器液位标定系统，其特征在于，包括：计算机设备；智能瓦斯继电器，通过数据传输导线与所述计算机设备电性连接；注油设备，包括至少一注油口；所述注油口连通所述智能瓦斯继电器的入油口，用于向所述智能瓦斯继电器内注入变压器油；电子流量计，设于所述智能瓦斯继电器的放油端，用于采集放油体积数据；其中，所述计算机设备从所述电子流量计获取所述放油体积数据，并进行数据关联处理后得到油量数据和与之一一对应的电信号数据；通过所述数据传输导线将一一对应的油量数据和电信号数据发送至智能瓦斯继电器的主控板中，以供进行液位标定。6.根据权利要求5所述的一种智能瓦斯继电器液位标定系统，其特征在于，所述注油设备包括注油管和注油阀；所述注油阀被打开后，变压器油被加入到注油管中，直到智能瓦斯继电器中变压器油加满。7.一种计算机设备，其特征在于，所述设备包括：存储器、及处理器；所述存储器用于存储计算机指令；所述处理器用于执行所述存储器存储的计算机指令，以使所述计算机设备执行如权利要求1至4中任一项所述智能瓦斯继电器液位标定方法。8.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至4中任一项所述智能瓦斯继电器液位标定方法。

技术总结
本申请提供的一种智能瓦斯继电器的液位标定方法、系统、介质和设备，从所述电子流量计获取所述放油体积数据，并进行数据关联处理后得到油量数据和与之一一对应的电信号数据；将所述一一对应的油量数据和电信号数据发送至智能瓦斯继电器的主控板中，以供进行液位标定。本申请能够实现智能瓦斯继电器的自动液位标定功能，同时还能够对过程数据进行准确地采集记录，形成自己的后台数据库，大大节约了标定的人力物力时间，便于量产，提升了产品的精度和竞争力。度和竞争力。度和竞争力。


技术研发人员：孙瑞
受保护的技术使用者：朗松珂利（上海）仪器仪表有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/14