一种基于滑轨快速安装的折叠吊顶的制作方法

1.本发明属于吊顶技术领域，具体涉及一种基于滑轨快速安装的折叠吊顶。


背景技术：

2.吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。
3.目前市面上的装配吊顶主要存在以下不足，
4.(1)装配式吊顶在安装过程中安装复杂，出现难上顶，安装困难等问题；
5.(2)目前市面上的板材都以板材本身为主，安装时会再安装别的型材线条或龙骨来增加板材的强度，防止板材变形等问题出现，现场工序太多，并且物料繁多，操作复杂。


技术实现要素：

6.本发明为了解决上述技术问题，进而提出了一种基于滑轨快速安装的折叠吊顶。
7.本发明具体技术方案如下：一种基于滑轨快速安装的折叠吊顶，包括：滑轨装置、集成吊顶装置、第一固定装置、第二固定装置、对接装置和联动装置，多个所述滑轨装置一端均与第一固定装置连接，多个所述滑轨装置另一端均与第二固定装置连接，多个所述滑轨装置之间滑动连接有集成吊顶装置，集成吊顶装置一端与第一固定装置和第二固定装置连接，集成吊顶装置另一端与联动装置连接，联动装置通过多个对接装置与第二固定装置连接。
8.进一步，所述第一固定装置包括：第一壳体、底板、限位勾、开合板、第一螺栓孔和第一限位板，所述第一壳体上设置有多个底板，多个所述底板上设置有限位勾，多个所述底板之间通过扭簧连接有开合板，第一壳体侧端面上设置有多个第一螺栓孔，第一壳体上端面设置有第一限位板，第一限位板与多个滑轨装置配合实现找平。
9.进一步，所述滑轨装置包括：第二壳体、夹板、第一垫条、第二垫条和第二螺栓孔，所述第二壳体内连接有夹板，第一限位板与夹板连接且第一限位板位于夹板与第二壳体之间，夹板端部设置有第一垫条，第二壳体端部设置有第二垫条，第二垫条位于第一垫条正下方，第二垫条与集成吊顶装置滑动连接，第二壳体侧端面上设置有多个第二螺栓孔。
10.进一步，所述集成吊顶装置包括：中间连接板、连接轴、首部连接板、固定块、限位轴、尾部连接板、c型固定勾和连接块，多个所述中间连接板之间通过连接轴连接，中间连接板通过连接轴与首部连接板连接，多个所述中间连接板和首部连接板与第二垫条滑动连接，首部连接板上端面上连接有至少一个连接块，连接块与第二固定装置连接，首部连接板侧端面上安装有多个固定块，多个所述固定块之间连接有限位轴，限位轴与限位勾配合实现限位，中间连接板通过连接轴与尾部连接板连接，尾部连接板侧端面上安装有c型固定勾，c型固定勾与联动装置连接。
11.进一步，所述联动装置包括：联动圆杆、联动圆轴、防滑垫圈、第一导轮和连接杆，所述联动圆杆端部均连接有联动圆轴，联动圆轴上连接有防滑垫圈，防滑垫圈与第二固定装置连接，联动圆轴上转动连接有第一导轮，第一导轮与对接装置连接，联动圆杆上设置连
接杆，连接杆与c型固定勾转动连接。
12.进一步，所述对接装置包括：对接块、第二限位板和豁口，所述对接块上端面上连接有第二限位板，第二限位板与夹板连接且第二限位板位于夹板与第二壳体之间，对接块内设置有豁口，u型豁口与第一导轮配合实现联动圆杆位移。
13.进一步，所述第二固定装置包括：第三壳体、第一传动装置、第二传动装置和u型遮挡板，所述第三壳体内设置有第一传动装置和第二传动装置，第一传动装置和第二传动装置均与连接块连接，第一传动装置和第二传动装置均与防滑垫圈连接，第三壳体通过扭簧与u型遮挡板连接且u型遮挡板位于第三壳体下方，u型遮挡板与第二壳体连接。
14.进一步，所述第一传动装置包括：牵引索、j型固定扣、c型固定扣、第二导轮、圆轴、存线仓和第三螺栓孔，所述第三壳体内安装有圆轴，圆轴上安装有用于对牵引索导向的第二导轮，第三壳体内安装有用于对牵引索收集的存线仓，牵引索一端安装有j型固定扣，j型固定扣与连接块连接，牵引索另一端安装有c型固定扣，c型固定扣与防滑垫圈连接，第三壳体侧端面上设置有多个第三螺栓孔。
15.进一步，所述存线仓包括：固定座、线桶、挡线板、导线孔和l型导线管，所述第三壳体内安装有固定座，固定座上安装有线桶，线桶侧端面上通过扭簧连接有挡线板，线桶上设置有导线孔，线桶上连接有l型导线管，l型导线管与导线孔连通。
16.进一步，所述第二传动装置与第一传动装置为相同结构。
17.有益效果：
18.本技术通过多个滑轨装置之间滑动连接有集成吊顶装置，集成吊顶装置一端与第一固定装置和第二固定装置连接，集成吊顶装置另一端与联动装置连接，联动装置通过多个对接装置与第二固定装置连接，实现了将折叠吊顶快速组装，提高了安装过程中的安装速度。
19.本技术通过第一壳体上设置有多个底板，多个所述底板上设置有限位勾，多个所述底板之间通过扭簧连接有开合板，第一壳体侧端面上设置有多个第一螺栓孔，第一壳体上端面设置有第一限位板，第一限位板与多个滑轨装置配合实现找平，实现了对集成吊顶装置的固定，提高了稳定性。
20.本技术通过第二壳体内连接有夹板，第一限位板与夹板连接且第一限位板位于夹板与第二壳体之间，夹板端部设置有第一垫条，第二壳体端部设置有第二垫条，第二垫条位于第一垫条正下方，第二垫条与集成吊顶装置滑动连接，第二壳体侧端面上设置有多个第二螺栓孔，实现了集成吊顶装置进行限位，避免了集成吊顶装置在安装过程中出现不平整的情况。
21.本技术通过多个中间连接板之间通过连接轴连接，中间连接板通过连接轴与首部连接板连接，多个中间连接板和首部连接板与第二垫条滑动连接，首部连接板上端面上连接有至少一个连接块，连接块与第二固定装置连接，首部连接板侧端面上安装有多个固定块，多个所述固定块之间连接有限位轴，限位轴与限位勾配合实现限位，中间连接板通过连接轴与尾部连接板连接，尾部连接板侧端面上安装有c型固定勾，c型固定勾与联动装置连接，实现了通过一个动作对吊顶进行安装，提高了安装效率。
22.本技术通过联动圆杆端部均连接有联动圆轴，联动圆轴上连接有防滑垫圈，防滑垫圈与第二固定装置连接，联动圆轴上转动连接有第一导轮，第一导轮与对接装置连接，联
动圆杆上设置连接杆，连接杆与c型固定勾转动连接，实现了联动装置与对接装置连接，提高了集成吊顶装置与对接装置连接的灵活性。
23.本技术通过对接块上端面上连接有第二限位板，第二限位板与夹板连接且第二限位板位于夹板与第二壳体之间，对接块内设置有豁口，u型豁口与第一导轮配合实现联动圆杆位移，实现了联动装置的临时固定，提高了稳固性。
24.本技术通过第三壳体内设置有第一传动装置和第二传动装置，第一传动装置和第二传动装置均与连接块连接，第一传动装置和第二传动装置均与防滑垫圈连接，第三壳体通过扭簧与u型遮挡板连接且u型遮挡板位于第三壳体下方，u型遮挡板与第二壳体连接，实现了在移动首部连接板过程结束前，同步对联动圆轴进行移动，提高了联动性。
25.本技术通过第三壳体内安装有圆轴，圆轴上安装有用于对牵引索导向的第二导轮，第三壳体内安装有用于对牵引索收集的存线仓，牵引索一端安装有j型固定扣，j型固定扣与连接块连接，牵引索另一端安装有c型固定扣，c型固定扣与防滑垫圈连接，第三壳体侧端面上设置有多个第三螺栓孔，实现了第一传动装置对联动圆杆的固定，提高了稳定性。
26.本技术通过第三壳体内安装有固定座，固定座上安装有线桶，线桶侧端面上通过扭簧连接有挡线板，线桶上设置有导线孔，线桶上连接有l型导线管，l型导线管与导线孔连通，实现了将需要补充的牵引索临时有序的存放，避免牵引索在使用时出现交叉卡死导致集成吊顶装置无法移动的情况发生。
27.本技术通过第二传动装置与第一传动装置为相同结构，实现了将联动圆杆同时移动至第三壳体内，提高了同步性。
附图说明
28.图1为本发明的示意图；
29.图2为本发明的第一固定装置结构示意图；
30.图3为本发明的第一固定装置结构剖面图；
31.图4为本发明的滑轨装置结构示意图；
32.图5为本发明的集成吊顶装置结构剖面图；
33.图6为本发明的集成吊顶装置结构示意图；
34.图7为本发明的联动装置结构示意图；
35.图8为本发明的对接装置结构示意图；
36.图9为本发明的第一传动装置结构示意图；
37.图10为本发明的存线仓结构示意图；
38.图中标记说明：
39.滑轨装置1，集成吊顶装置2，第一固定装置3，第二固定装置4，对接装置5，联动装置6，第二壳体11，夹板12，第一垫条13，第二垫条14，第二螺栓孔15，中间连接板21，连接轴22，首部连接板23，固定块24，限位轴25，尾部连接板26，c型固定勾27，连接块28，第一壳体31，底板32，限位勾33，开合板34，第一螺栓孔35，第一限位板36，第三壳体41，第一传动装置42，第二传动装置43，u型遮挡板44，对接块51，第二限位板52，豁口53，联动圆杆61，联动圆轴62，防滑垫圈63，第一导轮64，连接杆65，牵引索421，j型固定扣422，c型固定扣423，第二导轮424，圆轴425，存线仓426，第三螺栓孔427，固定座4261，线桶4262，挡线板4263，导线孔
4264，l型导线管4265。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.实施例1：一种基于滑轨快速安装的折叠吊顶，结合附图1进行说明，包括：滑轨装置1、集成吊顶装置2、第一固定装置3、第二固定装置4、对接装置5和联动装置6，多个所述滑轨装置1一端均与第一固定装置3连接，多个所述滑轨装置1另一端均与第二固定装置4连接，多个所述滑轨装置1之间滑动连接有集成吊顶装置2，集成吊顶装置2一端与第一固定装置3和第二固定装置4连接，集成吊顶装置2另一端与联动装置6连接，联动装置6通过多个对接装置5与第二固定装置4连接。
43.其中，集成吊顶装置2的孔位需应客户要求进行预留，滑轨装置1、集成吊顶装置2、第一固定装置和第二固定装置4连接组成框架，对接装置5用于在安装过程中对集成吊顶装置2和联动装置6临时限位使用，结束安装前需拆除，联动装置6用于连接集成吊顶装置2和第二固定装置4。
44.本技术通过多个所述滑轨装置1之间滑动连接有集成吊顶装置2，集成吊顶装置2一端与第一固定装置3和第二固定装置4连接，集成吊顶装置2另一端与联动装置6连接，联动装置6通过多个对接装置5与第二固定装置4连接，实现了将折叠吊顶快速组装，提高了安装过程中的安装速度。
45.实施例2：在实施例1的基础上，结合附图2和附图3进行说明，所述第一固定装置3包括：第一壳体31、底板32、限位勾33、开合板34、第一螺栓孔35和第一限位板36，所述第一壳体31上设置有多个底板32，多个所述底板32上设置有限位勾33，多个所述底板32之间通过扭簧连接有开合板34，第一壳体31侧端面上设置有多个第一螺栓孔35，第一壳体31上端面设置有第一限位板36，第一限位板36与多个滑轨装置1配合实现找平。
46.本技术通过第一壳体31上设置有多个底板32，多个所述底板32上设置有限位勾33，多个所述底板32之间通过扭簧连接有开合板34，第一壳体31侧端面上设置有多个第一螺栓孔35，第一壳体31上端面设置有第一限位板36，第一限位板36与多个滑轨装置1配合实现找平，实现了对集成吊顶装置2的固定，提高了稳定性。
47.实施例3：在实施例2的基础上，结合附图4进行说明，所述滑轨装置1包括：第二壳体11、夹板12、第一垫条13、第二垫条14和第二螺栓孔15，所述第二壳体11内连接有夹板12，第一限位板36与夹板12连接且第一限位板36位于夹板12与第二壳体11之间，夹板12端部设置有第一垫条13，第二壳体11端部设置有第二垫条14，第二垫条14位于第一垫条13正下方，第二垫条14与集成吊顶装置2滑动连接，第二壳体11侧端面上设置有多个第二螺栓孔15。
48.其中，第一垫条13用于对集成吊顶装置2进行水平限位。
49.本技术通过第二壳体11内连接有夹板12，第一限位板36与夹板12连接且第一限位板36位于夹板12与第二壳体11之间，夹板12端部设置有第一垫条13，第二壳体11端部设置有第二垫条14，第二垫条14位于第一垫条13正下方，第二垫条14与集成吊顶装置2滑动连接，第二壳体11侧端面上设置有多个第二螺栓孔，实现了集成吊顶装置2进行限位，避免了集成吊顶装置2在安装过程中出现不平整的情况。
50.实施例4：在实施例3的基础上，结合附图5和附图6进行说明，所述集成吊顶装置2包括：中间连接板21、连接轴22、首部连接板23、固定块24、限位轴25、尾部连接板26、c型固定勾27和连接块28，多个所述中间连接板21之间通过连接轴22连接，中间连接板21通过连接轴22与首部连接板23连接，多个所述中间连接板21和首部连接板23与第二垫条14滑动连接，首部连接板23上端面上连接有至少一个连接块28，连接块28与第二固定装置4连接，首部连接板23侧端面上安装有多个固定块24，多个所述固定块24之间连接有限位轴25，限位轴25与限位勾33配合实现限位，中间连接板21通过连接轴22与尾部连接板26连接，尾部连接板26侧端面上安装有c型固定勾27，c型固定勾27与联动装置6连接。
51.其中，首部连接板23用于与第一固定装置3连接，尾部连接板26通过联动装置6与第二固定装置4连接。
52.本技术通过多个中间连接板21之间通过连接轴22连接，中间连接板21通过连接轴22与首部连接板23连接，多个中间连接板21和首部连接板23与第二垫条14滑动连接，首部连接板23上端面上连接有至少一个连接块28，连接块28与第二固定装置4连接，首部连接板23侧端面上安装有多个固定块24，多个所述固定块24之间连接有限位轴25，限位轴25与限位勾33配合实现限位，中间连接板21通过连接轴22与尾部连接板26连接，尾部连接板26侧端面上安装有c型固定勾27，c型固定勾27与联动装置6连接，实现了通过一个动作对吊顶进行安装，提高了安装效率。
53.实施例5：在实施例4的基础上，结合附图7进行说明，所述联动装置6包括：联动圆杆61、联动圆轴62、防滑垫圈63、第一导轮64和连接杆65，所述联动圆杆61端部均连接有联动圆轴62，联动圆轴62上连接有防滑垫圈63，防滑垫圈63与第二固定装置4连接，联动圆轴62上转动连接有第一导轮64，第一导轮64与对接装置5连接，联动圆杆61上设置连接杆65，连接杆65与c型固定勾27转动连接。
54.其中防滑垫圈63用于联动圆杆61与第二固定装置4连接。
55.本技术通过联动圆杆61端部均连接有联动圆轴62，联动圆轴62上连接有防滑垫圈63，防滑垫圈63与第二固定装置4连接，联动圆轴62上转动连接有第一导轮64，第一导轮64与对接装置5连接，联动圆杆61上设置连接杆65，连接杆65与c型固定勾27转动连接，实现了联动装置6与对接装置5连接，提高了集成吊顶装置2与对接装置5连接的灵活性。
56.实施例6：在实施例5的基础上，结合附图8进行说明，所述对接装置5包括：对接块51、第二限位板52和豁口53，所述对接块51上端面上连接有第二限位板52，第二限位板52与夹板12连接且第二限位板52位于夹板12与第二壳体11之间，对接块51内设置有豁口53，u型豁口53与第一导轮64配合实现联动圆杆61位移。
57.其中，豁口53用于将联动装置6临时固定。
58.本技术通过对接块51上端面上连接有第二限位板52，第二限位板52与夹板12连接且第二限位板52位于夹板12与第二壳体11之间，对接块51内设置有豁口53，u型豁口53与第
一导轮64配合实现联动圆杆61位移，实现了联动装置6的临时固定，提高了稳固性。
59.实施例7：在实施例5的基础上，结合附图1进行说明，所述第二固定装置4包括：第三壳体41、第一传动装置42、第二传动装置43和u型遮挡板44，所述第三壳体41内设置有第一传动装置42和第二传动装置43，第一传动装置42和第二传动装置43均与连接块28连接，第一传动装置42和第二传动装置43均与防滑垫圈63连接，第三壳体41通过扭簧与u型遮挡板44连接且u型遮挡板44位于第三壳体41下方，u型遮挡板44与第二壳体11连接。
60.其中，第一传动装置42和第二传动装置43对称设置在第三壳体41内。
61.本技术通过第三壳体41内设置有第一传动装置42和第二传动装置43，第一传动装置42和第二传动装置43均与连接块28连接，第一传动装置42和第二传动装置43均与防滑垫圈63连接，第三壳体41通过扭簧与u型遮挡板44连接且u型遮挡板44位于第三壳体41下方，u型遮挡板44与第二壳体11连接，实现了在移动首部连接板23过程结束前，同步对联动圆轴62进行移动，提高了联动性。
62.实施例8：在实施例7的基础上，结合附图9进行说明，所述第一传动装置42包括：牵引索421、j型固定扣422、c型固定扣423、第二导轮424、圆轴425、存线仓426和第三螺栓孔427，所述第三壳体41内安装有圆轴425，圆轴425上安装有用于对牵引索421导向的第二导轮424，第三壳体41内安装有用于对牵引索421收集的存线仓426，牵引索421一端安装有j型固定扣422，j型固定扣422与连接块28连接，牵引索421另一端安装有c型固定扣423，c型固定扣423与防滑垫圈63连接，第三壳体41侧端面上设置有多个第三螺栓孔427。
63.其中，存线仓426用于将长度补充的牵引索421进行临时存储。
64.本技术通过第三壳体41内安装有圆轴425，圆轴425上安装有用于对牵引索421导向的第二导轮424，第三壳体41内安装有用于对牵引索421收集的存线仓426，牵引索421一端安装有j型固定扣422，j型固定扣422与连接块28连接，牵引索421另一端安装有c型固定扣423，c型固定扣423与防滑垫圈63连接，第三壳体41侧端面上设置有多个第三螺栓孔427，实现了第一传动装置42对联动圆杆61的固定，提高了稳定性。
65.实施例9：在实施例8的基础上，结合附图10进行说明，所述存线仓426包括：固定座4261、线桶4262、挡线板4263、导线孔4264和l型导线管4265，所述第三壳体41内安装有固定座4261，固定座4261上安装有线桶4262，线桶4262侧端面上通过扭簧连接有挡线板4263，线桶4262上设置有导线孔4264，线桶4262上连接有l型导线管4265，l型导线管4265与导线孔4264连通。
66.本技术通过第三壳体41内安装有固定座4261，固定座4261上安装有线桶4262，线桶4262侧端面上通过扭簧连接有挡线板4263，线桶4262上设置有导线孔4264，线桶4262上连接有l型导线管4265，l型导线管4265与导线孔4264连通，实现了将需要补充的牵引索421临时有序的存放，避免牵引索421在使用时出现交叉卡死导致集成吊顶装置2无法移动的情况发生。
67.实施例10：在实施例8的基础上，结合附图1和附图9进行说明，所述第二传动装置43与第一传动装置42为相同结构。
68.其中，第二传动装置43与第一传动装置42对称安装。
69.本技术通过第二传动装置43与第一传动装置42为相同结构，实现了将联动圆杆61同时移动至第三壳体41内，提高了同步性。
70.工作过程：
71.将第一壳体31、第二壳体11和第三壳体41通过膨胀螺栓钉固在墙体上，打开u型遮挡板44，对接块51通过第二限位板52固定在第二壳体11和夹板12之间，将预卷好集成吊顶装置2的联动装置6通过第一导轮64挂在多个豁口53之间，c型固定扣423与防滑垫圈63固定连接，多个j型固定扣422与连接块28连接，拉动限位轴25使首部连接板23和多个中间连接板21沿第一垫条13和第二垫条14之间滑动，打开开合板34，限位轴25移至第一壳体31处且与第一壳体31内的限位勾33连接固定，开合板34复位，在限位轴25移动过程同时，首部连接板23通过连接块28和多个j型固定扣422连接进而拉动牵引索421，通过第二导轮424使存线仓426内牵引索421拉出，进而通过c型固定扣423将联动圆杆61移动至第三壳体41内，将对接装置5脱离滑轨装置1，u型遮挡板44复位，至此完成吊顶的快速安装。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
73.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种基于滑轨快速安装的折叠吊顶，其特征在于，包括：滑轨装置(1)、集成吊顶装置(2)、第一固定装置(3)、第二固定装置(4)、对接装置(5)和联动装置(6)，多个所述滑轨装置(1)一端均与第一固定装置(3)连接，多个所述滑轨装置(1)另一端均与第二固定装置(4)连接，多个所述滑轨装置(1)之间滑动连接有集成吊顶装置(2)，集成吊顶装置(2)一端与第一固定装置(3)和第二固定装置(4)连接，集成吊顶装置(2)另一端与联动装置(6)连接，联动装置(6)通过多个对接装置(5)与第二固定装置(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种基于滑轨快速安装的折叠吊顶，其特征在于，所述第一固定装置(3)包括：第一壳体(31)、底板(32)、限位勾(33)、开合板(34)、第一螺栓孔(35)和第一限位板(36)，所述第一壳体(31)上设置有多个底板(32)，多个所述底板(32)上设置有限位勾(33)，多个所述底板(32)之间通过扭簧连接有开合板(34)，第一壳体(31)侧端面上设置有多个第一螺栓孔(35)，第一壳体(31)上端面设置有第一限位板(36)，第一限位板(36)与多个滑轨装置(1)配合实现找平。3.根据权利要求2所述的一种基于滑轨快速安装的折叠吊顶，其特征在于，所述滑轨装置(1)包括：第二壳体(11)、夹板(12)、第一垫条(13)、第二垫条(14)和第二螺栓孔(15)，所述第二壳体(11)内连接有夹板(12)，第一限位板(36)与夹板(12)连接且第一限位板(36)位于夹板(12)与第二壳体(11)之间，夹板(12)端部设置有第一垫条(13)，第二壳体(11)端部设置有第二垫条(14)，第二垫条(14)位于第一垫条(13)正下方，第二垫条(14)与集成吊顶装置(2)滑动连接，第二壳体(11)侧端面上设置有多个第二螺栓孔(15)。4.根据权利要求3所述的一种基于滑轨快速安装的折叠吊顶，其特征在于，所述集成吊顶装置(2)包括：中间连接板(21)、连接轴(22)、首部连接板(23)、固定块(24)、限位轴(25)、尾部连接板(26)、c型固定勾(27)和连接块(28)，多个所述中间连接板(21)之间通过连接轴(22)连接，中间连接板(21)通过连接轴(22)与首部连接板(23)连接，多个所述中间连接板(21)和首部连接板(23)与第二垫条(14)滑动连接，首部连接板(23)上端面上连接有至少一个连接块(28)，连接块(28)与第二固定装置(4)连接，首部连接板(23)侧端面上安装有多个固定块(24)，多个所述固定块(24)之间连接有限位轴(25)，限位轴(25)与限位勾(33)配合实现限位，中间连接板(21)通过连接轴(22)与尾部连接板(26)连接，尾部连接板(26)侧端面上安装有c型固定勾(27)，c型固定勾(27)与联动装置(6)连接。5.根据权利要求4所述的一种基于滑轨快速安装的折叠吊顶，其特征在于，所述联动装置(6)包括：联动圆杆(61)、联动圆轴(62)、防滑垫圈(63)、第一导轮(64)和连接杆(65)，所述联动圆杆(61)端部均连接有联动圆轴(62)，联动圆轴(62)上连接有防滑垫圈(63)，防滑垫圈(63)与第二固定装置(4)连接，联动圆轴(62)上转动连接有第一导轮(64)，第一导轮(64)与对接装置(5)连接，联动圆杆(61)上设置连接杆(65)，连接杆(65)与c型固定勾(27)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种基于滑轨快速安装的折叠吊顶，其特征在于，所述对接装置(5)包括：对接块(51)、第二限位板(52)和豁口(53)，所述对接块(51)上端面上连接有第二限位板(52)，第二限位板(52)与夹板(12)连接且第二限位板(52)位于夹板(12)与第二壳体(11)之间，对接块(51)内设置有豁口(53)，u型豁口(53)与第一导轮(64)配合实现联动圆杆(61)位移。7.根据权利要求5所述的一种基于滑轨快速安装的折叠吊顶，其特征在于，所述第二固
定装置(4)包括：第三壳体(41)、第一传动装置(42)、第二传动装置(43)和u型遮挡板(44)，所述第三壳体(41)内设置有第一传动装置(42)和第二传动装置(43)，第一传动装置(42)和第二传动装置(43)均与连接块(28)连接，第一传动装置(42)和第二传动装置(43)均与防滑垫圈(63)连接，第三壳体(41)通过扭簧与u型遮挡板(44)连接且u型遮挡板(44)位于第三壳体(41)下方，u型遮挡板(44)与第二壳体(11)连接。8.根据权利要求7所述的一种基于滑轨快速安装的折叠吊顶，其特征在于，所述第一传动装置(42)包括：牵引索(421)、j型固定扣(422)、c型固定扣(423)、第二导轮(424)、圆轴(425)、存线仓(426)和第三螺栓孔(427)，所述第三壳体(41)内安装有圆轴(425)，圆轴(425)上安装有用于对牵引索(421)导向的第二导轮(424)，第三壳体(41)内安装有用于对牵引索(421)收集的存线仓(426)，牵引索(421)一端安装有j型固定扣(422)，j型固定扣(422)与连接块(28)连接，牵引索(421)另一端安装有c型固定扣(423)，c型固定扣(423)与防滑垫圈(63)连接，第三壳体(41)侧端面上设置有多个第三螺栓孔(427)。9.根据权利要求8所述的一种基于滑轨快速安装的折叠吊顶，其特征在于，所述存线仓(426)包括：固定座(4261)、线桶(4262)、挡线板(4263)、导线孔(4264)和l型导线管(4265)，所述第三壳体(41)内安装有固定座(4261)，固定座(4261)上安装有线桶(4262)，线桶(4262)侧端面上通过扭簧连接有挡线板(4263)，线桶(4262)上设置有导线孔(4264)，线桶(4262)上连接有l型导线管(4265)，l型导线管(4265)与导线孔(4264)连通。10.根据权利要求8所述的一种基于滑轨快速安装的折叠吊顶，其特征在于，所述第二传动装置(43)与第一传动装置(42)为相同结构。

技术总结
本发明涉及一种基于滑轨快速安装的折叠吊顶，属于吊顶技术领域，滑轨装置一端均与第一固定装置连接，多个滑轨装置另一端均与第二固定装置连接，多个滑轨装置之间滑动连接有集成吊顶装置，集成吊顶装置一端与第一固定装置和第二固定装置连接，集成吊顶装置另一端与联动装置连接，联动装置通过多个对接装置与第二固定装置连接，本申请通过多个滑轨装置之间滑动连接有集成吊顶装置，集成吊顶装置一端与第一固定装置和第二固定装置连接，集成吊顶装置另一端与联动装置连接，联动装置通过多个对接装置与第二固定装置连接，实现了将折叠吊顶快速组装，提高了安装过程中的安装速度。提高了安装过程中的安装速度。提高了安装过程中的安装速度。


技术研发人员：闫俊杰 赵静 梅能敏 孙春祥 邵俊义
受保护的技术使用者：和能人居科技集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/14