一种高效吸附的沸石转轮脱附装置及方法与流程

1.本发明涉及沸石转轮,具体是一种高效吸附的沸石转轮脱附装置及方法,属于废气处理技术领域。


背景技术：

2.现有废气处理技术中尤其是含有机物成分废气的处理技术中，通常采用基于沸石转轮的处理系统，沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理，配合to炉或者rto炉使用，脱附后的浓缩废气进入焚烧炉进行焚烧，将有害成分转化为无害成分后进行排放。通过沸石转轮反复的旋转运作，不断的吸附压缩与脱附分离的voc处理步骤，可以持续的进行工作。
3.目前的沸石转轮设备在处理高沸点的voc物质时，若脱附热量过高，高温条件下脱附出来的有机物废气成分容易发生爆燃爆炸等安全事故；若脱附热量不足，无法达到足够的脱附温度又容易导致高沸点的有机物无法顺利脱附，影响沸石转轮的脱附效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效吸附的沸石转轮脱附装置及方法，以解决现有技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
6.一方面，本发明提供一种高效吸附的沸石转轮脱附装置，包括底座，所述底座上固定安装有进气箱、转轮箱和出气箱，其中进气箱和出气箱分别设置在转轮箱两侧，所述转轮箱内设有分子筛转轮，所述分子筛转轮设有吸附区、冷却区和脱附区；其特征在于，所述进气箱一侧与转轮箱侧部连通，其中进气箱远离转轮箱一侧开设有废气进气口，并且进气箱顶部开设有与脱附排气接口，所述废气进气口与分子筛转轮上的吸附区进气口连通，所述脱附排气接口通过排气管与蓄热式焚化炉连接；
7.所述出气箱一侧与转轮箱侧部连通，其中出气箱远离转轮箱一侧开设有净化气出口，该净化气出口与分子筛转轮上的吸附区排气口连通，并且净化气出口连接有尾气排放管。
8.进一步的，所述转轮箱两侧对称设有支撑架，其中两组支撑架上分别设有轴承座；所述分子筛转轮的转轴转动安装在所述轴承座上；所述分子筛转轮内通过隔板分隔为多个腔体，其中每一腔体内分别设有沸石分子筛。
9.进一步的，所述进气箱内安装有脱附排气导流罩，其中进气箱顶部开设有与所述脱附排气导流罩上端连通的脱附排气接口。
10.更进一步的，所述脱附排气导流罩靠近转轮箱的一侧与分子筛转轮上脱附区排气口连通。
11.进一步的，所述出气箱内设有脱附进气导流罩和冷却导流罩，其中脱附进气导流罩和冷却导流罩一体设置；所述出气箱顶部分别开设有脱附进气接口和冷却排气接口，其
中脱附进气接口与脱附进气导流罩上端连通，该冷却排气接口与冷却导流罩上端连通。
12.更进一步的，所述脱附进气导流罩靠近转轮箱的一侧与分子筛转轮上脱附区进气口连通，其中脱附进气导流罩与所述脱附排气导流罩连通；所述冷却导流罩靠近转轮箱一侧设有开口，其中冷却导流罩侧部开口与分子筛转轮上冷却区连通。
13.进一步的，所述尾气排放管上设有主风机，所述主风机的进风口与尾气排放管连通，其中主风机的出风口与排气烟筒连通；所述排气管上设有脱附风机，所述脱附风机进风口与排气管连通，其中脱附风机的出风口与蓄热式焚化炉的进风口连通。
14.进一步的，所述蓄热式焚化炉内设有脱附换热器；所述脱附换热器的进气端通过换热进气管与冷却排气接口连通，脱附换热器的出气端通过换热出气管与脱附进气接口连通。
15.进一步的，所述废气进气口连接有废气输送管，其中废气输送管上设有过滤装置。
16.另一方面，本发明还提供一种高效吸附的沸石转轮脱附方法，包括以下步骤：
17.步骤s10：过滤装置对有机废气过滤处理，过滤后的有机废气通过废气进气口排入进气箱，进气箱内的有机废气横向穿过分子筛转轮上的吸附区，通过吸附区内的沸石对有机废气进行吸附浓缩处理；
18.步骤s20：开启主风机将吸附区吸附浓缩后的洁净尾气通过净化气出口抽入尾气排放管，并由尾气排放管将洁净尾气排入烟筒；
19.步骤s30：吸附完成后，控制分子筛转轮转动至脱附区，使脱附区两侧分别与脱附进气导流罩和脱附排气导流罩连通；
20.步骤s40：开启蓄热式焚化炉对脱附换热器进行加热，然后将冷却排气接口排出的洁净冷却气流通过换热进气管输入脱附换热器，脱附换热器对洁净冷却气流加热升温，升温后的洁净气流通过换热出气管输入脱附进气导流罩内，由脱附进气导流罩横向引入脱附区，对吸附在分子筛沸石上的有机物进行高温脱附；
21.步骤s50：由步骤s40脱附出的高浓度有机废气排入脱附排气导流罩内，通过脱附风机将高浓度有机废气由排气管抽入蓄热式焚化炉内进行燃烧焚化处理，排放出洁净的尾气；
22.步骤s60：脱附完成后，控制分子筛转轮转动至冷却区，将净化气出口排出的洁净尾气引入冷却区对沸石分子筛进行冷却；
23.步骤s70：冷却完成后，洁净冷却气流进入冷却导流罩，并通过冷却排气接口排入换热进气管，重复步骤s40；
24.步骤s80：冷却完成后，控制分子筛转轮转动至吸附区，重复步骤s10。
25.与现有技术相比，本发明的有益效如下：
26.本发明通过将有机废气脱附浓缩后输入蓄热式焚化炉内进行燃烧，并将有机废气自身燃烧释放的热量作为脱附换热器热源，为有机废气进行脱附作用提供热量，提高脱附效率；同时，通过将净化气出口排出的洁净尾气一部分作为冷却气流，用于对进入分子筛转轮上冷却区的沸石进行冷却，使沸石冷却后重新具备高吸附性；脱附换热器设置在蓄热式焚化炉内，可以充分提高脱附的温度条件，保证脱附换热器可以获得足够脱附区对有机废气进行脱附所需热量，从而使分子筛转轮中吸附的高沸点有机物能够顺利、充分地脱附出来并参与后续的焚烧处理，因而显著提升了有机废气的脱附效率和处理效果，达到持续吸
附，高效脱附有机废气的目的。
附图说明
27.图1是本发明高效吸附的沸石转轮脱附装置的主视结构示意图；
28.图2是本发明高效吸附的沸石转轮脱附装置的后视结构示意图；
29.图3是本发明转轮箱的结构示意图；
30.图4是本发明转轮箱与分子筛转轮的组装结构示意图；
31.图5是本发明吸附导流罩的结构示意图；
32.图6是本发明脱附导流罩和冷却导流罩的结构示意图；
33.图7是本发明的工作原理结构框图。
34.图中标记为：1、底座；2、进气箱；201、废气进气口；3、转轮箱；4、出气箱；401、净化气出口；5、支撑架；6、轴承座；7、分子筛转轮；701、吸附区；702、冷却区；703、脱附区；8、转轴；9、脱附排气导流罩；10、脱附排气接口；11、脱附进气导流罩；12、冷却导流罩；13、脱附进气接口；14、冷却排气接口；15、废气输送管；16、过滤装置；1601、初效过滤层；1602、高效过滤层；1603、活性炭过滤层；17、尾气排放管；18、主风机；19、排气管；20、蓄热式焚化炉；21、脱附风机；22、脱附换热器；23、换热进气管；24、换热出气管；25、箱门。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
36.请结合参见图1至图7，一种高效吸附的沸石转轮脱附装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1上固定安装有进气箱2、转轮箱3和出气箱4，其中进气箱2和出气箱4分别设置在转轮箱3两侧；所述转轮箱3两侧对称设有支撑架5，其中两组支撑架5上分别设有轴承座6；所述转轮箱3内设有分子筛转轮7，其中分子筛转轮7的转轴8转动安装在所述轴承座6上；所述分子筛转轮7内通过隔板分隔为多个腔体，其中每一腔体内分别设有沸石分子筛；所述分子筛转轮7设有吸附区701、冷却区702和脱附区703；所述转轮箱3内腔底部设有用于驱动分子筛转轮7转动的驱动电机(图未示)，其中驱动电机通过链条带动分子筛转轮7在轴承座6上转动，根据脱附需求，分子筛转轮7的旋转速度为2～8r/h，保证废气的处理效率；所述进气箱2一侧与转轮箱3侧部连通，其中进气箱2远离转轮箱3一侧开设有废气进气口201，该废气进气口201与分子筛转轮7上的吸附区701进气口连通；所述进气箱2内安装有脱附排气导流罩9，其中进气箱2顶部开设有与所述脱附排气导流罩9上端连通的脱附排气接口10；所述出气箱4一侧与转轮箱3侧部连通，其中出气箱4远离转轮箱3一侧开设有净化气出口401，该净化气出口401与分子筛转轮7上的吸附区701排气口连通；所述出气箱4内设有脱附进气导流罩11和冷却导流罩12，其中脱附进气导流罩11和冷却导流罩12一体设置；所述出气箱4顶部分别开设有脱附进气接口13和冷却排气接口14，其中脱附进气接口13与脱附进气导流罩11上端连通，该冷却排气接口14与冷却导流罩12上端连通。
37.请结合参阅图1至图7，作为本发明一种实施例，所述脱附排气导流罩9靠近转轮箱3一侧与分子筛转轮7上脱附区703排气口连通；所述脱附进气导流罩11靠近转轮箱3一侧与分子筛转轮7上脱附区703进气口连通，其中脱附进气导流罩11与所述脱附排气导流罩9连通。
38.以上所述方案中，脱附进气导流罩11通过脱附进气接口13与换热出气管24连通，其中换热出气管24用于将高温洁净气流输入脱附进气导流罩11内，并通过脱附进气导流罩11将高温洁净气流横向引入脱附区703，对吸附在分子筛沸石上的有机物进行高温脱附；脱附出的高浓度有机废气直接排入与脱附进气导流罩11连通的脱附排气导流罩9内，通过脱附风机21将高浓度有机废气由排气管19抽入蓄热式焚化炉20内进行燃烧焚化处理，排放出洁净的尾气。
39.请结合参阅图1、图2和图5，作为本发明一种实施例，所述冷却导流罩12靠近转轮箱3一侧设有开口，其中冷却导流罩12侧部开口与分子筛转轮7上冷却区702连通。
40.以上所述方案中，冷却导流罩12通过冷却排气接口14与换热进气管23连通，通过将净化气出口401排出的洁净尾气一部分作为冷却气流，用于对进入分子筛转轮7上冷却区702的沸石进行冷却，使沸石冷却后重新具备高吸附性；冷却完成后，洁净冷却气流进入冷却导流罩12，并通过冷却排气接口14排入换热进气管23，换热进气管23将洁净冷却气流输入脱附换热器22加热升温，升温后的洁净气流通过换热出气管24输入脱附进气导流罩11内，由脱附进气导流罩11横向引入脱附区703，对吸附在分子筛沸石上的有机物进行高温脱附。
41.请结合参阅图1、图7，作为本发明一种实施例，废气进气口201连接有废气输送管15，其中废气输送管15与有机废气源连通；废气输送管15上设有过滤装置16，其中过滤装置16用于对有机废气进行初步过滤。
42.以上所述方案中，过滤装置16内沿气流方向依次安装有初效过滤层1601、高效过滤层1602和活性炭过滤层1603；初效过滤层1601和高效过滤层1602主要用来过滤粉尘和颗粒物，活性炭过滤层1603主要用于滤出高沸点物质，保障分子筛转轮安全，且能提高由于沸石被高沸点物质污染所引起的低脱附效率。
43.请结合参阅图2、图7，作为本发明一种实施例，所述净化气出口401连接有尾气排放管17，其中尾气排放管17上设有主风机18；所述主风机18的进风口与尾气排放管17连通，其中主风机18的出风口与排气烟筒连通。
44.以上所述方案中，过滤装置16用于将有机废气进行初步过滤，并将过滤后的有机废气由废气输送管15输入至吸附导流罩9内，过滤后的有机废气通过废气进气口201排入进气箱2，进气箱2内的有机废气横向穿过分子筛转轮7上的吸附区701，通过吸附区701内的沸石对有机废气进行吸附浓缩处理；开启尾气排放管17上的主风机18，主风机18运转，从而使尾气排放管17内部产生负压，分子筛转轮7内被沸石吸附浓缩后的洁净尾气通过主风机18抽入排气烟筒进行排放。
45.请结合参阅图1至图7，作为本发明一种实施例，所述脱附排气接口10通过排气管19与蓄热式焚化炉20连接，其中排气管19上设有脱附风机21；所述脱附风机21进风口与排气管19连通，其中脱附风机21的出风口与蓄热式焚化炉20的进风口连通；所述蓄热式焚化炉20内设有脱附换热器22；所述脱附换热器22的进气端通过换热进气管23与冷却排气接口14连通，其中脱附换热器22的出气端通过换热出气管24与脱附进气接口13连通。
46.以上所述方案中，通过将有机废气脱附浓缩后输入蓄热式焚化炉20内进行燃烧，并将有机废气自身燃烧释放的热量作为脱附换热器22热源，并通过脱附换热器22将温度控制在180～220℃内，为有机废气进行脱附作用提供最合适的热量，提高脱附效率；通过将净
化气出口排出的洁净尾气一部分作为冷却气流，用于对进入分子筛转轮上冷却区的沸石进行冷却，使沸石冷却后重新具备高吸附性；冷却完成后，洁净冷却气流进入冷却导流罩12，并通过冷却排气接口14排入换热进气管23，换热进气管23将洁净冷却气流输入脱附换热器22加热升温，升温后的洁净气流通过换热出气管24输入脱附进气导流罩11内，由脱附进气导流罩11横向引入脱附区703，对吸附在分子筛沸石上的有机物进行高温脱附；脱附出的高浓度有机废气直接排入脱附排气导流罩9内，通过脱附风机21将高浓度有机废气由排气管19抽入蓄热式焚化炉20内进行燃烧焚化处理，并向外界排放出干净的尾气；通过将净化气出口401排出的洁净尾气一部分作为冷却气流，用于对进入分子筛转轮7上冷却区702的沸石进行冷却，使沸石冷却后重新具备高吸附性；冷却完成后，洁净冷却气流进入冷却导流罩12，并通过冷却排气接口14排入换热进气管23，换热进气管23将洁净冷却气流输入脱附换热器22加热升温，升温后的洁净气流通过换热出气管24输入脱附进气导流罩11内，由脱附进气导流罩11横向引入脱附区703，对吸附在分子筛沸石上的有机物进行高温脱附。
47.请结合参阅图1、图2，作为本发明一种实施例，所述进气箱2、出气箱4和转轮箱3的侧壁分别安装有箱门25。
48.以上所述方案中，通过在进气箱2、出气箱4和转轮箱3的侧壁安装箱门25，便于维保人员能够进入箱体内部作业。
49.一种高效吸附的沸石转轮脱附方法，具体包括以下步骤：
50.步骤s10：过滤装置16对有机废气过滤处理，过滤后的有机废气通过废气进气口201排入进气箱2，进气箱2内的有机废气横向穿过分子筛转轮7上的吸附区701，通过吸附区701内的沸石对有机废气进行吸附浓缩处理；
51.步骤s20：开启主风机18将吸附区701吸附浓缩后的洁净尾气通过净化气出口401抽入尾气排放管17，并由尾气排放管17将洁净尾气排入烟筒；
52.步骤s30：吸附完成后，控制分子筛转轮7转动至脱附区703，使脱附区703两侧分别与脱附进气导流罩11和脱附排气导流罩9连通；
53.步骤s40：开启蓄热式焚化炉20对脱附换热器22进行加热，然后将冷却排气接口14排出的洁净冷却气流通过换热进气管23输入脱附换热器22，脱附换热器22对洁净冷却气流加热升温，升温后的洁净气流通过换热出气管24输入脱附进气导流罩11内，由脱附进气导流罩11横向引入脱附区703，对吸附在分子筛沸石上的有机物进行高温脱附；
54.步骤s40：由步骤s30脱附出的高浓度有机废气排入脱附排气导流罩9内，通过脱附风机21将高浓度有机废气由排气管19抽入蓄热式焚化炉20内进行燃烧焚化处理，排放出洁净的尾气；
55.步骤s50：脱附完成后，控制分子筛转轮7转动至冷却区702，将净化气出口401排出的洁净尾气引入冷却区702对沸石分子筛进行冷却；
56.步骤s60：冷却完成后，洁净冷却气流进入冷却导流罩12，并通过冷却排气接口14排入换热进气管23，重复步骤s40；
57.步骤s70：冷却完成后，控制分子筛转轮7转动至吸附区701，重复步骤s10。
58.综上所述：本发明通过将有机废气脱附浓缩后输入蓄热式焚化炉20内进行燃烧，并将有机废气自身燃烧释放的热量作为脱附换热器22热源，为有机废气进行脱附作用提供热量，提高脱附效率；同时，通过将净化气出口401排出的洁净尾气一部分作为冷却气流，用
于对进入分子筛转轮7上冷却区702的沸石进行冷却，使沸石冷却后重新具备高吸附性；脱附换热器22设置在蓄热式焚化炉20内，可以充分提高脱附的温度条件，保证脱附换热器22可以获得足够脱附区703对有机废气进行脱附所需热量，从而使分子筛转轮7中吸附的高沸点有机物能够顺利、充分地脱附出来并参与后续的焚烧处理，因而显著提升了有机废气的脱附效率和处理效果，达到持续吸附，高效脱附有机废气的目的。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：
1.一种高效吸附的沸石转轮脱附装置，包括底座(1)，所述底座(1)上固定安装有进气箱(2)、转轮箱(3)和出气箱(4)，其中进气箱(2)和出气箱(4)分别设置在转轮箱(3)两侧，所述转轮箱(3)内设有分子筛转轮(7)，所述分子筛转轮(7)设有吸附区(701)、冷却区(702)和脱附区(703)；其特征在于，所述进气箱(2)一侧与转轮箱(3)侧部连通，其中进气箱(2)远离转轮箱(3)一侧开设有废气进气口(201)，并且进气箱(2)顶部开设有与脱附排气接口(10)，所述废气进气口(201)与分子筛转轮(7)上的吸附区(701)进气口连通，所述脱附排气接口(10)通过排气管(19)与蓄热式焚化炉(20)连接；所述出气箱(4)一侧与转轮箱(3)侧部连通，其中出气箱(4)远离转轮箱(3)一侧开设有净化气出口(401)，该净化气出口(401)与分子筛转轮(7)上的吸附区(701)排气口连通，并且净化气出口(401)连接有尾气排放管(17)。2.根据权利要求1所述的一种高效吸附的沸石转轮脱附装置，其特征在于，所述转轮箱(3)两侧对称设有支撑架(5)，其中两组支撑架(5)上分别设有轴承座(6)；所述分子筛转轮(7)的转轴(8)转动安装在所述轴承座(6)上；所述分子筛转轮(7)内通过隔板分隔为多个腔体，其中每一腔体内分别设有沸石分子筛。3.根据权利要求1所述的一种高效吸附的沸石转轮脱附装置，其特征在于，所述进气箱(2)内安装有脱附排气导流罩(9)，其中进气箱(2)顶部开设有与所述脱附排气导流罩(9)上端连通的脱附排气接口(10)。4.根据权利要求3所述的一种高效吸附的沸石转轮脱附装置，其特征在于，所述脱附排气导流罩(9)靠近转轮箱(3)的一侧与分子筛转轮(7)上脱附区(703)排气口连通。5.根据权利要求1所述的一种高效吸附的沸石转轮脱附装置，其特征在于，所述出气箱(4)内设有脱附进气导流罩(11)和冷却导流罩(12)，其中脱附进气导流罩(11)和冷却导流罩(12)一体设置；所述出气箱(4)顶部分别开设有脱附进气接口(13)和冷却排气接口(14)，其中脱附进气接口(13)与脱附进气导流罩(11)上端连通，该冷却排气接口(14)与冷却导流罩(12)上端连通。6.根据权利要求5所述的一种高效吸附的沸石转轮脱附装置，其特征在于，所述脱附进气导流罩(11)靠近转轮箱(3)的一侧与分子筛转轮(7)上脱附区(703)进气口连通，其中脱附进气导流罩(11)与所述脱附排气导流罩(9)连通；所述冷却导流罩(12)靠近转轮箱(3)一侧设有开口，其中冷却导流罩(12)侧部开口与分子筛转轮(7)上冷却区(702)连通。7.根据权利要求1所述的一种高效吸附的沸石转轮脱附装置，其特征在于，所述尾气排放管(17)上设有主风机(18)，所述主风机(18)的进风口与尾气排放管(17)连通，其中主风机(18)的出风口与排气烟筒连通；所述排气管(19)上设有脱附风机(21)，所述脱附风机(21)进风口与排气管(19)连通，其中脱附风机(21)的出风口与蓄热式焚化炉(20)的进风口连通。8.根据权利要求1所述的一种高效吸附的沸石转轮脱附装置，其特征在于，所述蓄热式焚化炉(20)内设有脱附换热器(22)；所述脱附换热器(22)的进气端通过换热进气管(23)与冷却排气接口(14)连通，脱附换热器(22)的出气端通过换热出气管(24)与脱附进气接口(13)连通。9.根据权利要求1所述的一种高效吸附的沸石转轮脱附装置，其特征在于，所述废气进气口(201)连接有废气输送管(15)，其中废气输送管(15)上设有过滤装置(16)。
10.一种根据权利要求1～9中任一项所述的高效吸附的沸石转轮脱附方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s10：过滤装置(16)对有机废气过滤处理，过滤后的有机废气通过废气进气口(201)排入进气箱(2)，进气箱(2)内的有机废气横向穿过分子筛转轮(7)上的吸附区(701)，通过吸附区(701)内的沸石对有机废气进行吸附浓缩处理；步骤s20：开启主风机(18)将吸附区(701)吸附浓缩后的洁净尾气通过净化气出口(401)抽入尾气排放管(17)，并由尾气排放管(17)将洁净尾气排入烟筒；步骤s30：吸附完成后，控制分子筛转轮(7)转动至脱附区(703)，使脱附区(703)两侧分别与脱附进气导流罩(11)和脱附排气导流罩(9)连通；步骤s40：开启蓄热式焚化炉(20)对脱附换热器(22)进行加热，然后将冷却排气接口(14)排出的洁净冷却气流通过换热进气管(23)输入脱附换热器(22)，脱附换热器(22)对洁净冷却气流加热升温，升温后的洁净气流通过换热出气管(24)输入脱附进气导流罩(11)内，由脱附进气导流罩(11)横向引入脱附区(703)，对吸附在分子筛沸石上的有机物进行高温脱附；步骤s50：由步骤s40脱附出的高浓度有机废气排入脱附排气导流罩(9)内，通过脱附风机(21)将高浓度有机废气由排气管(19)抽入蓄热式焚化炉(20)内进行燃烧焚化处理，排放出洁净的尾气；步骤s60：脱附完成后，控制分子筛转轮(7)转动至冷却区(702)，将净化气出口(401)排出的洁净尾气引入冷却区(702)对沸石分子筛进行冷却；步骤s70：冷却完成后，洁净冷却气流进入冷却导流罩(12)，并通过冷却排气接口(14)排入换热进气管(23)，重复步骤s40；步骤s80：冷却完成后，控制分子筛转轮(7)转动至吸附区(701)，重复步骤s10。

技术总结
本发明公开一种高效吸附的沸石转轮脱附装置及方法，所述装置包括底座、进气箱、转轮箱和出气箱，转轮箱内设有分子筛转轮，分子筛转轮设有吸附区、冷却区和脱附区；所述进气箱上设有废气进气口和脱附排气接口，废气进气口与吸附区进气口连通，脱附排气接口与蓄热式焚化炉连接；所述出气箱上设有净化气出口，净化气出口与吸附区排气口连通，并且净化气出口连接有尾气排放管。本发明通过将有机废气脱附浓缩后进行燃烧，并将燃烧释放的热量作为脱附换热器热源；通过将洁净尾气一部分作为冷却气流对冷却区的沸石进行冷却，使沸石冷却后重新具备高吸附性；显著提升了有机废气的脱附效率和处理效果，达到持续吸附，高效脱附有机废气的目的。的。的。


技术研发人员：笪朝辉 李强 朱蕾 陈玲 叶伟强
受保护的技术使用者：美埃（中国）环境科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/14